JPS6157403B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は特殊な構造の混合海島型複合繊維束の
製造法並びに同製造装置に関する。この目的とす
るところは、繊維軸方向に化学的・物理的性質の
連続的な変化を間欠的に発現する繊維を得ること
にある。

従来、繊維、特に編織用人造繊維は、繊維軸方
向に均一な化学的・物理的性質を有するものが殆
んどである。しかし、業界並びに需要者サイドの
繊維素材に対する要求はきわめて広汎多様であつ
て、これまでその物性、構造の極力均一性が要請
されてきた繊維に、不均一と変化、多様とその統
一、優雅と機能性が求められるようになつた。

本発明により得られる混合海島型複合繊維束
は、このような要求の一部を満たそうとするもの
であり、新しいタイプの複合繊維束であつて、繊
維軸方向に化学的・物理的性質を変化せしめる区
域を有しており、例えばこの繊維を一定の色に染
色し成形物とするときは、あたかもメランジ調の
色調を呈したり、独特の光沢、または風合、感触
を与える物品として、現代人の趣向を充分満足せ
しめる効果をもたらす。

本発明の要旨は次に示すとおりである。

繊維形成能を有し、化学的、物理的性質を異
にする少なくとも３種の有機高分子物質よりな
り、２種の有機高分子物質がサイドバイサイド
に接合した島部を有する接合型海島複合繊維
と、１種の有機高分子物質よりなる島部を有す
る海島複合繊維とを有する混合海島型複合繊維
束を紡糸するに際し、島部を構成する紡糸原液
を、サイドバイサイドおよび海島接合の直前に
おいて、物理的に、かつ間欠的に断続供給する
ことを特徴とする混合海島型複合繊維束の製造
法。

海部を形成する紡糸成分の導入口７と島部を
形成する紡糸成分の導入口８，９とを有する台
座、２種の島成分が合流する島成分導孔２８、
海島両成分を接合せしめる接合室２９、及びノ
ズル板とを組合わせて構成される混合海島型複
合紡糸装置であつて、 (イ) 上記導入口７，８は、それぞれ独立した複
数の成分の流れを形成せしめる孔群２０、及
び２３を有する第１分配板１４に、導入口９
は回転軸３８内の島成分紡糸原液Ｂ導管３３
に接続して、 (ロ) 上記第１分配板１４の下部に、第２分配板
１５を設け、該第１分配板と第２分配板とを
対設することによつて島成分室２４が形成さ
れ、この島成分室の下部に設けた島成分導孔
２８，４０の上面（入口）に接して回動可能
な開閉器２５を設けて、 (ハ) 第２分配板と第３分配板１６とで構成され
る島成分紡糸原液Ｂ供給管３５の軸受側面
（入口）に接し、該供給管３５に対向する原
液Ｂ導管３３と連絡する原液導孔３４の（出
口）を有する回転軸を設けて、 (ニ) 上記島成分紡糸原液Ｂ供給管３５は、島成
分導孔２８とつながり、第３分配板とその下
方に設けたノズル板１８との間に接合室２９
が設けてあり、かつ前記島成分導孔２８と４
０の各組に対向する位置にノズル３１，４２
が配置される如くノズル板１８を設けてな
る、 以上各要素の結合より成る混合海島型複合紡
糸装置。

本発明をさらに詳細に説明すると、第１図のイ
〜ニは、本発明により得られる混合海島型複合繊
維束のモデル例図で、繊維軸方向にそつて半分に
分割した断面を示し、４は海成分よりなる部分、
１は先細先端を有する一成分島部、５はサイドバ
イサイド島部を示している。

