JPS6156044B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6156044B2 JPS6156044B2 JP57115795A JP11579582A JPS6156044B2 JP S6156044 B2 JPS6156044 B2 JP S6156044B2 JP 57115795 A JP57115795 A JP 57115795A JP 11579582 A JP11579582 A JP 11579582A JP S6156044 B2 JPS6156044 B2 JP S6156044B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- curvature
- groove
- drill
- chip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/02—Twist drills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/48—Chip breakers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は深穴加工に適するドリルに関するも
のである。
のである。
最近、ドリルの中心部のチゼル部をなくし、大
きな曲率の切刃を形成させて切削性能を向上させ
た、いわゆる渦巻き刃ドリルが提案されている
が、このドリルにおいても切屑がシヤンクに形成
した螺旋状の切屑排出溝を通過する際に大きな抵
抗をうけるため、深穴加工においては良好な切削
性能を発揮させることはできなかつた。
きな曲率の切刃を形成させて切削性能を向上させ
た、いわゆる渦巻き刃ドリルが提案されている
が、このドリルにおいても切屑がシヤンクに形成
した螺旋状の切屑排出溝を通過する際に大きな抵
抗をうけるため、深穴加工においては良好な切削
性能を発揮させることはできなかつた。
この発明はこのような従来の欠点の解決のため
になされたものであり、切刃から生成される切屑
が大きな曲率にカールするようにし、これによつ
て排出溝をスムースに通過できるようにしたもの
である。すなわち、この発明は、一対の切刃はそ
の始端部が回転中心付近にあつてドリルの底面視
において互いにほぼ点対称に配置され、各切刃は
回転方向に対して凸なる曲線をなし、かつ外周部
の切刃曲線より中心部の切刃曲線の方が大きな曲
率をなすように構成し、各切刃に対応する切屑排
出溝はシヤンクに螺旋状に形成され、ドリルの側
面形状における外周付近の切刃にほぼ直交する方
向の断面における切屑排出溝の回転方向前側の底
面の曲率がそれより切刃に近い部分の底面の曲率
より大きく、かつそれに沿う切屑の先端が加工穴
内壁に当らない大きさの曲率になるように、上記
溝底面のドリル回転方向前端付近に突起を形成し
たものである。
になされたものであり、切刃から生成される切屑
が大きな曲率にカールするようにし、これによつ
て排出溝をスムースに通過できるようにしたもの
である。すなわち、この発明は、一対の切刃はそ
の始端部が回転中心付近にあつてドリルの底面視
において互いにほぼ点対称に配置され、各切刃は
回転方向に対して凸なる曲線をなし、かつ外周部
の切刃曲線より中心部の切刃曲線の方が大きな曲
率をなすように構成し、各切刃に対応する切屑排
出溝はシヤンクに螺旋状に形成され、ドリルの側
面形状における外周付近の切刃にほぼ直交する方
向の断面における切屑排出溝の回転方向前側の底
面の曲率がそれより切刃に近い部分の底面の曲率
より大きく、かつそれに沿う切屑の先端が加工穴
内壁に当らない大きさの曲率になるように、上記
溝底面のドリル回転方向前端付近に突起を形成し
たものである。
以下、この発明の実施例を図面によつて説明す
る。第１〜３図において、１はドリルのシヤン
ク、２はチツプであり、チツプ２はシヤンク１の
頭部にそれぞれろう付け等の手段によつて取付け
られている。チツプ２にはそれぞれ切刃３が形成
され、この切刃３は底面視において回転方向に凸
なる曲線をなし、中心部では一定の大きな曲率と
なり、それより外周はほゞ直線になつている。切
刃３は外周から中心に近づくほど曲率が大きくな
るような渦巻き状の曲線としてもよい。またシヤ
ンク１の頭部は円錐状に形成され、その頂点とな
る中心点４を始点として各切刃３が互いに点対称
に形成されている。この中心点４は製作誤作程度
の偏心があつてもよく、また点対称も厳密な意味
ではなく、実質上、点対称であればよい。さらに
中心点で両切刃が不連続であつてもよい。なお、
切刃３に作用する力をうけるためのランド部５に
は、切削時の冷却用油の供給口５０が形成されて
いる。
る。第１〜３図において、１はドリルのシヤン
ク、２はチツプであり、チツプ２はシヤンク１の
頭部にそれぞれろう付け等の手段によつて取付け
られている。チツプ２にはそれぞれ切刃３が形成
され、この切刃３は底面視において回転方向に凸
なる曲線をなし、中心部では一定の大きな曲率と
なり、それより外周はほゞ直線になつている。切
刃３は外周から中心に近づくほど曲率が大きくな
るような渦巻き状の曲線としてもよい。またシヤ
ンク１の頭部は円錐状に形成され、その頂点とな
る中心点４を始点として各切刃３が互いに点対称
に形成されている。この中心点４は製作誤作程度
の偏心があつてもよく、また点対称も厳密な意味
ではなく、実質上、点対称であればよい。さらに
中心点で両切刃が不連続であつてもよい。なお、
切刃３に作用する力をうけるためのランド部５に
は、切削時の冷却用油の供給口５０が形成されて
いる。
各切刃３のすくい面７は中心から外周に至るま
で連続して形成されている。また、外周附近の切
刃にほゞ直交する方向の断面における切屑排出溝
１０の底面の曲率がそれより上方の底面の曲率よ
り大きくなるように突起６を形成させている。図
