JPS6154491B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、帯状金属板（以下ストリツプと称す
る）の端部連結構造、特にイージーオープニング
蓋のスコア線引裂用の所定形状のタブを所定の間
隔で打抜き、製造するのに用いられるストリツプ
の一端を、それと同じ巾のストリツプの一端に連
結した構造に関する。

第１図はその様なタブ構造の場合のストリツプ
の送り状況の１例を示すもので、Ａはコイル状に
巻かれているアルミニウム材のストリツプを示
し、ストリツプ支持台１で支持されている。この
ストリツプの始端をストリツプ送り装置２の送り
ロール３，３′に挿入し、ロールを回転させてト
ランスフアプレス５に送り出す。このときストリ
ツプはループ６をつくるようにする。４はその垂
下したストリツプの下端位置７を検出する検出器
である。トランスフアプレスに挿入されたストリ
ツプは、トランスフアプレスの１ストローク間に
所定長さだけ前進したのち停止し、その停止して
いる間に切断、曲げ等のタブ加工を受ける。出来
上つたタブはストリツプから分離され、トランス
フアプレスから落される。タブ分離後のストリツ
プは打抜き孔があいている帯状板になつて、トラ
ンスフアプレスから送り出される。

このように、トランスフアプレスが作動してい
る間はストリツプは、該プレスの１ストロークの
間に所定長さの前進をなし、これを繰返してタブ
を連続的に製作する。一方、このトランスフアプ
レスの近くに、該プレスと同調して作動し、出来
上つたタブを缶蓋に固着する工程を含む作業をす
る缶蓋成形プレス（図示せず）が設置されてい
る。この缶蓋成形プレスには、一方から基礎成形
がなされた缶蓋が供給され、他方からはトランス
フアプレスで成形されたタブが供給される。その
缶蓋はその成形プレスの通過中に所定形状に作ら
れ、また該タブを固着され、完成品として送り出
される。

ところで、タブが前記ストリツプから所定形状
に作られ、供給されている限りでは、缶蓋成形プ
レスからは完成した缶蓋が送り出されるが、スト
リツプの終端で最後のタブが作られ、それが缶蓋
に供給されてしまうと、その次の缶蓋には次に述
べる理由のため、タブが供給されなかつたり、或
いは不完全なタブが供給されてしまい、結局、そ
の缶蓋には、予じめ別個に作つておいた所定形状
のタブを人手で取つけ、或いは取換える他に途が
なくなる欠陥があつた。

その理由を第２，３図で説明する。

第２図は、最終打抜きを終えた先行ストリツプ
Ｂの尾部を示すが、各打抜き孔同士、例えば８と
９の最小間隔ｌは、タブの形を損わずにタブを打
抜くのに必要な距離でなければならず、通常約
1.5mmとされている。このストリツプＢは、その
最終タブを打抜いたあとは、その打抜き孔１０か
らその所定間隔（こゝでは約1.5mm）を残し、Ｘ
−Ｘ線で切断する（そうしないと、点線で示した
部分がストリツプから分離され、この切屑が加工
金型の間等に入り、以後の加工に支障を生じ
る）。次に、後行ストリツプＣの始端縁７２を、
先行ストリツプＢの切断線Ｘ−Ｘにより生じた端
縁に接せしめ（第３図）、両ストリツプが離れな
いようにしてトランスフアプレス内を進行させ
る。そうするとタブは1.5mmの間隔をおいて打抜
かれるので後行ストリツプＣの最初のタブはその
前側周縁の一部が端縁７２に接した形で切断が行
われることになるが、該ストリツプＣの始端側に
は必要な巾の金属部分がないので、きれいな切断
が行えないことになり、従つて所定形状のタブが
成形できない。そのため所定の形をしていないタ
ブが供給されることになる。又、上記のＸ−Ｘ線
の切断を行わないで、先行ストリツプＢの終端縁
に後行ストリツプＣの始端縁を接せしめて作業を
行うと、タブの打抜きが両ストリツプＢとＣに跨
つて行われることになり、その切屑でプレス故障
の原因となると共に、タブそのものが缶蓋に供給
されないことになる。

