Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JPS6154655B2 - - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JPS6154655B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6154655B2
JPS6154655B2 JP16048282A JP16048282A JPS6154655B2 JP S6154655 B2 JPS6154655 B2 JP S6154655B2 JP 16048282 A JP16048282 A JP 16048282A JP 16048282 A JP16048282 A JP 16048282A JP S6154655 B2 JPS6154655 B2 JP S6154655B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
socks
conveyor
mount
pair
folding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP16048282A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5951032A (ja
Inventor
Yoshinori Murakami
Saburo Nakamura
Minoru Takahashi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gunze Ltd
Original Assignee
Gunze Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gunze Ltd filed Critical Gunze Ltd
Priority to JP16048282A priority Critical patent/JPS5951032A/ja
Publication of JPS5951032A publication Critical patent/JPS5951032A/ja
Publication of JPS6154655B2 publication Critical patent/JPS6154655B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 <産業上の利用分野> 本発明は、各種靴下を台紙挿入と共に折畳むに
当り、靴下の長短、挿入台紙の大小、また靴下ペ
ア数の各条件の変更に即応して、その何れにも対
して適切な自動折畳み作業が高能率に行なえるよ
うにしたものに関する。
<従来技術> 既知のように婦人用靴下、パンスト等の包装に
当つては、これら靴下を台紙を芯として2つ折り
以上に折畳み、折畳まれたものを透明プラスチツ
クフイルム等を用いて製袋した包装袋内に装入す
る手法が一般的であり、またこれら作業は省力
化、能率化のために自動化されており、靴下自動
折畳機、靴下自動包装機として実用に供されてい
る事も既知である。例えば特開昭56−106721号公
報に開示されたものはその1つであつて、詳細は
同号公報記載に譲るが、靴下類の自動袋入装置と
して、折畳部1における搬送コンベア8,9上に
渡架状に送り込んだワーク5に台紙6を直交状に
押入して、ワーク5を台紙を介して2つ折り状と
し、支承ブラケツト11内に下降させると共に、
これを側方からプツシヤ12により更に2つ折り
状として袋入部3の搬送コンベア28に送り、サ
イドガイド30,30、開口アタツチメント32
およびプツシヤ33を介して、袋7の開口部7a
を介し該袋7内に前記4つ折りされたワーク5を
装入するものである。即ちワーク5がパンテイス
トツキング等の長靴下の場合には、これを2つ折
りなり、4つ折りなりに折畳んでコンパクト化す
る必要があり、折畳みに当つては当然芯となる台
紙が必要で、上記のようにワーク5を台紙6の押
入によつて、2つ折りすると共に台紙6を内蔵さ
せ、更に台紙一端を境界としてプツシヤにより重
ねて2つ折りして小型化し、所要の袋内に挿入
し、かつ一連の所要動作を自動化したものである
が、この1例を始めとする従来の靴下自動折畳乃
至袋入装置においては、次の点において問題点が
ある。
<発明が解決しようとする問題点> 即ちこの種の自動折畳乃至包装で、靴下内に芯
として挿入する台紙において小型のシングル台紙
と、シングル台紙の倍大の大型のダブル台紙の両
者を用いる場合があるが、このさいシングルサイ
ズの台紙を用いる折畳機乃至装置と、ダブルサイ
ズの台紙を用いる折畳機乃至装置は、当初から
夫々のサイズに応じた専用機乃至装置として別途
に設計されるのであり、またこれらの機械乃至装
置は、何れも靴下1ペアの折畳み用として設計さ
れ、1ペア以上の複数の靴下ペアの折畳み用とし
ては適用不可能であり、更に靴下の長短に応じて
その折畳み内容を変更しもしくは可調整とするこ
とも困難である等、特定の靴下に対してのみ、あ
るいは特定の台紙のみに対して適用可能な専用機
に止まり、汎用性を全く具備しないのであり、し
かも靴下メーカーにおいては単に一種類の靴下の
みを生産するものでないから、従来のようなサイ
ズや目的毎に夫々専用機を用いることはきわめて
非効率であり、包装コスト全般の増大を招来する
ことにもなる。
<問題点を解決するための手段> 本発明はこのような従来の問題点を解決し、挿
入台紙のシングル並びにダブルサイズの何れにも
