JPS6152799B2 - - Google Patents
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- JPS6152799B2 JPS6152799B2 JP8241779A JP8241779A JPS6152799B2 JP S6152799 B2 JPS6152799 B2 JP S6152799B2 JP 8241779 A JP8241779 A JP 8241779A JP 8241779 A JP8241779 A JP 8241779A JP S6152799 B2 JPS6152799 B2 JP S6152799B2
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- Japan
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はうずくり調木目化粧材及びその製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
杉、松、桧などの和材の仕上げ加工の一つとし
て、これらを研磨して春材部の柔らかい部分を削
り落とし、冬材部の硬い部分を浮き上がらせて残
す「うずくり加工」が木材加工の分野で知られて
いる。
て、これらを研磨して春材部の柔らかい部分を削
り落とし、冬材部の硬い部分を浮き上がらせて残
す「うずくり加工」が木材加工の分野で知られて
いる。
「うずくり加工」によれば、冬材部は突き出し
て表面光沢を有する状態となり、春材部は削られ
て凹むと共に艶消し状態となつた板が得られる。
しかし、このような「うずくり加工」によつて得
られる板を、人工的に忠実に再現した木目化粧材
は従来なかつた。
て表面光沢を有する状態となり、春材部は削られ
て凹むと共に艶消し状態となつた板が得られる。
しかし、このような「うずくり加工」によつて得
られる板を、人工的に忠実に再現した木目化粧材
は従来なかつた。
従来のうずくり調木目化粧材の製造の技術とし
て、パールインキなどの光沢のあるインキを使
用して木目模様状に印刷し、これによつて天然木
のテリを再現させたプリント合板を製造する技
術、下地処理した合板に木目模様を印刷し、そ
の上に艶消し透明塗料を上塗りし、さらにこの上
に艶の出る透明塗料を使用して下側の木目模様に
同調させて木目模様状に印刷することにより天然
木に見られるテリを再現させたプリント合板を製
造する技術（特公昭52−4603号）などが公知とな
つているのみである。
て、パールインキなどの光沢のあるインキを使
用して木目模様状に印刷し、これによつて天然木
のテリを再現させたプリント合板を製造する技
術、下地処理した合板に木目模様を印刷し、そ
の上に艶消し透明塗料を上塗りし、さらにこの上
に艶の出る透明塗料を使用して下側の木目模様に
同調させて木目模様状に印刷することにより天然
木に見られるテリを再現させたプリント合板を製
造する技術（特公昭52−4603号）などが公知とな
つているのみである。
しかし、これらの公知の技術では、視感的立
体感を出せない、触感的立体感も出ない、合
板の凹凸ムラによつて立体感が減殺されやすい、
表面がフラツトなために傷がつきやすい、立
体効果を狙つた艶出し部が平坦であるので、本物
の天然木との効果上のへだたりが大きい、などの
欠点がある。
体感を出せない、触感的立体感も出ない、合
板の凹凸ムラによつて立体感が減殺されやすい、
表面がフラツトなために傷がつきやすい、立
体効果を狙つた艶出し部が平坦であるので、本物
の天然木との効果上のへだたりが大きい、などの
欠点がある。
又、発泡抑制インキを用いて部分的に発泡を抑
制した状態で発泡樹脂を発泡させて凹凸を有した
立体化粧板を得る方法もあるが、この方法では、
コストが高い、発泡ムラがある、合板ラミ
ネートの後の堆積保管時に凸部の厚み変化が生じ
やすい、発泡時に色彩効果が低下しやすい、
透明感が劣るなどの欠点がある。
制した状態で発泡樹脂を発泡させて凹凸を有した
立体化粧板を得る方法もあるが、この方法では、
コストが高い、発泡ムラがある、合板ラミ