而してこのような切屑によるプレスの故障を来
さないように、先行ストリツプＢの終端部分をス
クラツプ最小巾が残るように切断し、後行のスト
リツプＣの始端部分をそのストリツプＢの終端打
抜きから、タブ成形のピツチの倍数の寸法だけ間
隔をあけてトランスフアプレスに供給している。
そして、先行ストリツプＢの終端部分がトランス
フアプレスから出る少し前のところから、プレス
の回転を１回転運転しては停止し、１回転運転し
ては停止するように繰返し、トランスフアプレス
からタブが供給されなかつた缶蓋には別個に製作
してあつたタブを人手で供給して、未完成の缶蓋
が多数の完成缶蓋中に混入するのを防止している
のが現状である。この手作業はタブ成形では大体
３時間ごとに行われている。

しかし、連続生産するプレス作業において、そ
のような手作業が介入することは労力の面でも時
間の面でもマイナスである。

本発明はこれらの損失の解消を目的としてなさ
れたものであり、その特徴は所定間隔で所定形状
の打抜きが行われる先行のストリツプの終端部
と、該先行ストリツプに続き同様の打抜きが行わ
れる後行ストリツプの始端部とを重合、接着して
形成される端部連結構造であつて、その重合部分
には、前記両ストリツプを貫通する位置合せ用孔
ないし切欠があり、さらに、該先行ストリツプの
終端縁の中央部は、前記重合部分をはさんで先行
ストリツプの最終打抜と後行ストリツプの最初の
打抜きを行つたときの、該後行ストリツプにおけ
る打抜き孔の前側周縁部分に近接するが接触はし
ない形状を有し、該後行ストリツプの始端縁の中
央部は、該先行ストリツプにおける最終打抜き孔
の後側周縁部分に近接するが接触はしない形状を
有しているところにある。

以下本発明の一例を図面によつて説明する。

第４図は、本発明端部連結構造を示す平面図で
あり、第５図は重合させる前の各ストリツプの端
部を示す平面図であり、２０は先行ストリツプ、
２１はその終端部、２３はその終端縁、２２はス
トリツプ２０の最終タブ打抜孔、２４，２５は終
端部内に設けた位置合せ孔、２６は終端縁２３の
円弧状中央部、３０は後行ストリツプで、３１は
その始端部、３３はその始端縁、３２はストリツ
プ３０の最初のタブ打抜孔、３４，３５は始端部
内に設けた位置合せ孔で、前記位置合せ孔２４，
２５と同径で終端部２１と始端部３１とを重ねた
とき、該孔２４，２５と合致する位置に設けられ
る。３６は始端縁３３の円広弧状中央部である。

ストリツプ３０の始端部３１と、ストリツプ２
０の終端部２１とは位置合せ孔２４，２５，３
４，３５を一致させて重ね合せ、接着して、重合
部を形成する（第４図）。

而して、始端縁３３の中央部３６と終端縁２３
の中央部２６とは、このようにして作られた重合
部をはさむ一方、所定間隔で先行ストリツプにお
ける最終打抜きと後行ストリツプにおける最初の
打抜きを行つたときに形成される各打抜き孔２
２，３２によつてはさまれ、又、始端縁中央部３
６は、孔２２の後側周縁部分２７に接近し、しか
しそれとは接触せず、ほゞ平行して外側に在り、
終端縁中央部２６は孔３２の前側周縁部分３７に
接近し、しかしそれとは接触せず、ほゞ平行して
外側に在るような形状に作られる。本例では、打
抜き孔の周縁がほゞ円形なので、夫々円弧状とな
つている。

而して、両孔２２，３２の間で最も接近した個
所１１での巾ｌは約1.5mmである。

次に第５図により打抜き作業を行いながら、上
述した端部を形成する手順の一例を説明する。

第５図において、第４図中の符号と同じ符号は
第４図の場合と同一のもの、部分を示す。１２，
１３，１４はタブ成形加工工程の初期工程で打抜
かれる加工孔で、隣接する２個のタブの夫々の孔
が同時に加工される。１５，１５′はトランスフ
アプレスでストリツプをタブ２個分のピツチ寸法
だけ正確に前進させるためにタブの打抜き孔２個
毎に設けてあるゲージ孔で、タブ成形加工工程の
最初の工程で打抜かれる。上記タブ２個分のピツ
チ寸法が49mmのとき、先行ストリツプ２０の末端
部５０から、該末端部５０に最も近いゲージ孔１
５までの残りの長さが550mm位になつたときに、
トランスフアプレスと缶蓋成形プレスとを停止
し、該ゲージ孔の中心Ｏから上記ピツチ寸法（49
mm）の11倍の長さのところに、重合部分のための
位置合せ孔（直径４mm）２４，２５を打抜き、同
時に、両孔の中心O₁，O₂を結ぶ線Ｙ−Ｙと終端
縁中央部２６との最終間隔Ｓが、スクラツプ最小
巾（約1.5mm）の1/2より僅かに小さい寸法（約
0.7mmになるように、打抜き孔３２の前側周縁３
７と平行に走る後端縁中央部２６の円弧線を、ま
たＹ−Ｙ線から５mmのところを通りＹ−Ｙ線に平
行な端縁を、夫々パンチで切り、終端縁２３を形
成する。その間に、後行ストリツプ３０の最先部
６０についても、終端縁２３と対称形の始端縁３
３、位置合せ孔２４，２５に対応する位置合せ孔
３４，３５を切断し又は打抜く。

