JPS6153470B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、縫製された防撥水布帛の製造方法に
関するものである。

従来防撥水布帛製品、例えば、テント、幌など
を製造するには、所定寸法に裁断された防撥水布
帛片を、縫糸によりミシン縫製していた。この場
合、ミシン針孔から漏水する欠点があり、この欠
点を解消するために、めどめ処理、例えばめどめ
剤を縫合部分に塗布するか、或は、めどめテープ
を縫合部分に貼布するなどの処理が必要であつ
た。従来のミシン縫製の上記の欠点を解消するた
めに、高周波縫合が開発され普及してきている。
この高周波縫合においては、布帛自身を高周波又
は加熱処理により１部溶融して接着するか、或
は、２枚の布帛間に高周波又は加熱接着用テープ
を挿入し、これを高周波又は加熱処理により溶融
して２枚の布帛を接着するものである。しかしな
がら後者の場合、布帛に施された防撥水処理剤
が、アクリル系樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂、
シリコーン樹脂、弗素樹脂、或はシリコニウム塩
化合物等である場合、これらの防撥水布帛と高周
波接着用テープとの接着性が低く、このため満足
すべき縫合接着強度が得られなかつた。従つて、
従来方法により高周波又は加熱縫合接着を施す場
合、布帛に施すことのできる防撥水処理剤の種類
に制限があつた。

本発明の目的は、防撥水処理剤の種類に無関係
に加熱縫合可能な、縫製された防撥水布帛の製造
方法を提供することにある。

本発明の縫製された防撥水布帛の製造方法は、
布帛に防撥水処理を施すに当り、この布帛の縫合
予定部分を除いて、残余の部分にのみ防撥水処理
を施し、前記布帛を所望寸法に裁断し、２枚以上
の前記防撥水裁断布片の前記縫合予定部分を、加
熱により溶融接着可能な疎水性重合体シートを介
して重ね合わせ、前記シートの重ね合せ部分を、
その融点以上の温度に加熱し、直ちに前記布帛お
よびシートの重ね合せ部分を加圧することを特徴
とするものである。

本発明方法に用いられる布帛基体（以下基布と
記す）の種類には格別の限定はなく、従来防撥水
布帛用の基布として用いられているものであれ
ば、如何なる種類の布帛であつてもよい。例え
ば、基布として、綿、水不溶性化ポリビニールア
ルコール繊維、ポリエステル繊維、ナイロン６繊
維、ナイロン66繊維、ポリプロピレン繊維、ポリ
アクリル繊維などからなる織物、編物、或は複合
布などを用いることができる。

基布に施される防撥水処理剤の種類についても
格別の限定はなく、従来の防撥水処理剤はすべて
利用することができる。例えばポリ塩化ビニー
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリル酸エステ
ル、塩素化ポリエチレン等の疎水性樹脂によるコ
ーテイング、或は、シリコーン樹脂、弗素樹脂
（ポリテトラフルオロエチレン等）、ジルコニウム
塩化合物、金属石鹸、ワツクス等による含浸又は
コーテイングなどを用いることができる。

基布の縫合予定部分を防撥水処理を施さずに残
すためには、防撥水剤塗布部分を規定することの
できるコーテイングボツクス付コーテイング装
置、ロール印刷機、スクリーン印刷機等を利用す
ることができる。

基布の縫合予定部分の形状寸法についても格別
の限定はないが、通常は、基布の端縁部の両面、
又は接着用テープと接合すべき１面のみに、巾
0.5〜５cmに設けられる。

接着用テープについても、加熱処理により溶融
して布帛を接着し得る限り格別の限定はないが、
通常はポリ塩化ビニール、ポリアミド、ポリウレ
タン、ポリエステル、塩化ビニール―酢酸ビニー
ル共重合体、およびエチレン―酢酸ビニール共重
合体などの少くとも１種からなるものである。接
着テープの形状、巾、厚さ、長さなどには制限は
なく、それが実用可能なものであれば、どのよう
なものであつてもよいが、一般的には、10〜50mm
の巾と0.05mm以上の厚さを有しているのが好まし
い。

上記接着用テープの１面又は両面の１部に点状
又は線状に粘着剤が塗布されていてもよい。

本発明方法において、上記防撥水処理を施され
た布帛は、所望の寸法・形状に裁断される。この
ようにして得られた２枚の布帛片の各縫合予定部
分を、接着用テープを介して重ね合わせ、前記テ
ープの重ね合せ部分を、その融点以上の温度に加
熱して溶融し、両布片とテープとの重ね合せ部分
を加圧して、これらを強固に縫合接着する。この
とき、各布帛片の縫合接着面には、防撥水剤が施
されていないから、その溶融した接着用テープと
の接着は極めて強固である。しかも、接着用テー
プは疎水性重合体から作られたものであるから、
縫合接着部分は、すぐれた防撥水性を示すことが
できる。

上記のような布帛の縫合接着部分全面に、溶融
した疎水性重合体を分布させ完全な防撥水性を得
るためには、縫合部分の面積よりも大きな面積を
有する接着用テープを、その１部が縫合面から外
に突出するように使用することが望ましい。例え
ば、布帛片の端縁部を巾３cmにわたつて重ね合わ
せ縫合接着する場合、これらの間に巾５cmの接着
テープを、その両側縁が、それぞれ１cmづつ接着
部分の外に突出するように配置して、テープの重
ね合せ部分に加熱処理を施すことが好ましい。こ
の加熱処理の後、縫合部分から突出している残存
接着用テープは、通常は、これを除去して、スム
ーズな縫合部を形成するが、勿論これを除去しな
くてもよい。

