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JPS6157065B2 - - Google Patents
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JPS6157065B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS6157065B2
JPS6157065B2 JP9069379A JP9069379A JPS6157065B2 JP S6157065 B2 JPS6157065 B2 JP S6157065B2 JP 9069379 A JP9069379 A JP 9069379A JP 9069379 A JP9069379 A JP 9069379A JP S6157065 B2 JPS6157065 B2 JP S6157065B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cyclone
gas
cylindrical part
center
inlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP9069379A
Other languages
English (en)
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JPS5615854A (en
Inventor
Takeshi Suzuki
Mikio Murao
Susumu Uchama
Kyoshi Aizawa
Yasuhiko Yotsui
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kawasaki Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Kawasaki Heavy Industries Ltd
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Publication date
Application filed by Kawasaki Heavy Industries Ltd filed Critical Kawasaki Heavy Industries Ltd
Priority to JP9069379A priority Critical patent/JPS5615854A/ja
Publication of JPS5615854A publication Critical patent/JPS5615854A/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ガス中に浮遊する塵埃の除去、ある
いは化学工程におけるガス中の粉粒体の分離など
に用いられるサイクロンに関する。
第1図および第2図を参照して、従来からのサ
イクロンは、下部に逆円錐部1aを備え鉛直軸線
を有する円筒部1と、円筒部1内に同心に設けら
れる排気筒4とを含み、円筒部1の上部に接線方
向で連結された導入ダクト3から捕集すべき粉体
を含むガスが流入される。円筒部1内に流入され
たガスは第1図の破線で示すように円筒部1の内
壁に沿つて旋回しながら降下し、その途中から排
気筒4内に吸込まれて上昇して排出される。この
間に、ガス中に含まれる粉体は第1図の実線で示
すように遠心力によつて円筒部1の内壁に寄せら
れ、その内壁に沿つて螺旋状に降下して、逆円錐
部1aからシユートを介してダストボツクスに捕
集される。
このサイクロン内のガスの運動を検討すると、
ガスの流れは円筒部1の半径方向、軸方向および
円周方向に分速度を有する3次元の螺旋流れであ
る。このうち、円周方向の分速度は、第2図に示
すように回転運動量一定の自由渦6(実際には壁
との摩擦などによつて純粋な自由渦ではなく準自
由渦とでもいうべきもの)と、その自由渦6の内
部に形成された回転速度が半径に比例した強制渦
7とが組合わされたいわゆるランキン渦となる。
サイクロンの圧力損失を考える場合、排気筒4の
入口4aから出口までの軸方向の圧力損失は、軸
方向の分速度が小さいため無視して差支えない。
しかもサイクロンの出口圧力は、上記自由渦6と
強制渦7との境界8付近の圧力に等しく、またサ
イクロンの入口圧力は円筒部1の内壁面に近接し
