JPS6156032B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6156032B2 JPS6156032B2 JP52114429A JP11442977A JPS6156032B2 JP S6156032 B2 JPS6156032 B2 JP S6156032B2 JP 52114429 A JP52114429 A JP 52114429A JP 11442977 A JP11442977 A JP 11442977A JP S6156032 B2 JPS6156032 B2 JP S6156032B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- moisture
- conduit
- resin
- lining material
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/10—Means for stopping flow in pipes or hoses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば都市ガス用、天然ガス用、石
油用、水道用など各種の既設導管に対して、ライ
ニング材あるいはシール材により内面ライニング
あるいは漏洩箇所のシールを行なう方法、詳しく
は、設置場所に位置する既設導管の内面に流動性
のライニング材あるいはシール材を塗布し、その
塗布したライニング材あるいはシール材を硬化さ
せる方法に関する。
油用、水道用など各種の既設導管に対して、ライ
ニング材あるいはシール材により内面ライニング
あるいは漏洩箇所のシールを行なう方法、詳しく
は、設置場所に位置する既設導管の内面に流動性
のライニング材あるいはシール材を塗布し、その
塗布したライニング材あるいはシール材を硬化さ
せる方法に関する。
既設導管の内面処理を施すに、筒状ライニング
材を利用すると、ライニング材の導管内導入が困
難あるいは不可能になつたり、導管全周にわたつ
て付着した状態での内面処理が困難になつたりす
る等の不利があるが、液状等流動性のライニング
材あるいはシール材を導管内面に付着硬化させる
手段を採用すると、そのような不利を回避でき
る。そこで、従来、そのような流動性のライニン
グ材あるいはシール材として、熱硬化性や光硬化
性や常温硬化性の樹脂が使用されている。しか
し、熱硬化性樹脂を利用して、その樹脂を管内へ
の熱風供給によつて硬化させる場合には、その熱
風供給側ほど硬化が早くて全体に硬化むらが生
じ、また硬化速度を平均化させるために、導管を
加熱した状態で導管に樹脂を付着させる場合に
は、その処理長さが長くなるほどに大掛りな装置
を要し、かつ殊に埋設導管の場合には、大規模な
掘削工事を伴い、経済性や施工性において劣つ
た。また、熱硬化性や光硬化性の樹脂を、導管へ
の塗布と同時あるいはその後で、導管内を通過さ
せる加熱装置あるいは投光装置で硬化させる場
合、それら装置を通す上で、殊に既設導管では曲
りや内径変化が存在しがちであるために、技術的
問題を伴う。また、常温硬化性樹脂を使用する場
合には、その硬化に多大の時間を要し作業能率に
おいて劣る。さらに、上記いずれの樹脂を使用し
ても、導管内への地下水等の流入がある場合、流
入水によつてライニング材あるいはシール材が硬
化する以前に流失されたり、剥離されたりして、
真に被覆処理を必要とする箇所の処理ができなか
つたり、不十分なものになつたりする欠点があ
る。
材を利用すると、ライニング材の導管内導入が困
難あるいは不可能になつたり、導管全周にわたつ
て付着した状態での内面処理が困難になつたりす
る等の不利があるが、液状等流動性のライニング
材あるいはシール材を導管内面に付着硬化させる
手段を採用すると、そのような不利を回避でき
る。そこで、従来、そのような流動性のライニン
グ材あるいはシール材として、熱硬化性や光硬化
性や常温硬化性の樹脂が使用されている。しか
し、熱硬化性樹脂を利用して、その樹脂を管内へ
の熱風供給によつて硬化させる場合には、その熱
風供給側ほど硬化が早くて全体に硬化むらが生
じ、また硬化速度を平均化させるために、導管を
加熱した状態で導管に樹脂を付着させる場合に
は、その処理長さが長くなるほどに大掛りな装置
を要し、かつ殊に埋設導管の場合には、大規模な
掘削工事を伴い、経済性や施工性において劣つ
た。また、熱硬化性や光硬化性の樹脂を、導管へ
の塗布と同時あるいはその後で、導管内を通過さ
せる加熱装置あるいは投光装置で硬化させる場
合、それら装置を通す上で、殊に既設導管では曲
りや内径変化が存在しがちであるために、技術的
問題を伴う。また、常温硬化性樹脂を使用する場
合には、その硬化に多大の時間を要し作業能率に
おいて劣る。さらに、上記いずれの樹脂を使用し
ても、導管内への地下水等の流入がある場合、流