これらストリツプの終端部、始端部を形成する
ための器具の１つの具体例を第６図について説明
する。

第６図において、Ｄは下型、Ｅは上型で、６９
は細長い金属製基板、６１は該基板の先端に設け
られ、トランスフアプレスにおけるストリツプ前
進位置合せ用のゲージピンに嵌合する半円形の切
欠きである。先行ストリツプの末端部分５０切断
用ダイ部品として、該切欠６１の円弧の中心６２
から基板６９の長手方向にタブ打抜きピツチ（49
mm）の11倍の長さＬ（539mm）の個所を通り基板
６９の長手方向に直交する線Ｗ−Ｗと切欠６１の
中心６２を通り基板６９の長手方向に平行な線Ｖ
−Ｖとの交点６４を中心として直径４mmの孔を打
抜く下型の第１孔６３、線Ｗ−Ｗ上で該孔６３か
ら位置合せ孔２４，２５（第４図）の間隔に等し
い間隔のところに中心をおき直径４mmの孔を打抜
く下型の第２孔６３′をもち、さらに該孔６３，
６３′よりも図の左方にあり、線Ｗ−Ｗから５mm
離れ、線Ｗ−Ｗに平行な線Ｒ−Ｒ上にある刃部分
と該線Ｒ−Ｒよりも図の右方にあり、かつ線Ｗ−
Ｗからも最も狭いところで0.7mmの間隔をもつ円
弧６７（これは前述のストリツプ２０の終端縁中
央部２６の円弧線と対応する）上にある刃部分と
をもつ切断刃６５を備えた部品を使用する。又、
後行ストリツプの最先部６０切断用ダイ部品とし
て、線Ｗ−Ｗから約75mmの間隔を以て線Ｗ−Ｗに
平行な線Ｔ−Ｔと線Ｖ−Ｖとの交点７４のところ
と、該交点７４から位置合せ孔２４，２５の間隔
と等間隔のところに中心をおき夫々直径４mmの孔
を打抜く下型の第３、第４の孔７３，７３′、及
び線Ｔ−Ｔよりも図の右方に上記切断刃６５と対
称形の切断刃７５をもつ部品を使用する。

尚、ストリツプの案内用に、案内板６８，６
８′と７８，７８′を上記各部品の外側に設け、ま
た両切断刃６５，７５の中間で、切断刃６５，７
５の両外方に上型案内用のピン８０，８０′を備
える。尚、両切断刃６５，７５の間は基板６９の
下面まで貫通した空所になつている。

上型Ｅは下型Ｄの各部と協力するため、上型案
内用ピン８０，８０′に上下に摺動可能な貫通孔
９０，９０′、位置決め孔を打抜くために下型の
孔６３，６３′および７３，７３′に嵌入する上カ
ツター９２，９２′および９３，９３′、切断刃６
５，７５と協働してストリツプを切断する上部切
断刃９４，９５および基部１００をもつ。

そこで、先行ストリツプ２０の終りの方の部分
を基板６９上にのせ、その基板をトランスフアプ
レス上において、先端の切欠き６１を、トランス
フアプレスのゲージピンの側面と接触させ、スト
リツプ２０の末端部分５０を案内板６８，６８′
の間を通して切断刃６５の上に臨ませる。この際
ストリツプはたるみのない状態でおくことは言う
までもない。

他方、後行ストリツプ３０の最先部６０を、案
内板７８，７８′の間を通してその最前縁が切断
刃７５の直線部分を越えたところまで挿入する。

これら両ストリツプ２０，３０を挿入する間
は、上型Ｅは下型Ｄから離れて上方にあり、両ス
トリツプの位置が決つたところで上型Ｅを下降さ
せて好ましくはハンマーで上型上面を軽打して、
両ストリツプの端部の切断を行う。その後、上型
を上昇させ、両ストリツプを下型から離しとり出
す。