た位置の圧力に等しいことが従来から知られてい
る。したがつてサイクロンの圧力損失は近似的に
上記境界8から円筒部1の内壁面までの圧力差に
等しいと見ることができる。このとき、第1図お
よび第2図に示すように排気筒4が円筒部1と同
心であるので、ガスは円筒部1と排気筒4の円筒
部1への突入部4b(以下内筒という)との間を
抵抗なく流れるため、その最大速度u0は極めて大
きくなる。そのため強力な強制渦が自由渦の内部
に形成され、大きな圧力損失が生ずる欠点があ
る。またガスの流入口5付近で、円筒部1内で旋
回しているガスと、導入ダクト3から流入される
ガスとが衝突することによる圧力損失も大きい。
さらにこの衝突によつて導入ダクト3からの流入
ガスの速度が局部的に増大し、応じて圧力損失が
増大する。
このサイクロンの捕集効率(捕集粉体の流入粉
体に対する重量比)はサイクロンの寸法、流入・
排出ガス速度、ガスおよび粉体の性状により異な
るが、一般に90〜100%に達するものである。そ
のためサイクロンは圧力損失が比較的大きいにも
拘らず、構造の単純さと相俟つて広く利用されて
いる。たとえばセメント原料粉を焼成するに先立
つて、セメント原料粉を熱ガス中に投入して浮遊
させ熱ガスと熱交換するサスペンシヨンプレヒー
タにおいては、高温粉粒体を捕集する複数のサイ
クロンが組合わされて用いられている。このサス
ペンシヨンプレヒータでは、熱交換性を向上させ
るためにサイクロンが上下多段に構成されている
が、送風機の動力を低減して省エネルギ化を図る
ために、各サイクロンの圧力損失を減少させるこ
とが要求されている。ただし各サイクロンでの捕
集効率は、サスペンシヨンプレヒータの熱交換性
に重大な影響を与える因子であつて、各サイクロ
ンでの高い捕集効率の維持は不可欠である。さら
に、最近は生産性を向上させるために焼成装置1
基当りの能力が3000〜10000トン/日という大形
化が進んでいて、350℃のサスペンシヨンプレヒ
ータからの排ガス量は6000〜20000m3/分という
大量のため、サイクロンの直径が5〜10mにも及
ぶものも出現しており、サスペンシヨンプレヒー
タ全体の寸法増大による設備費の増加を抑制する
ためサイクロンの小形化が強く要望されている。
したがつて、本発明は捕集効率を低下させるこ
となく圧力損失を大幅に低減することができ、し
かも小形化されたサイクロンを提供することを目
的とする。
以下、図面によつて本発明の実施例を説明す
る。第3図は本発明の一実施例の水平断面図であ
る。このサイクロン10は、従来のサイクロンと
同様に下部に逆円錐部(図示せず)を備え上下に
延びる円筒部11内に、上下に延びる内筒4bが
配置されて成るが、注目すべき円筒部11の中心
13と内筒4bの中心14とがずれていることで
ある。円筒部11の上部には流入口15が形成さ
れ、この流入口15に導入ダクト16が円筒部1
1の接線方向に連結される。比較のために在来の
サイクロンの円筒部1を仮想線で示す。
内筒4bは、その中心14が導入ダクト16の
接線導入方向23に平行で円筒部11の中心13
を通る仮想直径線24と直径線26上で流入口1
5とは反対側に偏位して設けられる。また円筒部
11の内面が、流入口15側で在来のサイクロン
の仮想線で示す円筒部1に内接し、かつ中心13
に関して流入口15と反対側で円筒部1の内面と
内筒4bの外面との間の直径線26上の中央位置
を通るように、円筒部11の中心13の位置およ
び内周半径r3が選ばれる。そのため、円筒部11
の内面および内筒4bの外面の間の水平環状の間
隙17は、流入口15からガスの旋回方向18に
沿つて次第に狭小化されて最狭小位置19に至
り、その最狭小位置19から次第に拡大されて流
入口15に至るように形成される。したがつて流
入口15から流入したガスは間隙17に沿つて旋
回すると共に円筒部11の軸方向へ流下しようと
するので、内筒4b近傍のガスは内筒4b内へ順
次流入し旋回ガスの量は順次減少する。よつてガ
スの旋回により生ずる自由渦は大きくならずu0
抑制される。そのため強力な強制渦の発生が防止
され、したがつて先行技術に関連して前述した理
由によつて、圧力損失が低減される。また間隙1
7は最狭小位置19から旋回方向18に沿つて流
入口15に向つて拡大されているので、最狭小位
置19を過ぎたガスの旋回エネルギが減少され、
それに応じて流入口15付近における流入ガスと
旋回ガスとの衝突や衝突された流入ガスの局部的