適用可能であると共に、靴下1ペア及び1ペア以
上に折畳みも可能であり、更には靴下の長短に適
応して異なる折畳みも可能であるように、同一折
畳み装置において各種の自動折畳みが確実容易に
かつ自動化のもとに得られるようにしたものであ
り、具体的には、爪先部を先頭とし口ゴム部を後
尾とした伸展状態の1ペア靴下を供給するための
靴下供給用第1コンベアと;該コンベアの搬出端
とニツプローラを介して接続しかつ靴下位置検出
用感知部材を搬送面上に具備した前記靴下の移送
用第2コンベアと;該コンベアの搬出端と2ペア
靴下折畳み時における先行1ペア靴下の半折用第
1プツシヤー並びにニツプローラを介し接続さ
れ、かつ第2コンベアより上位に配置される2ペ
ア靴下折畳み時における先行1ペア靴下の受取待
機用第3コンベアと;同じく第2コンベアの搬出
端と前記第1プツシヤーを介して直列状に接続さ
れかつニツプローラを介して前記搬送面に分かれ
ると共に、両搬送面上にそれぞれ靴下位置検出用
感知部材を具備し、前部搬送面の搬出端に1ペア
靴下折畳み時における該靴下並びに2ペア靴下折
畳み時の後行1ペア靴下の爪先部折曲用第2プツ
シヤーが設けられた1ペア靴下折畳み時における
該靴下並びに2ペア靴下折畳み時における後行1
ペア靴下の共通搬送用第4コンベアと;前記第4
コンベアにおける前部搬送面の搬出端並びに前記
第3コンベアの搬出端と、その搬入端が共通に接
続されると共に搬出端が第4コンベアの後部搬送
面と接続され、靴下位置検出用感知部材を具備し
た前記第3コンベア上の待機1ペア靴下の移送用
第5コンベアと;前記第4コンベアの後部搬送面
搬出端と、台紙供給部材を介し通過靴下に向つて
直交状に供給されるシングルまたはダブルサイズ
台紙及び該台紙によつて押入される靴下の進入間
〓を置いて直列状に接続され、かつ正逆回走自在
に設けられる台紙挿入用第6コンベアと;前記進
入間〓下方にニツプローラを介しかつ前記台紙進
入方向と略直交方向に進退自在に配設される台紙
入り1ペア靴下並びに2ペア靴下折曲用の第3プ
ツシヤーと;前記第3プツシヤー下方に配設さ
れ、前記台紙入り靴下の折曲時に靴下一端を進退
自在に挟持し、かつ靴下位置検出用感知部材を具
備して正逆回走自在に設けられた挟持移送用第7
コンベアと;前記第3プツシヤーの進出方向と対
応して配設される台紙入り1ペア並びに2ペア折
曲済み靴下の共通受取移送用第8コンベアと;前
記第8コンベア搬出端と台紙入り2ペア折曲済み
靴下の半折用第4プツシヤーを介して直列状に接
続され、かつ靴下位置検出用感知部材を搬送面上
に具備して正逆回送自在に設けられる台紙入り1
ペア折曲済み靴下の移送兼台紙入り2ペア折曲済
み靴下の半折用第9コンベアと;前記第4プツシ
ヤーの下方に配設され該プツシヤーによつて半折
された台紙入り2ペア靴下を移送する搬送用コン
ベアとを一連に配設することにある。
<作 用> 本発明の技術的手段によれば、第1図に装置全
体を、また第2図に挿入台紙例を示すように、第
1図において41は本発明の折畳み対象とする靴
下を示し、同靴下41は1ペア(1足組)とし
て、図示のようにその爪先部42を先頭とし、穿
口である口ゴム部43を後尾とし、図示の靴下供
給用の第1コンベア1の搬送面上に重合かつ伸展
状態に載置されて搬送される。このさい本発明で
は後述するように、靴下41の1ペア(1足組)
のみでなく、2ペア(2足組)等の複数の靴下4
1,41の合体折畳みも可能であり、2ペアの場
合には、先行の靴下41を供給して後、適宜の時
間乃至間隔を置いて後行の靴下41を第1コンベ
ア1上に供給することになる。第2図において、
44は靴下41内に芯として挿入すべきシングル
サイズの台紙であり、また45はシングルサイズ
の台紙44に比べ、略倍大の大きさを持つダブル
サイズの台紙であり、この大型のダブルサイズ台
紙45の長手方向中央部分には図示のように予じ
め折目45aが形成されている。
靴下41の供給用第1コンベア1は、図示のよ
うに複数個のローラ乃至ホイール1aに亘つて第
1図矢印のように循環回走自在に張架配設され
て、平坦なキヤリア面と屈折したリターン面が構
成される。
前記第1コンベア1の搬出端には、図示のよう
にニツプローラ31を介して、第1コンベア1よ
りの靴下41を受取つて次工程に移送するための
第2コンベア2が設けられる。同コンベア2は同
じく複数のローラ乃至ホイール2a間に亘つて、
図示矢印方向に循環回走自在に張架され、搬送面
(キヤリア面)がニツプローラ31の下方に位置
し、前記ニツプローラ31は枢軸31aを支点と
して弾支揺動自在な(バネ図示は省略する)揺動
レバー31bに支持されることにより、同ローラ
31が第2コンベア2における対応位置に設けら
れているローラ乃至ホイール2aの周面に接離自
在とすることによつて、第1コンベア1上の靴下
41はその爪先部42よりニツプローラ31ロー
ラ乃至ホイール2a間に挟持され、両者の回転を
介し第2コンベア2上にその進行方向を反転し
て、第3コンベア3及び第4コンベア4側に送ら
れるのである。
第2コンベア2の搬送面の上方には、前後その
位置を相違して靴下41の口ゴム部43を検出す
るための、例えば光電管その他による第1感知部
材11及び第2感知部材12を配設すると共に、
同コンベア2の搬出端の下方には、靴下41をそ
の中央部分より2つ折りするための第1プツシヤ
ー21が上方に向つて進退自在に配設される。こ
のプツシヤー21は後述するように、靴下41を
例えば2ペアを合体して折畳むに当り、先行する
1ペアの靴下41を半折りするためのものであ
