JPS6154567B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、成形品を乾燥した流動性の成形材、
特にセラミツク状の成形材から製造するための装
置であつて、第１の型半部、第２の型半部及び真
空式そう入ヘツドを有しており、真空式そう入ヘ
ツドが第１の型半部と一緒に充填室を形成して、
この充填室内に成形材が負圧の作用によつて吸込
まれ予備成形品に予備圧縮されるようになつてお
り、第２の型半部が第１の型半部内に予備成形品
の形成された後に、第１の型半部と合致する位置
へ移動可能でありかつ予備成形品を成形品に圧縮
しながら第１の型半部に接近可能である形式のも
のに関する。

従来の技術 西独国特許出願第3101236号明細書から公知の
装置においては、第１の型半部が等圧式
（Isostatischen）のプレスに構成されている。こ
の場合、プレスは第１及び第２の型半部を互いに
接近させた後に一方の型半部に所属して型面を規
定するプレスダイヤフラムの後側を圧力液体で満
たし、成形品を他方の型半部に押付けることによ
つて行われる。他方の型半部も等圧式のプレスダ
イヤフラムで構成されていてよい。両方の型半部
を剛性な型面で若しくはプレス中に形状安定に支
持されるエラストマな層によつて形成された型面
で構成することも考えられる。この場合、真空式
そう入ヘツドの充填室を制限する面と第２の型半
部の型面とは、充填室内の異なる充填高さ、すな
わち予備成形品の異なる壁厚にもかかわらず予備
成形品の壁厚の大きい区域を壁厚の小さい区域よ
り前に圧縮することによつて、完成した成形リン
グがほぼ一様に圧縮されるように異なつて構成さ
れている。

西独国特許出願公開第3101236号明細書から公
知の方法は陶磁器材料のような、特にセラミツク
材の加工、並びに乾燥した流動状の材料、特に石
炭を含む金属質の成形材料の加工に適している。
この方法はセラミツク質の成形材料及び特に陶磁
成形材を考える限り、特に非回転対称な成形品、
すなわち従来の回転機械で成形され得ず、従つて
これまで通常は流動状の成形材を石膏からなる吸
湿性の中空型内に注入することによつて形成され
る成形品の製造に適している。西独国特許出願公
開第3130236号明細書の方法によつて型注入成形
法にとつての合理化が得られる。

発明が解決しようとする問題点 本発明の課題は、冒頭に述べた形式の装置を改
善して、製造過程をより合理化しかつ製造された
成形品をていねいに処理するようにすることであ
る。

問題点を解決するための手段 前記課題を解決するために本発明の手段では、
真空式そう入ヘツド、第２の型半部及び成形品を
第１の型半部から取出すための取出しヘツド２６
が往復台に取付けられており、往復台がプレスの
下方部分に配置された第１の型半部に向かうプレ
ス方向に対して横方向に移動可能にプレスのプレ
スラムに配置されており、プレスラムに対する往
復台の移動運動によつて順次に真空式そう入ヘツ
ド、第２の型半部及び取出しヘツドが第１の型半
部と合致する位置に達し、これに応じて順次に充
填室が予備成形品を形成するように満され、予備
成形品が成形品にプレスされ、成形品が第１の型
半部から取出されるようになつており、真空式そ
う入ヘツド及び（又は）第２の型半部と第１の型
半部との合致する位置で取出しヘツドが先行する
作業サイクル中に製造された成形品を引渡すため
に受取面に対する引渡し位置を占めているように
なつている。

発明の利点 本発明に基づく装置は、西独国特許出願公開第
3101236号及び第3128348号明細書に記載の構成と
一緒に利用され得る。特に成形材を第１の型半部
と真空式そう入ヘツドとの間に形成された充填室
内に導入する際に排気通路系の充填室内への開口
に対する成形材粒子のぶつかり速度が小さくな
り、特にくだけた成形材粒子による開口の閉塞が
生じることはない。成形材粒子は排気通路の開口
の範囲で空気通過性のフイルタ層として推積し、
このフイルタ層は予備圧縮される予備成形品の一
部を形成し、これによつて充填過程中に成形材粒
子のぶつかり速度が維持され、このぶつかり速度
は形成される予備成形品の十分な予備圧縮を生ぜ
しめる。十分な予備圧縮は、真空式そう入ヘツド
が持ち上げられかつ第２の型半部が当付けられた
場合に、予備成形品に予備圧縮された成形材が急
上昇の側面の範囲にも留まることを意味する。真
空式そう入ヘツドの構成に際しては、排気通路に
よつて成形材を吸出さないか若しくは極めてわず
かにしか吸出さないように考慮する必要がある。

