JPS6156250B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6156250B2 JPS6156250B2 JP52076310A JP7631077A JPS6156250B2 JP S6156250 B2 JPS6156250 B2 JP S6156250B2 JP 52076310 A JP52076310 A JP 52076310A JP 7631077 A JP7631077 A JP 7631077A JP S6156250 B2 JPS6156250 B2 JP S6156250B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- pattern
- pattern layer
- layer
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
本発明は立体模様を備えたシート層の表面に、
膨張性印刷媒体を模様状に具備された化粧材に関
するものである。 従来、発泡剤を含んだ樹脂により、シート材に
絵柄付けを行い発泡させることにより立体模様を
形成する方法は既に知られている。しかし従来使
用されている発泡剤は通常加熱工程により窒素、
二酸化炭素、アンモニア、酸素、水素、水蒸気等
の気体を分解生成させて原料素材中に泡を安定分
散させたものであつた。 これらの発泡剤の場合、通常200℃以上のかな
り高温に加熱することにより分解ガスを発生させ
ていた。その為、生産効率の面で、高エネルギー
を必要とし、経済性に難があつた。又従来の立体
模様印刷材の多くは、素材に平らな表面を備えた
紙、合成紙、プラスチツクシート、板状物等のも
のを使用しているため、素材の起状、立体感に乏
しく、意匠効果において不充分な面があつた。と
同時に経済性に関しても従来から使用されている
盛上げ用のインキ樹脂としてはエマルジヨン型ペ
ーストレジンの中に前述の如く高温加熱を必要と
する発泡剤を分散させてある為、インキ化する際
に相当高粘度の粘稠な樹脂になる為（5000〜
10000CPS）、柄付けをする際にフラツトスクリー
ン印刷法、ロータリースクリーン印刷法、フレキ
ソ印刷法等の印刷方式に限定され、生産性の高い
グラビア印刷には使用可能な版がなく、通常のグ
ラビヤ版を使用しても充分インキの転移を確保す
ることができなかつた。本発明はかゝる従来技術
の欠点を解消する為になされたものであり、その
要旨は立体模様を具備した被印刷材に、膨張し立
体効果をもつインキにより意匠性の高い化粧材を
経済的に生産することにある。 次に図面に基きその内容を詳細に説明する。 まずシート層に加熱或は加湿型押し等により予
め布目、木目模様等を具備した立体模様付シート
層１を作る。この場合、素材がプラスチツク合成
樹脂シートの場合には、加熱によりシートを軟化
させて、金属ロールにより模様を押し込んでつく
る。又素材が紙、合成紙等のセルロース繊維の場
合は、加湿・加熱等を行つた後、凹凸の型ロール
を使用して模様を圧印する。 次にこの立体模様付シート層１の表面に印刷媒
体を使用して絵柄付けした着色模様層２を作る。
この印刷媒体とは印刷用インキ或は塗料をいい通
常用いられているものでもよい。この際、シート
層の材質により、合成樹脂シートの場合には媒体
の使用バインダーとしては、アクリル酸エステ
ル、塩化ビニル、酢酸ビニル、酢ビ−アクリル共
重合体、エチレン−酢ビ共重合体、ポリウレタ
ン、アルキド系樹脂等を使用し、紙質系のシート
の場合は酢酸セルロース、硝化綿等を使用する。 ２の着色模様層を形成する前或は後工程にて、
熱又は光により膨張する気体を内包した微小球状
の樹脂を含んだ印刷媒体により膨張性模様層３を
