JPS6157167B2

JPS6157167B2 -

Info

Publication number: JPS6157167B2
Application number: JP53161833A
Authority: JP
Inventors: Shunji Uchio
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1978-12-29
Filing date: 1978-12-29
Publication date: 1986-12-05
Also published as: JPS5591640A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は射出成形プラスチツク透明製品に関す
るものである。

（従来の技術）一般に、レンズ、プリズム等の透明プラスチツ
ク成形品をうるには、液状モノマーを鋳型に流し
込んでポリマーとなす注型法が用いられている。

この方法によれば、歪のない等方性の成形品が
容易にえられる。又、押出成形法は注型成形法ほ
どではないにしても、かなり均一等方性の成形品
をうることができるので、透明プラスチツク成形
品をうるために用いられている。

しかしながら、従来の射出成形では、均一等方
性の成形品をうることがきわめて困難であり、均
一等方性が高度に要求される成形品の成形には用
いられていない。

（発明が解決しようとする問題点）成形法としてはきわめて高能率であるにもかか
わらず、均一等方性が高度に要求される成形品の
成形に従来の射出成形が用いられていないその理
由は、一般に射出成形法ではそのゲート方式がサ
イドゲート方式、ピンゲート方式、ダイレクトゲ
ート方式、フアンゲート方式、或はタフゲート方
式の金型において溶融樹脂がきわめて速い速度で
金型内に射出されるので、樹脂内に強い剪断力が
働きその結果として成形品に歪が発生する。一見
して均一透明な成形品の様に見えてもこれを直交
偏光板の間においてみれば、射出ゲート付近にお
いて強い分子配向歪が発生していることがが観察
されることが多い。

この分子配向歪はしばしば樹脂成形品の割れの
原因となるのみならず、又、いわゆるジエツテイ
ング、フローマーク、シルバーストリークス、ウ
エルドライン、ヒケ等の成形不良現象をも伴な
う。

そこで古くから射出成形用金型には設計通りの
正確な形状の成形品をうることや、成形サイクル
を短縮することを、主眼とした工夫が施されてき
たが、均一等方性の形成品をうけるためには充分
ではない。そして最近では欠点の少ない成形品を
うるために射出成形機の面から射出速度の多段階
制御や、金型の型開きの程度の調節、射出圧、型
締め圧、金型内温度等の検知をしてフイドバツク
制御をする等の複雑な機構開発も進められている
が、成形品の均一等方性の点では満足できないの
が現状である。

（問題点を解決するための手段）そこで本発明者は、先に特願昭52―127215号
（特許第1290425号）として新規な射出成形用金型
を提案し、前記の如き欠点のない均一等方性の射
出成形品をうることができた。

すなわち、この金型の特徴は次のようになつて
いる。

ランナとキヤビテイとの間に第１ゲートと第２
ゲートを有する射出成形用金型において、第１ゲ
ートはランナと第２ゲートとの接続部を構成し、
その断面積はランナの断面積より小となし、第２
ゲートは第１ゲートからコートハンガーの肩部の
如き形状に構成され、これによつて順次拡大し
て、かつその空間部は偏平であつてキヤビテイに
連なるようにすると共に、その中程に、樹脂の流
れ方向に直角でかつ樹脂の、肉厚方向に絞り部が
形成されている。この金型を用いて射出成形する
と、均一等方性の成形品が得られ、従来の射出成
形品の殆んどにみられるような樹脂の分子配向、
ジエツテイング、シルバーストリークス、フロー
マーク、ウエルドライン等の発生が大幅に抑制さ
れ、ヒケの発生が防止される。例えば、ポリカー
ボネート、AS樹脂、ポリスチレン、或にはメタ
クリル樹脂等のような透明性樹脂による成形品に
おいては、直交させた、２枚の偏光板の間におい
てみても、複屈折による分子配向の方向がわから
ないような均一等方性な成形品がえられ、したが
つて上記金型は各種メータカバー、ステレオ用ダ
ストカバー、時計等のカバーグラスは勿論眼鏡
用、その他の光学機械用レンズ、プリズム等の射
出成形用金型としてきわめてすぐれたものであ
る。