る。この第1プツシヤー21を介して、第2コン
ベア2の搬出端と接続する第3コンベア3及び第
4コンベア4が上下平行状に設けられるものであ
り、第3コンベア3は先に述べた第1プツシヤ2
1によつて半折された靴下41を受取るためのも
のであり、このため第2コンベア2の搬出端と第
3コンベア3の搬入端との間には、前記第1プツ
シヤー21の進出方向にニツプローラ32を枢軸
32aを支点としかつバネ32cによつて弾支揺
動自在な揺動レバー32bに支持させて配置し、
同ニツプローラ32を図示のように第1コンベア
1における戻り面(リターン面)の一部に配置さ
れたローラ乃至ホイール1aの周面に、戻り面を
介して接離自在とすることにより、第1プツシヤ
ー21によつて半折りされた靴下41の折曲部分
を挟持し、かつニツプローラ32ローラ乃至ホイ
ール1aの回動を介し、半折りされた靴下41を
ニツプローラ32の案内を介し第3コンベア3上
に移乗させるように設けるのであり、第3コンベ
ア3はローラ乃至ホイール3a,3a間に循環回
走自在に張架され、図示した矢印方向に半折靴下
41を移動させることになる。これに対し第4コ
ンベア4は前記第2コンベア2の搬出端と前記第
1プツシヤー21を介し、略同レベルの直列状に
設けられると共に、複数個のローラ乃至ホイール
4a間に亘つて循環回走自在に張架され、その搬
送面(キヤリア面)は図示のようにニツプローラ
33を介して、前部搬送面1bとこれより低位の
後部搬送面4cとに分れ、前部搬送面4bにおけ
る搬出端上方には、後述するように靴下2ペアの
折畳みを行なうに当り、先に述べた第3コンベア
3上に受取られる先行靴下1ペアに続いて送られ
る後行靴下1ペアの到着を検知するための第3感
知部材13が配設される。同時にこの前部搬送面
4bの搬出端の上方には、前記したニツプローラ
33と対応して、靴下41の爪先部42を折曲す
るための第2プツシヤー22が、ニツプローラ3
3を介して後部搬送面4cに向つて進退自在に装
設される。前記ニツプローラ33は枢軸33aを
支点としかつバネ33cによつて弾支揺動自在な
揺動レバー33bに支持されると共に、第4コン
ベア4における前部搬送面4bの搬出端より下方
に位置して対応状とされるローラ乃至ホイール4
aの周面にコンベアを介し接離自在とされること
により、前記第2プツシヤー22によつて折曲さ
れた爪先部42をニツプローラ33ローラ乃至ホ
イール4a間に挟み、かつ両者の回動を介して後
部搬送面4c上に移乗させ、引続き靴下41全体
を後部搬送面4c上に案内することになる。この
後部搬送面4cの上方には靴下41を検出するた
めに、前後位置を相違して第5感知部材15、第
6感知部材16,15の順に配設されると共に、
後部搬送面4cの上方には前記した第3コンベア
3及び第4コンベア4における前部搬送面4bの
各搬出端と接続される第5コンベア5が設けられ
る。同コンベア5は先に述べた第3コンベア3上
に受取つた半折状態の先行ペア靴下41の移送を
行なうと共に、第4コンベア4の前部搬送面4b
上を移動して来る靴下41の爪先部42端を支承
して、第2プツシヤー22による爪先部折曲を行
なわせるためのものであつて、ローラ乃至ホイー
ル5a,5a間に循環回走自在に張架され、同コ
ンベア5の搬入端は第2プツシヤー22を介し
て、第3コンベア3の搬出端及び第4コンベア4
における前部搬送面4bの搬出端に接続されると
共に、同コンベア5の搬出端は第4コンベア4に
おける後部搬送面4cの搬出端に近く終るのであ
り、また同コンベア5の搬出端上方には先行ペア
靴下41を検出するための第4感知部材14が配
設されるのである。
前記した第4コンベア4における後部搬送面4
cの搬出端には、前記後部搬送面4cと対応して
第2図に示したシングルサイズの台紙44、ダブ
ルサイズの台紙45を靴下41内に挿入するため
の第6コンベア6が、台紙並びに靴下の進入間隙
を存して配設されるのであり、同コンベア6は図
示のようにローラ乃至ホイール6a,6a間に亘
つて循環回走自在に張架されると共に正逆回走可
能とされ、両コンベア4,6の搬出端と搬入端と
の間に形成された台紙並びに靴下の進入間隙の上
方には、両台紙44,45のための共通の供給部
材35が、図例では台紙を挟んで回転する一対の
ニツプローラとして設けられる。同供給部材35
は台紙44または45を、第4コンベア4におけ
る後部搬送面4c及び第6コンベア6の搬走面上
に亘つて位置する靴下41に対し、略直交方向に
繰り出されかつ台紙44または台紙45の進入間
隙内への進入に伴ない、台紙44または台紙45
により衝当した靴下41を同衝当地点より2つ折
り状に折曲し、かつこれを2つ折り状のもとに同
じく進入間隙内に同行随伴させるものである。
更に前記台紙及び靴下の進入間隙の下方には枢
軸34aを支点としかつバネ34cを介して弾支
揺動自在な揺動レバー34bに支持されたニツプ
ローラ34と、同ローラ34が接離自在に接触す
る固定ニツプローラ34dが何れも可回動に対置
されるのであり、これら両ニツプローラ34,3
4dによつて、台紙44または45の挿入されか
つ2つ折り状とされた靴下41が下方に送出され
ることになる。前記ニツプローラ34の直下一側
には前記台紙挿入靴下41を2つ折りするための
第3プツシヤー23が、靴下41に向つて略直交
方向に進退自在に配設され、この第3プツシヤー
23の下方には前記ニツプローラ34,34dに
よつて送出された台紙入り靴下41の一端側を挟
持し、第3プツシヤー23による同靴下41の折
曲を補助し、かつ2つ折りされたものを次のコン