本発明で述べる混合海島型複合繊維束とは、先
細両端を有さない成分領域である海の中に、海と
は違つた化学的・物理的性質を有する２成分が接
合し、かつ先細先端を有する成分領域からなる島
が、海の中に十本以上共存し、繊維軸方向に間欠
的に配列されている接合型海島複合繊維と、先細
両端を有しない成分領域である海の中に、海とは
違つた化学的・物理的性質を有し、先細先端を有
する島が、海の中に１本以上共存し、繊維軸方向
に間欠的に配列されている海島複合繊維とで構成
される。

また本発明で述べる先細先端とは、繊維軸方向
に海島複合繊維を切断していつた時、いずれの島
部も、島部の占める面の中に、海部が存在しない
状態でその面積が徐々に小さくなり、遂には無く
なつてしまう様な形状のことを示す。

接合型海島複合繊維の島部は、第１図イ〜ロに
示すように、島全体にわたつてサイドバイサイド
の接合をしていてもよいし、第１図ハに示すよう
に島の両端部がサイドバイサイド接合をしていて
もよいし、ニに図示するように島の中央部（繊維
軸方向）がサイドバイサイド接合をし、両端部は
１成分のみで構成されてもよい。

先細先端を有する島部１は、第１図に示すよう
に繊維軸方向にそろい、海成分のみよりなる部分
４が間欠的に存在してもよく、まつたくランダム
に配列してもよい。前者の場合は大きなメランジ
効果が得られる。接合型海島複合繊維と海島複合
繊維に内存する島部１の相対的位置関係はランダ
ムであつてもメランジ調の発色効果は得られる
が、該複合繊維束を基布に縫い込み、しかる後海
部を溶剤で溶出する場合は、第１図イ，ニで図示
するように両海島複合繊維の海成分のみの部分が
一部重なるか、第１図ロ，ハに図示するように、
いずれか一方の海成分のみの部分が、一方の島部
の中央（繊維軸方向）付近に位置するように束ね
る必要がある。

また先細先端を有する島部１は、第１図イ〜ハ
に示すように、すべて複合繊維の内部に存在して
もよいし、第１図ニに図示するように繊維表面の
一部を構成する島と海に四方を囲まれる島とが共
存してもよい。

またすべての島部１が繊維表面の一部を構成し
てもよい。

島部の長さは５mm〜200cmの範囲であれば、本
発明の効果が見出され、５mm未満では島同志がつ
ながり間欠性の保持が困難であり、200cmを超え
るときはメランジ効果が十分でない。複合繊維内
での島部の長さは、同一長さを有してもよいし、
長さの異なる島が混在しても何ら本発明の効果を
そこなわない。

先細先端を有する島は、島部が接着しない範囲
において隣接してもよく、また島部の断面形状
は、円、惰円、多角型などのいずれの形状を有し
ていてもよいし、繊維軸方向において島の繊度、
形状がいかなる変化をなしていても何ら本発明の
効果を減ずることはない。

第１図イ〜ニに示す海部だけの領域長さは、１
mm〜200cmの範囲において、その用途、商品によ
つて選ぶことができる。１mm未満では製造が困難
であり、200cmを超える場合はメランジ調の発色
効果が得難くなる。

先細先端を有する１本又は複数の島成分を含有
する接合型海島複合繊維は、数本束ねるに際し、
第１図イ〜ニに示す海部だけの領域を繊維軸方向
に一致させることで、メランジ調の発色効果をさ
らに強くすることができる。またクリンプをつけ
た後、短かくして切断し、紡績糸として用いても
メランジ調の発色効果を得ることができる。

本発明において、混合海島型複合繊維束の成分
は、繊維形成能を有する有機高分子であればいず
れでもよく、アクリロニトリル系重合体に代表さ
れるポリビニール系、ナイロン６、ナイロン66に
代表されるポリアミド系、ポリエステル系、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフイン
系、ポリエーテル系、ポリウレタン系、ポリスチ
レン系、ポリカーボネイト系などの重合体があげ
られるが、これら重合体に限定するものではな
い。