しかし、表面状態が極めて高度に要求される例
えば光学レンズ等にあつては、分子配向歪とそれ
に伴なう成形不良現象の低減のみでは不充分で、
いわゆる高度の面仕上精度（表面粗さが少なく表
面精度が高いこと）が要求される。本発明者はこ
の点を鋭意研究した結果キヤビテイ部分の改良に
よつてこれが達成されることを見出した。すなわ
ち、本発明成形品は前記特願昭52―127215号に示
された金型内面のうち特に成形用キヤビテイ面を
超鏡面研摩することによつてえられるものであつ
て、その成形品の表面粗さが0.2μ以下であつて
かつニユートンフリンジテストで表面精度がλ／
２（λ＝583mμ又はλ＝546.1mμ）以下、或は
測定する全面で観察してフリンジが30本以下の面
精度をもち、かつ分子配向歪を減少させたところ
の射出成形プラスチク透明製品である。こゝで、
前述の表面荒さはJISB0651^-55「表面荒さ測定機
（触針式）」或はJISB0653^-57「表面荒さ測定機
（光切断式）」に準ずる方法で測定するか、或いは
DIN^-584.21に定める「ニユートン不良」に準じて
測定した数値であつて、前記583mμはナトリウ
ムランプのＤ線の波長であり、546.1mμは水銀
ランプのｅ線の波長である。

又前述の分子配向歪を減少させた成形品とは次
のようなものをいう。

すなわち、分子配向歪を測定する方法は、機械
的強度を測定したり、溶剤クラツクを発生させて
測定したり（ASTM1693参照）、表面硬度を測つ
て推測したりする方法が（例えばプラスチツクス
の機械的性質・日刊工業新聞社刊・山口章三朗著
P80参照）あるが、こゝにいう分子配向歪の測定
には、偏光板を使用した光弾性法を使用する。

透明なプラスチツクに分子配向歪が存在すると
複屈折が起つて分子配向歪の大きい程複屈折も大
きくなる。

そこで直交させた偏光板（例えば一般用偏光シ
ート「バリライト」三立電機(株)製）の間に透明プ
ラスチツク成形品をおいて、観察する反対側から
散乱光をあて、もし成形品に分子配向歪が存在す
ると、歪の方向に沿つて縞模様が観察される。こ
の場合装置全体を暗箱状態にした方が観察し易
い。

一般に射出成形品ではゲートの近くが最も分子
配向が強くなるので、前述の方法で観察した場
合、一般ゲートの方法による射出成形品において
ゲートを除去した後でも成形品のどこの部分に、
ゲートがついていたかがわかる。

本発明にいう分子配向歪を減少させた成形品と
は、前述の方法で観察してもゲートの位置がわか
らない程度に縞模様の発生がないものをいう。一
般に複屈折は分子配向を鋭敏に示すとされてい
る。（例えばL.E.NIELSEN.MECHANICAL、
PROPERTIES OF POLYMERS.―REINHOLD
PUBLISHINC CORP N.Y1962）今分子鎖と平行
方向の屈折率をｎ‖、これに直角方向の屈折率を
ｎ⊥とすると、複屈折△ｎは△ｎ＝ｎ‖−ｎ⊥で
示される。

そして本発明にいう分子配向歪を減少させた成
形品とは、ゲートを除去した成形品において測定
場所の如何にかゝわらず△ｎ×10⁴＜10となるよ
うな値を示すものをさす。

射出成形で作られたレンズ、プリズム等が△ｎ
×10⁴＜10であれば、光学機械や光学測定器に用
いても実用的に支障ないことがわかり、かつ本発
明による成形品は、△ｎ×10⁴＜10となすことが
可能である。従来の射出成形品では△ｎ×10⁴＞
10であり、配向の強いものでは△ｎ×10⁴＝100に
も達し、このような成形品では光学機器類には使
用することは到底できない。

（実施例）以下、具体的な実施例に基づいて本発明を説明
する。

先ず、説明の便宜上特願昭52―127215号（特許
第1290425号）に示された金型から説明するが、
その詳細は省略する。

第１図はその金型の一例の平面図であり、第２
図は第１図Ａ―A′線における断面図を示す。１
は成形部はキヤビテイであり、２はランナであ
る。溶融樹脂は通常、射出成形機の先端ノズルか
らスプル―ランナを通り、ランナからゲートを経
て成形部キヤビテイに入る。

