JPS6156348B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は一定の長さの織物材料を連続工程で染
色し及び／又は仕上げをなし、乾燥しそして固着
する方法、及び同様にこの方法を逐行する装置に
関する。

従来の技術 織物材料を含浸し、乾燥する一方法はドイツ国
特許明細書第2214714.4―26号により既知であ
り、それでは材料は可燃性有機流体を含む含浸溶
液で処理され、この有機流体は材料を乾燥するた
めに燃え尽くされる。含浸溶液と共に一定の長さ
の織物材料に供給された有機流体（例えばメタノ
ール）の材料の上又は直ぐそばですつかり燃え尽
きること（以下燃え尽きという）は急速かつ一様
な熱伝達を与え、かくして短時間内にかつ短い距
離の間で完全な乾燥が得られる。ポリエステルま
たは綿／ポリエステル混合繊維のような特に臨界
的な材料についてさえ、この方法によりランニン
グは回避されそして一様な乾燥が得られる。

同様に、一定の長さの織物材料に（可燃性有機
流体を含んだ）染料溶液を適用し、この有機流体
の燃え尽きによつて乾燥し、次に多数のシリンダ
を備えた所謂熱接触装置を含む固定帯へ送るため
の装置も周知である（ドイツ特許明細第
2246781.8―26号）。これらのシリンダは熱空気に
より加熱された室内に配列され、その周りに該一
定の長さの織物材料が巻かれる。乾燥された染料
及び／又は仕上げ媒質は該一定の長さの材料と該
シリンダとの接触によつて繊維の中に固定される
（染色分野において“サーモゾル法”として周知
の方法）。この周知の方法においては、乾燥帯に
おいて有機流体の燃え尽きにより生じた排ガスは
固定帯に送られ、もつて熱含有量は固定工程のた
め利用することができる。

この周知の方法の一層の開発において若干の改
良が今や望ましいことが判つた。

使用する可燃有機媒体によつて、完全燃焼を達
成したり又は排気が有害物質を含まないようにす
るためには、ある最低温度が燃焼室内において必
要である（この最低温度は、例えばメタノールの
場合、約600℃である）。

さらに、乾燥帯の中の金属物体を加熱するの
で、一定残留湿分を達成するためには、乾燥は材
料の移動速度を低速度にして開始し、一定時間
（約半時間）経過してからはじめて最終速度まで
速度をあげなければならない。このようにして、
前後にこの装置を配列した乾燥帯の連続作業はた
とえ全く不可能ではないにしても極めて困難であ
る。

重い材料については、変化する速度から生ずる
変化する浸透は不規則を生ずる。一方、より少な
く、溶液を吸収する即ち全体としてより少ないエ
ネルギを供給される軽いフアブリクの場合は、加
熱時間は非常に長くかつ不完全燃焼の危険を生ず
る。

発明が解決しようとする問題点 よつて本発明の目的は、特許請求の範囲第１項
の前提部に参照する形の方法において、すべての
種類の材料に対して一定速度において連続作業が
達成され、そしてこの方法は経済的なサーモゾル
方法の利益と温和な低拡散乾燥の利益とを併せも
つようなものである方法を提供するにある。

問題点を解決すくための手段 この目的は本発明によれば特許請求の範囲第１
項の特徴事項により達成された。

作用効果 乾燥帯からの排ガスは次に本発明における固定
帯において燃焼されるので、該一定の長さの材料
が該有機流体の燃え尽きによつて乾燥される乾燥
帯は一定速度で運転することができ、該一定の長
さの材料中の所望残留湿分は空気の量により制御
され、そしてこれらの条件のもとである一定温度
（約200〜250℃）が乾燥帯の燃焼室の中で急速に
設定される。かかる運転方法では残留有害物質が
依然として乾燥帯からの排ガス中に含まれるがこ
れは次に固定帯の中で完全に燃焼されてCO₂と水
を形成する。

