JPS6154577B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6154577B2 JPS6154577B2 JP57202321A JP20232182A JPS6154577B2 JP S6154577 B2 JPS6154577 B2 JP S6154577B2 JP 57202321 A JP57202321 A JP 57202321A JP 20232182 A JP20232182 A JP 20232182A JP S6154577 B2 JPS6154577 B2 JP S6154577B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- split molds
- label
- molds
- blow molding
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C49/2408—In-mould lining or labelling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、製品へのラベルの取付けを該製品の
ブロー成形時に容易に行うことができるブロー成
形法に関するものである。
ブロー成形時に容易に行うことができるブロー成
形法に関するものである。
ラベル付の中空容器等の製品を得ようとする場
合、上記製品をブロー成形した後に上記製品の表
面にラベルを貼付するのが通常である。又、この
ようにブロー成形後に製品にラベルを貼付した場
合には、一般にラベル表面が製品表面より突出す
ることが多いため、外観を損ねたり、或いはラベ
ルの貼付工程後の移送時に製品同士の衝突によつ
てラベルが擦過損傷したり剥離する惧れがある。
合、上記製品をブロー成形した後に上記製品の表
面にラベルを貼付するのが通常である。又、この
ようにブロー成形後に製品にラベルを貼付した場
合には、一般にラベル表面が製品表面より突出す
ることが多いため、外観を損ねたり、或いはラベ
ルの貼付工程後の移送時に製品同士の衝突によつ
てラベルが擦過損傷したり剥離する惧れがある。
そこで、このような不都合を解消するため、特
公昭47−43622号公報及び実公昭47−32823号公報
においては、製品へのラベルの取付けをブロー成
形時に同時に行うことにより、上記の如きブロー
成形後のラベルの貼付工程を不要として製品への
ラベルの取付けを容易とし、且つブロー成形後に
ラベルを貼付した製品よりも好ましい形態の製品
を製造することができるブロー成形装置が提案さ
れている。
公昭47−43622号公報及び実公昭47−32823号公報
においては、製品へのラベルの取付けをブロー成
形時に同時に行うことにより、上記の如きブロー
成形後のラベルの貼付工程を不要として製品への
ラベルの取付けを容易とし、且つブロー成形後に
ラベルを貼付した製品よりも好ましい形態の製品
を製造することができるブロー成形装置が提案さ
れている。
しかしながら、上記のブロー成形装置は、何れ
も極めて複雑な態様でラベルの取付けを行つてい
る。
も極めて複雑な態様でラベルの取付けを行つてい
る。
即ち、特公昭47−43622号公報に記載の装置に
おいては、割金型を直線的に往復移動させずに、
それぞれ環状軌条に多数固定して環状に移動させ
型の開閉を行つており、一方の割金型の環状軌条
の外側に、ラベルホルダーの環状軌条を設けてこ
の環状軌条にラベルホルダーを伸縮可能に設け、
ラベルホルダーを環状に移動させながら、ラベル
マガジン内のラベルの受取時及び割金型のキヤビ
テイー内へのラベルの受渡時にラベルホルダーを
伸長させている。
おいては、割金型を直線的に往復移動させずに、
それぞれ環状軌条に多数固定して環状に移動させ
型の開閉を行つており、一方の割金型の環状軌条
の外側に、ラベルホルダーの環状軌条を設けてこ
の環状軌条にラベルホルダーを伸縮可能に設け、
ラベルホルダーを環状に移動させながら、ラベル
マガジン内のラベルの受取時及び割金型のキヤビ
テイー内へのラベルの受渡時にラベルホルダーを
伸長させている。
また、実公昭47−32823号公報に記載の装置に
おいては、一対の割金型の開閉を該割金型を直線
的に往復移動させて行つてはいるが、ラベルホル
ダーの先端部にラベルを保持するためのヘツドを
固定し、このヘツドを割金型間に位置させた後割