ネートの後の堆積保管時に凸部の厚み変化が生じ
やすい、発泡時に色彩効果が低下しやすい、
透明感が劣るなどの欠点がある。
本発明者はうずくり調木目化粧材について研究
の結果、塩化ビニルゾルをバインダーとするグラ
ビア印刷インキを用いてグラビア印刷法によつて
肉盛りインキ被覆を印刷形成し、しかるのち加熱
して、肉盛り印刷被膜の印刷インキをゲル化する
と共に表面のつや出しを行なうことにより、光沢
感のある肉盛り部を形成することができ、この技
術を応用して冬材部柄肉盛り印刷部を形成しうる
ことを見い出し、この事実に基いて本発明を完成
したものである。
の結果、塩化ビニルゾルをバインダーとするグラ
ビア印刷インキを用いてグラビア印刷法によつて
肉盛りインキ被覆を印刷形成し、しかるのち加熱
して、肉盛り印刷被膜の印刷インキをゲル化する
と共に表面のつや出しを行なうことにより、光沢
感のある肉盛り部を形成することができ、この技
術を応用して冬材部柄肉盛り印刷部を形成しうる
ことを見い出し、この事実に基いて本発明を完成
したものである。
即ち、第１の発明の要旨は、
『基材上にベースコート層及び木目模様印刷部
をこの順に有し、更に木目模様印刷部の冬材部に
相当する領域に表面光沢のある冬材部柄肉盛り印
刷部を有し、春材部に相当する区域にマツトイン
キで形成された春材部柄印刷部を有することを特
徴とするうずくり調木目化粧材』 であり、 第２の発明の要旨は、 『基板上にベースコート層を形成し、続いて木
目模様印刷部を形成し、前記木目模様印刷部の春
材部に相当する領域にマツトインキを用いて一般
印刷法によつて春材部柄印刷部を、又、冬材部に
相当する領域に塩化ビニルゾルをバインダーとす
るグラビア印刷インキを用いてグラビア印刷法に
よつて肉盛り印刷して肉盛りインキ被膜を形成し
たのち、全体を加熱して前記肉盛りインキ被膜に
おける印刷インキのゲル化および表面のつや出し
を行なつて表面光沢のある冬材部柄肉盛り印刷部
を形成することを特徴とするうずくり調木目化粧
材の製造方法』 である。
をこの順に有し、更に木目模様印刷部の冬材部に
相当する領域に表面光沢のある冬材部柄肉盛り印
刷部を有し、春材部に相当する区域にマツトイン
キで形成された春材部柄印刷部を有することを特
徴とするうずくり調木目化粧材』 であり、 第２の発明の要旨は、 『基板上にベースコート層を形成し、続いて木
目模様印刷部を形成し、前記木目模様印刷部の春
材部に相当する領域にマツトインキを用いて一般
印刷法によつて春材部柄印刷部を、又、冬材部に
相当する領域に塩化ビニルゾルをバインダーとす
るグラビア印刷インキを用いてグラビア印刷法に
よつて肉盛り印刷して肉盛りインキ被膜を形成し
たのち、全体を加熱して前記肉盛りインキ被膜に
おける印刷インキのゲル化および表面のつや出し
を行なつて表面光沢のある冬材部柄肉盛り印刷部
を形成することを特徴とするうずくり調木目化粧
材の製造方法』 である。
以下、本発明を図面を参照しながら詳細に説明
する。
する。
第１図は、本発明のうずくり調木目化粧材を示
しており、基材１上にベースコート層２と木目模
様印刷部３とを順に有し、これらにより木目模様
が構成されている。そして木目模様印刷部３の冬
材部に相当する領域には表面光沢のある冬材部柄
肉盛り印刷部５を有しており、木目模様印刷部３
の春材部に相当する領域にはマツトインキを用い
て形成された春材部柄印刷部６を有している。
しており、基材１上にベースコート層２と木目模
様印刷部３とを順に有し、これらにより木目模様
が構成されている。そして木目模様印刷部３の冬
材部に相当する領域には表面光沢のある冬材部柄
肉盛り印刷部５を有しており、木目模様印刷部３
の春材部に相当する領域にはマツトインキを用い
て形成された春材部柄印刷部６を有している。
第２図は上記のうずくり調木目化粧材の平面図
である。
である。
次に上記の発明のうずくり調木目化粧材の各層
を形成するための材料および製造方法について説
明する。
を形成するための材料および製造方法について説
明する。
基材としては紙、又は耐熱性の良好なポリエス
テル、ポリフエニレンオキシド、芳香族ポリアミ