ベア側に移送するための第7コンベア7,7aが
設けられる。同コンベア7,7aは靴下41を挟
持するため上下一対とされ、両コンベア7,7a
共に夫々ローラ乃至ホイール7b,7b間に循環
回走兼正逆回送自在に張架されるのであり、この
さい上位のコンベア7aは下位のコンベア7に比
しコンベア長さは短かくされ、また下位のコンベ
ア7側には靴下41を検出するための光電管その
他による第7感知部材17及び第8感知部材18
の両者が、18,17の順に適宜間隔を置いて配
設されるのである。前記第7コンベア7,7aに
おける下位のコンベア7の前方には、前記第3プ
ツシヤー23の進出方向と対応して、同プツシヤ
ー23によつて2つ折りされた台紙挿入靴下41
を受取るための第8コンベア8が、先に述べた第
6コンベア6と略平行状に配設される。第8コン
ベア8は図示のように、ローラ乃至ホイール8
a,8a間に図矢印方向に循環回走自在に張架さ
れると共に、一方のローラ乃至ホイール8aは枢
軸8bを支点としかつバネ8dを介して弾支揺動
自在な揺動レバー8cに保持されることにより、
ニツプローラとして先に述べた一対のニツプロー
ラ34b,34dにおける固定のニツプローラ3
4dに接離自在に接支することにより、ニツプロ
ーラ34dローラ乃至ホイール8aを介し、第3
プツシヤー23によつて2つ折りされた台紙挿入
靴下41を第8コンベア8上に受取るのである。
この第8コンベア8の搬出端には、2ペア以上の
複数の靴下41,41をダブルサイズの台紙45
の挿入下に半折するための進退(昇降)自在の第
4プツシヤー24を介して、第9コンベア9が直
列状に配設される。同コンベア9は前記台紙45
入りの2ペア靴下41の2つ折りを行なうと共
に、またシングルサイズの台紙44が挿入され、
先に述べた第3プツシヤー23により半折された
1ペアの靴下41を移送するためのコンベアであ
り、図示のようにローラ乃至ホイール9a,9a
間に循環回走兼正逆回送自在に設けられると共
に、その搬送面の上方には光電管その他による靴
下41検出のための第9感知部材19が具備され
る。この第9コンベア9の後方には折畳みを終了
した靴下41を次工程に移送するための搬出用コ
ンベア10が直列状に配置されると共に、前記し
た第8コンベア8における搬出端及び第9コンベ
ア9における搬入端の各上方には、移送される靴
下の弛み防止のために挟持乃至押圧用のニツプベ
ルト36,37が夫々配置される。このさい第9
コンベア9の搬入端上方に設けられるニツプベル
ト37は、枢軸38を支点として搬入端に向つて
接離自在であるように、また循環回走兼正逆回送
自在に設けられている。また前記した第4プツシ
ヤー24の下方には、同プツシヤー24によつて
2つ折りとされた2ペア靴下41,41を受取つ
てこれを搬出するための部材として、図例では一
対のニツプベルト39,40が何れも同方向に循
環回走自在、かつその挟持搬送面が接支状に設け
られるのである。一方のニツプベルト40はロー
ラ乃至ホイール40a,40a間に張架され、こ
れに対し他方のニツプベルト39は複数のローラ
乃至ホイール39a間に亘つて図示のように循環
回走自在に張架されると共に、同ベルト39にお
ける第4プツシヤー24と対応する部分において
は、第8コンベア8の搬出端と第9コンベア9の
搬入端との間に突出するローラ乃至ホイール39
aを設け、同ローラ乃至ホイール39aは図例の
ように枢軸46を支点としかつバネ47を介して
弾支揺動自在な揺動レバー48に支持させること
により、両コンベア8,9間における位置を可変
とすることにより、第4プツシヤー24による靴
下半折の確実と、両コンベア8,9間における靴
下移動の円滑との働きが得られるようにしてお
り、49は揺動レバー48の進退駆動部材を示し
ている。また一部のローラ乃至ホイール39a
は、枢軸50を支点としかつバネ51によつて弾
支揺動自在な揺動レバー52に支持させることに
より、ニツプベルト39の弛みが生じないように
してあり、このニツプベルト39の搬出端は先に
述べた搬出用コンベア10の搬入端に接続されて
いる。
本発明装置による靴下41の台紙44または4
5の内部挿入と折畳みは以下のようにして全自動
的に行なわれる。本発明においてはシングルサイ
ズの台紙44を用いる場合と、ダブルサイズの台
紙45を用いる場合との双方があるので、先ずシ
ングルサイズの台紙44を用いて1ペアの靴下4
1を折畳む場合について述べると、第3図におい
てその作動状態、第4図イ,ロ,ハにその折畳み
状態を示すように、第1コンベア1上に爪先部4
2を先頭として供給した1ペアの靴下41は、コ
ンベア1の回走と共に移送され、その爪先部42
がニツプローラ31、ローラ乃至ホイール1a間
に挟持されつつ下方へ送出され爪先部42を先頭
として反転しつつ第2コンベア2上より、同コン
ベア2と直列状に接続している第4コンベヤ4の
前部搬送面4b上に亘つて図示のように伸展状態
のままで移送される。このさい第1プツシヤー2
1及び第3コンベア3は不作動である。こうして
第2コンベア2の上方に配置した第1感知部材1
1によつて同靴下41の口ゴム部43を検出した
時、靴下41の長さがロングサイズの場合にはそ
の爪先部42が前部搬送面4bの搬出端を越えて
第5コンベア5の搬入端上に渡架状に亘つている
ので、前記第1感知部材11による検出と同時に
第2プツシヤー22を下降させることにより、爪
先部42は図示のように前部搬送面4bと第5コ
ンベア5との間に押し込まれることによつて、爪
先部42はU形に折曲されて下方のニツプローラ