金型のキヤビテイ内に位置させるようにラベルホ
ルダーを２方向に移動させなければならず、又ラ
ベルマガジンも往復移動させている。
おいては、一対の割金型の開閉を該割金型を直線
的に往復移動させて行つてはいるが、ラベルホル
ダーの先端部にラベルを保持するためのヘツドを
固定し、このヘツドを割金型間に位置させた後割
金型のキヤビテイ内に位置させるようにラベルホ
ルダーを２方向に移動させなければならず、又ラ
ベルマガジンも往復移動させている。
従つて、本発明の目的は、ブロー成形に際して
のラベルの取付けを極めて簡易な態様で能率良く
行うことのできる新規なブロー成形法を提供する
ことにある。
のラベルの取付けを極めて簡易な態様で能率良く
行うことのできる新規なブロー成形法を提供する
ことにある。
即ち、本発明は、対向する割金型の少なくとも
一方にラベルを保持させた後、該割金型間にパリ
ソンを受け入れて該割金型を型閉めしてブロー成
形を行い、しかる後割金型の型開けして製品を排
出するようにしたブロー成形法において、割金型
を一対用い、二対の割金型を、それぞれの対の一
方同士及びそれぞれの対の他方同士を一体的に並
置し、一対の割金型の一方を他の一対の割金型の
他方に、又他の一対の割金型を一方を一対の割金
型の他方にそれぞれ交互に対向させた後それぞれ
型閉めするように動作させると共に、型閉めされ
ていない位置にある２つの割金型のうちの少なく
とも一方の割金型内部にラベルを保持させること
を特徴とするブロー成形法を提供することによつ
て上記の目的を達成したものである。
一方にラベルを保持させた後、該割金型間にパリ
ソンを受け入れて該割金型を型閉めしてブロー成
形を行い、しかる後割金型の型開けして製品を排
出するようにしたブロー成形法において、割金型
を一対用い、二対の割金型を、それぞれの対の一
方同士及びそれぞれの対の他方同士を一体的に並
置し、一対の割金型の一方を他の一対の割金型の
他方に、又他の一対の割金型を一方を一対の割金
型の他方にそれぞれ交互に対向させた後それぞれ
型閉めするように動作させると共に、型閉めされ
ていない位置にある２つの割金型のうちの少なく
とも一方の割金型内部にラベルを保持させること
を特徴とするブロー成形法を提供することによつ
て上記の目的を達成したものである。
以下、本発明のブロー成形法を、その一実施態
様について図面を参照しながら説明する。
様について図面を参照しながら説明する。
図面は、本発明のブロー成形法に用いられる装
置の一例の要部の平面断面図を示すものであり、
１，１′，２，２′は割金型で、１，１′及び２，
２′をそれぞれ対になしてある。そして、一対の
割金型１，１′及び他の一対の割金型２，２′の一
方同士１，２及び他方同士１′，２′、は一体的に
並置してあり、且つ図面上、左右方向に移動し
得、一対の割金型１，１′の一方１が第１図に示
す如く他の一対の割金型２，２′の他方２′に、又
他の一対の割金型２，２′の一方２が第３図に示
す如く一対の割金型１，１′の他方１′にそれぞれ
交互に対向する如く動作できるようになしてあ
る。又これらの割金型１，１′，２，２′は、閉型
動作（第２図参照）できることは勿論のこと、パ
リソン受け入れのため上方にも移動できるように
なしてある。そしてこのような上方への移動の
際、前記の如き左右方向への移動を後述の如く行
い得るようになしてある。
置の一例の要部の平面断面図を示すものであり、
１，１′，２，２′は割金型で、１，１′及び２，
２′をそれぞれ対になしてある。そして、一対の
割金型１，１′及び他の一対の割金型２，２′の一
方同士１，２及び他方同士１′，２′、は一体的に
並置してあり、且つ図面上、左右方向に移動し
得、一対の割金型１，１′の一方１が第１図に示
す如く他の一対の割金型２，２′の他方２′に、又
他の一対の割金型２，２′の一方２が第３図に示
す如く一対の割金型１，１′の他方１′にそれぞれ
交互に対向する如く動作できるようになしてあ
る。又これらの割金型１，１′，２，２′は、閉型
動作（第２図参照）できることは勿論のこと、パ
リソン受け入れのため上方にも移動できるように
なしてある。そしてこのような上方への移動の
際、前記の如き左右方向への移動を後述の如く行
い得るようになしてある。
又、３′及び４は、第１図に示す如く割金型１
及び２′が対向したとき、それぞれ割金型１′，２
に対向する位置に設けたラベルマガジンで、第２