かかる方法により、メタノール又はエタノール
のごとき比較的制御の単純な有機溶媒のみなら
ず、また同様に完全燃焼にはより高い温度及びよ
り大きい酸素量を必要とするであろう一層困難な
溶媒をも使用し得るが、これら困難な溶媒に対す
る必須要件は、材料に付随する理由から乾燥帯に
は存在しない。

同様に本発明に係る方法においては、通常の方
法（別個に運転する幅出機又はシリンダ固定機を
使用している）におけるより本質的に短い染料一
固定時間をもつて運転することができることが認
められた。これの主な理由は乾燥帯からの排ガス
中に含まれる水蒸気の高い割合に求められるべき
である（この水蒸気の量は染料溶液の中に含まれ
る水及び有機溶媒の燃焼より生じた水の蒸発から
由来する）。その結果、染料の固定は乾燥空気の
中においてではなく、水蒸気でエンリツチされた
雰囲気の中において高温で行われる。

かように本発明に係る方法においては、該一定
の長さの織物材料の所定の一定速度で以て、乾燥
度即ち該一定の長さの材料中の所望の残留湿分
は、燃焼帯へ送られる空気量により、従つて該有
機溶媒の燃焼の程度によつて制御することができ
る。何故ならば完全燃焼は固定帯において続いて
行われる該排ガスの燃焼によつて保証されるから
である。これは一方では環境及び安全要件を考慮
に入れたものであると共に他方では一層経済的で
ある。

本発明に係る方法の別の利点は単純な構造でそ
れを容易に実施し得るからである。何故ならば、
本発明に係る方法により運転される装置の容量は
その固定帯（サーモゾル装置）により大幅に決定
されるからであり、この固定帯は材料の速度に基
因する容量範囲を増加するために第２及び／又は
第３の室区分を具備することができる。かくして
この装置はさもなければ蒸発容量が不十分かも知
れない例えば重い木綿のフアブリクにも使用する
ことができる。

本発明に係る方法の利点は、また固定帯におけ
る乾燥帯からの排ガスの完全燃焼の結果相当なエ
ネルギ節約を含む。乾燥帯に直結する固定帯（サ
ーモゾル装置）の配列は周知の装置にをいて要求
されるより短い加熱時間を容易とする。

実施例 本発明の有利な実施例は特許請求の範囲の実施
態様項の課題であり、以下図面に示す実施例につ
いて一層詳細に説明しよう。

一定の長さの織物材料１を染色し及び／又は仕
上げをなし、乾燥しそして固定する図示した装置
は、含浸帯２、乾燥帯３及び固定帯４を含む。含
浸帯２はトラフ５及び１対の搾りローラ６を具備
する。滞留帯７は含浸帯２と乾燥帯３の間に配設
される。

乾燥帯３は燃焼室８を含み、そこを通つて一定
の長さの材料１は鉛直方向に通過し、また染料又
は溶液中の他の仕上げ媒質と共に含浸帯２におい
て一定の長さの材料１に与えられた有機溶媒、例
えばメタノールは燃される。

乾燥帯３の下方領域にある例えば赤外線放熱器
とガス焔より成る点火装置９はメタノールを蒸発
させ点火させる。出来た燃焼ガスは燃焼室８へと
放熱壁１３に沿つて上方へ流れ（矢印１０）次に
矢印１１，１２に従いそしてフアンに連結された
排ガス出口開口１４へと下方へ流れる。

該一定の長さの材料１は案内ローラ１５を越え
て案内されそして乾燥帯３から供給ローラ１６を
経て取出される。新鮮な空気が取入開口１７から
乾燥帯３へ供給される。新鮮な空気の燃焼室８の
中へ測定された導入は空気弁１８により行われ、
これは同時に燃焼ガスの漏出を防止する。図示の
実施例においては、特に第1b図に示すごとく、
固定帯の多数のシリンダ１９の中心線１９ａは上
下二つの水平面E₁，E₂内に一定の距離Ｔだけ離
間して平行に含まれ、かつ上下に隣接する各シリ
ンダの中心線はそれぞれ上記一定の距離の半分
Ｔ／２だけ水平方向に離間しオフセツトして配列
されている。