入水によつてライニング材あるいはシール材が硬
化する以前に流失されたり、剥離されたりして、
真に被覆処理を必要とする箇所の処理ができなか
つたり、不十分なものになつたりする欠点があ
る。
本発明は、上述欠点を一挙に解消する事を目的
とし、その方法は、既設導管内に供給するライニ
ング材あるいはシール材として、湿気硬化性樹脂
を使用し、その樹脂の塗布の前に、水分を含まな
い気体で前記既設導管内の水分を排除し、かつ、
前記樹脂の硬化に際して、水分を含む気体又は水
を前記既設導管内に供給することを特徴とし、そ
の作用効果は次の通りである。
とし、その方法は、既設導管内に供給するライニ
ング材あるいはシール材として、湿気硬化性樹脂
を使用し、その樹脂の塗布の前に、水分を含まな
い気体で前記既設導管内の水分を排除し、かつ、
前記樹脂の硬化に際して、水分を含む気体又は水
を前記既設導管内に供給することを特徴とし、そ
の作用効果は次の通りである。
すなわち、湿気硬化性樹脂は、水分が存在しな
いあるいは少ししか存在しないと硬化しないある
いは硬化速度が低くて、水分が多量存在すると急
速に硬化する性質を有しているから、既設導管内
を例えば乾燥空気や窒素など水分を含まないある
いは余り多く含まないガスで置換しておいて、導
管内に湿気硬化性樹脂を導入して、導管に樹脂を
付着させ、その後、空気など水分を多く含むガス
や水などを導管内に導入する等の、極めて容易な
手段で、しかも大掛りな装置を必要とすることな
くライニング材やシール材を硬化させる事がで
き、その上、導管への水流入があつても、その流
入水によつてライニング材やシール材が急速に硬
化されるから、前述のごとき流失や剥離による処
理不良をまねく危険性が少なく、全体として極め
て均質なる被覆処理を経済性良く行なう事ができ
る。
いあるいは少ししか存在しないと硬化しないある
いは硬化速度が低くて、水分が多量存在すると急
速に硬化する性質を有しているから、既設導管内
を例えば乾燥空気や窒素など水分を含まないある
いは余り多く含まないガスで置換しておいて、導
管内に湿気硬化性樹脂を導入して、導管に樹脂を
付着させ、その後、空気など水分を多く含むガス
や水などを導管内に導入する等の、極めて容易な
手段で、しかも大掛りな装置を必要とすることな
くライニング材やシール材を硬化させる事がで
き、その上、導管への水流入があつても、その流
入水によつてライニング材やシール材が急速に硬
化されるから、前述のごとき流失や剥離による処
理不良をまねく危険性が少なく、全体として極め
て均質なる被覆処理を経済性良く行なう事ができ
る。
次に、本発明の実施例を例示図に基づいて詳述
する。
する。
第１図に示すように、上下あるいは左右曲り部
分のある既設導管１を、本来備えられているある
いは必要に応じて取付けた仕切弁２ａ，２ｂによ
つて両端を閉じ、その弁２ａ，２ｂ間において導
管１の一部を切断あるいは取外して端部を開口さ
せると共に、その端部に水分を含まない窒素ガス
などの気体を加圧供給する装置３と排気ブロワー
４とを接続して、その導管１内を窒素ガスなどの
雰囲気に置換し、水分を含まない気体で導管１内
の水分を排除し、次いで第２図に示すように、タ
ンク５からの液状の湿気硬化性樹脂Ａを導管１内
に供給すると共に、これを排出するための物体６
を導管１内に挿入し、かつこの物体６を前記加圧
供給装置３により圧送し、もつて前記物体６によ
り余剰の樹脂Ａを容器７に回収すると共に、窒素
ガスなどの雰囲気の導管内壁面に湿気硬化性樹脂
Ａを付着させ、次に第３図に示すように、空気な
どの水分を含む気体の供給装置８により導管１の
内部を空気雰囲気に置換し、もつて湿気硬化性樹
脂Ａをその硬化速度を平均化する状態で迅速に硬
化させ、既設導管１の内壁面全体にわたつて均質
な樹脂Ａの被覆を施すものである。
分のある既設導管１を、本来備えられているある
いは必要に応じて取付けた仕切弁２ａ，２ｂによ
つて両端を閉じ、その弁２ａ，２ｂ間において導
管１の一部を切断あるいは取外して端部を開口さ
せると共に、その端部に水分を含まない窒素ガス
などの気体を加圧供給する装置３と排気ブロワー
４とを接続して、その導管１内を窒素ガスなどの
雰囲気に置換し、水分を含まない気体で導管１内
の水分を排除し、次いで第２図に示すように、タ
ンク５からの液状の湿気硬化性樹脂Ａを導管１内
に供給すると共に、これを排出するための物体６
を導管１内に挿入し、かつこの物体６を前記加圧
供給装置３により圧送し、もつて前記物体６によ
り余剰の樹脂Ａを容器７に回収すると共に、窒素
ガスなどの雰囲気の導管内壁面に湿気硬化性樹脂
Ａを付着させ、次に第３図に示すように、空気な
どの水分を含む気体の供給装置８により導管１の
内部を空気雰囲気に置換し、もつて湿気硬化性樹
脂Ａをその硬化速度を平均化する状態で迅速に硬
化させ、既設導管１の内壁面全体にわたつて均質