ド、４ふつ化エチレン樹脂、ポリイミド等の樹脂
フイルム、各種の金属の板ないし箔、各種の木材
ないし合板等が使用できる。
テル、ポリフエニレンオキシド、芳香族ポリアミ
ド、４ふつ化エチレン樹脂、ポリイミド等の樹脂
フイルム、各種の金属の板ないし箔、各種の木材
ないし合板等が使用できる。
基材１は冬材部柄肉盛り部分を印刷後、加熱乾
燥するときの高温に耐え、収縮、変形等の生じな
いものでなければならない。
燥するときの高温に耐え、収縮、変形等の生じな
いものでなければならない。
ベースコート層２は、例えば、塩化ビニル／酢
酸ビニル共重合体をバインダーとするインキもし
くは塗料組成物を例えば、ロールコート、グラビ
アコート、バーコート、エアナイフコート等の通
常のコーテイング方法によつて基材１上にコート
して第３図示のように形成されている。
酸ビニル共重合体をバインダーとするインキもし
くは塗料組成物を例えば、ロールコート、グラビ
アコート、バーコート、エアナイフコート等の通
常のコーテイング方法によつて基材１上にコート
して第３図示のように形成されている。
次に第４図示のごとく、ベースコート層２上に
例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系ビヒク
ルに染料又は顔料等の着色剤を添加し、更に、例
えば可塑剤、安定剤、ワツクス・グリース、乾燥
剤、補助乾燥剤、硬化剤、増粘剤、分散剤、充填
剤等の公知の添加物を任意に添加して、溶剤・希
釈剤等で充分混練してなるインキないし塗料組成
等を用いて、グラビア、オフセツト、オフセツト
グラビア等の一般印刷法によつて印刷して木目模
様印刷部３が形成されている。
例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系ビヒク
ルに染料又は顔料等の着色剤を添加し、更に、例
えば可塑剤、安定剤、ワツクス・グリース、乾燥
剤、補助乾燥剤、硬化剤、増粘剤、分散剤、充填
剤等の公知の添加物を任意に添加して、溶剤・希
釈剤等で充分混練してなるインキないし塗料組成
等を用いて、グラビア、オフセツト、オフセツト
グラビア等の一般印刷法によつて印刷して木目模
様印刷部３が形成されている。
木目模様印刷部３については品質効果上透明性
が要求されるので木目模様印刷部形成用の印刷イ
ンキを調整するとき、使用顔料として透明性のあ
る顔料を選択使用するのが望ましい。
が要求されるので木目模様印刷部形成用の印刷イ
ンキを調整するとき、使用顔料として透明性のあ
る顔料を選択使用するのが望ましい。
冬材部柄肉盛り印刷部は塩化ビニルゾルをバイ
ンダーとするグラビア印刷インキによるゲル化し
た肉盛り印刷被膜である。第５図示の如く、木目
模様印刷部３上に塩化ビニルゾルをバインダーと
するグラビア印刷インキを用いてグラビア印刷法
によつて50μないし150μの厚さに肉盛り印刷し
て冬材部柄の塩化ビニルゾルインキの肉盛りイン
キ被覆４を形成する。上記のような冬材部柄肉盛
り印刷部は固いゲル化した塩化ビニル樹脂からで
きているので、合板にラミネートしても凹凸感は
消えず、立体感のあるリアル感に富む化粧板がで
きるし、合板にラミネートした後に堆積荷重を受
けても厚みが減少することがないものである。
又、実際に使用する過程でのインキ層の軟化、ブ
ロツキング等も見られないものである。
ンダーとするグラビア印刷インキによるゲル化し
た肉盛り印刷被膜である。第５図示の如く、木目
模様印刷部３上に塩化ビニルゾルをバインダーと
するグラビア印刷インキを用いてグラビア印刷法
によつて50μないし150μの厚さに肉盛り印刷し
て冬材部柄の塩化ビニルゾルインキの肉盛りイン
キ被覆４を形成する。上記のような冬材部柄肉盛
り印刷部は固いゲル化した塩化ビニル樹脂からで
きているので、合板にラミネートしても凹凸感は
消えず、立体感のあるリアル感に富む化粧板がで
きるし、合板にラミネートした後に堆積荷重を受
けても厚みが減少することがないものである。
又、実際に使用する過程でのインキ層の軟化、ブ
ロツキング等も見られないものである。
冬材部柄肉盛り印刷部形成用のグラビア印刷版