このシリンダ配列の外側のそれぞれに（即ち上
下に）熱空気ジエツト装置２０又は２１が配設さ
れ、その中にジエツト２２が、隣接シリンダの中
央平面領域及び継続するシリンダ間の隙間領域に
設けられる。それ故にジエツト２２から流出して
いる熱ガスは好適に該一定の長さの材料１の、一
方ではシリンダ最上地帯領域をそして他方では継
続するシリンダ間の隙間に吹付ける（矢印２３，
２４参照）。かくして、一定の長さの材料への良
好な加熱作用が保証されるが、これは両端で開放
されているシリンダ１９が、同様に内側からの循
環している熱空気の温度に保たれるからである。

上方及び下方ジエツト装置２０，２１のそれぞ
れは、フアン２５又は２６及び関連するバーナ２
７を有する（上方ジエツト装置のフアン２５に付
属するバーナ２７は第２図に見られる）。ジエツ
ト装置２０，２１から流出する熱ガスはシリンダ
１９を含む室内からフアン２５，２６によつて格
子２８を透して引出されバーナ２７により加熱さ
れた後、再びジエツト装置２０，２１に供給され
る。

乾燥帯３に連通されている排ガス管パイプ２９
はフアン２５又は２６の吸入側で熱空気循環装置
へ開き、もつて、乾燥室３から抽出された排ガス
は固定帯４の中でバーナ２７により更に燃焼され
る。これは循環熱ガスを加熱する作用を行う。こ
のようにして不完全燃焼の際には依然として含ま
れる乾燥帯３からの排ガスに含まれる有害物質は
信頼性高く除去される。排空気フアン３０は固定
帯３の内部から余剰の排空気を抽出する作用を行
う。

固定帯４を過ぎた後一定の長さの材料１は２個
の冷却ローラ３１，３２を越えて進み次にローラ
３３に巻かれる。未だ染色されていない一定の長
さの織物材料はローラ３４上にあり、そこから含
浸帯２の方へ走る。

温度センサが（図示せず）乾燥室３の燃焼室８
内に配置され、該燃焼室内の主要温度を調整する
ため、この温度センサは排ガスパイプ２９に連結
されたフアンと協同し、燃焼室８を通る空気流量
を決定する。もし燃焼室内の温度が理論値より上
昇するときは、空気流量は増量され温度は理論値
へと戻る。

温度センサ３６が固定帯４の材料入口スロツト
３５の外側に配設されて流れ空気の温度を測定
し、そして固定帯４内の主要温度を調整するため
に、上記温度センサ３６は排出空気フアン３０に
連結される。もし固定帯４内の温度が所定の理論
値を越えた場合は、排出空気フアン３０は排出空
気量を増加するために駆動される。

弁３７が、乾燥帯３を固定帯４に連結する排ガ
スパイプ２９の中に配設される。更に別の弁３８
が排ガスパイプ２９に連結されている排出空気パ
イプ３９の中にある。これら２個の弁３７，３８
は反対方向に連動して駆動される。装置が始動さ
れているときは、先ず弁３７が閉じて弁３８が開
かれる。一旦乾燥帯３が短時間運転の後その予め
選定された動作温度に達するや、弁３７は開かれ
弁３８は閉じられる。乾燥帯３の燃焼室８からの
排ガスは、次に固定帯４の中に進みそこで更に燃
焼される。

固定帯４の第１シリンダ１９は有利に、好まし
くはポリテトラフルオロエチレンのプラスチツク
材の被覆を有しもつて装置が最適の状態で組立て
られなかつたとき、第１シリンダ上へ該一定の長
さの材料から染料が拭き取られた場合にこれらの
ローラの清掃を容易とする。

次記１実施例により本発明を一層詳細に説明し
よう。

ポリエステルライニング材料（幅1.5m長さ1m
について約50ｇ重量）が染色帯において40m／
minの速度で塗布される。染料溶液は染料、水及
び容積で34％のメタノールより成る。

次に、塗布された材料は乾燥帯において材料に
適用されたメタノールの燃焼により乾燥され、該
一定の長さの材料は長さ1.6mの長さの鉛直乾燥
区分を通過し、そして材料温度は100℃以下に維
持される。該一定の長さの材料中の残留湿分は乾
燥帯を去るときは１％以下である。