形成する。 前述した如く通常の発泡剤は、かなり高温に加
熱し、分解してガスを発生しその圧力で泡を立て
て、樹脂中にほゞ均一に安定分散させ、原料素材
を多孔性にするのであるが、本発明に使用した前
記微小球状の樹脂を含んだ印刷媒体は分解ガスの
生成機構はなく、はじめからイソブタンガスを柔
軟性樹脂として例えば塩化ビニリデン樹脂に包ん
だ微小球をアクリル酸エステル等のバインダーに
均一分散させてインキ化ないしは塗料化させたも
のであり、100〜150℃のかなり低い温度範囲にて
充分膨張し、立体盛り上げ効果を発揮するもので
ある。この２及び３の各層を作るにあたつては、
グラビヤ印刷機にて充分適性をもつたものであつ
た。即ち２の着色模様層の着色媒体は100〜
500CPS、３の膨張性模様層に使用した膨張性媒
体は500〜1500CPS程度の粘度範囲であり、樹脂
固形分も膨張性媒体の場合、50〜60％であり、グ
ラビヤ版の深度が150〜250μ程度で、印刷は充分
可能であつた。次に該インキ部にほゞ同調する様
に、表面樹脂層４をグラビヤ機又はロールコータ
ー又はフローコーター等の塗工方法により、イン
キ表面の保護、或はインキ表面の着色、光沢付与
等を目的として設けた。樹脂の付着量及び塗工方
式により、該シートの絵柄模様部にほぼ同調する
ように部分的に塗工することも可能であり必要に
応じて全面積に樹脂を塗工することも可能であ
る。 この表面樹脂層に使用する樹脂はウレタン樹
脂、アミノ樹脂、ポリエステル樹脂等の硬化型樹
脂でも又、塩化ビニル樹脂、アクリル酸エステル
樹脂、酢酸セルロース樹脂、硝化綿等の乾燥固化
型樹脂でも可能である。 なお、膨張性インキを膨張させる工程は表面樹
脂層を付着する前工程で行つても、後工程で行つ
てもよく、充分膨張の効果は発揮できると同時
に、膨張させるエネルギーは加熱でも、赤外線照
射でも、紫外線照射によつても充分効果を発揮し
える。 以上の如く、熱エンボス或は再湿型押し等によ
る被印刷材に布目、木目、石目、砂目、織物模様
等の立体模様を備えた材を使用することにより、
より意匠性の高い美麗なる模様が可能であり、又
柄付けする版材としても砂目スクリーン、格子ス
クリーン、亀甲スクリーン、万線スクリーン等を
絵柄に合わせて任意選択し、且つスクリーンのピ
ツチも１インチ間に15線から150線まで絵柄に合
わせたものを使用することによつて立体模様付下
地素材の凸部のみ着色及び柄付けする場合は版の
深度を15μ〜40μ程度の浅い範囲で可能であり、
又、凹部迄着色柄付する場合には100μ〜300μ程
度の深さに版深を調整することにより可能であ
る。 この様に立体模様の意匠性は版の種類を任意に
選択することにより、従来製品にはみられない
程、効果的な絵柄模様を現出した化粧材が得られ
る。この化粧材は壁面、天井面、インテリア家具
等の美装用途に使用した場合、絵柄の立体感に優
れた、美麗なる効果を発揮し得る。 実施例 １ PVC 100重量部 炭酸カルシウム 50重量部 DOP 50重量部 Ca−Zn安定剤 ５重量部 上記配合による塩ビペーストレンジを、坪量70
ｇ/m2の紙に表面コートし、木目エンボス版を使
用し、120〜150℃に加熱して、熱エンボスを行
い、ペーストレンジを半ゲル化させると共に木目
模様を塩ビペースト表面に付与した弾性体シート
を作つた。 次に、このシート表面にグラビヤ及びスクリー
ン印刷機を使用して
膨張性印刷媒体を模様状に具備された化粧材に関
するものである。 従来、発泡剤を含んだ樹脂により、シート材に
絵柄付けを行い発泡させることにより立体模様を
形成する方法は既に知られている。しかし従来使
用されている発泡剤は通常加熱工程により窒素、
二酸化炭素、アンモニア、酸素、水素、水蒸気等
の気体を分解生成させて原料素材中に泡を安定分
