JPS6156318B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 従来リング状被処理物の外周をめつきするに
は、多数のリングを積み重ねた円筒の中心を貫通
する軸頭を回転することで、円筒をめつき液中に
垂直に保持し、回転により効率良くめつきが行わ
れてるが最大の欠点は回転する頭部の摩耗による
金属粉がめつき液中に混入することであつた。本
発明はこれを解決し、更に作業性の向上と自動化
を容易とすることを目的とするものである。

先ず従来法を第１図〜第３図によつて説明する
と、モーターにて駆動される平歯車１１、平歯車
１、シヤフト１′、傘歯車１″と回転円板２よりな
る回転駆動機構とキヤリアバー３、給電部４とか
らなるラツクに軸５、固定プレート６、押えプレ
ート６′、押えナツト６″及び給電フランジ７より
なるめつき治具Ａをセツトしたものである。そし
て被処理物１２を装着しためつき治具は搬送機８
にて各処理槽を搬送され、例えばめつき槽２４に
搬送された場合、槽側に具備した固定給電部９に
てラツク全体を導電部とし、めつき治具Ａに給電
フランジ７を介して電流を通じ槽内の電極１０と
によつて電解処理が行われた。この場合給電フラ
ンジ７は横方向イより装入されその突起ロが回転
円板２によつて回転され、フランジ７の底面は摺
動のため摩耗し、めつき治具の寿命を短かくする
と同時に摩耗による金属粉がめつき槽２４内に入
る弊害があつた。又給電フランジ７の上面に突起
ロがあるのでめつき治具Ａは起立せず寝かせねば
ならず非能率であつた。又本例に限らず公知のめ
つき治具Ａの回転方法は何れも治具の頭部は回転
による摺動にて摩耗し、金属粉をめつき槽内に混
入するものであつた。本発明はめつき治具を改良
し、回転給電方法なる手段にて如上の欠点を解消
し生産性向上に寄与するものである。以下図面を
参照しながら其の詳細を説明する。

第４図は本発明によるめつき治具Ａにピストン
リングを装着したる斜視図、第５図はめつき装置
全体の縦断面図、第６図は要部の外観図である。
まずめつき治具につき説明すると、治具Ａの頭部
である７は給電フランジで其の外形擂鉢状で其の
上表面は同一平面で、其の径比較的大にして且つ
中央には周縁にフランジ７″付の凹部７′を形成し
ている。従つて天地を逆にすれば治具Ａは作業場
に安定して起立する。そして軸５の固定プレート
６上に被処理物（ピストンリング）１２を積み重
ね押えプレート６′にて押圧し、押えナツト６″に
て増締めする。フランジ７″付凹部７′は治具Ａを
上方から掴んで搬送することを可能とするための
ものである。給電フランジ７はめつき処理中は其
の円錐状外表面は後述する回転給電本体１４の中
央に開口してる相似形の傾斜内周面に密着当接し
て、被処理物をめつき液中に垂下するものであ
る。治具Ａの斜面には溝１３が設けられ、給電本
体１４の中央孔座に上方より挿入する際には当接
部が上方及び下方の２段となつたことにより垂直
に垂下嵌合することを容易にすると同時に、溝が
中間に存在することにより密着性（当り）を良好
とした。それは傾斜面の上下方向中間に凸部があ
つては当り面の密着を防害するものである。本発
明に於ては給電本体１４（銅製）と給電フランジ
７（銅製）とは金属同志が当接密着して運転中も
互に固定するものであるが、従来法の如く此の面
にて摺動回転する場合には傾斜面の上方及び下方
は摩耗度が大で其の結果中央外周帯は凸となる傾
向極めて大であつた。以上説明した如く本治具Ａ
によれば、搬送に便で、被処理物１２を装着した
状態で、給電フランジ径が大なる故上面を床に置
いたり、台車上に載せたり、めつき処理の前後例
えば被処理物の取付、めつき後のバフ研摩等への
搬送処理にも便にして其の際、被処理物の表面を
損傷することが無くなり歩留向上に資し、溝の設
置により垂直芯出しの促進及び導電面の当接を良
好とした。本発明の当然の結果であるが給電フラ
ンジは摺動による摩耗が無いので治具の寿命は半
永久的で導電接触も常に良好である。