以上のような金型には成形部キヤビテイ１とラ
ンナ２との間に第１及び第２ゲートが設けられて
いる。３はその第１ゲートであり、４はその第２
ゲートである。

第１ゲート３はランナ２と第２ゲート４との接
続部を構成し、第２ゲート４は第１のゲート３か
らコートハンガー型の肩部をもつ形状に構成さ
れ、成形部キヤビテイ１と連結されている。

そしてこの第２ゲート４は、第１、２図からわ
かるように、ゲートランドはかなり長くとつてあ
り、成形部キヤビテイ１に連結される箇所ではゲ
ート幅は広く、厚さは薄くなつており、第１ゲー
ト３に続く前部はコートハンガーの肩部の如く円
滑な流線形を形成している。

以上のようなゲート部の立体的状況を第３図
Ａ，Ｂ，Ｃを例にとつて更に詳しく説明すると、
第３図Ａは平面図であり、第３図Ｂ，Ｃは第３図
Ａにおける線ａ―a′、ｂ―b′、ｃ―c′、ｄ―d′に
おける立断面図であつて、之等図面からわかるよ
うに、第１ゲート側が深く（厚く）、キヤビテイ
近傍（絞り部側）で浅く（薄く）なつている。

又、第２ゲートにはその中程に絞り部５が設け
てあり、成形部キヤビテイの後部には捨てキヤビ
テイ７がある。

その他６はランナ２の第１ゲートのすぐ近くに
設けられたメルトストツクであつて、ランナの深
さより深くなつた樹脂の溜り場である。

さて、ランナを走る溶融混練された樹脂は、第
１ゲート３においてその通過断面が減少されてい
るから、その樹脂圧が高められ、樹脂流に剪断力
が発生し、樹脂の再加熱、再混練が行なわれる。

第１ゲート３から成形部キヤビテイ１に向う樹
脂は普通の金型の場合は直進し、この部分で強い
分子配向を起すが、第２ゲート４があつて、その
形状がコートハンガー型に拡大されているので、
樹脂流は肩部の流線に沿つて円滑に拡大されて全
体に拡がつて、成形部キヤビテイ１の方向に進
む。

この第２ゲート４のゲートランドはかなり長く
とつてあるので、成形部キヤビテイ１の入口に達
するまでに樹脂流は完全な層流となり、成形部キ
ヤビテイ内には前面から均一に直進し層流となつ
て進入する。

そのため、成形部キヤビテイ１内には、最初か
ら各部で均一な最も遅い速度で層流状態で入るた
め、いわゆる混練された等方性の均一状態を保持
したまま入ることとなり、したがつて成形部キヤ
ビテイ１内で成形される成形品は、分子配向歪が
減少されたものがえられることとなる。

又、射出成形機のシリンダ先端すなわちノズル
附近には前回の射出の残りの樹脂が溜つている。

通常この部分の樹脂は温度が低下しており、コ
ールドスラツグと呼ばれているが、この樹脂のあ
とからくる溶融混練された樹脂も、スプルー及び
ランナを走る間に熱を奪われて流動性が低下する
ので、これを更にメルトストツク６にためて成形
部キヤビテイに入らないようにすることによつて
一層均一等方性の成形品をうることができる。

更に又このメルトストツク６の樹脂はキビテイ
への射出が終了した後は温度低下がキヤビテイの
それより早く起るので、強い収縮圧を発生し、こ
の圧力は成形機側の高い圧力により第１ゲート２
側にかかるので、樹脂のキヤビテイ内からの逆流
防止、すなわちヒケ発生の防止に投立つ。

捨てキヤビテイ７にはゲート及び成形部キヤビ
テイ内を通過して熱が奪われている樹脂をためる
ためのキヤビテイであるので、これによつて成形
部キヤビテイ内の樹脂は一層均一等方性のものと
なる。

そして射出成形後、捨てキヤビテイ７内の樹脂
温度が早く低下し、収縮が起こり、収縮圧が大と
なり、圧が高いまま捨てキヤビテイ入口の薄い部
分の固化によるシールが行なわれるので、成形部
キヤビテイ内のヒケ発生の防止に一層投立つ。

