JPS6155874B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、枠体と面材とからなる主として建築
用パネルの製造方法に関するものである。

一般に、家屋の外壁、内壁、間仕切壁、屋根等
いわゆる建物躯体を構成するパネルは、第１図に
示す如く、例えばラワン材等の枠材１Ａを縦横に
枠組みした枠体１の表裏面の少なくとも一方の面
に、接着剤２を介して合板、石膏ボード或いはパ
ーチクルボード等の面材３Ａ，３Ｂを固着するこ
とにより構成される。

従来、このようなパネルを製造するに当つて、
枠体１と面材３Ａ，３Ｂとを固着するには、枠体
１に接着剤２を介して面材３Ａ，３Ｂを当接させ
たものを多段に積み上げ、上方より重し或いはプ
レス等により加圧した状態で接着剤２が乾燥する
まで養生する方法が採られていた。しかしなが
ら、この方法は、接着剤２が乾燥するまでに時間
がかかる上、養生しておくためのスペースが必要
となるため、極めて非能率的なものであつた。

最近、このような枠体１と面材３Ａ，３Ｂとを
短時間で接着する方法として、高周波による誘電
接着方法（特開昭54−46804号）が提案された。
これは、第２図に示す如く、枠体１の表裏面と面
材３Ａ，３Ｂとの間に、接着剤２として例えばエ
ポキシ樹脂系、ユリヤ樹脂系、フエノール樹脂系
等の熱硬化性接着剤を介在させたフラツシユパネ
ルを、平板状の一対の電極板４，５の間に挾持
し、この両電極板４，５間に高周波発生装置６か
らの高周波電圧を印加して誘電加熱する方法であ
る。しかしながら、この誘電接着方法の場合、枠
体１を通じてフラツシユパネル全体が誘電加熱さ
れるため、大出力の高周波発生装置が必要である
上、電力消費が大きく、逆に接着後に温度がさめ
にくいという問題がある。しかも、面材３Ａ，３
Ｂに耐熱性がない場合には熱劣化や発化の慮れも
考えられる問題の一つである。

そこで、第２図の誘電接着方法を改良したもの
として、第３図に示すように、電極板４，５と面
材３Ａ，３Ｂとの間に、枠体１を構成する枠材１
Ａの枠組み形状と同形状の非導電性のマスク７
Ａ，７Ｂを介在させる方法（特開昭56−64825
号）が提案された。この方法は、マスク７Ａ，７
Ｂ間の部材のみを通じて誘電加熱することになる
から、第２図に示す方法と比較すれば、電力消費
が軽減される利点がある反面、枠材１Ａの枠形状
や寸法の変更に応じてその形状や寸法に合致した
マスク７Ａ，７Ｂに取換えなければならない不都
合がある。

本発明の目的は、各種形状や寸法の枠体と面材
とを、低電力でもつて効率的にかつ安全に固着で
きるパネルの製造方法を提供することにある。

そのため、本発明では、枠体と面材との間に熱
硬化性接着剤を介在させるとともに、枠体を構成
する枠材に対して任意の角度で交差する格子電極
を面材に圧接し、この格子電極に高周波電力を印
加することにより、熱硬化性接着剤を集中的に誘
電加熱し、上記目的を達成しようとするものであ
る。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。

第４図において、基台１１に対して、その上方
にプレス機の昇降部材１２が上下方向へ昇降自在
に設けられているとともに、前方に複数の搬入ロ
ーラ１３が、後方に複数の搬出ローラ１４がそれ
ぞれ回転自在に設けられている。前記基台１１の
上面および昇降部材１２の下面には、それぞれ高
周波発生装置１５Ａ，１５Ｂに接続された格子電
極１６，１７が互いに対向して設けられている。
各格子電極１６，１７は、第５図に示す如く、例
えばエボナイト等によつて矩形状に成形された絶
縁性基板１８の面材３Ａ，，３Ｂと接する面に、
アルミニウムや銅板等を所定幅の帯状に成形した
複数の電極１９_１〜１９₁₀が一定間隔おきに並設
されている。これらの電極１９_１〜１９₁₀は、格
子電極６，７がフラツシユパネルに圧接された状
態において、枠体１を構成する枠材１Ａに対して
45度で交差するように傾斜されているとともに、
１本おきに互いに短絡された後、前記高周波発生
装置１５Ａ，１５Ｂの異なる極性の出力端子２
０，２１に接続されている。即ち、図に示す例の
場合、奇数番目の電極１９_１，１９_３，１９_５，
１９_７，１９_９が互いに短絡された後高周波発生
装置１５Ａ，１５Ｂの一方の出力端子２０に、偶
数番目の電極１９_２，１９_４，１９_６，１９_８，
１９₁₀が互いに接続された後高周波発生装置１５
Ａ，１５Ｂの他方の出力端子２１にそれぞれ接続
されている。

