JPS6157155B2

JPS6157155B2 -

Info

Publication number: JPS6157155B2
Application number: JP57179797A
Authority: JP
Inventors: Katsuaki Matsumoto; Takao Taguchi
Original assignee: Fuji Seiki Machine Works Ltd
Current assignee: Fuji Seiki Machine Works Ltd
Priority date: 1982-10-15
Filing date: 1982-10-15
Publication date: 1986-12-05
Also published as: JPS5969265A; US4575396A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は精密湿式ブラスト加工用投射材及び
その製法に関するものである。

金属、特に鉄系金属の鋳物のバリとり、クリー
ニング、機械加工後のバリとり、表面の清掃や表
面処理の前処理等の目的に、噴射加工（又はブラ
スト加工）が使用され、その投射材として、スチ
ールシヨツトグリツトのやうな鉄系金属粒子、非
鉄金属粒子、一般的に砥粒と云はれている各種人
工研磨材、天然の珪砂、アルミナ等が使用されて
いる。

そして、軽質金属即ち、銅、亜鉛、アルミニウ
ム等及び合成樹脂の成形品をブラスト加工する場
合には、投射材が鋭角で硬いものであつたり、破
砕性のあるものでは、加工物の表面を、必要以上
に変形させたり、傷めるので、所謂天然のソフト
グリツトや、各種の合成樹脂を素材とする投射材
が使用されている。

ブラスト加工では、その加工を有効とするため
には、投射材には、ある機械的性質、即ち、機械
的強度、表面の硬度、耐衝撃性等が要求される
が、上記の軟質金属や合成樹脂にブラスト加工を
する時には、その投射材は上記した投射材として
の一般的性質以外に、更に軟質金属、合成樹脂等
の加工品の表面を傷めずに、バリとり又は異質物
のみを除去したり、表面のクリーニング等が可能
なものが要求される。

例えばリードフレーム上に、I.Cチツプを固着
し、合成樹脂でパツケージしたI.C.モールドをク
リーニングする場合を例にとれば、この場合、第
１図イに示すように、パツケージｂとリードフレ
ームａの接する部分ｃに、合成樹脂のバリが生
じ、又、リード上に合成樹脂の附着残滓ｅが生ず
る。従来これらのバリｄや附着残滓ｅは、メツシ
ユサイズ#120〜#200程度のアルミナ系砥粒を湿
式投射して除去していた。その場合、付着残滓ｅ
や該接点部のバリは除去出来るが、バリのしみ出
し部分は少しく過酷に研削され、同時にパツケー
ジ部分の表面も梨地化してしまい、製品価値を引
下げる欠点があつた。上述の例のように、ブラス
ト加工の対象となる被加工物の加工される部分が
精細であれば上記のやうな欠点が生ずる。又ソフ
トグリツトを使用すれば天然のソフトグリツト
は、とうもろこしの芯、クルミの殻、桜桃の種子
等で湿式加工では水で膨潤してしまい、使用にた
えない。既に提供されている合成樹脂の粒子の如
く、加工効果をもたせるために大きくしたもの
（粒径0.5mm以上〜２mm）では、例えばリードの隅
角部のやうな精細な部分のバリとりは不十分にし
か行はれない欠点がある。又湿式で合成樹脂の粒
子を投射材として使用する場合には、以下のよう
な欠点がある。即ち、通常使用される合成樹脂
（スチレン塩化ビニル、ポリアミド等）は、比重
が1.01〜1.1の範囲であつて、機械構造用の合成
樹脂のポリカーボネート（比重1.3）ポリアセタ
ール（比重1.4）の如きものはまれであり、機械
構造用合成樹脂のポリカーボネート、ポリアセタ
ール以外の合成樹脂を水中で懸濁させようとする
と、静水でも容易に沈澱しないし、更に水流があ
れば、流水の上に浮上し、容易にかくはんされな
い。然し、湿式で使用する時、ブラスト加工で
は、水と投射材が一様に配分されている事は加工
の一様性を保つ上では必要条件である。

