JPS6156040B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6156040B2 JPS6156040B2 JP12810482A JP12810482A JPS6156040B2 JP S6156040 B2 JPS6156040 B2 JP S6156040B2 JP 12810482 A JP12810482 A JP 12810482A JP 12810482 A JP12810482 A JP 12810482A JP S6156040 B2 JPS6156040 B2 JP S6156040B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- input port
- water
- inner cylinder
- water seal
- organic waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発酵槽運転初期に入れる種菌を含む消
化液を少なくするとともに、定常運転時における
有機性廃棄物の投入作業の効率化をはかつたメタ
ン発酵槽を提供するものである。
化液を少なくするとともに、定常運転時における
有機性廃棄物の投入作業の効率化をはかつたメタ
ン発酵槽を提供するものである。
メタン発酵は嫌気性雰囲気の中で行なわれるた
め、発酵槽内に空気が入り込まないようにしなけ
ればならず、一般に投入口を有するメタン発酵槽
においては、投入口を水封構造にしており、その
従来例を第１図，第２図に示す。
め、発酵槽内に空気が入り込まないようにしなけ
ればならず、一般に投入口を有するメタン発酵槽
においては、投入口を水封構造にしており、その
従来例を第１図，第２図に示す。
１は側壁に溢水口２を配設した発酵容器、３は
投入口４、ガス取出口５を有する発酵容器の蓋で
ある。上記投入口４は、空気が発酵容器１内に入
らないように水封されている。６は水中ポンプで
ある。
投入口４、ガス取出口５を有する発酵容器の蓋で
ある。上記投入口４は、空気が発酵容器１内に入
らないように水封されている。６は水中ポンプで
ある。
ここで第１図及び第２図は投入口４の下部が長
い場合と短い場合であり、その両者を比較してみ
ると、投入口４が長い場合、第１図に示すように
投入口の水封位置（投入口下端）が低く、初期の
種菌を含む消化液投入量が少ない。反面その後は
有機性廃棄物が投入され、その廃棄物の分解で生
じる水等により発酵容器１内の液面は上昇し、次
第に投入口４の水封部の長さ（図中指示）も長
くなり、溢水がおこる定常状態で、水封部長さは
最大となる。従つて、有機性廃棄物の投入におい
ては、水封長さが長くなるにつれて、廃棄物の投
入口４内を通りぬける抵抗が増し、定常状態にお
いても最も投入作業が困難になる。更に一般に有
機性廃棄物の比重が１に等しいこともあり、自重
だけでは投入口４の水封部内を通りぬけることは
期待できない。そのため作業者は、棒等で押し込
むといつた面倒な作業を強いられることになる。
あるいはその作業対策のために投入口４内に自動
又は手動で押し込む装置をつけた発酵槽もある
が、そのことにより構成が複雑化しコストアツプ
あるいはメンテナンス箇所の増加という欠点を有
している。
い場合と短い場合であり、その両者を比較してみ
ると、投入口４が長い場合、第１図に示すように
投入口の水封位置（投入口下端）が低く、初期の
種菌を含む消化液投入量が少ない。反面その後は
有機性廃棄物が投入され、その廃棄物の分解で生
じる水等により発酵容器１内の液面は上昇し、次
第に投入口４の水封部の長さ（図中指示）も長
くなり、溢水がおこる定常状態で、水封部長さは
最大となる。従つて、有機性廃棄物の投入におい
ては、水封長さが長くなるにつれて、廃棄物の投
入口４内を通りぬける抵抗が増し、定常状態にお
いても最も投入作業が困難になる。更に一般に有
機性廃棄物の比重が１に等しいこともあり、自重
だけでは投入口４の水封部内を通りぬけることは
期待できない。そのため作業者は、棒等で押し込
むといつた面倒な作業を強いられることになる。
あるいはその作業対策のために投入口４内に自動
又は手動で押し込む装置をつけた発酵槽もある
が、そのことにより構成が複雑化しコストアツプ
あるいはメンテナンス箇所の増加という欠点を有
している。
逆に投入口４が短い場合では、第２図に示すよ
うに投入口４の水封位置（投入口下端）が高いた
め、初期の種菌を含む消化液を多量に必要とする
欠点がある。しかし定常状態においても投入口４
の水封長さが短いため、投入抵抗も小さく有機
性廃棄物はスムーズに投入口４内を通りぬけ、棒
で押し込むといつた面倒な投入作業がなくなると
いう長所もある。
うに投入口４の水封位置（投入口下端）が高いた
め、初期の種菌を含む消化液を多量に必要とする
欠点がある。しかし定常状態においても投入口４
の水封長さが短いため、投入抵抗も小さく有機
性廃棄物はスムーズに投入口４内を通りぬけ、棒
で押し込むといつた面倒な投入作業がなくなると
いう長所もある。
本発明は、上記両者の欠点を解消し、長所のみ
をとつたもので以下第３図に従つて説明する。
をとつたもので以下第３図に従つて説明する。
７は発酵容器で、側壁に溢水管８を配設してい
る。また、この溢水管のＵ字部は常に水封されて
いる。９は下端が水封される投入口で、内部に着
脱自在なパツキン１０によつて気密保持されてお
り、投入口９の管状部より長い管状部を持つ内筒
１１を有する。１２は水中ポンプ１３の取出口
で、上記投入口９，ガス取出口１４と共に蓋１５
に配設されている。１６はガス取出口１７を有す
るポンプ取出口の蓋である。
る。また、この溢水管のＵ字部は常に水封されて
いる。９は下端が水封される投入口で、内部に着
脱自在なパツキン１０によつて気密保持されてお
り、投入口９の管状部より長い管状部を持つ内筒
１１を有する。１２は水中ポンプ１３の取出口
で、上記投入口９，ガス取出口１４と共に蓋１５
に配設されている。１６はガス取出口１７を有す
るポンプ取出口の蓋である。
上記構成において動作を簡単に説明すると、投
入口９より投入された有機性廃棄物は、発酵容器