布帛の縫合予定部分として、布帛両面の１部に
防撥水処理を施さない部分を形成し、その１面の
みを縫合接着面として使用した場合でも、少くと
も縫合接着面は、疎水性重合体により防撥水性化
されているので全体として特に問題はない。しか
し必要に応じ、上記非接着面上に、接着用テープ
を重ね、加熱処理によつて、接着用テープを溶融
付着させ、これにより防撥水処理を施してもよ
い。この場合得られる防撥水布帛製品の外観は更
に好ましいものになる。

又テント等特に高度の撥水性を要求する場合
は、前記加熱縫合処理後、得られた布帛製品に、
浸漬法全面塗布法などにより撥水剤処理を施こ
し、製品の撥水性を更に高めることもできる。

本発明方法における加熱縫合処理は、任意の加
熱加圧装置を用いて行うことができる。例えば、
ライスター熱風溶接機は、偏平な吹出口を有する
熱風ノズルと、加圧ローラーを有するもので、熱
風ノズルからの熱風を接着テープの所望部分に吹
き当ててこれを溶融し、直ちにその上に布帛の縫
合予定部分を重ね合せて加圧ローラーにより布帛
を圧着することができる。或は熱風ノズルを重ね
合わされた布帛と接着テープとの間に挿入し、上
記溶融操作を行い、熱風ノズルを、テープ表面に
沿つて移動しながら直ちに加圧操作を行つてもよ
い。

本発明方法は、防撥水処理剤の種類に無関係に
防撥水布帛の加熱縫合を可能にしたものであつ
て、その実用的効用は極めて高いものである。

以下本発明方法を、実施例により更に説明す
る。

実施例 ビニロン長繊維単糸（100デニール）を経、お
よび緯として用い、下記組織の平織々物を製造し
た。

１００Ｄ／１×１００Ｄ／１／５８本／２５．４mm
×６１本／２５．４mm 上記織物を基布として用い、その両端縁部巾３
cmを残してその両面に下記組成の処理液を30ｇ／
m²の量でコーターを用いて塗布した。

アクリル酸エステル樹脂 （20％トルエン溶液） 100部 架橋剤（トルエンジイソシアネート、 30％トルエン溶液） ２部 パラフイン（m.p＝66℃） ２部 オクチル酸コバルト 10部 トルエン 20部 この塗布層を乾燥したところ、乾燥塗布層の量
は約10ｇ／m²であつた。

得られた防水布を所望寸法に裁断し、その二布
片の端縁部を重ね合わせ、その間に、巾５cm、厚
さ0.15mmのポリ塩化ビニールテープを挿入し、そ
の両端縁部各巾１cmが、重ね合せ部分から外に突
出するようにした。

加熱縫合のためにライスター熱風溶接機を用い
た。巾３cmの偏平な熱風吹出口を有する熱風ノズ
ルを、防水布とテープとの間に挿入、ノズルをテ
ープ表面に沿つて、防水布の縫合方向に移動させ
ながら、ノズルから400℃の熱風をテープに吹き
当て、ほゞ３cmの巾でこれを溶融した。この溶融
操作に引き続き、防水布とテープとの重ね合せ部
分は加圧ローラーによりプレスされた。

この縫合接着処理後、重ね合せ部分からはみ出
している残存テープを除去した。

得られた縫合された防撥水布帛の縫合部分は、
実用上十分な防撥水性と接着強度を示した。

前述のように、巾の大きな接着用テープを、縫
合接着面からはみ出すようにして縫合接着したの
で、布帛の防撥水処理を施されていない部分は溶
融した接着用テープにより完全に、防撥水性化さ
れていた。

更に、上記縫合製品に、更にシリコーン系、撥
水剤をスプレー塗布したところ、防撥水処理を施
されていなかつた非接着面も、実用上十分な防撥
水性を示した。

また、別に、前記操作を繰り返えし、加熱処理
の前に、防撥水処理を施されていない非接着面上
に、防撥水処理剤と同様の色を有する着色接着用
テープを載置して、高周波処理を施したところ、
この部分も、他の部分と同様の色および防撥水性
を示した。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 布帛に防撥水処理を施すに当り、この布帛の
   縫合予定部分を除いて、残余の部分にのみ防撥水
   処理を施し、前記布帛を所望寸法に裁断し、前記
   防撥水裁断布片の２個以上の前記縫合予定部分
   を、加熱により溶融接着可能な疎水性重合体シー
   トを介して重ね合わせ、前記シートの重ね合わせ
   部分を、その融点以上の温度に加熱し、直ちに前
   記布帛およびシートの重ね合せ部分を加圧するこ
   とを特徴とする、縫製された防撥水布帛の製造方
   法。 ２ 前記布帛の縫合予定部分の両面が、防撥水処
   理を施されていない、特許請求の範囲第１項記載
   の方法。 ３ 前記布帛の縫合予定部分の、前記重合体シー
   トと接する面のみが、防撥水処理を施されていな
   い、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 前記重合体シートの巾が、前記重ね合せ部分
   の巾より大きい、特許請求の範囲第１項記載の方
   法。 ５ 前記縫合接着処理の後に、前記重ね合せ部分
   から突出している残存重合体シートを除去する、
   特許請求の範囲第４項記載の方法。 ６ 前記縫合予定部分の非接着面上にも接着テー
   プを重ねて、前記加熱処理を施す、特許請求の範
   囲第２項記載の方法。