此の発明は、叙上の事実に鑑み、特に精密な湿
式ブラスト加工用投射材及びその製法を提供する
のをその目的とする。

第１番目の発明にかゝる湿式ブラスト用投射材
は、第２図に示すように、ガラスビーズ１の外周
に機械構造用合成樹脂２が不整形に且つ強固に附
着していて平均粒径Ｄが0.5mm以下、好ましくは
0.2〜0.3mmであり、平均比重が1.5以上である構成
を有するものである。

又第２番目の発明にかゝる湿式ブラスト用投射
材の製法は、先づガラスビーズ１の外周にカツプ
リング材を附着させ、次いで機械構造用合成樹脂
とよく混合し、次にエキスツルーダーにより押出
し、押出されたものを切断してペレツトを作り、
該ペレツトを−50℃〜−195℃に急速冷凍し、次
いで粉砕するものである。

なお、上記製法においては、カツプリング材と
してはアミノシランを使用し、機械構造用合成樹
脂としては比重1.3以上で、ロツクウエル硬度は
Ｍ―80以上で、吸水性の極めて少い、熱可塑性又
は熱硬化性樹脂のポリアセタール、ポリカーボネ
ート等を使用し、ガラスビーズには0.1mm以下の
ものを使用し、急冷手段としては液体窒素、液体
酸素を使用する。

この発明に係る湿式ブラスト用投射材は、ガラ
スビーズ１の外周にカツプリング材を附着させて
から、機械構造用合成樹脂２とよく混合させるの
で、その混合工程において、ガラスビーズと該合
成樹脂２との結合が極めて強固に行われ、又平均
比重1.5以上の機械構造用合成樹脂と結合されて
いるため、比重は最低1.5以上〜2.0まで調整可能
となり、湿式加工とする時、投射材が液面に浮上
してしまうことなく、特に沈降手段を講ずる必要
がなく、液との混合が均一に行われる。

又ガラスビースの粒径0.1mm以下のものを選び
投射材の平均粒度Ｄを0.5mm以下、好ましくは0.2
〜0.3mmにしてあるので、特にリードフレームの
パツケージとリード及びリード間にはみ出してい
る合成樹脂のバリ等の除去に好適である。又エキ
スツルーダーより押出されたものを切断してペレ
ツトを作り、これを液体窒素或は液体酸素で−50
℃〜−195℃まで急速冷凍するので、こちこちと
なり、これを粉砕するためめ、ガラスビーズ１の
外周の機械構造用の合成樹脂は決して球面でな
く、第２図（い）に示すように不整形であり、且
つ硬度もロツクウエル硬度Ｍ―80以上であるの
で、これを投射材として用いると細部のバリ取
り、表面のクリーニングがよくでき、例えば第１
図ロに示すように、第１図イのバリ、附着残滓を
完全に除去され、パツケージは梨地になる程削磨
されず、光沢を出すような削磨が行われる。そし
て液と交ぜこれを空気でブラストする時、投射材
の粒径は0.5mm以下、好ましくは0.2〜0.3mm程度あ
り、合成樹脂はポリカーボネート、ポリアセター
ルの様に比重は1.3〜1.4程度のものであるからガ
ラスビーズと結合した時粒子の比重は最低1.5〜
2.0間に調整されているので、液中によく沈降
し、均一な投射材が得られ、精密湿式ブラスト加
工用として誠に好適な投射材が得られる。

【図面の簡単な説明】

第２図はこの発明に係る精密湿式ブラスト用投
射材の横断平面図、第１図イはパツケージをモー
ルドしたてのリードフレーム、第１図ロはこの発
明に係る投射材でバリ取り、クリーニングしたリ
ードフレームを示し、１はガラスビーズ、Ｄは粒
径を夫々示す。

Claims

【特許請求の範囲】１ガラスビーズ１の外周に機械構造用合成樹脂
２が不整形をなして且つ強固に附着していて、平
均粒径Ｄが0.5mm以下好ましくは0.2〜0.3mmであ
り、平均比重が1.5以上であることを特徴とする
精密湿式ブラスト用投射材。２ガラスビーズの外周にカツプリング材を附着
させ、次いで機械構造用合成樹脂とよく混合し、
次にエキスツルーダーより押出し、押出されたも
のを切断してペレツトを作り、該ペレツトを−50
℃〜−195℃に急速冷凍し、次いで粉砕すること
を特徴とする精密湿式ブラスト用投射材の製法。