33、これと対応するローラ乃至ホイール4a間
に挿入され、第4コンベア4における後部搬送面
4c上に折曲爪先部42を先頭として送出される
ことになり、その折曲状態は第4図イに示す通り
である。このさい靴下41の長さがシヨートサイ
ズの場合には、その爪先部42は第5コンベア5
上に渡らず、第2プツシヤー22による爪先部折
曲は行なうことなく、そのまま前部搬送面4bの
搬出端からニツプローラ33側に送出されること
になる。このようにして後部搬送面4c上に移乗
した靴下41は、爪先部折曲の場合、図示のよう
に後部搬送面4c上から第6コンベア6上に、同
第6コンベア6の後部搬送面4cと同一方向への
回送を介し、渡架状に渡るのであり、このさい第
6感知部材16による口ゴム部43の検出によ
り、靴下41の長さの略中間部分が後部搬送面4
cと第6コンベア6の搬入端の中間に位置したこ
とを確認すると共に、上方における台紙供給部材
35を駆動してシングルサイズの台紙44を靴下
41に向つて直交状に送出するのであり、これに
よつて同台紙44は後部搬送面4cの搬出端と第
6コンベア6の搬入端との中間位置にある靴下部
分を垂直に下方へ押下することにより、台紙44
を芯として靴下41は台紙44の両側にU形に析
曲された状態で同行され、その折曲部分が下方の
ニツプローラ34,34d間に挟持されかつ送出
されることによつて、台紙44靴下41は下方の
第7コンベア7,7aにおけるコンベア7上に図
示のように移送される。尚前記台紙44の垂直下
降と靴下41の折曲同行に当つては、第6コンベ
ア6を逆転させて後部搬送面4cの回走方向と反
対の回送方向とすることによつて、台紙44の下
降に伴なう靴下41のU形折曲と同行は円滑に行
なわれる。この台紙44の押下による靴下41の
U形折曲状態は第4図ロに示す通りである。この
さい爪先部42を折曲しないシヨートサイズの靴
下41においても、台紙44の挿入、靴下41の
折曲は全く同様に行なわれる。
かくして第7コンベヤ7,7aのコンベア7上
に台紙44の挿入された2つ折り状の靴下41が
移送され、その先端をコンベア7側に配設した第
7感知部材17によつて感知すると共に、第3プ
ツシヤー23を進出させることによつて、同プツ
シヤー23は挿入された台紙44の上端より外れ
た位置の靴下41部分を押圧して、靴下41は第
4図ロに示した2つ折り状態から、第7図ハに示
した4つ折り状態に折曲されつつ、ニツプローラ
34dとこれに弾接するローラ乃至ホイール8a
間をへて、第8コンベア8上に第3図示のように
送出されるのであり、シングルサイズの台紙44
挿入の1ペア靴下41の折畳みはこれで終了する
こととなり、同靴下41は台紙44が内包された
4つ折り状態のもとに、第8コンベア8より第9
コンベア9、引続き搬出用コンベア10をへて次
工程、例えば目的包装袋内への装入工程等に移送
されることになる。このさい第8コンベア8と第
9コンベア9との中間位置にある第4プツシヤー
24及びニツプベルト39,40は何れも不作動
である。
次にダブルサイズの台紙45を用い、2ペアの
靴下41,41を合体折畳みする場合について述
べると、第5図においてその作動状態、第6図
イ,ロ,ハ,ニにおいてその折畳み状態を示すよ
うに、第1コンベア1上に靴下41を供給するこ
とは第3,4図の場合と同様であるが、このさい
第5コンベア5上に設けた第4感知部材14によ
つて、この感知部材14の位置に靴下41が存在
しない場合、第1コンベア1上に供給された1足
目の靴下41は、その爪先部42を先頭とし、口
ゴム部43を後尾とした伸展状態のまま、同コン
ベア1の搬出端からニツプローラ31、これと対
応するローラ乃至ホイール2aを介して次の第2
コンベア2上に送られ、同コンベア2の搬出端を
越えて直列状に接続する第4コンベア4の前部搬
送面4b上に渡つた姿勢となる。この靴下41の
口ゴム部43を第2コンベア2上の第2感知部材
12によつて感知することにより、同靴下41の
中央部分が第2コンベア2の搬出端と前部搬送面
4bの搬入端の中間にある事を確認して後、第1
プツシヤー21を上昇進出させて、同靴下41の
中央部分より靴下を半折状態として上方に位置す
るニツプローラ32、これを対応するローラ乃至
ホイール1a間に送入するのであり、これにより
1足目の靴下41は半折状態の下に前記ニツプロ
ーラ32ローラ乃至ホイール1aより送出され
て、前部搬送面4bの上位に配置された第3コン
ベア3上に半折状態の下に移送され、更に同コン
ベア3の回送によつて同靴下41は第5図に示す
ように次の第5コンベア5上に移送され、第4感
知部材14の位置にその先端が到着すると共に第
5コンベア5は一旦停止されて同靴下41を待機
させる。また第1プツシヤー21も元の位置に下
降する。次いで第1コンベア1上に供給された2
足目の靴下41は、同コンベア1の搬出端からニ
ツプローラ31ローラ乃至ホイール2aを介して
第2コンベア2上に移送され、第1プツシヤー2
1の不作動と共に第4コンベア4における前部搬
送面4b上に亘つて伸展状態の下に引続き移送さ
れ、同靴下41の爪先部42を前部搬送面4bの
搬出端の上方に設けた第3感知部材13によつて
検出すると共に、第2プツシヤー22が下方に向
つて進出し、爪先部42は折曲されることなく前
部搬送面4bの搬出端の直下に設けられているニ
ツプローラ33、これと対応するローラ乃至ホイ
ール4a間に送入され、同ローラ33ローラ乃至
ホイール4aにより後部搬送面4c上に伸展状態
のまま移送されることになる。従つて2足目の靴
下41は図示のように後部搬送面4cより第6コ