な樹脂Ａの被覆を施すものである。
尚、湿気硬化性樹脂の既設導管内への付着手段
として、その樹脂を水分を含まない雰囲気状態で
スプレー付着させる、あるいは導管内に充満させ
るなど各種手段を採用できる。
として、その樹脂を水分を含まない雰囲気状態で
スプレー付着させる、あるいは導管内に充満させ
るなど各種手段を採用できる。
また、湿気硬化性樹脂としては、例えば一液型
シリコン樹脂やシアノアクリレート樹脂など各種
のものを利用できる。
シリコン樹脂やシアノアクリレート樹脂など各種
のものを利用できる。
図面は本発明に係る既設導管の内面処理方法の
実施例を示し、第１図ないし第３図は処理工程の
説明図である。
実施例を示し、第１図ないし第３図は処理工程の
説明図である。
Claims (1)
- １ 設置場所に位置する既設導管１の内面に流動
性のライニング材あるいはシール材を塗布し、そ
の塗布したライニング材あるいはシール材を硬化
させる方法であつて、前記ライニング材あるいは
シール材として湿気硬化性樹脂Ａを使用し、その
樹脂Ａの塗布の前に、水分を含まない気体で前記
既設導管１内の水分を排除し、かつ、前記樹脂Ａ
の硬化に際して、水分を含む気体又は水を前記既
設導管１内に供給する既設導管の内面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11442977A JPS5447769A (en) | 1977-09-21 | 1977-09-21 | Inner surface treatment of conduit already constructed |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11442977A JPS5447769A (en) | 1977-09-21 | 1977-09-21 | Inner surface treatment of conduit already constructed |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5447769A JPS5447769A (en) | 1979-04-14 |
| JPS6156032B2 true JPS6156032B2 (ja) | 1986-12-01 |
Family
ID=14637486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11442977A Granted JPS5447769A (en) | 1977-09-21 | 1977-09-21 | Inner surface treatment of conduit already constructed |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5447769A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61293270A (ja) * | 1985-06-22 | 1986-12-24 | Taiyo Bussan Kk | 防眩性被膜形成用組成物 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5754795A (en) * | 1980-09-17 | 1982-04-01 | Osaka Gas Co Ltd | Refurbished buried conduit and making thereof |
| JPS58102893A (ja) * | 1981-12-15 | 1983-06-18 | 株式会社ハツコ− | 管の補修方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS506009A (ja) * | 1973-05-19 | 1975-01-22 | ||
| JPS5123578A (en) * | 1974-08-21 | 1976-02-25 | Yoshio Furuike | Chichumaisetsukanno raininguhoho |
-
1977
- 1977-09-21 JP JP11442977A patent/JPS5447769A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61293270A (ja) * | 1985-06-22 | 1986-12-24 | Taiyo Bussan Kk | 防眩性被膜形成用組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5447769A (en) | 1979-04-14 |
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