乾燥帯を出たあと直ちに該一定の長さの材料は
連続的に一定速度で上記固定帯に導入され、そこ
でサーモゾル工程を受ける。染料によつて、固定
帯内の空気温度は200から220℃である。10個のシ
リンダを具備した固定帯における該一定長さの材
料の滞留期間は約26sである。

乾燥帯内における染料の一様な乾燥のために、
固定帯における所望しない染料の拡散はない。反
対に、一様に染色された材料が一様でない側面を
生ずることなく、また両側面にランニングなしに
得られる。

乾燥帯からの排ガスを利用して固定帯において
更に燃焼せしめることにより、固定帯において循
環している空気を加熱するためのガス消費は
7cbm／ｈ（乾燥帯からの排ガスを利用しない熱
ガス消費が約11cbm／ｈであるのに対し）に減少
することができる。また固定帯から放出される排
出空気は完全に有害物質を含まない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る方法を実施する装置の略
線図、第１ａ図、第１ｂ図は、第１図の乾燥帯及
び固定帯の拡大略線鉛直断面図、第２図は第１ｂ
図の―線に沿つた部分断面図である。 図において、１は一定の長さの織物材料、２は
含浸帯、３は乾燥帯、４は固定帯、７は滞留帯、
８は燃焼室、９は点火装置、１３は放熱壁、１４
は排ガス出口開口、１７は取入開口、１８は空気
弁、１９はシリンダ、１９ａはシリンダの中心
線、２０，２１はジエツト装置、２２はジエツ
ト、２５，２６はフアン、２７はバーナ、２８は
格子、２９は排ガスパイプ、３０は排出空気フア
ン、３１，３２は冷却ローラ、３３は巻取ロー
ラ、３４はローラ、３５は入口スロツト、３６は
温度センサ、３７，３８は弁、３９は排出空気パ
イプ、E₁，E₂は水平面、Ｔは離間距離である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一定の長さの織物材料を連続工程において染
   色及び／又は仕上げ、乾燥及び固定する方法であ
   つて、該一定の長さの織物材料が、 (a) 染料及び／又は仕上げ媒質及び任意の補助剤
   及び／又は化学剤並びに可燃性有機流体を含む
   溶液が該一定の長さの織物材料に適用される含
   浸帯を最初に通過し、 (b) 次に該有機流体の燃え尽しによつて乾燥帯の
   中で乾燥され、 (c) 次に固定帯の中で多数のシリンダを越えて走
   りその間に接触熱伝達及び該乾燥帯からの排ガ
   スを利用する熱ガスにより固定される方法にお
   いて、 (d) 該乾燥帯からの該排ガスが該固定帯の中で更
   に燃焼されることを特徴とする、 一定の長さの織物材料を連続工程において染色及
   び／又は仕上げ、乾燥及び固定する方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の一定の長さの織
   物材料を連続工程において染色及び／又は仕上
   げ、乾燥及び固定する方法であつて、バーナによ
   り加熱される熱ガス流が固定帯内を循環するよう
   な方法において、該乾燥帯からの該排ガスが該循
   環された熱ガスとともに更に燃焼されるためにバ
   ーナへ送達されることを特徴とする一定の長さの
   織物材料を連続工程において染色及び／又は仕上
   げ、乾燥及び固定する方法。 ３ 一定の長さの織物材料を連続工程において染
   色及び／又は仕上げ、乾燥及び固定するために、 (a) 染料及び／又は仕上げ媒質及び任意の補助剤
   及び／又は化学剤並びに可燃性有機流体を含む
   溶液が該一定の長さの織物材料に適用される含
   浸帯を最初に通過し、 (b) 次に該有機流体の燃え尽しによつて乾燥帯の
   中で乾燥され、 (c) 次に固定帯の中で多数シリンダを越えて走り
   その間に接触熱伝達及び該乾燥帯からの排ガス