本発明に基づく装置における合理化は、真空式
そう入ヘツド、第２の型半部及び取出しヘツドが
続けざまに第１の型半部に合致する位置にもたら
され、この場合に第１の型半部が受容する予備成
形品と一緒に動かされぬままであり、予備成形品
の損傷のおそれが著しく避けられるところにあ
る。最終的な成形品の取扱いもていねいに行われ
る。それというのは成形品は例えばコンベヤから
成る受取面に達するまで短い距離でわずかな方向
転換によつて搬送されるからである。完成した成
形品を取出しヘツドから受取面に引渡すと同時
に、真空式そう入ヘツドと第１の型半部との間の
充填室内に予備成形品が形成されることによつて
サイクル時間の短縮及びより著しい合理化が行わ
れる。

特許請求の範囲第２項に記載の実施態様によ
り、往復台が安価にかつわずかな所要スペースで
それもプレス時にプレスラム案内に著しい傾倒モ
ーメントを生ぜしめることのないように既存のプ
レスに取付けられる。傾倒モーメントを生ぜしめ
ないようにする観点から特許請求の範囲第３項記
載の実施態様が有利である。

取出しヘツドは、特許請求の範囲第４項記載の
実施態様に基づき吸着装置を用いて成形品を取出
す。

成形品は特許請求の範囲第５実施態様に基づき
取出しヘツドから例えばコンベヤに引渡し、コン
ベヤが成形品を後続の加工ステーシヨン、例えば
装飾ステーシヨン若しくは焼成がまに搬送する。

特許請求の第６項記載の実施態様により、１回
のプレス過程で同時に複数の成形品が成形され
る。

実施例 図面に示すようにプレスの下方部分１０上には
２つの案内支柱１２が鉛直に配置されている。案
内支柱１２はプレスラム１４が鉛直に移動可能に
案内されている。プレスラム１４を運動させるた
めに液力式のプレス１５が設けられている。両方
の案内支柱１２間でプレスラムの下側には往復台
１６が案内ヘツド１８内に移動可能に案内されて
いる。往復台１６は横に並んで位置する複数の列
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ（第２図参照）
にそれぞれ往復台運動方向で前後に真空式そう入
ヘツド２２、第２の型半部２４及び取出しヘツド
２６を保持している。プレスの下方部分１０には
両方の案内支柱１２を結ぶ面内に第１の型半部２
８が配置されている。往復台１６は２重矢印３０
の方向に移動可能である。第１の作業位置では真
空式そう入ヘツド２２が第１の型半部２８と鉛直
方向で合致してこの型半部と一緒に充填室を形成
する。真空式そう入ヘツド２２は導管３２を介し
て成形材漏斗３４に接続されている。さらに真空
式そう入ヘツド２２は流動化空気導管３６並びに
排気導管３８に接続されている。充填室内に成形
材を充填するためには排気導管３８及びリング間
隙４０を介して、真空式そう入ヘツド２２の充填
室制限面２２ａと第１の型半部２８の型面２８ａ
との間に形成された充填室内に真空作用が生ぜし
められる。成形材は導管３２の開口に設けられた
弁３２ａを経て真空による吸引作用下で充填室４
２内に流入し、この場合成形材は必要に応じて流
動化空気導管３６を用いて成形材流内に導入する
流動化空気によつて流動化される。充填室４２内
では予備圧縮された予備成形品が形成される。こ
の予備成形品は、真空式そう入ヘツド２２を持ち
上げて往復台１６を第１図に示す第２の位置に移
動させる間、第１の型半部２８内に留まつてい
る。次いで第２の型半部２４が鉛直方向で第１の
型半部２８と合致させられ、予備成形品がプレス
ラム１４を用いた第２の型半部２４の下降運動に
よつて最終的な成形品にプレスされる。成形品は
遅くともプレス過程時に、型半部２８から取出し
て後続加工ステーシヨンへ送るために十分に耐え
る剛性を有する。予備成形品はすでに真空式そう
入ヘツド２２と第１の型半部２８との間の充填室
４２内で成形材の充填室壁へのぶつかりによつて
生じる予備圧縮に加えて真空式そう入ヘツド２８
を第１の型半部２８に近づけることによつて付加
的に圧縮することもできる。

成形品が第１の型半部２８と第２の型半部２４
との間でプレス成形され、上型２４がプレスラム
１４によつて再び持ち上げられた後に、往復台１
６はさらに２重矢印３０の方向で右側へ移動させ
られ、取出しヘツド２６が第１の型半部２８と合
致する位置に達する。次いで取出しヘツド２６は
矢印４４の方向で降下させられ、第１の型半部２
８内の成形品４６をつかむ。取出しヘツド２６が
成形品を吸着した状態で上昇せしめられた後に、
往復台１６が第１図で見て左側の終端位置に戻さ
れ、真空式そう入ヘツド２２が新たに鉛直方向で
第１の型半部２８と合致し、取出しヘツド２６が
第１図に破線で示してあるようにコンベヤ４８上
への引渡し位置を占める。この引渡し位置で取出
しヘツド２６は下降せしめられ、成形品４６をコ
ンベヤ４８に引渡す。