いま、枠体１の表裏面に例えばエポキシ樹脂
系、ユリア樹脂系、フエノール樹脂系等の熱硬化
性接着剤２を介して面材３Ａ，３Ｂを当接させた
フラツシユパネルを、搬入ローラ１３によつて上
下の格子電極１６，１７の間に搬入した後、上方
の格子電極１７を昇降部材１２の下降動作によつ
て下降させ、両格子電極１６，１７間にフラツシ
ユパネルを圧着すると、各格子電極１６，１７に
おける電極１９_１〜１９₁₀は、第６図に示すよう
に、枠体１を構成する枠材１Ａに対して45度傾斜
した角度で面材３Ａ，３Ｂに圧接された状態とな
る。

ここで、高周波発生装置１５Ａ，１５Ｂから各
格子電極１６，１７のそれぞれの電極１９_１〜１
９₁₀に高周波電圧に印加すると、各格電極１６，
１７において、隣接する電極１９_１〜１９₁₀の極
性変化に伴つて熱硬化性接着剤２が集中的に誘電
加熱される。これは、各格子電極１６，１７にお
いて、隣接する電極１９_１〜１９₁₀が極性変化す
ると、隣接する電極１９_１〜１９₁₀間に第７図に
示すような電気力線が生じる。このとき、面材３
Ａ，３Ｂおよび枠材１の含水率が低いものであれ
ば、それらの面材３Ａ，３Ｂおよび枠体１より熱
硬化性接着剤２の誘電率が高いため、その熱硬化
性接着剤２が比較的集中的に誘電加熱される。そ
れ故、熱硬化性接着剤２の集中的な誘電加熱によ
り熱硬化性接着剤２が迅速に硬化される結果、枠
体１の表裏面に面材３Ａ，３Ｂが迅速にかつ効率
的に接着される。

従つて、本実施例によれば、枠体１の表裏面に
熱硬化性接着剤２を介して面材３Ａ，３Ｂを貼着
し、この各面材３Ａ，３Ｂに、複数の電極１９_１
〜１９₁₀を一定間隔おきに並設した格子電極１
６，１７を圧接し、その各格子電極１６，１７の
隣接する電極１９_１〜１９₁₀間に高周波電圧を印
加するようにしたので、熱硬化性接着剤２を集中
的に誘電加熱することができる。このことは、従
来の誘電加熱方法と比較した場合、枠体１や面材
３Ａ，３Ｂが加熱されないため、大出力の高周波
発生装置を必要としない上、消費電力も少なくて
すみ、また接着後の温度がさめやすく、面材３
Ａ，３Ｂの熱劣化や発火の虞れがないことから、
枠体１と面材３Ａ，３Ｂとの接着を効率的にかつ
安全に行うことができる。特に、第３図に示す従
来例と比較した場合、マスクを必要としないか
ら、直接各種形状や寸法のフラツシユパネルを能
率的に製造できるばかりでなく、マスクからの発
熱による熱損失もない利点がある。従つて、特に
建物躯体を構成するパネルにあつては、肉厚が厚
く（約90〜180mm）、かつ幅広であるため、これら
の製造をより効果的に行うことができる。