７内で水中ポンプ１３で粉砕、撹拌され、発酵が
促進されて水とガスに分解される。ガスはガス取
出口１４及び１７より取出され外部のガスタンク
等に貯えられ、水はその都度溢水口８より溢水す
る。
入口９より投入された有機性廃棄物は、発酵容器
７内で水中ポンプ１３で粉砕、撹拌され、発酵が
促進されて水とガスに分解される。ガスはガス取
出口１４及び１７より取出され外部のガスタンク
等に貯えられ、水はその都度溢水口８より溢水す
る。
ここで本発明の主旨である発酵槽運転初期での
種菌となる消化液投入量の削減と定常運転時にお
ける有機性廃棄物の投入作業の効率化をはかるこ
とについて説明する。
種菌となる消化液投入量の削減と定常運転時にお
ける有機性廃棄物の投入作業の効率化をはかるこ
とについて説明する。
発酵槽運転開始時には、投入口９内に内筒１１
が着脱自在かつ気密的に設けられており、実質の
投入口水封位置は内筒１１の下端になる。従つて
投入すべき種菌となる消化液は内筒１１の下端よ
り少し上の位置（図中Ｂの液面）迄の量しかいら
ない。その後投入される有機性廃棄物が水とガス
に分解され液面は上昇し、溢水口８より溢水する
Ａの液面で定常状態に達する。この時点で投入口
９の下端は液面下に入り水封され、内筒１１は不
必要になる。従つて内筒５を取外すことにより定
常状態では、投入口９の水封部が短いため、有機
性廃棄物の投入に際して、投入口９からの抵抗を
あまり受けずにスムーズに廃棄物を投入口９から
発酵容器７内に送り込むことができる。
が着脱自在かつ気密的に設けられており、実質の
投入口水封位置は内筒１１の下端になる。従つて
投入すべき種菌となる消化液は内筒１１の下端よ
り少し上の位置（図中Ｂの液面）迄の量しかいら
ない。その後投入される有機性廃棄物が水とガス
に分解され液面は上昇し、溢水口８より溢水する
Ａの液面で定常状態に達する。この時点で投入口
９の下端は液面下に入り水封され、内筒１１は不
必要になる。従つて内筒５を取外すことにより定
常状態では、投入口９の水封部が短いため、有機
性廃棄物の投入に際して、投入口９からの抵抗を
あまり受けずにスムーズに廃棄物を投入口９から
発酵容器７内に送り込むことができる。
又この他定常状態においては、撹拌をさまたげ
ともなる内筒１１がないため、スムーズな撹拌が
され、メタン発酵の促進に対しても効果がある。
ともなる内筒１１がないため、スムーズな撹拌が
され、メタン発酵の促進に対しても効果がある。
このように本発明によれば、簡単な構成（低コ
スト）で、初期の投入汚泥量を削減ができ、定常
時の有機性廃棄物の投入効率及び投入作業を改善
すると共に、更にはスムーズな撹拌によりメタン
発酵を促進させるという多大な効果を発揮するも
のである。
スト）で、初期の投入汚泥量を削減ができ、定常
時の有機性廃棄物の投入効率及び投入作業を改善
すると共に、更にはスムーズな撹拌によりメタン
発酵を促進させるという多大な効果を発揮するも
のである。
第１図及び第２図は従来のメタン発酵槽の断面
図、第３図は本発明の一実施例を含むメタン発酵
槽の断面図である。 ７……発酵容器、８……溢水管、９……投入
口、１０……パツキン、１１……内筒。
図、第３図は本発明の一実施例を含むメタン発酵
槽の断面図である。 ７……発酵容器、８……溢水管、９……投入
口、１０……パツキン、１１……内筒。
Claims (1)
- １ 上部が開口した発酵容器と、厨芥廃棄物の投
入口を有し、上記発酵容器の開口部を密閉する蓋
とを備え、上記投入口内部には着脱自在でかつ気
密保持される内筒を設けると共に、内筒の水封部
の長さを投入口の水封部の長さより長くしてなる
メタン発酵槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57128104A JPS5919592A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | メタン発酵槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57128104A JPS5919592A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | メタン発酵槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5919592A JPS5919592A (ja) | 1984-02-01 |
| JPS6156040B2 true JPS6156040B2 (ja) | 1986-12-01 |
Family
ID=14976484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57128104A Granted JPS5919592A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | メタン発酵槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919592A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100399158B1 (ko) * | 2001-09-17 | 2003-09-26 | 코오롱건설주식회사 | Ｕ트랩형 소화액 유출 장치 및 이를 포함하는 혐기성 소화조 |
| JP4513460B2 (ja) * | 2004-08-23 | 2010-07-28 | 株式会社Ihi | 嫌気性消化装置 |
| JP7691563B1 (ja) * | 2024-09-24 | 2025-06-11 | 株式会社クボタ | メタン発酵槽およびメタン発酵処理方法 |
-
1982
- 1982-07-21 JP JP57128104A patent/JPS5919592A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5919592A (ja) | 1984-02-01 |
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