JPS6154532B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6154532B2 JPS6154532B2 JP5274981A JP5274981A JPS6154532B2 JP S6154532 B2 JPS6154532 B2 JP S6154532B2 JP 5274981 A JP5274981 A JP 5274981A JP 5274981 A JP5274981 A JP 5274981A JP S6154532 B2 JPS6154532 B2 JP S6154532B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- electrode
- machining
- electrodes
- discharge machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
- B23H9/04—Treating surfaces of rolls
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、放電加工に依りロール状被加工物
（以下ロールと略称する）の外周面を一定面粗度
で梨地仕上げするロールの放電加工方法に関する
ものである。
（以下ロールと略称する）の外周面を一定面粗度
で梨地仕上げするロールの放電加工方法に関する
ものである。
従来、例えば鋼帯圧延用ロール、特に冷間圧延
ロールの表面を梨地状に仕上げるに際しては、シ
ヨツト、グリツト等の硬い金属粒を研磨したロー
ル面に投射してロール表面に圧痕を付ける方法が
採られていた。
ロールの表面を梨地状に仕上げるに際しては、シ
ヨツト、グリツト等の硬い金属粒を研磨したロー
ル面に投射してロール表面に圧痕を付ける方法が
採られていた。
ところが、近年この種の加工を放電加工により
行なうことが試みられつつある。
行なうことが試みられつつある。
放電加工は周知の様に、電極と被加工物間の狭
い放電間隙に、例えばケロシンの様な絶縁性の液
体を介在させ、電極と被加工物間に周期的にパル
ス電圧を印加して放電させることにより被加工物
を加工する方法である。
い放電間隙に、例えばケロシンの様な絶縁性の液
体を介在させ、電極と被加工物間に周期的にパル
ス電圧を印加して放電させることにより被加工物
を加工する方法である。
この様な放電加工をロール表面で繰り返しなが
らロールを円周方向に回転させ、同時に電極をロ
ールの回転軸方向に漸次移動して行けば、ロール
表面は連続的にスパイラル状の梨地加工を受け、
ロール表面を放電痕で被うことが出来る。これ
が、放電加工を利用してロールの表面に梨地面を
一様に付ける方法である。
らロールを円周方向に回転させ、同時に電極をロ
ールの回転軸方向に漸次移動して行けば、ロール
表面は連続的にスパイラル状の梨地加工を受け、
ロール表面を放電痕で被うことが出来る。これ
が、放電加工を利用してロールの表面に梨地面を
一様に付ける方法である。
このようにして得られる梨地面は、金属粒投射
による機械的な圧痕に比べ、凹凸の差も大きく且
つ形状もはるかに整つているばかりで無く、その
形状がロールの製造方法や硬度に影響されず又、
ロール表面の金属組織が放電により硬化するので
圧延ロールとして最適である等の多くの長所を有
している。
による機械的な圧痕に比べ、凹凸の差も大きく且
つ形状もはるかに整つているばかりで無く、その
形状がロールの製造方法や硬度に影響されず又、
ロール表面の金属組織が放電により硬化するので
圧延ロールとして最適である等の多くの長所を有
している。
しかして、最近のロール加工方法に於いては、
加工時間を短縮する為に、多分割電極を用いて加
工することが行なわれるようになつてきた。この
ように多分割電極の分割数が非常に多くなつた場
合には、その分割加工効率の低下を防ぐ為、及び
機械構造的に安定なものとする為に、ロールに対
向して複数個のヘツドコラム（ヘツド、コラムを
一体と考えて、以下この様に称する）を設け、こ
の各ヘツドコラムに分割電極を取付けて、加工中
に上記複数個のヘツドコラムをロールの回転軸方
向に移動させながら放電加工を行なう方法が試み
られる様になつて来た。
加工時間を短縮する為に、多分割電極を用いて加
工することが行なわれるようになつてきた。この
ように多分割電極の分割数が非常に多くなつた場
合には、その分割加工効率の低下を防ぐ為、及び
機械構造的に安定なものとする為に、ロールに対
向して複数個のヘツドコラム（ヘツド、コラムを
一体と考えて、以下この様に称する）を設け、こ
の各ヘツドコラムに分割電極を取付けて、加工中
に上記複数個のヘツドコラムをロールの回転軸方
向に移動させながら放電加工を行なう方法が試み
られる様になつて来た。
第１図は従来の多分割電極を用いたロール放電
加工方法を説明するためのもので、第１図に於い
て１はベツド、２，２′は上記ベツド１に備付け
られる軸受、３は上記軸受２，２′により水平に
