JPS6155586B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6155586B2 JPS6155586B2 JP11362383A JP11362383A JPS6155586B2 JP S6155586 B2 JPS6155586 B2 JP S6155586B2 JP 11362383 A JP11362383 A JP 11362383A JP 11362383 A JP11362383 A JP 11362383A JP S6155586 B2 JPS6155586 B2 JP S6155586B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat treatment
- titanium
- degassing
- softening
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明はチタンクラツド材の熱処理法に関する
ものである。チタンクラツド材はチタンまたはチ
タン合金（以下単にチタンと呼ぶ）を合せ材と
し、鋼、アルミ、銅、ニツケル、クロムまたはそ
れらの合金のほか、チタンより安価な材料を母材
とする板、管、棒、型材などの金属材料である。 （従来技術） チタンクラツド材は熱処理によつて接着部が剥
離しやすく、多くの場合は仕上熱処理が行なわれ
ておらず、従つて加工によつて変化した材質特性
を熱処理によつて改善することは望めない状態に
あつた。 （発明の目的） 本発明は仕上熱処理によつて接着部が剥離しな
いチタンクラツド材の熱処理法を提供することを
目的とする。 （発明の構成・作用） 本発明は次の様に構成される。 (1) チタンまたはチタン合金を水素および水素化
合物を排除した雰囲気で脱ガス軟化熱処理し、
次いで圧延により母材と接触したのち、仕上熱
処理を前記脱ガス軟化熱処理に対し低くない圧
力で行なうことを特徴とするチタンクラツド材
の熱処理法。 (2) チタンまたはチタン合金を水素および水素化
合物を排除した雰囲気で減圧下において脱ガス
軟化熱処理し、圧延により母材と接着したの
ち、仕上熱処理を前記脱ガス軟化熱処理に対し
低くない圧力で行なうことを特徴とするチタン
クラツド材の熱処理法。 (3) チタンまたはチタン合金と母材の鋼とを水素
および水素化合物を排除した雰囲気で減圧下に
おいて脱ガス軟化熱処理し、次いで圧延により
チタンまたはチタン合金と母材を接着したの
ち、仕上熱処理を前記脱ガス軟化熱処理に対し
低くない圧力で行ない、該仕上熱処理の温度
（T2）と前記脱ガス軟化熱処理温度（T1）との間
に次の関係式を満足せしめることを特徴とする
チタンクラツド材の熱処理法。 T2≦T1＋100，ただし400≦T1＜700（℃）T2
≦800，ただしT1≧700（℃） 本発明者らはチタンクラツド材を仕上熱処理す
ると未接着部が拡大すること、そしてその傾向は
圧延前にチタンを脱ガス軟化熱処理していない場
合や、加熱雰囲気が水素や水素化合物を含む場合
や脱ガス軟化熱処理に対して仕上熱処理の炉内圧
力が低い場合に著るしいことを知見した。そして
未接着部拡大に水素が関与していること、その防
止には脱水素処理が重要であることを知見した。 チタンを脱ガス軟化熱処理するには水素および
水素化合物を排除した雰囲気で40〜1000℃に加熱
する。水素は200℃程度から放出が著るしくなる
が、チタンを軟化させるには400℃以上に加熱す
ることが望ましい。加熱上限温度は特に制限され
るものではないが、1000℃を超えるとチタン結晶
粒の粗大化が進み好ましくない。 加熱炉は石油類やガス類などを燃焼して直接加
熱を行なうと、燃焼ガス内の水素がチタン内に侵
入するので、間接加熱とするか、他の加熱方式と
しなければならない。炉内圧力を減圧する場合に
は公知の真空加熱炉を用いることができる。 チタンあるいは母材は脱ガス熱処理を行なつて
おくと、その圧力より高圧ではガスの放出は極め
て少ない。また同様に脱ガス軟化熱処理の加熱温
度より低温ではガスの放出は極めて少ないが、減
圧下で脱ガス軟化熱処理を行ない、仕上熱処理の
炉内圧力がこれより高ければ、第３図に示すよう
に接着前の脱ガス軟化熱処理に対し接着後の仕上
熱処理温度を高くできる範囲が存在する。 （実施例） 表１に実験条件を、第１図ないし第３図に実験
結果を圧延接着前後の熱処理温度と未接着面積率
（＝未接着面積／板面積×100％）との関係を示し
た。ここで未接着面積率が２％以下であれば接着
は良好である。図中のマークは第１図に示した。 第１図は熱処理炉炉内圧力が接着前後とも大気
圧の場合で、接着後の熱処理温度（T2）と接着前
熱処理温度（T1）に対して次の関係にある範囲で
接着良好である。すなわち T2≦T1／２＋350（℃）ただし 400≦T1≦900
（℃） 第２図は熱処理炉炉内圧力が接着前は大気圧で