散させたものであつた。 これらの発泡剤の場合、通常200℃以上のかな
り高温に加熱することにより分解ガスを発生させ
ていた。その為、生産効率の面で、高エネルギー
を必要とし、経済性に難があつた。又従来の立体
模様印刷材の多くは、素材に平らな表面を備えた
紙、合成紙、プラスチツクシート、板状物等のも
のを使用しているため、素材の起状、立体感に乏
しく、意匠効果において不充分な面があつた。と
同時に経済性に関しても従来から使用されている
盛上げ用のインキ樹脂としてはエマルジヨン型ペ
ーストレジンの中に前述の如く高温加熱を必要と
する発泡剤を分散させてある為、インキ化する際
に相当高粘度の粘稠な樹脂になる為（5000〜
10000CPS）、柄付けをする際にフラツトスクリー
ン印刷法、ロータリースクリーン印刷法、フレキ
ソ印刷法等の印刷方式に限定され、生産性の高い
グラビア印刷には使用可能な版がなく、通常のグ
ラビヤ版を使用しても充分インキの転移を確保す
ることができなかつた。本発明はかゝる従来技術
の欠点を解消する為になされたものであり、その
要旨は立体模様を具備した被印刷材に、膨張し立
体効果をもつインキにより意匠性の高い化粧材を
経済的に生産することにある。 次に図面に基きその内容を詳細に説明する。 まずシート層に加熱或は加湿型押し等により予
め布目、木目模様等を具備した立体模様付シート
層１を作る。この場合、素材がプラスチツク合成
樹脂シートの場合には、加熱によりシートを軟化
させて、金属ロールにより模様を押し込んでつく
る。又素材が紙、合成紙等のセルロース繊維の場
合は、加湿・加熱等を行つた後、凹凸の型ロール
を使用して模様を圧印する。 次にこの立体模様付シート層１の表面に印刷媒
体を使用して絵柄付けした着色模様層２を作る。
この印刷媒体とは印刷用インキ或は塗料をいい通
常用いられているものでもよい。この際、シート
層の材質により、合成樹脂シートの場合には媒体
の使用バインダーとしては、アクリル酸エステ
ル、塩化ビニル、酢酸ビニル、酢ビ−アクリル共
重合体、エチレン−酢ビ共重合体、ポリウレタ
ン、アルキド系樹脂等を使用し、紙質系のシート
の場合は酢酸セルロース、硝化綿等を使用する。 ２の着色模様層を形成する前或は後工程にて、
熱又は光により膨張する気体を内包した微小球状
の樹脂を含んだ印刷媒体により膨張性模様層３を
形成する。 前述した如く通常の発泡剤は、かなり高温に加
熱し、分解してガスを発生しその圧力で泡を立て
て、樹脂中にほゞ均一に安定分散させ、原料素材
を多孔性にするのであるが、本発明に使用した前
記微小球状の樹脂を含んだ印刷媒体は分解ガスの
生成機構はなく、はじめからイソブタンガスを柔
軟性樹脂として例えば塩化ビニリデン樹脂に包ん
だ微小球をアクリル酸エステル等のバインダーに
均一分散させてインキ化ないしは塗料化させたも
のであり、100〜150℃のかなり低い温度範囲にて
充分膨張し、立体盛り上げ効果を発揮するもので
ある。この２及び３の各層を作るにあたつては、
グラビヤ印刷機にて充分適性をもつたものであつ
た。即ち２の着色模様層の着色媒体は100〜
500CPS、３の膨張性模様層に使用した膨張性媒
体は500〜1500CPS程度の粘度範囲であり、樹脂
固形分も膨張性媒体の場合、50〜60％であり、グ
ラビヤ版の深度が150〜250μ程度で、印刷は充分
可能であつた。次に該インキ部にほゞ同調する様
に、表面樹脂層４をグラビヤ機又はロールコータ
ー又はフローコーター等の塗工方法により、イン
キ表面の保護、或はインキ表面の着色、光沢付与
等を目的として設けた。樹脂の付着量及び塗工方
式により、該シートの絵柄模様部にほぼ同調する
ように部分的に塗工することも可能であり必要に
応じて全面積に樹脂を塗工することも可能であ