次に第５図及び第６図の実施例について本発明
の駆動機構と装置全体を説明する。駆動機構Ｂは
陽極サポート２３上に固定されてる４ケ所の絶縁
体２１上にスプリング２２を介して載置されてる
基板２５上に配設されてる。そして１７は動力源
のモーターでチエーン１６を介して、回転給電本
体１４に固着されてるスプロケツト１５を駆動す
ることによつて給電本体１４に回転を与える。併
しチエーンを介せず直接駆動する方法でも良い。
給電本体１４は導電体（銅製）で厚肉円板で中央
に傾斜座孔が設けられている。そしてその下面に
は段部１４′が設けられ、固定給電板１８に段部
外周がはまり込むことにより常に一定位置が保持
されてる。併し実施例の如きカムフロアーに限定
するものでは無い。固定給電板１８の上表面は治
具Ａのスラスト軸受に相当するを以つて、其の摺
動面は摺動を円滑にすると共に給電をより確実と
するため給電クリスが供給されてる。ところで回
転給電本体１４は中心は孔座となつてるので側方
よりチエーン１６にて前述の如くスプロケツトに
て駆動されるので給電クリスの分布が片寄ること
があるが此の場合、固定給電板１８に接続するブ
スバー（図示は略）を基板２５に取付てる位置に
バイブレータ１９を設置して給電板１８に震動を
与え摺動面間への給電グリースをより均一に分布
するようにすることも出来る。それは基板２５が
スプリング２２にて支承されてることと共鳴して
極めて効果的な均一化が計られて、非中心駆動の
悪影響を解消するものである、又はスラスト軸受
面に油溝を設けて分布を一様にしてもよく強制給
油法を採用してもよい。なお２４はめつき槽で１
０は陽電極である。第５図は自動治具クランプ２
６にて被処理物１２を装着した治具Ａを給電本体
１４上に正確に載置した状態でクランプ２６が抜
き出た後にめつき処理が行われる。上述の如く本
発明によれば構造は単純であるがめつき治具Ａと
回転給電本体１４との間には摺動は全く無く其の
結果治具Ａの摩耗は無く治具の消耗品化が解消さ
れ、且つ摩耗による金属粉がめつき液槽内に混入
することを防止し得た。又回転給電本体は操業中
常時回転しているので、被処理物１２は常にめつ
き槽２５内に鉛直に垂下回転することを得て品質
の向上にも寄与するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は従来法の図示である。第４図
は本発明めつき治具の外観図、第５図はめつき装
置の縦断面図、第６図は要部の斜視図である。 ７……給電フランジ、７′……凹部、７″……フ
ランジ、１２……被処理物、１３……溝、１４…
…回転給電本体、１４′……段部、１５……スプ
ロケツト、１６……チエーン、１７……モータ
ー、１８……固定給電板、２１……絶縁体、２２
……スプリング、２３……陽極サポート、２４…
…めつき槽、２５……基板、Ａ……治具、Ｂ……
駆動機構。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 治具軸の上下プレート間に多数のリング状被
   処理物を装着したるめつき治具の頭部を電気的に
   接触固定する支承座として、中央に傾斜孔座を有
   する回着給電本体１４を配設し、スラスト軸受を
   兼ねたる固定給電板１８上に前記回転給電本体１
   ４を載置して回転せしめて、治具と給電本体間は
   電気的に接触固定したまゝ治具が回転することを
   特徴とした回転給電めつき方法。 ２ めつき治具にリング状被処理物を多数積重ね
   て、めつき槽内に吊垂して回転するめつき装置に
   於て、陽極サポート板上に絶縁体を固着し、スプ
   リングを介して支承される基盤２５上に駆動機構
   としてモーター、チエン、スプロケツト等により
   駆動され、被処理物の治具座を兼ねたる回転給電
   本体１４がスラスト軸受を兼ねたる固定給電板１
   ８上にカムフロアー式に載置されて回転し、前記
   軸受摺動面に給電グリースを均一に介在したる回
   転給電めつき装置。 ３ 治具軸の上下プレート間に多数のリング状被
   処理物を装着し其の外形円筒形としてめつきする
   治具に於て、めつき治具の頭部に摺鉢状の導電体
   である給電フランジ７を具備し、該フランジの上
   面中央にフランジ付の凹部７′を設け、且つ円錐
   斜面の中段に溝１３が形成されてなる給電フラン
   ジ７付回転給電めつき治具。