ンベア6の正転回送を介し、同コンベア6上に亘
つて渡架状に移送されることになる。このさいの
先行した1足目の靴下41と後行した2足目の靴
下41の各姿勢は第6図イに示す通りである。
かくして後部搬送面4c及び第6コンベア6上
に渡架された2足目の靴下41の口ゴム部43
を、後部搬送面4c上に設けた第5感知部材15
によつて感知することにより、同靴下41の後部
搬送面4cと第6コンベア6の搬入端との間に位
置する靴下部分に向つて台紙供給部材35を介し
てダブルサイズの台紙45が直交状に供給される
と共に、第5コンベア5上に待機していた1足目
の半折靴下41も同コンベア5の回走によつて後
部搬送面4c上に位置している2足目の靴下41
の後半上に移送されるのである。従つて台紙45
の垂直下降により2足目の靴下41は同台紙45
を芯として後部搬送面4cの搬出端と第6コンベ
ア6の搬入端との間の進入間隙内に略U形に折曲
されつつ同行される。このさい後部搬送面4cの
回送方向に対し、第6コンベア6を逆転させて反
対方向の回送とすることにより、靴下41のU形
折曲と同行は円滑に行なわれるが、この同行折曲
に当り、2足目の靴下41の後半上に移乗した1
足目の半折靴下41は、半折状態のまま重合して
同行されることにより、台紙45の一面と2足目
靴下41の後半との間に挟持された状態となるの
であり、即ち第6図ロに示すような台紙45の挿
入、1足目、2足目の靴下41,41の折曲重合
状態となつて下方のニツプローラ34,34d間
に送入され、更に両ニツプローラ34,34dの
回動によつて第6図ロに示した折曲挿入状態のも
とに下方の第7コンベア7,7a間に、両コンベ
ア7,7aの正転回送を介して挟持状に引込まれ
ることになる。この引込まれた台紙45靴下4
1,41の折曲先端を第7コンベア7,7aのコ
ンベア7側に設けた第8感知部材18によつて検
出感知し、第3プツシヤー23が進出することに
よつて、第6図ロにおいて示すようにダブルサイ
ズの台紙45の上端から更に突出している2足目
の靴下41の爪先部42を折曲しつつ、これをニ
ツプローラ34d、これと対応する第8コンベア
8の搬入端におけるローラ乃至ホイール8a間に
押し込むものであり、これと共に第7コンベア
7,7aにおいても、先の引込み回送と逆転させ
た繰り返し回走とすることにより、2足の靴下4
1,41と台紙45とは第6図ハに示す折畳み姿
勢となつて、その爪先部折曲側を先頭として第8
コンベア8上に移送されることになる。このさい
第7コンベア7,7aにおいてコンベア7aは半
折靴下41と2足目の靴下41の後半、更にはこ
れに内包される台紙45、台紙45に重なる2足
目の靴下41の前半側という分厚な折畳み部分全
体の弛みを防止し、緊密な状態での移送に有効に
働くのである。
かくして第6図ハに示した折畳み状態で第8コ
ンベア8上に移送された2足合体の靴下41,4
1と台紙45はニツプベルト36,37による弛
み防止のもとに第8コンベア8から第9コンベア
9上に亘つて渡架状に移送され、その先頭である
2足目の靴下41における折曲爪先部42を第9
コンベア9上に設けた第9感知部材19によつて
検出感知することにより、第4プツシヤー24が
下降進出し、第9コンベア9の搬入端とニツプベ
ルト39の揺動レバー48に支持されたローラ乃
至ホイール39aの中間位置において、台紙45
の折目45aに当る位置を押入することにより、
同台紙45の半折と共に2足の靴下41,41も
この位置において共に半折され、第6図ニに示す
ような2つ折り状態となつてニツプベルト39,
40間に押入される。このさい第9コンベア9は
逆転させて第8コンベア8と反対の回走方向とす
ることにより、その2つ折りは円滑に行なわれ
る。かくして両ニツプベルト39,40間に挟持
されたダブルサイズ台紙45を用いた2ペアの靴
下41,41の折畳み体はニツプベルト39の搬
出端から搬出用コンベア10側に送られて、次工
程に移送されることになるのである。この第5,
6図において説示したものは、ダブルサイズの台
紙45を用い、2ペアの靴下41,41を合体し
て折畳む場合であるが、ダブルサイズの台紙45
に対し、1ペアの靴下41を折畳む場合は、第
5,6図において説示した1足目の靴下41を除
いた場合に該当するのであり、1足目の靴下41
を除外した2足目の靴下41のみによる折畳み動
作で足りるのであり、従つてその詳細は省略す
る。以上のように本発明装置によれば、第1コン
ベア1、第2コンベア2、第4コンベア4、第6
コンベア6、第7コンベア7、第8コンベア8お
よび第9コンベア9を、第1プツシヤー21、第
2プツシヤー22、第3プツシヤー23および第
4プツシヤー24、更には台紙供給部材35と共
に一連の折畳みラインとして構成し、第4コンベ
ア4の上位に第3コンベア3および第5コンベア
5をバイパスラインとして設けることにより、1
ペア靴下および2ペア靴下を、シングルサイズま
たはダブルサイズの台紙44,45を芯として、
自動的かつ効率的に折畳むことが可能となるもの
である。
<実施例> 本発明折畳み装置の適切な実施例構造を、第1
2図において説示する。本発明において用いる第
1コンベア1〜第9コンベア9、更には搬出用コ
ンベア10は、何れもベルトコンベアを用いるこ
とが適当であり、このさいそのベルトは、ニツプ
ベルト36,37,39,40を含め、ベルト幅
員一杯の1枚ベルト体でも、あるいは長手方向に
複数の帯状ベルトを平行に並設した分割ベルト体
の何れでもよく、またキヤリア面下面に支承プレ
ートを配置する等は自由である。これら各コンベ