図に示す如き閉型時において第１図の状態から第
２図に示す如く閉型方向へ前進してその内部のラ
ベル５，５をそれぞれ割金型１′，２のキヤビテ
イ１０，２０内に供給できるようになしてある。
同様に、３及び４′は、第３図に示す如く、割金
型１′及び２が対向したとき、それぞれ割金型
１，２′に対向する位置に設けたラベルマガジン
で、閉型時において第３図の状態から閉型方向へ
前進してその内部のラベル５，５をそれぞれ割金
型１，２′のキヤビテイ１０，２０′内に供給でき
るようになしてある。又、キヤビテイ１０，１
０′，２０，２０′内にラベルマガジン３，３′，
４，４′により供給されたラベル５，５，５，５
は、キヤビテイ１０，１０′，２０，２０′の内面
に設けた、真空ポンプ（図示せず）に連通する透
孔（図示せず）により吸着保持できるようになし
てある。
及び２′が対向したとき、それぞれ割金型１′，２
に対向する位置に設けたラベルマガジンで、第２
図に示す如き閉型時において第１図の状態から第
２図に示す如く閉型方向へ前進してその内部のラ
ベル５，５をそれぞれ割金型１′，２のキヤビテ
イ１０，２０内に供給できるようになしてある。
同様に、３及び４′は、第３図に示す如く、割金
型１′及び２が対向したとき、それぞれ割金型
１，２′に対向する位置に設けたラベルマガジン
で、閉型時において第３図の状態から閉型方向へ
前進してその内部のラベル５，５をそれぞれ割金
型１，２′のキヤビテイ１０，２０′内に供給でき
るようになしてある。又、キヤビテイ１０，１
０′，２０，２０′内にラベルマガジン３，３′，
４，４′により供給されたラベル５，５，５，５
は、キヤビテイ１０，１０′，２０，２０′の内面
に設けた、真空ポンプ（図示せず）に連通する透
孔（図示せず）により吸着保持できるようになし
てある。
尚、６はブロー成形位置を示し、この位置の上
方にはパリソンを押し出すためのブロー成形用ダ
イ（図示せず）を設けてある。又、本発明におい
て使用するラベル５，５，５，５としては、ラベ
ル５，５，５，５の取付を一層確実に確保するた
め、表面にパリソンと同質の樹脂をコーテイング
したものが好ましい。
方にはパリソンを押し出すためのブロー成形用ダ
イ（図示せず）を設けてある。又、本発明におい
て使用するラベル５，５，５，５としては、ラベ
ル５，５，５，５の取付を一層確実に確保するた
め、表面にパリソンと同質の樹脂をコーテイング
したものが好ましい。
次に、上記装置を用いて行う本発明のブロー成
形法の一実施態様について説明する。
形法の一実施態様について説明する。
第１図は、割金型１，１′，２，２′が最も上昇
した、パリソン受け入れ直前の状態を示すもの
で、この場合割金型１，２′が対向しており、且
つ該割金型１，２′のキヤビテイ１０，２０′内に
は後述の如く既にラベルマガジン３，４′により
ラベル５，５が保持されている。本発明の方法に
おいては、まずこの状態から通常通りパリソンを
キヤビテイ１０，２０′間に受け入れ、閉型状態
においてパリソンカツト後割金型１，１′，２，
２′を下降させてブロー成形工程を行う。
した、パリソン受け入れ直前の状態を示すもの
で、この場合割金型１，２′が対向しており、且
つ該割金型１，２′のキヤビテイ１０，２０′内に
は後述の如く既にラベルマガジン３，４′により
ラベル５，５が保持されている。本発明の方法に
おいては、まずこの状態から通常通りパリソンを
キヤビテイ１０，２０′間に受け入れ、閉型状態
においてパリソンカツト後割金型１，１′，２，
２′を下降させてブロー成形工程を行う。
而して、本発明の一実施態様においては、割金
型１，１′が下降したブロー成形時において、第
２図に示す如く、ラベルマガジン３′，４を前進
させラベル５，５を割金型１′，２内に供給しこ
れを前述の如く真空力により保持させる工程を行
い、しかる後閉型を行つて、割金型１，２′から
製品の排出工程を行う。この場合、得られた製品
は、先のブロー成形工程においてキヤビテイ１
０′，２０内に保持されているラベル５，５のみ
を避けるようにブローによりパリソンが膨張させ
られるから、ラベル５，５の表面と製品の表面と
が同一平面上にあり且つラベル５，５の周縁部に
おいてラベル５，５の表面と製品の表面とが一体
的に連続したものとなつており、従つて、外観が
美麗で、ラベル５，５の剥離等の惧れがないもの
である。