次に第７図に示す如きストリツプの端部位置合
せ部品を用いて両ストリツプの端部２１，３１の
重合する部分の位置を合せる。第７図の部品は、
基板１１０、位置合せ孔２４，２５（第４図）の
間隔にあわせて該基板１１０上に植立した案内ピ
ン１１１，１１１′と該案内ピン１１１，１１
１′の夫々の外側に、平行面をもち、ストリツプ
の巾に等しい間隔で固定された案内板１１２，１
１２′とからなる。

上記切断された何れかのストリツプの端部の位
置合せ孔を案内ピン１１１，１１１′に挿入し
て、次に好ましくは他のストリツプの端部をその
端縁から約10mm巾のところを磨き、そこに金属接
着剤（好ましくは瞬間接着剤）を塗布して、該端
部の位置合せ孔を案内ピン１１１，１１１′に挿
入し、適宜手段で重合個所を押圧する。接着が完
了した後、この部品（第７図）を取除き、プレス
を始動させる。

重合個所は、丁度、タブ打抜き孔同士の中間部
分になるように形成されているので、タブは欠け
ることなく連続して成形、供給される。

上記具体例では位置合せの孔を２４，２５と３
４，３５の夫々２個づつにしたが、ストリツプの
側面案内板６８，６８′や７８，７８′（第６図）
及び１１２，１１２′（第７図）を用いるときに
は、１個づつでもよい。又位置合せのためには、
上記具体例の孔だけではなく第８図図示のように
切欠き１１３，１１３′も用いることができる。

尚、上記具体例では、ストリツプ（先行）の末
端部分５０切断位置を、タブ成形の最初の加工位
置から11倍の距離のところとしたが、これは１つ
の例であつて、打抜きタブのピツチの任意の倍数
にして差支えない。又、両ストリツプを同時に切
断したが、夫々別個に切断してもよい。

本発明の連結構造によるときは、両ストリツプ
の位置決めが迅速確実に行われ、接着面積も十分
にあり、従つて接着強度も高く、自動送りに耐え
られ、その上、タブが途切れることなく製作、供
給されるので、作業能率は向上し、さらに予め別
個にタブを製作しておく必要がない等の効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ストリツプの送り状況を示す説明
図、第２図はストリツプからタブを打抜いたあと
を示す平面図、第３図は先行ストリツプと後行ス
トリツプの端縁を突合せてタブを打抜いたところ
を示す平面図、第４図は本発明の端部連結構造を
示す平面図、第５図は本発明連結構造を形成する
ための、両ストリツプの端部切断形状を示す平面
図、第６図は両ストリツプの端部形成用装置（一
例）の分離斜視図、第７図は両ストリツプの端部
重ね合せ位置決め用部品の斜視図、第８図は両ス
トリツプの他の位置決め手段を示す平面図であ
る。 図中、２０：先行ストリツプ、２１：その終端
部、２３：その終端縁、２６：終端縁の中央部、
３０：後行ストリツプ、３１：その始端部、３
３：その始端縁、３６：始端縁の中央部、２２，
３２：打抜き孔、３７：孔３２の前側周縁部分、
２７：孔２２の後側周縁部分、２４，２５，３
４，３５：位置合せ用孔、１１３，１１３′：位
置合せ用切欠。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所定間隔で所定形状の打抜きが行われる先行
   ストリツプ（帯状金属板）の終端部と、該先行ス
   トリツプに続き同様の打抜きが行われる後行スト
   リツプの始端部とを重合、接着して形成される端
   部連結構造であつて、 その重合部分には、前記両ストリツプを貫通す
   る位置合せ用孔ないし切欠があり、 さらに、該先行ストリツプの終端縁の中央部
   は、前記重合部分をはさんで先行ストリツプの最
   終打抜と後行ストリツプの最初の打抜きを行つた
   ときの、該後行ストリツプにおける打抜き孔の前
   側周縁部分に近接するが接触はしない形状を有
   し、該後行ストリツプの始端縁の中央部は、該先
   行ストリツプにおける最終打抜き孔の後側周縁部
   分に近接するが接触はしない形状を有している。 ことを特徴とする帯状金属板の端部連結構造。