支承される被加工物のロール、４は上記ロール３
の一端をチヤツキングするケレー、５は上記ベツ
ド１上に装備されるロール回転駆動装置で、上記
ケレー４を回転させて、上記ロール３を回転させ
るものである。又、６はベース台で、コラム横送
り駆動装置７、送りねじ８の作用により上記ベツ
ド１上を図に於いて左右に摺動可能に構成されて
いる。９，９′は上記ベース台６上に固定される
ヘツドコラム、１０，１０′は上記ヘツドコラム
９，９′に装着される電極ホルダー、１１，１
１′は絶縁板１２，１２′を介して上記ホルダー１
０，１０′に等ピツチで取付けられる複数個の電
極で、これらの電極１１，１１′は、上記ロール
３と加工間隙を介して対向すると共に、第２図に
その斜視図を示す形状の銅板で形成されており、
又、同一形状に形成されている。１３は上記ロー
ル３上に保持された加工槽、１４は上記加工槽１
３内に図示しないポンプにより供給される加工液
で、上記加工槽１３からオーバーフローした加工
液１４は過され、再び加工槽１３へ供給される
よう構成されている。又１５，１５′はパルス電
源装置で、上記各電極１１，１１′と、ロール３
との間で放電を形成するよう接続されている。図
では、電極１１，１１′に正極を、ロール３に負
極を接続しているが、この逆でも加工は可能であ
る。又、上記電極１１，１１′のロール３の加工
面と直角方向への主軸送りは各ヘツドコラム９，
９′で独立で行なわれる。
加工方法を説明するためのもので、第１図に於い
て１はベツド、２，２′は上記ベツド１に備付け
られる軸受、３は上記軸受２，２′により水平に
支承される被加工物のロール、４は上記ロール３
の一端をチヤツキングするケレー、５は上記ベツ
ド１上に装備されるロール回転駆動装置で、上記
ケレー４を回転させて、上記ロール３を回転させ
るものである。又、６はベース台で、コラム横送
り駆動装置７、送りねじ８の作用により上記ベツ
ド１上を図に於いて左右に摺動可能に構成されて
いる。９，９′は上記ベース台６上に固定される
ヘツドコラム、１０，１０′は上記ヘツドコラム
９，９′に装着される電極ホルダー、１１，１
１′は絶縁板１２，１２′を介して上記ホルダー１
０，１０′に等ピツチで取付けられる複数個の電
極で、これらの電極１１，１１′は、上記ロール
３と加工間隙を介して対向すると共に、第２図に
その斜視図を示す形状の銅板で形成されており、
又、同一形状に形成されている。１３は上記ロー
ル３上に保持された加工槽、１４は上記加工槽１
３内に図示しないポンプにより供給される加工液
で、上記加工槽１３からオーバーフローした加工
液１４は過され、再び加工槽１３へ供給される
よう構成されている。又１５，１５′はパルス電
源装置で、上記各電極１１，１１′と、ロール３
との間で放電を形成するよう接続されている。図
では、電極１１，１１′に正極を、ロール３に負
極を接続しているが、この逆でも加工は可能であ
る。又、上記電極１１，１１′のロール３の加工
面と直角方向への主軸送りは各ヘツドコラム９，
９′で独立で行なわれる。
この様な構成において、従来はケレー４により
ロール３を回転させながらロール３と電極１１，
１１′との間で放電を発生させ放電加工を行な
い、さらにベース台６を送りネジ８の作用により
左右に摺動させ、ロール３を左右に摺動させるよ
うにしたものである。
ロール３を回転させながらロール３と電極１１，
１１′との間で放電を発生させ放電加工を行な
い、さらにベース台６を送りネジ８の作用により
左右に摺動させ、ロール３を左右に摺動させるよ
うにしたものである。
この従来方法の場合、ヘツドコラム９，９′の
ロール回転軸方向への加工送り（以下、ヘツドコ
ラムの加工送りと略す）のストロークは、電極１
１，１１′のロール回転軸方向の取付ピツチ（以
下、電極取付ピツチと略す）Ｐより大きかつた
り、小さかつたりした場合は均一な梨地面が得ら
れないので、必ず上記電極取付ピツチＰと等しく
する必要があり、ロール回転軸方向の全加工長さ
（以下、全加工長さと略す）Liは第３図に示す如
く次式で表わされる。
ロール回転軸方向への加工送り（以下、ヘツドコ
ラムの加工送りと略す）のストロークは、電極１
１，１１′のロール回転軸方向の取付ピツチ（以
下、電極取付ピツチと略す）Ｐより大きかつた
り、小さかつたりした場合は均一な梨地面が得ら
れないので、必ず上記電極取付ピツチＰと等しく
する必要があり、ロール回転軸方向の全加工長さ
（以下、全加工長さと略す）Liは第３図に示す如
く次式で表わされる。
Li＝Ｐ×ｉ＋ｄ …(1)
但し、Li：全加工長さ
Ｐ：電極取付ピツチ
ｉ：電極のロール回転軸方向の枚数
（以下、電極枚数と略す）
ｄ：電極のロール回転軸方向の巾
（以下、電極巾と略す）
従つて、加工に使用する電極枚数ｉを選択する
ことに依り、種々の加工長さLiを有するロールの
放電加工を行なうことができる。しかし、所望の
被加工面に対応する長さＬと全加工長さLiが一致
しない場合、ｉ枚の電極で加工をするときは第４
図に示した如くなり、下記(2)式が成立つ。