先細先端を有する島部成分と海部成分との組合
せは、前記合成有機高分子の中から製造しようと
する混合海島型複合繊維束の用途、目的を考慮
し、島部の接合状態を勘案し、これら高分子物質
の組合せが決められる。換言すれば、得ようとす
る混合海島型複合繊維束の各成分の接合を強力に
する必要がある場合は、それに適した重合体を選
ぶべきであり、逆に該複合繊維束の各成分の接合
を弱くする方がよい場合には、それに適した重合
体を選定する必要がある。

これら有機高分子の組合せは、化学的・物理的
性質を異にする必要があり、化学組成、分子配
向、物理的強度、伸度、収縮性、溶剤に対する溶
解性など異なればいずれでもよく、たとえば同一
化学組成で重合度の異なる成分の組合せでももち
ろんかまわない。たとえば湿式紡糸で混合海島型
複合繊維束をつくる場合は、先細先端を有する島
部成分としてカチオン可染アクリロニトリル系重
合体と染着性の極めて低いポリアクリロニトリ
ル、海部成分としてアニオン可染アクリロニトリ
ル系重合体の組合せがあげられる。

乾式紡糸でつくる場合は、先細先端を有する島
部成分として、共重合単量体組成の異なる２種の
アクリロニトリル系重合体、海部成分としてモダ
アクリル系重合体の組合せや、３成分ともに共重
合単量体組成の異なるアクリロニトリル系重合体
の組合せでもよい。

溶融紡糸でつくる場合は、先細両端を有する島
部成分として重合度の異なるポリエステル系重合
体を２種接合し、海部成分として低融点ポリアミ
ドの組合せが代表される。

次に本発明の混合海島型複合繊維束の製造法及
び同装置について詳細に説明する。

第２図は本発明混合海島型複合繊維束を製造す
るための海島型複合紡糸装置の主要部を例示する
断面図である。図において台座１０の上部に島成
分導入口８，９及び海成分導入口７が設けられ、
台座１０の下に第１分配板１４、次いで第２分配
板１５、第３分配板１６とつづき、ノズル板１８
がホルダー１９によつて一体的に結合されてい
る。

上記島成分導入口８から導入された島成分紡糸
原液Ａは、台座１０の下部及び第１分配板１４の
上部とで構成される島成分分配溝１２を経て、島
成分原液孔２３を通り、第２分配板１５に設けた
島成分室２４に導かれ一部はその下部に配設され
た島成分大導孔２７を通り、島成分導孔２８で島
成分紡糸原液Ｂとサイドバイサイドに接合し、海
成分紡糸原液とともにノズル３１中を押し出さ
れ、残りは島成分大導孔３９を通り、島成分導孔
４０を通り、海成分紡糸原液とともにノズル４２
中を押し出され接合し、凝固媒体（湿式法では通
常水系凝固浴、乾式、溶融法では空冷）を経て接
合型海島複合繊維と海島複合繊維が同時に形成さ
れ、島部配列が調整された混合海島型複合繊維束
を得ることができる。

島成分紡糸原液Ｂは島成分導入口９から導入さ
れ島成分紡糸原液Ｂ分配溝１３を通り、原液導孔
３２より開閉器軸３８内の島成分紡糸原液Ｂ導管
３３を通り、原液導孔３４より第２分配板１５と
第３分配板１６の間で構成される島成分紡糸原液
Ｂ供給管３５より島成分導孔２８内に供給され、
島成分紡糸原液Ａとサイドバイサイドに接合す
る。

海成分紡糸原液は海成分導入口７から導入さ
れ、台座１０の下半分と第１分配板１４の上半分
とで構成された海成分分配溝１１を経て、第１分
配板に設けられた海成分原液孔２０を通り、第２
分配板に設けた海成分導管２１、海成分原液孔２
２に導かれ、スペーサー１７（通常金属性リング
が用いられる。）を介して構成される接合室２９
において、前記島成分導孔２８，４０から押し出
されてくる島成分紡糸原液をこの海成分紡糸原液
の中に包むように両成分紡糸原液は合流接合しつ
つ、ノズル３１，４２から凝固媒体中に押し出さ
れ、混合海島型複合紡糸を行なうことができる。