な速度増大に起因した圧力損失も低減される。
再び第2図を参照して、内筒4bと円筒部1と
が同心に設けられている在来のサイクロンの場合
を想定する。この場合のサイクロン内におけるガ
スと粉体の流れを詳細に観察すると、ガス中の粉
体は点描して示すように円筒部1の内面に沿つて
旋回しながら、流れの半径方向幅が細くなり、流
入口5から1周未満でほぼ全量の粉体が円筒部1
の内面に到達し、点描しない他の領域21は粉体
の分離に寄与しない領域で徐々にその幅が大きく
なつていくことが本件発明者の実験によつてわか
つた。そのため第3図のように間隙17を粉体の
旋回方向18に沿つて次第に狭小化しても粉体の
捕集効率が低下しないことが判る。
最も捕集され難い粉体は、第2図において点描
した領域22の最内方位置22aにある粉体であ
る。この粉体に着目して、間隙17の最狭小位置
19において、最内方の位置22aの粉体が内筒
4bの外面よりも外方にあるように円筒部11と
内筒4bとを偏心して配置すれば、捕集効率は従
来のサイクロンと同等になる。そこで、最内方の
粉体が内筒4bの外面よりも外方にあるように、
円筒部11の中心13の位置および円筒部11の
内周半径r3を選ぶことによつて、捕集効率の低下
を防ぐことができる。本件サイクロン10のよう
に、最狭小位置19において、円筒部11の内面
が、内筒4bの外面と在来のサイクロンの第3図
の仮想線で示す円筒部1の内面との間の中央位置
を通るようにしても、後述の第5図および第6図
の実験結果から判るように捕集効率は低下しない
のである。
上述のように構成することによつて、本件サイ
クロンが在来のサイクロンに比べて小形化される
ことを次に説明する。内筒4bと円筒部1とを同
心に配置した在来のサイクロンでは、円筒部1の
内周半径r1と内筒4bの外周半径r2の比r1/r2
は、一般的に2前後に選ばれている。それは、(1)
r1/r2があまり小さいと流入口幅が小さくなつて
流入口断面積を大きくすることができず、ガスの
流入速度が増大して圧力損失が増加すること、ま
た(2)流入口断面積を大きくしてガスの流入速度の
増大を抑えるために流入口断面を縦長にすると円
筒部1の上下長さが大きくなつてサイクロン容積
の増大を招くことに基ずいている。そこでr1/r2
=2である在来のサイクロンと、前述の構成を有
する本件サイクロン10とを比較する。本件サイ
クロン10の最狭小位置19における間隙17の
幅dは、 d=r1−r2/2=(r1−r1/2)/2=1/4
r1…(1) となる。また円筒部11の中心13と内筒4bの
中心14との間の偏位量δは、 δ=1/2×1/4r1=1/8r1 …(2) となる。したがつて円筒部11の内周半径r3
は、 r3=r1−1/4r1+1/8r1=7/8r1 …(3) となり、円筒部11を在来のサイクロンの円筒部
1よりも小径とすることができ、それぞれに応じ
て本件サイクロン10を在来のサイクロンよりも
小形化し得ることが理解される。
なお、本件発明者の実験によれば、第3図のよ
うに内筒4bの軸線14が仮想直径線24に直角
な円筒部11の直径線26上で流入口15と反対
側に偏位されている場合においては、最狭小位置
19における間隙17の幅dが円筒部11の内周
半径r3と内筒4bの外周半径r2との差の約1/3すな わち1/3(r3−r2)以上であれば、捕集効率の低下 は見られなかつた。
本発明は、第3図の実施例のように内筒4bの
中心14が仮想直径線24に直角な円筒部11の
直径線26上にある場合だけでなく、第4図に示
すように、内筒4bの中心14が(a)仮想直径線2
4の導入ダクト16と反対側の半径線27、(b)円
筒部11の中心13および導入ダクト16の内側
端を結ぶ直線28、ならびに(c)円筒部11の内壁
で包囲されるハツチング部分25内に位置される
場合もほぼ同様の効果を有することが確認され
た。
また本発明は、第3図および第4図の実施例に
関連して述べたように、円筒部11内に内筒4b
を突入させたサイクロンのみならず、円筒部11
内に排気筒4を突入されていない場合にも実施さ
れ得ることを付言しておく。
次に、第3図の実施例のサイクロン10を用い
て行なつた実験結果を第5図、第6図および第7
図に示す。各図において実線は本件サイクロンを
示し、破線は在来のサイクロンを示す。この実験
においては、粉体として平均粒径30ミクロンのセ
メント原料粉を用い、ガスの流入速度は15m/秒
であつた。〇印は本件、△印は在来の結果であ
る。