ことに依り、種々の加工長さLiを有するロールの
放電加工を行なうことができる。しかし、所望の
被加工面に対応する長さＬと全加工長さLiが一致
しない場合、ｉ枚の電極で加工をするときは第４
図に示した如くなり、下記(2)式が成立つ。
Ｌi-1＜Ｌ＜Li …(2)
但しＬi-1：電極枚数が（ｉ−１）枚の時の全
加工長さ Li：電極枚数がｉ枚の時の全加工長さ Ｌ：所望被加工面長さ この様な状況では、ヘツドコラム９，９′の加
工送りの過程でいづれかの電極１１，１１′の加
工位置がロールの所望被加工面からはずれること
になる。第４図に示したものでは、左端電極の左
端面とロールの所望被加工面の左端を一致させ
て、加工を開始し、ヘツドコラムを右方向へ加工
送りする場合、加工の途中で右端の電極の加工位
置がロールの所望被加工面からはずれることを示
している。また右端電極とロールの所望被加工面
の右端を一致させて、左方向へ加工送りする場合
には左端の電極の加工位置がロールの所望被加工
面からはずれることになる。即ち電極の加工位置
の一部がロールの所望被加工面からはずれて加工
を続行した場合、全加工長さが所望被加工面長さ
に合致しないことになる。さらにロールの所望被
加工面の端部をロールの胴部端面とした場合、第
５図に示した如く、不均一な電極消耗による電極
の片減りが生じる。このような片減りした電極に
より次回の加工を行なつた場合、放電が片減りし
た電極の先端に集中するため、ロールの所望被加
工面上を均一な梨地面に加工することができない
ことになる。
加工長さ Li：電極枚数がｉ枚の時の全加工長さ Ｌ：所望被加工面長さ この様な状況では、ヘツドコラム９，９′の加
工送りの過程でいづれかの電極１１，１１′の加
工位置がロールの所望被加工面からはずれること
になる。第４図に示したものでは、左端電極の左
端面とロールの所望被加工面の左端を一致させ
て、加工を開始し、ヘツドコラムを右方向へ加工
送りする場合、加工の途中で右端の電極の加工位
置がロールの所望被加工面からはずれることを示
している。また右端電極とロールの所望被加工面
の右端を一致させて、左方向へ加工送りする場合
には左端の電極の加工位置がロールの所望被加工
面からはずれることになる。即ち電極の加工位置
の一部がロールの所望被加工面からはずれて加工
を続行した場合、全加工長さが所望被加工面長さ
に合致しないことになる。さらにロールの所望被
加工面の端部をロールの胴部端面とした場合、第
５図に示した如く、不均一な電極消耗による電極
の片減りが生じる。このような片減りした電極に
より次回の加工を行なつた場合、放電が片減りし
た電極の先端に集中するため、ロールの所望被加
工面上を均一な梨地面に加工することができない
ことになる。
本発明は上記の点に鑑み、成されたもので、加
工の途中で、電極の加工位置がロールの所望被加
工面からはずれはじめた時点で、はずれはじめた
電極による放電加工を停止することに依り、所望
の被加工面長さに対し良好な放電加工を行なうよ
うにしたものである。
工の途中で、電極の加工位置がロールの所望被加
工面からはずれはじめた時点で、はずれはじめた
電極による放電加工を停止することに依り、所望
の被加工面長さに対し良好な放電加工を行なうよ
うにしたものである。
以下、本発明方法を図面を用いて説明する。
第６図は本発明方法の一実施例を説明するため
のもので、第１図と同一または相当部分には同一
符号を付し、その説明は省略する。図中、１６は
制御装置であり、パルス電源装置１５，１５′か
ら電極１１，１１′への給電を制御するものであ
る。また、１７〜２４は開閉器であり、パルス電
源装置１５，１５′と電極１１，１１′との給電線
に設けられ、制御装置１６により開閉が制御され
る。
のもので、第１図と同一または相当部分には同一
符号を付し、その説明は省略する。図中、１６は
制御装置であり、パルス電源装置１５，１５′か
ら電極１１，１１′への給電を制御するものであ
る。また、１７〜２４は開閉器であり、パルス電
源装置１５，１５′と電極１１，１１′との給電線
に設けられ、制御装置１６により開閉が制御され
る。
このような構成において、電極１１，１１′の
いづれかが所望の被加工面からはずれたことを検
知する検出装置（図示せず）、または予め所望の
被加工面に対応する値をプリセツトした記憶値に
応じて、電極が所望の被加工面からはずれたこと
を検知する。
いづれかが所望の被加工面からはずれたことを検
知する検出装置（図示せず）、または予め所望の
被加工面に対応する値をプリセツトした記憶値に
応じて、電極が所望の被加工面からはずれたこと
を検知する。
次に、この検知信号またはプリセツト値によ
り、制御装置１６を作動させ、所望の被加工面か
らはずれた電極に対応する開閉器を開路させ、そ
の電極による放電加工を停止させるようにしたも
のである。また、このとき、当該電極を強制的に
ロールと離間させることは、ロールと電極の接触
防止のために有用性がある。
り、制御装置１６を作動させ、所望の被加工面か