として、スクリーン線数20/inchないし100/i
ｎｃｈの万線スクリーン、砂目スクリーン、渦巻ス
クリーン、平行スクリーン等のスクリーンを用い
て製版し、製版後、更に腐蝕して腐蝕深度を150
μ以上に高めた版を使用することが必要であり、
より具体的には腐蝕深度が150μないしし400μで
あることが望ましい。150μ以下で肉盛り効果が
不足し、400μ以の深度になると十分にシヤープ
な柄を印刷する事が困難である。
として、スクリーン線数20/inchないし100/i
ｎｃｈの万線スクリーン、砂目スクリーン、渦巻ス
クリーン、平行スクリーン等のスクリーンを用い
て製版し、製版後、更に腐蝕して腐蝕深度を150
μ以上に高めた版を使用することが必要であり、
より具体的には腐蝕深度が150μないしし400μで
あることが望ましい。150μ以下で肉盛り効果が
不足し、400μ以の深度になると十分にシヤープ
な柄を印刷する事が困難である。
このように深度の高い版を使用する場合におい
ては腐蝕セルの形状と、印刷適性、肉盛り効果の
間に夫々重要な関係があり、セル間口の土手幅に
対する比が１：１ないし４：１、セル間口の深度
に対する比が２：１ないし５：１のグラビア印刷
版が最も適している。セル間口の土手幅に対する
比が４：１以上になると柄のシヤープ性に欠け、
逆に１：１以下になると肉盛り感が減少する。
又、セル間口の深度に対する比が５以上になると
インキの転移性は良いが、転移したインキが流れ
る傾向を示し、逆に、その比が２以下では十分な
インキ転移性を示さない傾向がある。
ては腐蝕セルの形状と、印刷適性、肉盛り効果の
間に夫々重要な関係があり、セル間口の土手幅に
対する比が１：１ないし４：１、セル間口の深度
に対する比が２：１ないし５：１のグラビア印刷
版が最も適している。セル間口の土手幅に対する
比が４：１以上になると柄のシヤープ性に欠け、
逆に１：１以下になると肉盛り感が減少する。
又、セル間口の深度に対する比が５以上になると
インキの転移性は良いが、転移したインキが流れ
る傾向を示し、逆に、その比が２以下では十分な
インキ転移性を示さない傾向がある。
冬材部柄肉盛り印刷部形成に使用するインキ組
成物としては印刷乾燥後も十分な体積が保持され
るように、固形分が多く揮発分の少ないインキを
用いる必要があり、このようなインキ組成物とし
ては、塩化ビニルゾルをバインダーとした次に１
組成例を例示するようなインキ組成物が最も適し
ている。
成物としては印刷乾燥後も十分な体積が保持され
るように、固形分が多く揮発分の少ないインキを
用いる必要があり、このようなインキ組成物とし
ては、塩化ビニルゾルをバインダーとした次に１
組成例を例示するようなインキ組成物が最も適し
ている。
塩化ビニルペーストレジン 100部
ジオクチルフタレート 60部
ジアリルフタレート 10部
炭酸カルシウム 10部
酸化チタン 30部
安定剤 ３部
上記インキ組成物においては着色顔料を含有し
ていても良く、その場合、透明性のある顔料を用
いるのが望ましい。着色顔料を含む上記インキ組
成物を用いることによりアメ色の透明感を有する
冬材部柄肉盛り印刷部を形成することができる。
ていても良く、その場合、透明性のある顔料を用
いるのが望ましい。着色顔料を含む上記インキ組
成物を用いることによりアメ色の透明感を有する
冬材部柄肉盛り印刷部を形成することができる。
なお冬材部柄肉盛り印刷部は多層に形成し深み
を表現することも可能である。
を表現することも可能である。
更に、木目模様印刷部３の春材部に相当する領
域にマツトインキを使用して春材部柄印刷部６を
形成する。
域にマツトインキを使用して春材部柄印刷部６を
形成する。
春材部柄印刷部６を形成するには、マツトイン
キとして塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等のバ
インダーに艶消しのための体質顔料を添加したも
のに可塑剤、スリツプ剤、ワツクス、グリース、
乾燥剤、増粘剤、分散剤等を任意に添加して溶
剤、希釈剤等で十分混練してなるインキ組成物、