あり、接着後は10-2Torrの場合である。このと
き接着の良好なT1とT2の関係式は次のとおりで
ある。 T2≦T1／３＋300（℃）ただし 400≦T1≦900
（℃） 第３図は熱処理炉炉内圧力が接着前は
10-2Torrに減圧されており、接着後は大気圧で
ある。このとき接着の良好なT1とT2の関係式は
次のとおりである。 T2≦T1＋100（℃）ただし 400≦T1＜700
（℃）T2≦800（℃）ただし T1≧700（℃） すなわち、接着良好な熱処理温度の範囲は第２
図が最も狭く、第３図が最も広い。
ものである。チタンクラツド材はチタンまたはチ
タン合金（以下単にチタンと呼ぶ）を合せ材と
し、鋼、アルミ、銅、ニツケル、クロムまたはそ
れらの合金のほか、チタンより安価な材料を母材
とする板、管、棒、型材などの金属材料である。 （従来技術） チタンクラツド材は熱処理によつて接着部が剥
離しやすく、多くの場合は仕上熱処理が行なわれ
ておらず、従つて加工によつて変化した材質特性
を熱処理によつて改善することは望めない状態に
あつた。 （発明の目的） 本発明は仕上熱処理によつて接着部が剥離しな
いチタンクラツド材の熱処理法を提供することを
目的とする。 （発明の構成・作用） 本発明は次の様に構成される。 (1) チタンまたはチタン合金を水素および水素化
合物を排除した雰囲気で脱ガス軟化熱処理し、
次いで圧延により母材と接触したのち、仕上熱
処理を前記脱ガス軟化熱処理に対し低くない圧
力で行なうことを特徴とするチタンクラツド材
の熱処理法。 (2) チタンまたはチタン合金を水素および水素化
合物を排除した雰囲気で減圧下において脱ガス
軟化熱処理し、圧延により母材と接着したの
ち、仕上熱処理を前記脱ガス軟化熱処理に対し
低くない圧力で行なうことを特徴とするチタン
クラツド材の熱処理法。 (3) チタンまたはチタン合金と母材の鋼とを水素
および水素化合物を排除した雰囲気で減圧下に
おいて脱ガス軟化熱処理し、次いで圧延により
チタンまたはチタン合金と母材を接着したの
ち、仕上熱処理を前記脱ガス軟化熱処理に対し
低くない圧力で行ない、該仕上熱処理の温度
（T2）と前記脱ガス軟化熱処理温度（T1）との間
に次の関係式を満足せしめることを特徴とする
チタンクラツド材の熱処理法。 T2≦T1＋100，ただし400≦T1＜700（℃）T2
≦800，ただしT1≧700（℃） 本発明者らはチタンクラツド材を仕上熱処理す
ると未接着部が拡大すること、そしてその傾向は
圧延前にチタンを脱ガス軟化熱処理していない場
合や、加熱雰囲気が水素や水素化合物を含む場合
や脱ガス軟化熱処理に対して仕上熱処理の炉内圧
力が低い場合に著るしいことを知見した。そして
未接着部拡大に水素が関与していること、その防
止には脱水素処理が重要であることを知見した。 チタンを脱ガス軟化熱処理するには水素および
水素化合物を排除した雰囲気で40〜1000℃に加熱
する。水素は200℃程度から放出が著るしくなる
が、チタンを軟化させるには400℃以上に加熱す
ることが望ましい。加熱上限温度は特に制限され
るものではないが、1000℃を超えるとチタン結晶
粒の粗大化が進み好ましくない。 加熱炉は石油類やガス類などを燃焼して直接加
熱を行なうと、燃焼ガス内の水素がチタン内に侵
入するので、間接加熱とするか、他の加熱方式と
しなければならない。炉内圧力を減圧する場合に
は公知の真空加熱炉を用いることができる。 チタンあるいは母材は脱ガス熱処理を行なつて
おくと、その圧力より高圧ではガスの放出は極め
て少ない。また同様に脱ガス軟化熱処理の加熱温
度より低温ではガスの放出は極めて少ないが、減
圧下で脱ガス軟化熱処理を行ない、仕上熱処理の
炉内圧力がこれより高ければ、第３図に示すよう
に接着前の脱ガス軟化熱処理に対し接着後の仕上
熱処理温度を高くできる範囲が存在する。 （実施例） 表１に実験条件を、第１図ないし第３図に実験
結果を圧延接着前後の熱処理温度と未接着面積率
（＝未接着面積／板面積×100％）との関係を示し
た。ここで未接着面積率が２％以下であれば接着
は良好である。図中のマークは第１図に示した。 第１図は熱処理炉炉内圧力が接着前後とも大気
圧の場合で、接着後の熱処理温度（T2）と接着前
熱処理温度（T1）に対して次の関係にある範囲で
接着良好である。すなわち T2≦T1／２＋350（℃）ただし 400≦T1≦900
（℃） 第２図は熱処理炉炉内圧力が接着前は大気圧で
あり、接着後は10-2Torrの場合である。このと
き接着の良好なT1とT2の関係式は次のとおりで
ある。 T2≦T1／３＋300（℃）ただし 400≦T1≦900
（℃） 第３図は熱処理炉炉内圧力が接着前は
10-2Torrに減圧されており、接着後は大気圧で
ある。このとき接着の良好なT1とT2の関係式は
次のとおりである。 T2≦T1＋100（℃）ただし 400≦T1＜700