以上の如く前述した金型では成形部キヤビテイ
内に対して同一温度の混練溶融樹脂が層流をなし
て充填されるので、均一等方性の成形品がえられ
るのである。

本発明は以上のような金型の成形部キヤビテイ
１内をそれによつてえられる成形品の表面荒さ
が、0.2μ以下であつてかつニユートンフリンジ
テストで表面精度がλ／２（λ＝583mμ又はλ
＝546.1mμ）以下或は測定する全面で観察して
フリンジが30本以下の面精度になるように予め超
鏡面研磨しておくものである。この目的を達成す
るための超鏡面研磨の可能な金型の材質としては
合金鋼の場合、２回真空溶解鋼が適している。こ
の種の市販品としては、日立金属(株)製のYAG、
大同特殊鋼(株)製のMASS―11、があり又真空溶解
鋼としては西独アツサブ社製のスターバツク、日
立金属(株)製のHPM―１等がある。

又純粋な金属としては銅、金等が適している。

しかし銅や金の場合、金型の取扱い中に傷がつ
き易いという欠点がある。

更に又非金属としてはアメリカコーニンググラ
ス社製のパイレツクスガラス、或いはパイロセラ
ム、ニユーセラミツクス等を場合により用いるこ
とができる。

以上のもののうち、合金鋼や純粋な金属はダイ
ヤモンドコンパウンドで研磨する。

又、合金鋼は研磨の途中において時効処理をす
る必要がある。

パイレツクスやパイロセラム、ニユーセラミツ
クスは、ガラス研磨法として知られている「砂ズ
リ法」を用いて所定の表面精度に仕上げる。

以上の如く成形用キヤビテイ内面が所定精度に
超鏡面研磨された特願昭52―127215号（特許第
1290425号）に示される金型を用い、樹脂として
はポリメチルメタクリレート等、いわゆるMMA
樹脂、ポリスチレン、AS樹脂、ポリカーボネイ
ト、ポリサルホン、ポリメチルベンテン等で射出
成形すれば、金型の表面精度と同等の表面精度を
もちかつ分子配向歪の少ない射出成形品がえられ
る。

一般に樹脂成形品の成形後における超鏡面研磨
作業は困難かつ高コストになるのであるが、本発
明によれば、金型だけの超鏡面研磨ですみ、金型
の表面精度とほぼ同等の表面精度をももつ成形品
を反復してうることができる。

以下本発明成形品の具体例について述べる。

実施例１第４，５図はゲート部付サングラス用平レンズ
の平聞図と切断面図を示すものであつて、直径ｌ
が78mmであつて、厚さＳが２mmの成形品である。
金型材質としては、YAG350を用い、480℃で４
時間の時効処理を行なつた。金型のキヤビテイ部
分の内面研磨はダイヤモンドコンパウンド‖
14000で表面精度がニユートンフリンジ10本を観
察できる程度に、超鏡面研磨を行ない、(株)日本製
鋼所製N200の成形機でポリメチルメタアクリレ
ートを用いて射出成形したところ、ニユートンフ
リンジ28本が観察できる表面精度と△ｎ×10⁴が
2.5以下の複屈折をもつ成形品が得られた。

実施例２第６図は表面が非球面をなし、裏面が球面の写
真ネガフイルム検査用非球面ルーペで切断面図を
示すものであつて、直径ｌが67mmであつて、厚さ
Ｓが８mm、両端厚みS₁が２mmの成形品である。金
型材質としてはスターバツクを用い、800℃の焼
入れを行なつた。金型のキヤビテイ部分の内面研
磨はダイヤモンドコンパウンド＃14000で、球面
部の表面精度がニユートンフリンジ10本を観察で
きる程度に超鏡面研磨を行ない、日精樹脂工業(株)
製FS150の成形機でポリメチルメタアクリレート
を用いて射出成形したところ、ニユートンフリン
ジ30本が観察できる表面精度と△ｎ×10⁴が2.5以
下の複屈折をもつ形成品が得られた。

実施例３第７図は実験用プリズムの斜面図を示すもので
あつて、奥行きl₁が25mm、高さｈが３mm、斜面長
l₂が20mm、屋根頂角αが60゜の形成品である。以
上のような成形品の金型材質としては銅を用い、
金型のキヤビテイ部分の内面研磨はダイヤモンド
コンパウンド＃14000で表面精度がニユートンフ
リンジ３本を観察できる程度に仕上げを行ない、
サイキヤツプ方式の住友重機(株)製のN150／75の
成形機でポリメチルメタアクリレートを用いて射
出成形したところのニユートンフリンジ８本が観
察できる表面精度と△ｎ×10⁴が８以下の複屈折
をもつた成形品が得られた。