又は塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等のバイン
ダーに艶消しのための体質顔料を添加し、更に着
色顔料を添加したものに可塑剤、スリツプ剤、ワ
ツクス、グリース、乾燥剤、増粘剤、分散剤等で
充分混練してなるインキ組成物を使用する。
キとして塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等のバ
インダーに艶消しのための体質顔料を添加したも
のに可塑剤、スリツプ剤、ワツクス、グリース、
乾燥剤、増粘剤、分散剤等を任意に添加して溶
剤、希釈剤等で十分混練してなるインキ組成物、
又は塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等のバイン
ダーに艶消しのための体質顔料を添加し、更に着
色顔料を添加したものに可塑剤、スリツプ剤、ワ
ツクス、グリース、乾燥剤、増粘剤、分散剤等で
充分混練してなるインキ組成物を使用する。
このようにして、木目模様印刷部３上に春材部
柄印刷部６と冬材部柄の塩化ビニルゾルインキの
肉盛りインキ被覆４を形成したのち、第６図示の
如く熱風８によつて加熱して、肉盛り印刷被覆４
の印刷インキをゲル化すると共に表面のつや出し
を行なつて表面光沢のある冬材部柄肉盛り印刷部
５を形成する。
柄印刷部６と冬材部柄の塩化ビニルゾルインキの
肉盛りインキ被覆４を形成したのち、第６図示の
如く熱風８によつて加熱して、肉盛り印刷被覆４
の印刷インキをゲル化すると共に表面のつや出し
を行なつて表面光沢のある冬材部柄肉盛り印刷部
５を形成する。
本発明のうずくり調木目化粧材においては、基
材に木目模様を有すると共に、その上に表面光沢
のある冬材部柄肉盛り印刷部を有し、かつマツト
な春材部柄印刷部を有するので、視感的に立体
感に富む、触感的にも立体感がある、且つ冬
材部と春材部の間に顕著な光沢差が存在するもの
であるから、「うずくり加工」における磨かれ艶
消しされた冬材部と削られ艶消しされた春材部の
状態がリアルに表現され、その結果、従来の化粧
材では得られない木質感、リアル感に富む装飾効
果を得ることができる。
材に木目模様を有すると共に、その上に表面光沢
のある冬材部柄肉盛り印刷部を有し、かつマツト
な春材部柄印刷部を有するので、視感的に立体
感に富む、触感的にも立体感がある、且つ冬
材部と春材部の間に顕著な光沢差が存在するもの
であるから、「うずくり加工」における磨かれ艶
消しされた冬材部と削られ艶消しされた春材部の
状態がリアルに表現され、その結果、従来の化粧
材では得られない木質感、リアル感に富む装飾効
果を得ることができる。
上記の本発明のうずくり調木目化粧材は天井
材、壁面材、床面材、家具、弱電機器用キヤビネ
ツトの表面材等あらゆる分野の化粧材として有効
に活用することができる。
材、壁面材、床面材、家具、弱電機器用キヤビネ
ツトの表面材等あらゆる分野の化粧材として有効
に活用することができる。
なお、本発明はWN（ウオールナツト）、チー
ク、ローズなどの洋材木目化粧材への応用を可能
である。
ク、ローズなどの洋材木目化粧材への応用を可能
である。
又、本発明のうずくり調木目化粧材を製造する
製造方法においては、ベースコート層の形成→木
目模様印刷部の形成→春材部柄の印刷および冬材
部柄の肉盛り印刷迄の製造過程迄を、インライン
で進めたのち、熱風で加熱することにより、表面
光沢のある冬材部柄と削られ艶消しされた状態の
春材部がリアルに表現された状態の春材部がリア
ルに表現されたうずくり調木目化粧材を容易に製
造することができる。
製造方法においては、ベースコート層の形成→木
目模様印刷部の形成→春材部柄の印刷および冬材
部柄の肉盛り印刷迄の製造過程迄を、インライン
で進めたのち、熱風で加熱することにより、表面
光沢のある冬材部柄と削られ艶消しされた状態の
春材部がリアルに表現された状態の春材部がリア
ルに表現されたうずくり調木目化粧材を容易に製
造することができる。
又、本発明の製造方法によつて得られるシート
状の化粧材は連続的に巻取り可能であり、それ
故、巻取つたシート状の化粧材を巻出して連続的