上記までの混合海島型複合紡糸及びその装置は
従来既知の混合海島型複合繊維紡糸技術と基本的
には類似する。本発明の混合海島型複合紡糸及び
その装置は次の点で従来技術を顕著に相違し、特
徴づけられる。

すなわち、本発明により得られる混合海島型複
合繊維束は、先細先端３を有する島部１を繊維軸
方向に間欠的に配置接合したものであるが、その
ために本発明方法及び装置においては、次の如き
構成からなる。

前記島成分紡糸原液は、一部は島成分室２４か
ら島成分大導孔２７を通り、島成分導孔２８で、
島成分紡糸原液Ｂ導管３３から原液導孔３４が、
島成分紡糸原液Ｂ供給管３５を通つてきた島成分
紡糸原液Ｂと、サイドバイサイドに接合し、接合
室２９に流入し、残り一部は島成分室２４から島
成分大導孔３９を通り、島成分大導孔４０を通
り、接合室２９に流入するが、その際開閉器２
５、開閉器軸３８によつて、その流れを間欠的に
断続せしめることが本発明では必要不可欠の要件
である。

この断続によつて島成分紡糸原液の流れは、海
成紡糸原液との接合時点で先細先端３を形成し、
所望の混合海島型複合繊維束を形成する。

島成分紡糸原液の断続的供給は、本発明者等の
多数の実験結果より、少なくとも海島両成分の接
合直前において行なうのが最も適していることが
確認された。この断続的供給を島成分導入口８，
９或いはその至近辺で行なつても、島部の間欠性
が悪く、前記先細先端を有する島部は得難い。

島成分紡糸原液の断続的供給は、種々の手段で
実施できる。すなわち島成分導孔２８、原液供給
管３５中を通過する島成分紡糸原液を間欠的に断
続するためのストツパー、邪魔板等を該導孔の途
中に設けてもよい。本発明においては、開閉器２
５、回転軸３８の回転または回転振動によつて島
成分大導孔２７，３９、原液供給管３５の開閉を
行ない、島成分紡糸原液の間欠的断続供給を行な
わせるように構成してある。その作動について説
明する。開閉器２５は円板状をなし、開閉器軸受
座３６、台座１０、第１分配板１４、第２分配板
１５の中央を貫通して島成分室２４に達する回転
軸３８の下部に取付けてある。開閉器２５の下面
は島成分水導孔２７，３９に接し、かつ同向と対
向する位置に同孔２７，３９を開閉するための円
形孔板（第４図イ）、羽根（第４図ロ）、その他の
変形孔板（第４図ハ，ニ）等を設け、開閉器２５
を回転せしめることによつて島成分紡糸原液の供
給が断続される。

軸受け側壁４６に設けられた島成分原液Ｂ供給
管３５は、回転軸３８の下部において、該供給管
３５と対向する位置に設けられた原液導孔３４と
を、回転軸３８を回転せしめることによつて、島
成分紡糸原液Ｂの供給が断続される。

島部における２成分の接合状態は開閉器２５と
回転軸３８に設けられた原液導孔３４、原液通過
孔２６の位置を調整する。具体的には、第３図の
CC（回転軸中心と原液通過孔２６とを結ぶ放射
線）と水平線とでつくられるθ方向に、島成分紡
糸原液Ｂ供給管３５が位置すれば、島部はサイド
バイサイド接合を形成することとなる。放射線
CCに近接して、供給管３５、１個に対し２個の
原液導孔３４を有する場合は、第１図ハに図示す
るサイドバイサイド接合を有する島が形成され
る。第６図イの開閉器２５を使用した場合、サイ
ドバイサイド接合部の位置と１成分島部との間欠
部が交互に位置する混合海島型複合繊維束を得る
ことができる。