る。 この表面樹脂層に使用する樹脂はウレタン樹
脂、アミノ樹脂、ポリエステル樹脂等の硬化型樹
脂でも又、塩化ビニル樹脂、アクリル酸エステル
樹脂、酢酸セルロース樹脂、硝化綿等の乾燥固化
型樹脂でも可能である。 なお、膨張性インキを膨張させる工程は表面樹
脂層を付着する前工程で行つても、後工程で行つ
てもよく、充分膨張の効果は発揮できると同時
に、膨張させるエネルギーは加熱でも、赤外線照
射でも、紫外線照射によつても充分効果を発揮し
える。 以上の如く、熱エンボス或は再湿型押し等によ
る被印刷材に布目、木目、石目、砂目、織物模様
等の立体模様を備えた材を使用することにより、
より意匠性の高い美麗なる模様が可能であり、又
柄付けする版材としても砂目スクリーン、格子ス
クリーン、亀甲スクリーン、万線スクリーン等を
絵柄に合わせて任意選択し、且つスクリーンのピ
ツチも１インチ間に15線から150線まで絵柄に合
わせたものを使用することによつて立体模様付下
地素材の凸部のみ着色及び柄付けする場合は版の
深度を15μ〜40μ程度の浅い範囲で可能であり、
又、凹部迄着色柄付する場合には100μ〜300μ程
度の深さに版深を調整することにより可能であ
る。 この様に立体模様の意匠性は版の種類を任意に
選択することにより、従来製品にはみられない
程、効果的な絵柄模様を現出した化粧材が得られ
る。この化粧材は壁面、天井面、インテリア家具
等の美装用途に使用した場合、絵柄の立体感に優
れた、美麗なる効果を発揮し得る。 実施例 １ PVC 100重量部 炭酸カルシウム 50重量部 DOP 50重量部 Ca−Zn安定剤 ５重量部 上記配合による塩ビペーストレンジを、坪量70
ｇ/m2の紙に表面コートし、木目エンボス版を使
用し、120〜150℃に加熱して、熱エンボスを行
い、ペーストレンジを半ゲル化させると共に木目
模様を塩ビペースト表面に付与した弾性体シート
を作つた。 次に、このシート表面にグラビヤ及びスクリー
ン印刷機を使用して
【表】
〓タン膨張剤
上記、Ａ組成の印刷インキ及びＢ組成の膨張型
インキによりエンボス絞目に一部同調させて印刷
インキを付与した。次にポリオールイソシアネー
ト樹脂を５〜15ｇ/m2表面に塗布した後に、100〜
150℃の熱風乾燥炉を通過させて樹脂の乾燥固化
及びインキの膨張を行い、木目模様のエンボスと
同時に印刷インキの同調柄付けされた意匠性の高
い化粧材がえられた。 実施例 ２ 実施例１において膨張剤の膨張及び乾燥固化の
際熱風を使用せずに赤外線及び紫外線を照射して
乾燥固化及び膨張を行うことにより化粧材が得ら
れ生産効率の向上がみられた。 実施例 ３ ポリエチレンを母材に、体質顔料を含有したポ
リオレフイン系合成紙（東洋タフパー社製）に、
布目模様エンボス加工を行つて、立体効果を表現
した後、下地の布目織模様をアクリルポリオール
系樹脂系インキ及びこの樹脂にダウケミカル社製
サランイソブタン膨張体を重量比にて20％混入し
てインキ化したものの２種に各々無機着色剤を10
〜20％混入して柄模様をグラビヤ印刷機にて絵付
けを行つた。次にアクリルポリオール系樹脂に表
面樹脂層を設けた後紫外線照射により膨張体の膨
張と乾燥固化を行つて、布地織物の意匠効果の高
い立体模様印刷化粧材が得られた。 実施例 ４ ポリエステル樹脂を繊維状に紡糸した糸をラン
ダムに配列し、部分的に熱融着させ繊維間結合を
もたせた不織布を、200〜300℃にて熱エンボス加
工により縄状模様を備えた被印刷体を作つた。 次にイソシアネートの酢酸エチル溶液にて表面
コートした後、ポリアミド系樹脂に着色剤を混入
したインキ及びアクリルポリオール系樹脂に着色
剤とダウケミカル社製サランイソブタン膨張体を
混入したインキにて柄模様をグラビヤ印刷にて絵