に合板にラミネートすることができる。
状の化粧材は連続的に巻取り可能であり、それ
故、巻取つたシート状の化粧材を巻出して連続的
に合板にラミネートすることができる。
次に実施例をあげて、本発明につき具体的に説
明する。
明する。
実施例 １
23ｇ/m2の薄葉紙に塩化ビニル／酢酸ビニル共
重合体をバインダーとするインキを使用してグラ
ビア印刷法で全面に印刷してベースコート層を形
成した。
重合体をバインダーとするインキを使用してグラ
ビア印刷法で全面に印刷してベースコート層を形
成した。
次いで、ベースコート層上に塩化ビニル／酢酸
ビニル共重合体をバインダーとするインキを用い
てグラビア印刷によつて木目模様を形成した。
ビニル共重合体をバインダーとするインキを用い
てグラビア印刷によつて木目模様を形成した。
次に木目の冬目部に相当する領域に塩化ビニル
ゾルをバインダーとするグラビアインキを用いて
グラビア印刷によつて100μ程度の肉盛り印刷を
し、各材部柄の塩化ビニルゾルインキの肉盛りイ
ンキ被膜を形成した。（版は腐蝕深度250μ、セル
間口／土手幅＝３、セル間口／深さ＝３） 次いで、木目の春材部に相当する領域に、アク
リルポリオール・イソシアネートよりなる熱硬化
性ウレタンをバインダーとし、艶消し剤としてシ
リカを９％添加し、さらに着色顔料を添加したイ
ンキを使用してグラビア印刷法で印刷し、春材部
柄を形成した。
ゾルをバインダーとするグラビアインキを用いて
グラビア印刷によつて100μ程度の肉盛り印刷を
し、各材部柄の塩化ビニルゾルインキの肉盛りイ
ンキ被膜を形成した。（版は腐蝕深度250μ、セル
間口／土手幅＝３、セル間口／深さ＝３） 次いで、木目の春材部に相当する領域に、アク
リルポリオール・イソシアネートよりなる熱硬化
性ウレタンをバインダーとし、艶消し剤としてシ
リカを９％添加し、さらに着色顔料を添加したイ
ンキを使用してグラビア印刷法で印刷し、春材部
柄を形成した。
次に該シートを210℃１分の条件で加熱し、肉
盛りインキをゲル化するとともに艶消しを行なつ
た。
盛りインキをゲル化するとともに艶消しを行なつ
た。
そしてこの化粧シートを４mm厚の合板に貼り化
粧合板を製造した。
粧合板を製造した。
この化粧材は木目模様の春材部と冬目部とで光
沢が異なつており、さらに冬目部の肉盛り形成に
より、立体感、木質感がリアルに表現された。
沢が異なつており、さらに冬目部の肉盛り形成に
より、立体感、木質感がリアルに表現された。
第１図は本発明のうずくり調木目化粧材の断面
図、第２図は前記化粧材の平面図、第３図ないし
第６図は本発明のうずくり調木目化粧材の製造過
程の断面図である。 １……基材、２……ベースコート層、３……木
目模様印刷部、４……塩化ビニルゾルの肉盛イン
キ被膜、５……冬材部柄肉盛り印刷部、６……春
材部柄印刷部。
図、第２図は前記化粧材の平面図、第３図ないし
第６図は本発明のうずくり調木目化粧材の製造過
程の断面図である。 １……基材、２……ベースコート層、３……木
目模様印刷部、４……塩化ビニルゾルの肉盛イン
キ被膜、５……冬材部柄肉盛り印刷部、６……春
材部柄印刷部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基材上にベースコート層及び木目模様印刷部
をこの順に有し、更に木目模様印刷部の冬材部に
相当する領域に表面光沢のある冬材部柄肉盛り印
刷部を有し、春材部に相当する区域にマツトイン
キで形成された春材部柄印刷部を有することを特
徴とするうずくり調木目化粧材。 ２ 前記冬材部柄肉盛り印刷部が塩化ビニルゾル
をバインダーとするグラビア印刷インキによるゲ
ル化した肉盛り印刷被膜であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のうずくり調木目化粧
材。 ３ 基材上にベースコート層を形成し、続いて木
目模様印刷部を形成し、前記木目模様印刷部の春
材部に相当する領域にマツトインキを用いて一般
印刷法によつて春材部柄印刷部を、又、冬材部に
相当する領域に塩化ビニルゾルをバインダーとす