第１の型半部２８には等圧式のプレスダイヤフ
ラム５２の下側に通じる圧力媒体接続部５０が設
けられている。

成形品４６の製造中に成形品を装飾したい場合
には、装飾は西独国特許出願公開第3207565号明
細書に記載の方法で行われる。例えば、第２の型
半部２４に所属して第１図で見てコンベヤ４８と
第１の型半部２８との間に装飾装置を西独国特許
出願公開第3207565号明細書に記載の形式に基づ
き配置して、装飾装置が、真空式そう入ヘツド２
２を第１の型半部２８と合致させるように往復台
１６を第１図で見て最も左側の位置へ移動させた
場合に第２の型半部２４と合致させられるように
することも考えられる。従つて第２の型半部２４
には、成形品４６を取出しヘツド２６からコンベ
ヤ４８へ引渡すと同時に装飾層が施される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に基づく装置の側面図、第２図
は第１図の装置の正面図である。 １０……下方部分、１２……案内支柱、１４…
…プレスラム、１６……往復台、１８……案内ベ
ツド、２０ａ，２０ｂ，２０ｃ及び２０ｄ……
列、２２……真空式そう入ヘツド、２４……型半
部、２６……取出しヘツド、２８……型半部、２
８ａ……型面、３０……２重矢印、３２……導
管、３２ａ……弁、３４……成形材漏斗、３６…
…流動化空気導管、３８……排気導管、４０……
リング間隙、４２……充填室、４４……矢印、４
６……成形品、４８……コンベヤ、５０……圧力
媒体接続部、５２……プレスダイヤフラム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 成形品を乾燥した流動性の成形材、特にセラ
   ミツク状の成形材から製造するための装置であつ
   て、第１の型半部、第２の型半部及び真空式そう
   入ヘツドを有しており、真空式そう入ヘツドが第
   １の型半部と一緒に充填室を形成して、この充填
   室内に成形材が負圧の作用によつて吸込まれ予備
   成形品に予備圧縮されるようになつており、第２
   の型半部が第１の型半部内に予備成形品の形成さ
   れた後に、第１の型半部と合致する位置へ移動可
   能でありかつ予備成形品を成形品に圧縮しながら
   第１の型半部に接近可能である形式のものにおい
   て、真空式そう入ヘツド２２、第２の型半部２４
   及び成形品４６を第１の型半部２８から取出すた
   めの取出しヘツド２６が往復台１６に取付けられ
   ており、往復台がプレスの下方部分１０に配置さ
   れた第１の型半部２８に向かうプレス方向に対し
   て横方向に移動可能にプレスのプレスラム１４に
   配置されており、プレスラム１４に対する往復台
   １６の移動運動によつて順次に真空式そう入ヘツ
   ド２２、第２の型半部２４及び取出しヘツド２６
   が第１の型半部２８と合致する位置に達し、これ
   に応じて順次に充填室４２が予備成形品を形成す
   るように満され、予備成形品が成形品４６にプレ
   スされ、成形品４６が第１の型半部２８から取出
   されるようになつており、真空式そう入ヘツド２
   ２及び（又は）第２の型半部２４と第１の型半部
   ２８との合致する位置で取出しヘツド２６が先行
   する作業サイクル中に製造された成形品４６を引
   渡すために受取面４８に対する引渡し位置を占め
   ていることを特徴とする、成形品を製造する装
   置。 ２ プレスラム１４を少なくとも一対の案内支柱
   １２で以つて案内する場合には往復台１６が案内
   支柱１２間で案内支柱の軸線を結ぶ面に対してほ
   ぼ垂直に移動可能になつている特許請求の範囲第
   １項記載の装置。 ３ 第１の型半部２８がその軸線で以つて案内支
   柱１２の軸線を結ぶ面内に位置している特許請求
   の範囲第２項記載の装置。 ４ 取出しヘツド２６が少なくとも１つの吸着装
   置を備えている特許請求の範囲第１項から第３項
   までのいずれか１項記載の装置。 ５ 受取面がコンベヤによつて形成されている特
   許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか１
   項記載の装置。 ６ 往復台１６が運動方向に対して平行に互いに
   横に並んで位置する複数の列２０ａ，２０ｂ，２
   ０ｃ，２０ｄにそれぞれ真空式そう入ヘツド２
   ２、第２の型半部及び取出しヘツド２６を有して
   いる特許請求の範囲第１項から第５項までのいず
   れか１項記載の装置。