型１，１′が下降したブロー成形時において、第
２図に示す如く、ラベルマガジン３′，４を前進
させラベル５，５を割金型１′，２内に供給しこ
れを前述の如く真空力により保持させる工程を行
い、しかる後閉型を行つて、割金型１，２′から
製品の排出工程を行う。この場合、得られた製品
は、先のブロー成形工程においてキヤビテイ１
０′，２０内に保持されているラベル５，５のみ
を避けるようにブローによりパリソンが膨張させ
られるから、ラベル５，５の表面と製品の表面と
が同一平面上にあり且つラベル５，５の周縁部に
おいてラベル５，５の表面と製品の表面とが一体
的に連続したものとなつており、従つて、外観が
美麗で、ラベル５，５の剥離等の惧れがないもの
である。
次いで、閉型状態のまま割金型１，１′，２，
２′を上昇させこの上昇の際割金型１，１′，２，
２′を左右方向に移動させて第３図に示す如く割
金型１′，２を対向させる。
２′を上昇させこの上昇の際割金型１，１′，２，
２′を左右方向に移動させて第３図に示す如く割
金型１′，２を対向させる。
対向させた割金型１′，２には上述の如く既に
ラベル５，５を保持させてあるから、そのまま前
述の如くパリソンを該割金型１′，２間に受け入
れる工程を行つて金型１，１′，２，２′の下降後
ブロー成形を行うと同時に別の割金型１，２′内
にラベル５，５を保持させる工程を行い、しかる
後、割金型１′，２から製品を排出する工程を行
う。
ラベル５，５を保持させてあるから、そのまま前
述の如くパリソンを該割金型１′，２間に受け入
れる工程を行つて金型１，１′，２，２′の下降後
ブロー成形を行うと同時に別の割金型１，２′内
にラベル５，５を保持させる工程を行い、しかる
後、割金型１′，２から製品を排出する工程を行
う。
割金型１′，２から製品を排出する工程が終了
したら、割金型１，１′，２，２′を上昇させ、こ
の上昇の際割金型１，１′，２，２′を左右方向に
移動させ、第１図に示す如く、ラベル５，５の保
持されている割金型１，２′を対向させる。
したら、割金型１，１′，２，２′を上昇させ、こ
の上昇の際割金型１，１′，２，２′を左右方向に
移動させ、第１図に示す如く、ラベル５，５の保
持されている割金型１，２′を対向させる。
以後、上述の如き操作を繰り返せば、両面にラ
ベル５，５を取付けた製品が連続的に得られる。
ベル５，５を取付けた製品が連続的に得られる。
尚、上記装置において製品の一面にのみラベル
を取付ける場合には、例えばラベルマガジン３，
４を省略すれば良い。
を取付ける場合には、例えばラベルマガジン３，
４を省略すれば良い。
又、本発明のブロー成形法は上記装置を用いる
ものに限られるものでないことはいうまでもな
い。
ものに限られるものでないことはいうまでもな
い。
叙上の如く、本発明のブロー成形法によれば、
二対の割金型を用い、一対の割金型の一方を他の
一対の割金型の他方に、又他方の一対の割金型の
一方を一対の割金型の他方にそれぞれ交互に対向
させた後それぞれ型閉めするように動作させると
共に、型閉めされていない位置にある２つの割金
型のうちの少なくとも一方の割金型内部にラベル
を保持させるように、割金型の動作、型閉め及び
割金型内へのベル保持を関連付けてあるため、通
常のブロー成形を行うだけで、該ブロー成形と同
時に能率良く容易にラベル付のブロー成形製品を
製造することができ、またラベルの表面と製品の
表面とを同一平面上に位置させ且つラベルの周縁
部においてラベルの表面と製品の表面とを一体的
に連続させることができるから、製品の外観を美
麗とし且つラベル付のブロー成形製品の移送時に
におけるラベルの損傷、剥離等を防止できる等の
効果が奏せられる。
二対の割金型を用い、一対の割金型の一方を他の
一対の割金型の他方に、又他方の一対の割金型の
一方を一対の割金型の他方にそれぞれ交互に対向
させた後それぞれ型閉めするように動作させると
共に、型閉めされていない位置にある２つの割金
型のうちの少なくとも一方の割金型内部にラベル
を保持させるように、割金型の動作、型閉め及び
割金型内へのベル保持を関連付けてあるため、通
常のブロー成形を行うだけで、該ブロー成形と同
時に能率良く容易にラベル付のブロー成形製品を
製造することができ、またラベルの表面と製品の
表面とを同一平面上に位置させ且つラベルの周縁
部においてラベルの表面と製品の表面とを一体的
に連続させることができるから、製品の外観を美