上記例でもわかるように、島部における２成分
の接合は、原液通過孔２６、島成分大導孔２７，
３９、島成分紡糸原液Ｂ供給管３５、原液導孔３
４の相対的な位置、形状、数の各種各様の組合せ
によつて、いかなるサイドバイサイドの接合も形
成できる。

先細先端の形状は、開閉器２５の羽根４４、も
しくは原液通過孔２６，４３、と島成分大導孔２
７，２９、との重なりによつて開閉される開口面
積の変化に応じてなされる。たとえば第３図の開
閉器２５の原液通過孔２６，４３は、島成分大導
孔２７，３９を全開とした状態、島成分紡糸原液
Ｂ供給管３５を全開とした状態を示す。回転軸３
８が回転するにつれ、島成分大導孔２７，３９及
び島成分紡糸原液Ｂ供給管３５は閉じはじめ、
22.5゜回転した時、いずれも閉じた状態となり、
島成分紡糸原液原液通過量は０となる。

島成分紡糸原液流量変化は、島成分補助溝４５
（第６図ハ，ニ）の併用によつて一層微細に調整
できる。具体的には、該補助溝４５の溝幅を広く
すると、島成分紡糸原液は急激に増減し、溝幅を
細くすると微少流量での原液流変化が調整され
る。

かかるプロセスにおいても、海成分紡糸原液は
常時供給され、接合室２４を通り、ノズル原液導
管３０，４１を流れているので、島成分紡糸原液
は先細の先端を形成しつつ、海成分紡糸原液中に
内包または接合し、本発明である混合海島型複合
繊維束を形成する。

なお島成分大導孔２７，３９はその深さによつ
て島部の位置に影響し、十分深くすれば島部の両
端はほぼ一致するが、浅いか、もしくは島成分導
孔２８，４０が直接接合室まで貫通している場合
は、島部の先端３位置が、わずかながら前後する
こととなる。

島成分導孔２８，４０の集合状態は、海部中で
の島部の配置に応じて変えることができる。島部
が繊維表面を形成しないように島部を配列する場
合は、島成分導孔２８，４０を対向するノズル原
液導管３０，４１の内側に位置するように配置す
ればよい。開閉器２５、回転軸３８の回転は、同
軸３８の他端に取付けた駆動装置（図示なし）に
よつて行なう。混合海島型複合紡糸装置を多数設
備した場合には、各開閉器軸３８をフレキシブル
シヤフト、ベルト、歯車、チエイン等適宜の伝動
手段を介して同一の駆動源から駆動してもよい。

実施例 １ 重合触媒として過硫酸アンモニウムと酸性亜硫
酸ソーダの組合せを用い、硫酸でPH2.5に調整し
た水の中で、下記の単量体重量混合比で、55℃、
５時間重合を行ない重合体を得た。

：アクリロニトリル（以下AN）＝100 ：AN／メチルアクリレート／メタリルスルホ
ン酸ナトリウム＝90／10／１ AN／アクリルアミド／ジメチルアミノエチル
メタアクリレート＝80／10／10 各重合体は十分乾燥し、０℃、69％の硝酸水溶
液100c.c.当り25ｇの割合で溶解し、紡糸原液とし
た。

重合体の紡糸原液を第２図の紡糸装置の島成
分導入口８に、重合体の紡糸原液を島成分導入
口９に、重合体を海成分導入口７に導入し、第
６図イの開閉器２５を用い、サイドバイサイド接
合島部を形成する８個の島成分大導孔２７を有
し、各大導孔は４個の島成分導孔を有する。島成
分紡糸原液Ｂ供給管３５、原液導孔３４はおのお
の８個あり、同一のθ方向に設置してある。一方
１成分島部を形成する島成分大導孔は８個あり、
おのおの１個の島成分導孔を有し、θ／２の方向
に設置してある。