るグラビア印刷インキを用いてグラビア印刷法に
よつて肉盛り印刷して肉盛りインキ被膜を形成し
たのち、全体を加熱して前記肉盛りインキ被膜に
おける印刷インキのゲル化および表面のつや出し
を行なつて表面光沢のある冬材部柄肉盛り印刷部
を形成することを特徴とするうずくり調木目化粧
材の製造方法。 ４ 前記冬材部柄肉盛り印刷部を形成するに際し
て、グラビア印刷板として腐食深度が150ないし
400ミクロンのものを用いることを特徴とする特
許請求の範囲第３項記載のうずくり調木目化粧材
の製造方法。 ５ 前記冬材部柄肉盛り印刷部を形成するに際し
て、グラビア印刷版として、セル間口の土手幅に
対する比が１以上４以下であり、且つセル間口の
深さに対する比が２以上５以下であるものを用い
ることを特徴とする特許請求の範囲第３項又は第
４項記載のうずくり調木目化粧材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8241779A JPS565788A (en) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | Ornamental material with uzukuri tone wood grain pattern and production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8241779A JPS565788A (en) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | Ornamental material with uzukuri tone wood grain pattern and production thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS565788A JPS565788A (en) | 1981-01-21 |
| JPS6152799B2 true JPS6152799B2 (ja) | 1986-11-14 |
Family
ID=13774006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8241779A Granted JPS565788A (en) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | Ornamental material with uzukuri tone wood grain pattern and production thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS565788A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0431397U (ja) * | 1990-07-11 | 1992-03-13 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6232076A (ja) * | 1985-08-05 | 1987-02-12 | Fuso Gosei Kk | 模様入り透明軟質合成樹脂フイルムシ−トの製造方法 |
| KR100440379B1 (ko) * | 2000-12-30 | 2004-07-14 | 주식회사 금강고려화학 | 입체감이 우수한 바닥재 |
-
1979
- 1979-06-29 JP JP8241779A patent/JPS565788A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0431397U (ja) * | 1990-07-11 | 1992-03-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS565788A (en) | 1981-01-21 |
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