らはずれた電極に対応する開閉器を開路させ、そ
の電極による放電加工を停止させるようにしたも
のである。また、このとき、当該電極を強制的に
ロールと離間させることは、ロールと電極の接触
防止のために有用性がある。
以上の様に、本発明方法によれば、ロールの所
望の被加工面に対向しなくなつた電極における放
電加工を停止させるようにしたので、設定された
電極枚数ｉの制御範囲内において任意の被加工面
長さに対する良好な放電加工ができ、被加工面長
さが変化しても同一の加工機で加工を行なえるた
め、実用範囲を飛躍的に増加できる効果がある。
望の被加工面に対向しなくなつた電極における放
電加工を停止させるようにしたので、設定された
電極枚数ｉの制御範囲内において任意の被加工面
長さに対する良好な放電加工ができ、被加工面長
さが変化しても同一の加工機で加工を行なえるた
め、実用範囲を飛躍的に増加できる効果がある。
第１図は従来方法を説明するための概略図、第
２図は電極の斜視図、第３図は全加工長さを示す
説明図、第４図は右端電極の加工位置がロールの
所望被加工面からはずれる場合の説明図、第５図
は電極の片減りを示す説明図、第６図はこの発明
方法を説明するための概略構成図である。 なお、図中、同一符号は同一または相当部分を
示し、図において３はロール、７はコラム横送り
駆動装置、９，９′はヘツドコラム、１１，１
１′は電極、１５，１５′はパルス電源装置、１６
は制御装置である。
２図は電極の斜視図、第３図は全加工長さを示す
説明図、第４図は右端電極の加工位置がロールの
所望被加工面からはずれる場合の説明図、第５図
は電極の片減りを示す説明図、第６図はこの発明
方法を説明するための概略構成図である。 なお、図中、同一符号は同一または相当部分を
示し、図において３はロール、７はコラム横送り
駆動装置、９，９′はヘツドコラム、１１，１
１′は電極、１５，１５′はパルス電源装置、１６
は制御装置である。
Claims (1)
- １ ロール状被加工物に対向する電極を装着した
ヘツドコラムを複数個設け、上記複数個のヘツド
コラムを上記ロール状被加工物の回転軸方向に移
動させて上記ロール状被加工物の外周面を梨地仕
上げするロール状被加工物の放電加工方法に於い
て、上記ヘツドコラムをロール状被加工物の回転
軸方向へ移動させ放電加工を行ない、上記複数個
の電極の内いづれかの電極が上記ロール状被加工
物の所望の被加工面に対向しなくなつたことを検
知して当該電極における放電加工を停止させるこ
とを特徴とするロール状被加工物の放電加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5274981A JPS57168834A (en) | 1981-04-08 | 1981-04-08 | Electric discharge machining method of rolled work |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5274981A JPS57168834A (en) | 1981-04-08 | 1981-04-08 | Electric discharge machining method of rolled work |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57168834A JPS57168834A (en) | 1982-10-18 |
| JPS6154532B2 true JPS6154532B2 (ja) | 1986-11-22 |
Family
ID=12923551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5274981A Granted JPS57168834A (en) | 1981-04-08 | 1981-04-08 | Electric discharge machining method of rolled work |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57168834A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0171248U (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-12 |
-
1981
- 1981-04-08 JP JP5274981A patent/JPS57168834A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0171248U (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57168834A (en) | 1982-10-18 |
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