実施例４第８，９図はゲート部付メーターカバーの平面
図とメーターカバー単体の正面図を示すものであ
つて、縦の長さl₁が70.0mm、横の長さl₂が50.0mm、
高さh17.0mmである。このものは日本製鋼所製
N70B11なる成形機も用いて作られた成形品であ
る。

金型材質としてはHPM―１を用いて780℃の焼
入れを行なつた。金型のキヤビテイ部分の内面研
磨はダイヤモンドコンパウンド＃8000で表面荒さ
0.2μに仕上げを行ない、ポリメチルメタアクリ
レートで射出成形を行なつたところ表面荒さ0.12
μの成形品が得られた。

実施例５第１０図は自動車メーターカバーの切断面図を
示すもので、直径ｌが110mmで、厚さＳが1.5mm、
曲率半径Ｒが240mmの成形品である。金型材質と
してはYAG250を用いて480℃で３時間の時効処
理を行なつた。金型のキヤビテイ部分の内面研磨
はダイヤモンドコンパウンド＃14000で、表面精
度がニユートンフリンジ12本を観察できる程度に
仕上げを行ない(株)新瀉鉄工所製SN350の成形機で
ポリカーボネートを用いて射出成形したところニ
ユートンフリンジ22本が観察できる表面精度と△
ｎ×10⁴が8.5以下の複屈折をもつた成形品が得ら
れた。

実施例６第１１，１２図はゲート部付老眼鏡用レンズの
平面図と切断面図を示すもので、直径ｌが78mmの
円形で内外の曲率半径R₁，R₂がそれぞれ120mm、
117.8mmで厚さＳが2.7mmの成形品である。以上の
ような成形品の金型材質としては、YAG300を用
いて480℃で４時間の時効処理を行なつた。金型
のキヤビテイ部分の内面研磨はダイヤモンドコン
パウンド＃14000で、表面精度がニユートンフリ
ンジテストでλ／４の仕上げを行ない、(株)日本製
鋼所製のN200の成形機を用い、ポリメチルメタ
アクリレートで射出成形したところ△ｎ×10⁴が
5.7以下の複屈折をもち、表面精度がニユートン
フリンジテストでλ／２の成形品が得られた。

（発明の効果）本発明は以上のような実施例の説明から理解さ
れるように、ランナとキヤビテイとの間に第１ゲ
ートと第２ゲートを有する射出成形用金型であつ
て、第１ゲートはランナと第２ゲートとの接続部
を構成し、その断面積はランナの断面積より小と
なし、第２ゲートは第１ゲートからコートハンガ
ーの肩部の如き形状に構成され、これによつて順
次拡大して、かつその空間部は偏平であつて、キ
ヤビテイに連なるようにすると共に、その中程に
樹脂の流れ方向に直角でかつ樹脂の肉厚方向に絞
り部が形成されており、又成形用キヤビテイ面
が、超鏡面研磨されている射出成形用金型から成
形される、表面荒さが0.2μ以下であつて、かつ
ニユートンフリンジテストで表面精度がλ／２
（λ＝583mμ又はλ＝546.1mmμ）以下、或は測
定する全面で観察してフリンジが30本以下の面精
度をもち、かつ分子配向歪を減少させたところの
射出成形プラスチツク透明製品にかかるものであ
つて、以下に述べるような種々の特徴を有するも
のである。

すなわち、射出成形品の表面精度を前述したよ
うな精度とすることにより、 (1) 成形品の表面における散乱反射光がないので
透明度が向上する。

(2) 成形品の後加工における表面硬化コーテイン
グのコーテイング層に均一な厚さと表面平滑性
をもたせることができる。

(3) 金型内における樹脂の流れ抵抗が少ないため
より一層の分子配向歪が減少し、高密度充填の
成形品がえられる。

(4) 表面がきわめて滑らかなため擦傷性の傷がつ
きにくくなる。

(5) 成形品をカメラレンズ、望遠鏡用レンズ、顕
微鏡用レンズ、テレビカメラ用レンズ、光学測
定器用レンズ、テレビジヨンプロジエクター用
レンズ等光学用レンズとして用いる場合、本発
明に示す表面荒さ、或は表面精度であれば表面
硬化コーテイング、真空蒸着コーテイングを施
した後、或は成形品そのもので使用することが
できる。