付けした後、ウレタン樹脂による表面樹脂層を付
与して100〜150℃にて、インキ及び樹脂の乾燥固
化と同時に膨張剤の膨張を行つた。得られた化粧
材は不織布の風合を生かした上に立体模様の柄が
付与された意匠性に秀れたものであつた。 実施例 ５ 坪量30ｇ/m2の薄葉紙にメラミン−アルキド変
性樹脂を表面に印刷した後、深さ約50μ程度のシ
ヤンタン織模様の型付けを行つた上で、上記樹脂
を硬化させる為、100〜180℃に加熱した。次に該
加工紙表面にセルロース系樹脂をバインダーとし
た印刷インキ及びアクリルポリオール系樹脂にダ
ウケミカル社製サランイソブタン膨張剤を含有し
たインキにて織物模様をグラビヤ印刷した後、ア
クリル酸エステル系樹脂を母材にしたコート剤に
て表面樹脂層を形成した。しかる後該印刷物を
100〜150℃に加熱して前記膨張剤を膨張せしめ、
薄葉紙表面にシヤンタン織模様を美麗に再現した
化粧材が得られた。 実施例 ６ 実施例５に於る薄葉紙表面に印刷する樹脂を、
尿素変性メラミンホルムアルデヒド樹脂及びポリ
ウレタン樹脂及びポリエステル樹脂及びフエノー
ル樹脂及びエポキシ樹脂にて行つてもほゞ同様の
化粧材が得られた。
上記、Ａ組成の印刷インキ及びＢ組成の膨張型
インキによりエンボス絞目に一部同調させて印刷
インキを付与した。次にポリオールイソシアネー
ト樹脂を５〜15ｇ/m2表面に塗布した後に、100〜
150℃の熱風乾燥炉を通過させて樹脂の乾燥固化
及びインキの膨張を行い、木目模様のエンボスと
同時に印刷インキの同調柄付けされた意匠性の高
い化粧材がえられた。 実施例 ２ 実施例１において膨張剤の膨張及び乾燥固化の
際熱風を使用せずに赤外線及び紫外線を照射して
乾燥固化及び膨張を行うことにより化粧材が得ら
れ生産効率の向上がみられた。 実施例 ３ ポリエチレンを母材に、体質顔料を含有したポ
リオレフイン系合成紙（東洋タフパー社製）に、
布目模様エンボス加工を行つて、立体効果を表現
した後、下地の布目織模様をアクリルポリオール
系樹脂系インキ及びこの樹脂にダウケミカル社製
サランイソブタン膨張体を重量比にて20％混入し
てインキ化したものの２種に各々無機着色剤を10
〜20％混入して柄模様をグラビヤ印刷機にて絵付
けを行つた。次にアクリルポリオール系樹脂に表
面樹脂層を設けた後紫外線照射により膨張体の膨
張と乾燥固化を行つて、布地織物の意匠効果の高
い立体模様印刷化粧材が得られた。 実施例 ４ ポリエステル樹脂を繊維状に紡糸した糸をラン
ダムに配列し、部分的に熱融着させ繊維間結合を
もたせた不織布を、200〜300℃にて熱エンボス加
工により縄状模様を備えた被印刷体を作つた。 次にイソシアネートの酢酸エチル溶液にて表面
コートした後、ポリアミド系樹脂に着色剤を混入
したインキ及びアクリルポリオール系樹脂に着色
剤とダウケミカル社製サランイソブタン膨張体を
混入したインキにて柄模様をグラビヤ印刷にて絵
付けした後、ウレタン樹脂による表面樹脂層を付
与して100〜150℃にて、インキ及び樹脂の乾燥固
化と同時に膨張剤の膨張を行つた。得られた化粧
材は不織布の風合を生かした上に立体模様の柄が
付与された意匠性に秀れたものであつた。 実施例 ５ 坪量30ｇ/m2の薄葉紙にメラミン−アルキド変
性樹脂を表面に印刷した後、深さ約50μ程度のシ
ヤンタン織模様の型付けを行つた上で、上記樹脂
を硬化させる為、100〜180℃に加熱した。次に該
加工紙表面にセルロース系樹脂をバインダーとし
た印刷インキ及びアクリルポリオール系樹脂にダ
ウケミカル社製サランイソブタン膨張剤を含有し
たインキにて織物模様をグラビヤ印刷した後、ア
クリル酸エステル系樹脂を母材にしたコート剤に
て表面樹脂層を形成した。しかる後該印刷物を
100〜150℃に加熱して前記膨張剤を膨張せしめ、