一般的にサイクロンの圧力損失ΔPは次式で表
わされる。
ΔP=ζ・γ・v/2g …(4) ここでζは圧力損失係数、γは気体の比重量、
vは気体の流入速度、gは重力加速度である。第
(4)式から、気体の比重量γおよび気体の流入速度
vが等しい条件下においては、圧力損失係数ζが
大きくなるほど、圧力損失ΔPが大きくなる。第
5図から本件サイクロンの圧力損失係数ζは在来
のサイクロンに比べて著しく低い値を示すことが
わかる。また第6図に示すように内筒4bの偏位
量δが、内筒4bの外周半径r2の約1/10よりも大
きくなると圧力損失係数ζの低下は著しくなるこ
とがわかる。なお円筒部の半径は内筒4bの半径
r2に依存するので、半径r2についてのみ表示して
いる。このことから本件サイクロンの圧力損失Δ
Pは、在来のサイクロンに比べて小さいことを確
めることができた。また第7図から、本件サイク
ロンは在来のサイクロンと同等の捕集効率を示す
ことがわかる。
上述のように本発明によれば、排気筒の中心
を、ガスの接線導入方向に平行な円筒部の中心を
通る仮想直径線の導入ダクトと反対側の半径線、
円筒部の中心および導入ダクトの内側端を結ぶ直
線、ならびに円筒部内周で包囲される領域内で偏
位し、排気筒および円筒部間の環状の間隙を流入
口からガスの旋回方向に沿つて次第に狭小化させ
たので排気筒近傍のガスが順次排気筒内に吸込ま
れてゆき、間隙における自由渦の最大速度が小さ
くなる。そのため強力な強制渦の発生が抑えら
れ、それに応じて圧力損失が低減される。また間
隙の最狭小位置から旋回方向に沿つて拡大されて
いるので、最狭小位置以降のガスの旋回エネルギ
は弱められる。そのためガスの流入口付近におけ
る流入ガスと旋回ガスとの衝突や衝突された流入
ガスの局部的な速度増大による圧力損失も低減さ
れる。一方、サイクロン内においてガス中の粉体
は円筒部の内面に沿つて旋回しながら流れの半径
方向幅が細くなり、1周未満でほぼ全量の粉体が
円筒部の内壁に到達することが確認されており、
本件サイクロンのように排気筒および円筒部間の
間隙をガスの流入口から旋回方向に沿つて狭小化
しても捕集効率は低下しない。さらに、排気筒お
よび円筒部を偏心させることによつて、サイクロ
ン内の粉体の分離に寄与しない領域を省くことが
でき、その分だけサイクロンを小形化することが
可能である。
【図面の簡単な説明】
第1図は在来のサイクロンの縦断面図、第2図
はその水平断面図、第3図は本発明の一実施例の
水平断面図、第4図は内筒4bの中心14が位置
される領域を示すための水平断面図、第5図、第
6図および第7図は実験結果を示すグラフであ
る。 4……排気筒、4b……内筒、10……サイク
ロン、11……円筒部、13……円筒部11の中
心、14……内筒4bの中心、15……流入口、
16……導入ダクト、23……接線導入方向、2
4,26……仮想直径線。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 ガスの流入口を有する円筒部の上部に排気筒
    を配置して成り、前記流入口に円筒部の接線方向
    で導入ダクトが連結されるサイクロンにおいて、
    排気筒の中心が、前記接線方向に平行な円筒部の
    中心を通る仮想直径線の前記導入ダクトと反対側
    の半径線、円筒部の中心および導入ダクトの内側
    端を結ぶ直線、ならびに円筒部内周で包囲される
    領域内で偏位して設けられていることを特徴とす
    るサイクロン。
JP9069379A 1979-07-16 1979-07-16 Cyclon Granted JPS5615854A (en)

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JPS59189952A (ja) * 1983-04-14 1984-10-27 Ube Ind Ltd サイクロン
EP0159496A3 (en) * 1984-04-16 1988-08-31 Ashland Oil, Inc. Cyclone
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JP6123771B2 (ja) * 2014-10-23 2017-05-10 三菱電機株式会社 サイクロン分離装置及び電気掃除機

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