（℃）T2≦800（℃）ただし T1≧700（℃） すなわち、接着良好な熱処理温度の範囲は第２
図が最も狭く、第３図が最も広い。
【表】
【表】
（発明の効果）
以上述べたように本発明によればチタンクラツ
ド材の仕上熱処理が可能となり、しかも仕上熱処
理温度範囲が工業的に十分な温度である800℃ま
で拡大され、仕上熱処理によつてチタンクラツド
の材質の改善が可能となつた。 なお本発明はチタンクラツド鋼板の例について
説明したが、チタンクラツド鋼の他の形状の製
品、例えば管、棒、形材などにも応用でき、さら
にチタンとほとんど性質を同じくするジルコニウ
ムクラツド材にも応用できるものである。
ド材の仕上熱処理が可能となり、しかも仕上熱処
理温度範囲が工業的に十分な温度である800℃ま
で拡大され、仕上熱処理によつてチタンクラツド
の材質の改善が可能となつた。 なお本発明はチタンクラツド鋼板の例について
説明したが、チタンクラツド鋼の他の形状の製
品、例えば管、棒、形材などにも応用でき、さら
にチタンとほとんど性質を同じくするジルコニウ
ムクラツド材にも応用できるものである。
第１図ないし第３図は本発明の効果の説明図で
あつて、第１図と第３図は本発明の条件を示して
いる。
あつて、第１図と第３図は本発明の条件を示して
いる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ チタンまたはチタン合金を水素および水素化
合物を排除した雰囲気で脱ガス軟化熱処理し、次
いで圧延により母材と接着したのち、仕上熱処理
を前記脱ガス軟化熱処理に対し低くない圧力で行
なうことを特徴とするチタンクラツド材の熱処理
法。 ２ チタンまたはチタン合金を水素および水素化
合物を排除した雰囲気で減圧下において脱ガス軟
化熱処理し、圧延により母材と接着したのち、仕
上熱処理を前記脱ガス軟化熱処理に対し低くない
圧力で行なうことを特徴とするチタンクラツド材
の熱処理法。 ３ チタンまたはチタン合金と母材の鋼とを水素
および水素化合物を排除した雰囲気で減圧下にお
いて脱ガス軟化熱処理し、次いで圧延によりチタ
ンまたはチタン合金と母材を接着したのち、仕上
熱処理を前記脱ガス軟化熱処理に対し低くない圧
力で行ない、該仕上熱処理の温度（T2）と前記脱
ガス軟化熱処理温度（T1）との間に次の関係式を
満足せしめることを特徴とするチタンクラツド材
の熱処理法。 T2≦T1＋100，ただし400≦T1＜700（℃）T2
≦800，ただしT1≦700（℃）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11362383A JPS605867A (ja) | 1983-06-25 | 1983-06-25 | チタンクラツド材の熱処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11362383A JPS605867A (ja) | 1983-06-25 | 1983-06-25 | チタンクラツド材の熱処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS605867A JPS605867A (ja) | 1985-01-12 |
| JPS6155586B2 true JPS6155586B2 (ja) | 1986-11-28 |
Family
ID=14616905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11362383A Granted JPS605867A (ja) | 1983-06-25 | 1983-06-25 | チタンクラツド材の熱処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605867A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6363585A (ja) * | 1986-09-04 | 1988-03-19 | Nippon Steel Corp | チタンクラツド鋼の製造法 |
| KR19990020370A (ko) * | 1997-08-30 | 1999-03-25 | 윤종용 | 냉납방지용 납땜 장치 및 그 방법 |
| CN113020772B (zh) * | 2021-03-09 | 2022-05-31 | 上海交通大学 | 一种钛合金低温快速扩散焊方法 |
-
1983
- 1983-06-25 JP JP11362383A patent/JPS605867A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS605867A (ja) | 1985-01-12 |
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