等の効果がある。

又、分子配向歪を減少させたことにより、 (1) 成形品自体の機体的強度、耐溶剤クラツク
性、耐熱性等の物性が向上する。

(2) 表面硬化コーテイング、染色、接着等の後加
工におけるクラツクの発生を防止できる。

(3) 光学用レンズ、プリズムを製造するに際し、
面精度がアツプし異方性がないため、焦点距離
の正確さ、反射像の正確さが向上し、偏光干渉
の減少等がえられる。。

(4) ガラスにおける脈理、気泡等の発生が本発明
成形品ではほぼ皆無としうる。

(5) 成形品の経時変化を防止ううる等の効果があ
る。

本発明成形品は以上のような効果の他に次のよ
うな効果もある。

(1) 本発明による成形品には、よくいわれる黒ゴ
ミ、白ゴミ等の異物の混入がきわめて少なく、
したがつて特に光学用レンズ、プリズムに適し
ている。

すなわち、ここにいう黒ゴミとは主としてカ
ーボナイズした樹脂の小片であつて、この混入
がないのは本発明で示した金型を用いることに
よりスムーズに樹脂が流動して樹脂の滞溜が起
らないため、樹脂がカーボナイズしがたいから
であると考えられる。又、成形品は樹脂全体が
均質で高密度に充填されたものからなるため、
気泡が原因の白ゴミの発生もない。

(2) 通常のサイドゲート、或はタブゲート方式に
よる成形では分子配向歪の減少が本発明による
分子配向歪の減少程には低下しない。

したがつて、かりに高精度に金型を研磨して
あつてもタブゲート方式、或はフアンゲート方
式等一般金型による成形品には例えば肉厚のバ
ラツキ、寸法精度のバラツキ等が見られ、分子
配向歪も強く、高精度の例えば光学用レンズ、
プリズム等はえがたい。

しかし本発明によればきわめて高品質のレン
ズ、プリズムをうることができる。

本発明は以上の如く種々の効果を有するもので
あり、成形品は次のような用途に広範囲に使用す
ることができるという特徴がある。

(1) 光学用レンズ、プリズム (2) 電子工業部品としてのレンズ、プリズム、散
乱板 (3) 車軸用メーターカバー、導光プリズム (4) 家電製品（オーデイオ、テレビ等）の銘板、
メーターカバープリズムレンズ (5) 産業用電機器のメーターカバー類、レンズ類 (6) その他日用雑貨の透明プラスチツク製品

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明製品をうるための金型の１例を
示す平面図。第２図は第１図Ａ―A′線における
立断面図。第３図は同上金型のコートハンガー型
ゲート部の立体的状況を示すための図でＡは平面
図、Ｂ及びＣはＡの線ａ―a′、ｂ―b′、ｃ―c′、
ｄ―d′における立断面図。第４，５図はサングラ
ス用平レンズの平面図と切断面図。第６図は写真
ネガフイルム検査用非球面ルーペの切断面図。第
７図は実験用プリズムの斜面図。第８，９図はゲ
ート部付メーターカバーの平面図とメーターカバ
ー単体の正面図。第１０図は自動車メーターカバ
ーの切断面図。第１１，１２図はゲート部付老眼
鏡用レンズの平面図と切断面図である。１……成形部キヤビテイ、２……ランナ、３…
…第１ゲート、４……第２ゲート、５……絞り
部、６……メルトストツク、７……捨てキヤビテ
イ。

Claims

【特許請求の範囲】

１ランナとキヤビテイとの間に第１ゲートと第
２ゲートを有する射出成形用金型であつて、第１
ゲートはランナと第２ゲートとの接続部を構成
し、その断面積はランナの断面積より小となし、
第２ゲートは第１ゲートからコートハンガーの肩
部の如き形状に構成され、これによつて順次拡大
して、かつその空間部は偏平であつて、キヤビテ
イに連なるようにすると共に、その中程に樹脂の
流れ方向に直角でかつ樹脂の肉厚方向に絞り部が
形成されており、又成形用キヤビテイ面が、超鏡
面研磨されている射出成形用金型から成形され
る、表面荒さが0.2μ以下であつてかつニユート
ンフリンジテストで表面精度がλ／２（λ＝583
ｍμ又はλ＝546.1ｍμ）以下、或は測定する全
面で観察してフリンジが30本以下の面精度をも
ち、かつ分子配向歪を減少させたことを特徴とす
る射出成形プラスチツク透明製品。