ア、ベルトの駆動源としてはモータ等を用いると
共に、正逆回送自在のものにおいては可逆モータ
等を用いるように自由に採用できる。第1プツシ
ヤ21〜第4プツシヤ24は何れも目的方向に進
退自在とされるが、これらの進退駆動源として
は、例えばエアシリンダ等を用いる。また台紙供
給部材35として実施例では一対のニツプローラ
のみを示したが、この供給部材35に、シングル
サイズの台紙44乃至ダブルサイズの台紙45
を、1枚宛供給するに当つては、図示省略してあ
るが、各台紙44,45はそれぞれ各別のストツ
クヤードに保管され、適宜のルートを介してこれ
を1枚宛、部材35側に移送するが例えば先に例
示した等開昭56−106721号公報に開示されている
ような供給手段を用いることもできる。また第1
図に示した実施例はもとより1例であつて、その
配置順序に変更のない限り、細部の設計変更は自
由であり、台紙44,45の各素材は紙を始めと
して屈撓自在な素材、また折目を付することが出
来る材料であれば、自由に選択できることはいう
までもない。
<発明の効果> 本発明は以上の通りであり、既に明かなよう
に、各種靴下の台紙と共の折畳み作業を行なうに
当り、シングルサイズの台紙44を用いる時も、
ダブルサイズの台紙45を用いる時も、専用装置
を用いる必要なく本装置によつて兼用できるので
あり、また靴下の大小、長短によるサイズ変化に
対しても、その爪先部の折曲有無によつて即応で
きると共に、1ペアの靴下の折畳みのみに止まら
ず、2ペアもしくはそれ以上のペア数の合体折畳
みも本装置によつて兼用できるのであり、その第
1乃至第9感知部材11〜19の配置あるいはこ
れら感知部材の位置変更や調整により、各種靴下
の多様なサイズ変化に即応し、常に適切な折畳み
作業を正確容易に行なえる点において大きな特長
を持つものであり、これによつて各靴下のタイプ
やサイズ毎の専用装置の別設等は必要なく、単一
装置によつて各種靴下折畳みを可能とする汎用性
の点で著しく優れたものである。また第1プツシ
ヤー21乃至第4プツシヤー24の配設によつ
て、その折畳み形態も多様に変化させることが可
能であり、第1コンベア1乃至第9コンベア9の
合理的な配置により、装置として巨大化する必要
なくコンパクトな機構が可能であり、従来の単能
的な自動折畳機乃至装置に比し、万能的な折畳み
機能を具備したものとして、各種靴下の効率的な
折畳みを可能としたものとして利用価値大であ
る。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明装置実施例の全体側面図、第2
図は同使用台紙の説明図、第3図は同シングルサ
イズ台紙使用1ペア靴下折畳み時の作動状態を示
す側面図、第4図は同折畳み状態の説明図、第5
図はダブルサイズ台紙使用2ペア靴下折畳み時の
作動状態を示す側面図、第6図は同折畳み状態の
説明図である。 1……第1コンベア、2……第2コンベア、3
……第3コンベア、4……第4コンベア、4b…
…前部搬送面、4c……後部搬送面、5……第5
コンベア、6……第6コンベア、7,7a……第
7コンベア、8……第8コンベア、9……第9コ
ンベア、11……第1感知部材、12……第2感
知部材、13……第3感知部材、14……第4感
知部材、15……第5感知部材、16……第6感
知部材、17……第7感知部材、18……第8感
知部材、19……第9感知部材、21……第1プ
ツシヤー、22……第2プツシヤー、23……第
3プツシヤー、24……第4プツシヤー、41…
…靴下、42……爪先部、43……口ゴム部、4
4,45……台紙。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 爪先部を先頭とし口ゴム部を後尾とした伸展
    状態の1ペア靴下を供給するための靴下供給用第
    1コンベアと;該コンベアの搬出端とニツプロー
    ラを介して接続しかつ靴下位置検出用感知部材を
    搬送面上に具備した前記靴下の移送用第2コンベ
    アと;該コンベアの搬出端と2ペア靴下折畳み時
    における先行1ペア靴下の半折用第1プツシヤー
    並びにニツプローラを介し接続され、かつ第2コ
    ンベアより上位に配置される2ペア靴下折畳み時
    における先行1ペア靴下の受取待機用第3コンベ
    アと;同じく第2コンベアの搬出端と前記第1プ
    ツシヤーを介して直列状に接続されかつニツプロ
    ーラを介して前後搬送面に分かれると共に、両搬
    送面上にそれぞれ靴下位置検出用感知部材を具備
    し、前部搬送面の搬出端に1ペア靴下折畳み時に
    おける該靴下並びに2ペア靴下折畳み時の後行1
    ペア靴下の爪先部折曲用第2プツシヤーが設けら
    れた1ペア靴下折畳み時における該靴下並びに2
    ペア靴下折畳み時における後行1ペア靴下の共通
    搬送用第4コンベアと;前記第4コンベアにおけ
    る前部搬送面の搬出端並びに前記第3コンベアの
    搬出端と、その搬入端が共通に接続されると共に
    搬出端が第4コンベアの後部搬送面と接続され、
    靴下位置検出用感知部材を具備した前記第3コン
    ベア上の待機1ペア靴下の移送用第5コンベア
    と;前記第4コンベアの後部搬送面搬出端と、台
    紙供給部材を介し通過靴下に向つて直交状に供給
    されるシングルまたはダブルサイズ台紙及び該台
    紙によつて押入される靴下の進入間〓を置いて直
    列状に接続され、かつ正逆回走自在に設けられる