回転軸３８は30回／分の速度で回転し、海成分
紡糸原液を1.0c.c.／分、島成分紡糸原液Ａを、1.2
c.c.／分、島成分紡糸原液Ｂを0.8c.c.／分の割合で
当紡糸装置に供給した。紡糸原液は−２℃、35℃
の硝酸水溶液中で凝固し、十分水洗の後沸騰水中
で６倍に延伸し、しかる後乾燥、熱弛緩処理し
た。

かくして得られた混合海島型複合繊維束を、セ
ブロングリーンＢ（E.I.デユポン社の登録商標）
の10％owfで100℃、60分ボイル染色を行ない、
十分水洗し、しかる後酸性染料C.I、Acid
Red114 1.0％owfにて常温にて100℃、40分間ボ
イル染色を行なつた。

染色後の混合海島型複合繊維束は、繊維軸方向
に赤色、黒色（または淡赤色）および赤色−淡赤
色、のくり返し色調を有するメランジ調、タマ虫
調の発色効果を示した。

実施例 ２ オルソクロルフエノール中35℃で測定した極限
粘度0.65のポリエチレンテレフタレートを島成分
導入口８に８ｇ／分、同極限粘度0.70のカチオン
可染ポリエチレンテレフタレートを島成分導入口
９に４ｇ／分、メククレゾール中35℃で測定した
極限粘度1.20のナイロン６を４ｇ／分の割合で
300℃に加温した実施例１使用の紡糸装置を用
い、吐出温度280℃で溶融紡糸し、約８デニール
の未延伸糸を得た。しかる後80℃に保持された加
熱ロールで２倍に延伸し、オイルを付着させた。