麗とし且つラベル付のブロー成形製品の移送時に
におけるラベルの損傷、剥離等を防止できる等の
効果が奏せられる。
第１図、第２図及び第３図は、本発明のブロー
成形法に用いられる装置の一例の要部の平面断面
を工程順に示すものである。 １，１′，２，２′……割金型、５……ラベル。
成形法に用いられる装置の一例の要部の平面断面
を工程順に示すものである。 １，１′，２，２′……割金型、５……ラベル。
Claims (1)
- １ 対向する割金型の少なくとも一方にラベルを
保持させた後、該割金型間にパリソンを受け入れ
て該割金型を型閉めしてブロー成形を行い、しか
る後割金型を型開けして製品を排出するようにし
たブロー成形法において、割金型を二対用い、二
対の割金型を、それぞれの対の一方同士及びそれ
ぞれの対の他方同士を一体的に並置し、一対の割
金型の一方を他の一対の割金型の他方に、又他の
一対の割金型の一方を一対の割金型の他方にそれ
ぞれ交互に対向させた後それぞれ型閉めするよう
に動作させると共に、型閉めされていない位置に
ある２つの割金型のうちの少なくとも一方の割金
型内部にラベルを保持させることを特徴とするブ
ロー成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20232182A JPS5993329A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | ブロ−成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20232182A JPS5993329A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | ブロ−成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5993329A JPS5993329A (ja) | 1984-05-29 |
| JPS6154577B2 true JPS6154577B2 (ja) | 1986-11-22 |
Family
ID=16455604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20232182A Granted JPS5993329A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | ブロ−成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5993329A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0255119A (ja) * | 1988-08-19 | 1990-02-23 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ラベル付プラスチック容器の製造方法 |
| JPH0739131B2 (ja) * | 1989-03-30 | 1995-05-01 | キヨーラク株式会社 | 輸液用プラスチック容器の製造方法 |
| US5968443A (en) * | 1996-03-01 | 1999-10-19 | The Clorox Company | Process for in-mold labelling |
| CN104098446A (zh) * | 2013-04-02 | 2014-10-15 | 浙江金塔生物科技有限公司 | 2,3,5-三甲基苯酚的生产工艺 |
| JP6837763B2 (ja) * | 2016-06-30 | 2021-03-03 | 株式会社吉野工業所 | 容器製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4732823U (ja) * | 1971-05-08 | 1972-12-13 |
-
1982
- 1982-11-18 JP JP20232182A patent/JPS5993329A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5993329A (ja) | 1984-05-29 |
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