例では突起６は局部的な小さなものとしている
が、その附近が外周に至るまで広い範囲にわたつ
て突出するようにしてもよい。
で連続して形成されている。また、外周附近の切
刃にほゞ直交する方向の断面における切屑排出溝
１０の底面の曲率がそれより上方の底面の曲率よ
り大きくなるように突起６を形成させている。図
例では突起６は局部的な小さなものとしている
が、その附近が外周に至るまで広い範囲にわたつ
て突出するようにしてもよい。
上記ドリルによつて穴あけ加工を行なうと、第
４図に示すように、切刃３によつて生成された切
屑８はすくい面上で扇形に延びて溝１０の底面に
沿つてカールされ、その先端部が突起６によつて
大きくカールされ、溝１０の長さ方向に沿つて排
出される。すなわち、突起６が形成されているた
めに切屑８は溝１０の底面の曲率より大きな曲率
に切屑８をカールさせることになり、このため切
屑８は溝１０中をスムースに排出される。これに
対して従来のドリルでは溝１０で成形される切屑
９は素材の弾性のため溝の曲率よりは小さい。そ
のために溝１０を自由に通過できない。その上切
屑９は溝１０の底面に沿つて延びるために、第４
図仮想線で示すようにその先端部が加工穴の内壁
８０に当ることになる。このため切屑９は溝１０
を上昇中も加工穴内壁８０および溝１０の底壁に
こすりつけられることになつて排出の抵抗が大き
く、従つて加工穴が深くなると切屑の排出が不可
能となり、あまり深い穴の加工はできなかつた。
ところが上記切屑８のように大きな曲率でカール
すると溝１０中を楽に通過することができ、この
ため従来不可能とされていた深い穴の加工も容易
に行なうことができる。
４図に示すように、切刃３によつて生成された切
屑８はすくい面上で扇形に延びて溝１０の底面に
沿つてカールされ、その先端部が突起６によつて
大きくカールされ、溝１０の長さ方向に沿つて排
出される。すなわち、突起６が形成されているた
めに切屑８は溝１０の底面の曲率より大きな曲率
に切屑８をカールさせることになり、このため切
屑８は溝１０中をスムースに排出される。これに
対して従来のドリルでは溝１０で成形される切屑
９は素材の弾性のため溝の曲率よりは小さい。そ
のために溝１０を自由に通過できない。その上切
屑９は溝１０の底面に沿つて延びるために、第４
図仮想線で示すようにその先端部が加工穴の内壁
８０に当ることになる。このため切屑９は溝１０
を上昇中も加工穴内壁８０および溝１０の底壁に
こすりつけられることになつて排出の抵抗が大き
く、従つて加工穴が深くなると切屑の排出が不可
能となり、あまり深い穴の加工はできなかつた。
ところが上記切屑８のように大きな曲率でカール
すると溝１０中を楽に通過することができ、この
ため従来不可能とされていた深い穴の加工も容易
に行なうことができる。
以上説明したように、この発明は切刃から生成
される切屑をカールさせるための突起を溝中に形
成させたものであり、切屑の排出抵抗が小さく、
深穴の加工にとくに適するものである。
される切屑をカールさせるための突起を溝中に形
成させたものであり、切屑の排出抵抗が小さく、
深穴の加工にとくに適するものである。
第１図はこの発明の実施例を示すドリルの正面
図、第２図はその側面図、第３図はその底面図、
第４図は第２図の―線断面図である。 １…シヤンク、２…チツプ、３…切刃、６…突
起、８…切屑、１０…切屑排出溝。
図、第２図はその側面図、第３図はその底面図、
第４図は第２図の―線断面図である。 １…シヤンク、２…チツプ、３…切刃、６…突
起、８…切屑、１０…切屑排出溝。
Claims (1)
- １ 一対の切刃はその始端部が回転中心付近にあ
つてドリルの底面視において互いにほぼ点対称に
配置され、各切刃は回転方向に対して凸なる曲線
をなし、かつ外周部の切刃曲線より中心部の切刃
曲線の方が大きな曲率をなすように構成し、各切
刃に対応する切屑排出溝はシヤンクに螺旋状に形
成され、ドリルの側面形状における外周付近の切
刃にほぼ直交する方向の断面における切屑排出溝
の回転方向前側の底面の曲率がそれより切刃に近
い部分の底面の曲率より大きく、かつそれに沿う
切屑の先端が加工穴内壁に当らない大きさの曲率
になるように、上記溝底面のドリル回転方向前端
付近に突起を形成したことを特徴とするドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57115795A JPS597510A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57115795A JPS597510A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | ドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS597510A JPS597510A (ja) | 1984-01-14 |
| JPS6156044B2 true JPS6156044B2 (ja) | 1986-12-01 |
Family
ID=14671257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57115795A Granted JPS597510A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597510A (ja) |
-
1982
- 1982-07-02 JP JP57115795A patent/JPS597510A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS597510A (ja) | 1984-01-14 |
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