かくして得た混合海島型複合繊維束は、Fron
Blue Ｅ−BL（SANDOZ社製）で110℃、60分間
ボイル染色を行ない、十分水洗の後C.I.Aeid
Red114 1.0％owfで常圧にて100℃、60分間ボイ
ル染色を行なつた。かくして得られた混合海島型
複合繊維束は、赤緑色−濃緑色と周期的は色調変
化を有し、該繊維より編立てた編地はメランジ
調、玉虫調の発色を呈した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により得られる混合海島型複合
繊維束のモデル図で、繊維軸方向での断面を示
し、１は１成分島部、２は海部、３は先細先端
部、４は海成分のみよりなる部分、５はサイドバ
イサイド島部を示し、６はサイドバイサイド接合
部を示す。第２図は、第１図で例示した混合海島
型複合繊維束製造装置の一例図で、７は海成分導
入口、８，９は島成分導入口、１０は台座、１１
は海成分分配溝、１２は島成分分配溝、１３は島
成分Ｂ分配溝、１４は第１分配板、１５は第２分
配板、１６は第３分配板、１７はスペーサー、１
８はノズル板、１９はホルダー、２０は海成分導
孔、２１は海成分導管、２２は海成分導孔、２４
は島成分室、２５は開閉器、２６は原液通過孔、
２７は島成分大導孔、２８は島成分導孔、２９は
接合室、３０はノズル原液導管、３１はノズル、
３２は原液導孔、３３は島成分紡糸原液Ｂ導管、
３４は原液導孔、３５は島成分紡糸原液Ｂ供給
管、３６は回転器軸受台座、３７はシール、３８
は回転軸、３９は島成分大導孔、４０は島成分導
孔、４１はノズル原液導管、４２はノズル、４３
は原液通過孔、４６は軸受け側壁 第３図は、第２図のＡ−Ａより切断したノズル
側の断面図であり、Ｃ−Ｃは放射線状を示す。第
４図は、第２図のＢ−Ｂより切断したノズル側の
回転軸の断面図である。第５図は、第２図のＢ−
Ｂより切断した、回転軸部を除いたノズル側の断
面図である。第６図は、開閉器２５の各種モデル
図で、４４は羽根、４５は島成分補助溝である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 繊維形成能を有し、化学的・物理的性質を異
   にする少なくとも３種の有機高分子物質よりな
   り、２種の有機高分子物質がサイドバイサイドに
   接合した島部を有する接合型海島複合繊維と、１
   種の有機高分子物質よりなる島部を有する海島複
   合繊維とを有する混合海島型複合繊維束を紡糸す
   るに際し、島部を構成する紡糸原液を、サイドバ
   イサイドおよび海島接合の直前において、物理的
   に、かつ間欠的に断続供給することを特徴とする
   混合海島型複合繊維束の製造法。 ２ 島部を構成する成分を供給する導孔の開閉に
   タイムラグを置き、島成分間欠部分をランダムに
   分散せしめる特許請求の範囲第１項に記載の混合
   海島型複合繊維束の製造法。 ３ 島部を構成する成分を供給する導孔の開閉を
   同時に行なう特許請求の範囲第１項又は第２項に
   記載の混合海島型複合繊維の製造法。 ４ 島部を構成する成分を供給する導孔の開閉
   を、サイドバイサイド接合島部形成原液導孔が全
   開の時、１成分島部形成原液導孔が閉じ、１成分
   島部形成原液導孔が全開の時、サイドバイサイド
   接合島部形成原液導孔が閉じる特許請求の範囲第
   １項又は第２項に記載の混合海島型複合繊維束の
   製造法。 ５ ３種の有機高分子物質がアクリロニトリルを
   少なくとも85％含む重合体である特許請求の範囲
   第１項ないし第４項のいずれかに記載の混合海島
   型複合繊維の製造法。 ６ ３種の有機高分子物質が、ポリアミド系、ポ
   リエステル系、ポリビニール系、ポリオレフイン
   系、ポリスチレン系重合体よりなる群から選ばれ
   る重合体である特許請求の範囲第１項ないし第４
   項のいずれかに記載の混合海島型複合繊維の製造
   法。 ７ 海部を形成する紡糸成分の導入口７と島部を
   形成する紡糸成分の導入口８，９を有する台座と
   ２種の島成分が合流する島成分導孔２８、海島両
   成分を接合せしめる接合室２９及びノズル板とを
   組合わせて構成される混合海島型複合紡糸装置で
   あつて、 (イ) 上記導入口、７，８はそれぞれ独立した複数
   の成分の流れを形成せしめる孔群２０、及び２
   ３を有する第１分配板１４に、導入口９は回転
   軸３８内の島成分紡糸原液Ｂ導管３３に接続し
   て、 (ロ) 上記第１分配板１４の下部に、第２分配板１
   ５を設け、該第１分配板と第２分配板とを対設
   することによつて島成分室２４が形成され、こ
   の島成分室の下部に設けた島成分導孔２８，４
   ０の上面（入口）に接して回動可能な開閉器２
   ５を設けて、 (ハ) 第２分配板と第３分配板１６とで構成される
   島成分紡糸原液Ｂ供給管３５の軸受側面（入
   口）に接し、該供給管３５に対向する原液Ｂ導
   管３３と連絡する原液導孔３４の（出口）を有
   する回転軸を設けて、 (ニ) 上記島成分紡糸原液Ｂ供給管３５は、島成分
   導孔２８とつながり、第３分配板とその下方に
   設けたノズル板１８との間に接合室２９が設け
   てあり、かつ前記島成分導孔２８と４０の各組
   に対向する位置にノズル３１，４２が配置され
   る如くノズル板１８を設けてなる、 以上各要素の結合よりなる混合海島型複合紡糸
   装置。 ８ 開閉器の回転を、紡糸装置架台に設置した１
   本の回転軸より、ギヤー、チエイン、ベルト、フ
   レキシブルドライブシヤフトの如き伝動手段をも
   つて回転させる特許請求の範囲第７項に記載の混
   合海島型複合紡糸装置。