また、各格子電極１６，１７における電極１９
_１〜１９₁₀を、枠体１を構成する枠体１Ａに対し
て45度の角度で交差させるようにしたので、枠材
１Ａが互いに直交するように枠組みされたもので
あれば、全ての枠材１Ａに対して電極１９_１〜１
９₁₀が交差した状態となるため、その隣接する電
極１９_１〜１９₁₀に生じる電気力線によつて枠体
１の表裏面に塗布された熱硬化性接着剤２をむら
なく加熱させることができる。この場合、実際に
は第７図に示すような電気力線が生じることによ
つて電極１９_１〜１９₁₀の真下は加熱されずらい
ため、可能な限り電極１９_１〜１９₁₀の幅を狭く
かつ密に配置すれば、枠体１と面材３Ａ，３Ｂを
良好に接着させることができる。

ちなみに、上記実施例において、絶縁性基板１
８に電極１９_１〜１９₁₀を配設するに当つては、
絶縁性基板１８に電極１９_１〜１９₁₀を一体的に
埋設するか、または絶縁性基板１８に所定幅の溝
を一定間隔おきに形成し、これらの溝に電極１９
_１〜１９₁₀を接着剤または両面テープ等で固定す
るようにしてもよい。また、電極１９_１〜１９₁₀
は、１本おきにその両端を順次短絡し、その短絡
したそれぞれの共通接続点を高周波発生装置１５
Ａ，１５Ｂの出力端子２０，２１に接続するよう
にしてもよく、また枠材１Ａに対する交差角度も
必らずしも45度でなくてもよい。一般的には、建
築用パネルの場合、枠材１Ａを互い直交するよう
に枠組みしたものが大半を占めるが、中には例え
ば屋根構成パネルのように三角形状のものもある
ため、電極と枠材１Ａとが交差する程度の角度が
あれば、充分枠体と面材３Ａ，３Ｂとを接着させ
ることが可能である。更に、電極１９_１〜１９_o
の幅および間隔は、枠材１の形状や寸法を考慮し
て決定することが好ましい。

ところで、上記実施例では、枠体１の表裏面に
面材３Ａ，３Ｂを接着するフラツシユパネル、つ
まり主として家屋の外壁、内壁、間仕壁用のパネ
ルについて説明したが、本発明は、上記パネルに
限定されるものでなく、例えばフラツシユドア、
或いは床や屋根等に用いられる片面パネルにも適
用することができる。片面パネルの場合、枠体１
の表裏面のうち一方の面のみに面材を接着すれば
よいため、上記実施例における上下の格子電極１
６，１７のうち、いずれか一方のみがあればよ
く、他方を省略することができる。

以上の通り、本発明によれば、枠体と面材との
間に介在された熱硬化性接着剤を集中的に誘電加
熱するようにしたので、各種形状や寸法の枠体と
面材とを低電力でもつて効率的かつ安全に接着で
きるパネルの製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はパネルの分解斜視図、第２図および第
３図はそれぞれ従来の誘電接着方法を示す説明
図、第４図は本発明の一実施例を示す説明図、第
５図は格子電極を示す斜視図、第６図は枠材と電
極との対応関係を示す説明図、第７図は本発明の
方法による誘電接着状態を示す部分断面図であ
る。 １……枠体、２……熱硬化性接着剤、３Ａ，３
Ｂ……面材、１６，１７……格子電極、１９_１〜
１９₁₀……電極。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 枠材を枠組みしてなる枠体の表裏面の少なく
   とも一方の面に面材を固着するパネルの製造方法
   において、前記枠体と面材との間に熱硬化性接着
   剤を介在させるとともに、前記枠材に対して任意
   の角度で交差する格子電極を前記面材に圧接し、
   この格子電極に高周波電力を印加することにより
   枠体と面材とを固着することを特徴とするパネル
   の製造方法。 ２ 特許請求の範囲第１項において、前記格子電
   極は、絶縁性基板に前記枠材と任意の角度で交差
   する複数の電極が一定間隔おきに並設され、かつ
   その隣接する電極間に前記高周波電力が印加され
   るように構成されていることを特徴とするパネル
   の製造方法。 ３ 特許請求の範囲第２項において、前記各電極
   は、前記枠材に対して45度の角度で交差されてい
   ることを特徴とするパネルの製造方法。