    台紙挿入用第6コンベアと;前記進入間〓下方に
    ニツプローラを介しかつ前記台紙進入方向と略直
    交方向に進退自在に配設される台紙入り1ペア靴
    下並びに2ペア靴下折曲用の第3プツシヤーと;
    前記第3プツシヤー下方に配設され、前記台紙入
    り靴下の折曲時に靴下一端を進退自在に挟持し、
    かつ靴下位置検出用感知部材を具備して正逆回走
    自在に設けられた挟持移送用第7コンベアと; 前記第3プツシヤーの進出方向と対応して配設
    される台紙入り1ペア並びに2ペア折曲済み靴下
    の共通受取移送用第8コンベアと;前記第8コン
    ベア搬出端と台紙入り2ペア折曲済み靴下の半折
    用第4プツシヤーを介して直列状に接続され、か
    つ靴下位置検出用感知部材を搬送面上に具備して
    正逆回走自在に設けられる台紙入り1ペア折曲済
    み靴下の移送兼台紙入り2ペア折曲済み靴下の半
    折用第9コンベアと;前記第4プツシヤーの下方
    に配設され該プツシヤーによつて半折された台紙
    入り2ペア靴下を移送する搬送用コンベアとを一
    連に配設することを特徴とする靴下の折畳み装
    置。
JP16048282A 1982-09-11 1982-09-11 靴下の折畳み装置 Granted JPS5951032A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16048282A JPS5951032A (ja) 1982-09-11 1982-09-11 靴下の折畳み装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16048282A JPS5951032A (ja) 1982-09-11 1982-09-11 靴下の折畳み装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5951032A JPS5951032A (ja) 1984-03-24
JPS6154655B2 true JPS6154655B2 (ja) 1986-11-22

Family

ID=15715897

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP16048282A Granted JPS5951032A (ja) 1982-09-11 1982-09-11 靴下の折畳み装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS5951032A (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63277100A (ja) * 1987-05-09 1988-11-15 前嶋 洋左右 布類投入装置
CN108755067B (zh) * 2018-06-21 2020-11-06 金华优地工业设计有限公司 全自动衣物运载与衣架分离回收方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5951032A (ja) 1984-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003020011A (ja) 個体物品を筒状袋体包装ステーションに供給する装置ならびに方法
JPS63154508A (ja) リネン把持状態の認識方法及び装置
EP3632826A1 (en) Bag-making and packaging machine
JP2547360B2 (ja) 第1搬送路に沿って搬送されるずれ重なり形成体から製品を選択的に第2搬送路に移行する装置
JPH0826524A (ja) 印刷物を開きかつ更に運搬する装置
JPS6154655B2 (ja)
JPS62271826A (ja) 靴下の折り畳み包装方法とその装置
JPH08174712A (ja) 帯状部材の形成供給方法および装置
US7703756B2 (en) Machine for converting a fabric from a rolled fabric into a superimposingly folded fabric for delivery to a dyeing machine
JPS6346333Y2 (ja)
JPH11129359A (ja) 紙袋チューブ類の供給装置
JPS5920530B2 (ja) 靴下類の折畳装置
JP3746598B2 (ja) 丁合包装システム
JP7811017B2 (ja) 投入ユニットと、中間装置を有する布類投入装置
JP2777789B2 (ja) 洗濯済みシーツ拡張機
JPS5836655Y2 (ja) 靴下類の自動包装装置
JP4071763B2 (ja) 布類供給方法および装置
JP2004262483A (ja) 搬送装置および包装装置
GB2074120A (en) Feeding and folding leaflets to be boxed with articles
US7431276B2 (en) Binding apparatus for printed sheets
JPS5920529B2 (ja) 靴下類の自動袋入装置
JPH08183509A (ja) 印刷物等の自動連続包装装置
JPS603048Y2 (ja) 靴下類の自動包装装置
JPH0642967Y2 (ja) 真空包装装置用のオ−トロ−ダ装置
JP2586060Y2 (ja) 把手付き袋の搬送装置