   を利用する熱ガスにより固定される方法におい
   て、 (d) 該乾燥帯からの該排ガスが該固定帯の中で更
   に燃焼されることを特徴とする、 方法を実施する、一定の長さの織物材料を連続工
   程において染色及び／又は仕上げ、乾燥及び固定
   する装置。 ４ 特許請求の範囲第３項記載の一定の長さの織
   物材料を連続工程において染色及び／又は仕上
   げ、乾燥及び固定する装置において、温度センサ
   ３６が該固定帯４の入口又は出口スロツト３５の
   外側に配設されかつ該固定帯から抽出される排出
   空気用フアン３０と協同しもつて該固定帯内の一
   般的温度を制御することを特徴とする一定の長さ
   の織物材料を連続工程において染色及び／又は仕
   上げ、乾燥及び固定する装置。 ５ 特許請求の範囲第３項記載の一定の長さの織
   物材料を連続工程において染色及び／又は仕上
   げ、乾燥及び固定する装置において、弁３７が該
   乾燥帯３の燃焼室８を固定帯４に連通する排ガス
   パイプ２９の中に配設され、そして弁３８が該燃
   焼室８に連通された排出空気パイプ３９の中に配
   設され、これらの２個の弁が連合してかつ反対方
   向に駆動されることを特徴とする一定の長さの織
   物材料を連続工程において染色及び／又は仕上
   げ、乾燥及び固定する装置。 ６ 特許請求の範囲第３項記載の一定の長さの織
   物材料を連続工程において染色及び／又は仕上
   げ、乾燥及び固定する装置において、少なくとも
   該固定帯４の最初のシリンダ１９がプラスチツク
   材より成る被覆を有することを特徴とする一定の
   長さの織物材料を連続工程において染色及び／又
   は仕上げ、乾燥及び固定する装置。 ７ 特許請求の範囲第３項記載の一定の長さの織
   物材料を連続工程において染色及び／又は仕上
   げ、乾燥及び固定する装置において、 (a) 該固定帯４内のシリンダ１９の中心線が上下
   ２つの水平面上E₁，E₂に一定の距離Ｔだけ離
   間して平行に含まれ、かつ上下に隣接する各シ
   リンダの中心線が水平方向に上記一定の距離の
   半分（Ｔ／２）だけ離間しオフセツトして配列
   されていること； (b) 熱空気ジエツト装置（２０又は２１）が該シ
   リンダ配列装置の２つの外側にそれぞれ配設さ
   れること； (c) 該ジエツト２２が、各場合において、隣接シ
   リンダの中央平面領域内及び継続するシリンダ
   間の隙間領域内に配設されたこと を特徴とする一定の長さの織物材料を連続工程に
   おいて染色及び／又は仕上げ、乾燥及び固定する
   装置。 ８ 一定の長さの織物材料を連続工程において染
   色及び／又は仕上げ、乾燥及び固定する方法を実
   施する装置であつて、 (a) 染料及び／又は仕上げ媒質及び任意の補助剤
   及び／又は化学剤並びに可燃性有機流体を含む
   溶液が該一定の長さの織物材料に適用される含
   浸帯を最初に通過し、 (b) 次に該有機流体の燃え尽しによつて乾燥帯の
   中で乾燥され、 (c) 次に固定帯の中で多数のシリンダを越えて走
   りその間に接触熱伝達及び該乾燥帯からの排ガ
   スを利用する熱ガスにより固定され； (d) 該乾燥帯からの該排ガスが該固定帯の中で更
   に燃焼される装置であつて、 さらに該固定帯の中をバーナにより加熱された熱
   ガスが循環し、該乾燥帯からの該排ガスが、該循
   環する熱ガス流とともに該バーナへ送られるよう
   な装置において、該乾燥帯３の排ガスパイプ２９
   が該固定帯４内に配設されかつ該熱ガスを循環せ
   しめる少なくとも１個のフアン２５，２６の吸込
   側で該熱ガス流の中へ開いていることを特徴とす
   る一定の長さの織物材料を連続工程において染色
   及び／又は仕上げ、乾燥及び固定する装置。