薄葉紙表面にシヤンタン織模様を美麗に再現した
化粧材が得られた。 実施例 ６ 実施例５に於る薄葉紙表面に印刷する樹脂を、
尿素変性メラミンホルムアルデヒド樹脂及びポリ
ウレタン樹脂及びポリエステル樹脂及びフエノー
ル樹脂及びエポキシ樹脂にて行つてもほゞ同様の
化粧材が得られた。
第１図は本発明の化粧材の一部拡大断面図、第
２図は本発明の化粧材の斜視図をそれぞれ示す。 １……立体模様付シート層、２……着色模様
層、３……膨張性模様層、４……表面樹脂層。
２図は本発明の化粧材の斜視図をそれぞれ示す。 １……立体模様付シート層、２……着色模様
層、３……膨張性模様層、４……表面樹脂層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 立体模様付シート層１の凹凸表面に、イソブ
タンガスを内包するマイクロカプセルを含有する
インキを用いて膨脹性模様層３を形成したうえで
着色模様層２を施すか、あるいは着色模様層２を
施したうえでイソブタンガスを内包するマイクロ
カプセルを含有するインキを用いて膨脹性模様層
３を形成するかした後、さらにこの上に必要に応
じて表面樹脂層４を施し、しかる後に膨脹性模様
層３を膨脹させることを特徴とする、膨脹した模
様層を有する立体模様化粧材の製造方法。 ２ 膨脹性模様層３を形成する印刷媒体の粘度は
500乃至1500CPS程度である、特許請求の範囲第
１項に記載の膨脹した模様層を有する立体模様化
粧材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7631077A JPS5410385A (en) | 1977-06-27 | 1977-06-27 | Decorative material having solid pattern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7631077A JPS5410385A (en) | 1977-06-27 | 1977-06-27 | Decorative material having solid pattern |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5410385A JPS5410385A (en) | 1979-01-25 |
| JPS6156250B2 true JPS6156250B2 (ja) | 1986-12-01 |
Family
ID=13601787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7631077A Granted JPS5410385A (en) | 1977-06-27 | 1977-06-27 | Decorative material having solid pattern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5410385A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100440379B1 (ko) * | 2000-12-30 | 2004-07-14 | 주식회사 금강고려화학 | 입체감이 우수한 바닥재 |
-
1977
- 1977-06-27 JP JP7631077A patent/JPS5410385A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5410385A (en) | 1979-01-25 |
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