JPS6157553B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は製鉄所の製鋼工程において発生する鋼
滓を強制粉化して肥料、石灰等の代用材として有
効活用するための鋼滓の処理方法に関するもので
ある。

（従来の技術） 従来、転炉および電気炉から発生する鋼滓は、
滓鍋に受け滓鍋車で処理場まで運搬し、溶融状の
まま、通称、滓畠という所に排出放置され、更に
散水冷却して固化させる。その後に例えばブルド
ーザー等で堀り起こし、大塊は約3tの鉄球を起重
機で吊上げ、その落下衝撃による粗破砕を行い次
工程において所望するサイズに破砕、篩分けされ
ている。この過程において或る種の鋼滓は冷却過
程において滓温度が時間の経過と共に500℃前後
より粉化現象（ダステイング現象）を起こし、殆
んどの滓が粉末状となつてしまう。

このような特殊な鋼滓は、冷却媒体に圧縮空気
を用いて冷却すれば、約５分で全部粉末状となる
が粉じんが多量に飛散し、環境を悪くする。

また、冷却媒体に水を用いて急冷した場合は、
当然粉化崩壊するが、粉化後は水分を多量に吸収
しヘドロ状となり滓中のCaO源の回収および微粉
の有効活用に支障をきたすことになる。

またこのような処理を行うには広大な処理とブ
ルドーザー等を必要とするなどいずれの場合をと
つても数多くの欠点があつた。

又溶滓の保有する熱を回収することを目的とし
て溶融状態で鋼滓を容器に投入して強制風砕する
技術が特公昭56−24860号公報において知られて
いる。しかしながら鋼滓を粉化して肥料、石灰の
代用等に活用する本願発明目的のためにこの公報
の強制風砕技術を利用しても粒度が３〜１mm程度
しか風砕できず、更に粉状になるまで粉砕する作
業が必要となつて迅速且つ容易に行なえないとい
う欠点があり、更に装置が複雑でウールが発生す
る等の問題があり、本願発明の目的には使用でき
るものでなかつた。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は１mm以下粉状まで迅速に風砕で
きるとともに簡単な装置で実施でき、しかもウー
ルの発生もないという鋼滓の処理方法を提供しよ
うとすることにある。

（問題点を解決するための手段） 本願発明はこれらの欠点、問題点を解決した鋼
滓の処理方法を提供せんとするものであり、その
要旨は製鋼工程において生じた溶滓を受滓容器に
注入し、該受滓容器内で冷却し凝固した鋼滓を該
受滓容器内に挿入された中子を取出すことによつ
て粗砕塊とし、300〜800℃の高温状態にある該粗
砕塊を空気が送り込まれている傾斜回転円筒容器
内に投入し、該傾斜回転円筒容器内にて風砕およ
び冷却を行ない、風砕された粉化鋼滓を前記空気
によつて前記傾斜回転円筒容器外に排出し、分離
捕集することを特徴とする鋼滓の処理方法にあ
る。

溶滓は800℃以下で凝固するので、溶滓を受滓
容器に注入し冷却し、該容器内の最高温部が800
℃以下になつて溶滓全体が凝固した鋼滓を、中子
を取出すことによつて粗砕塊とする。凝固してい
ない溶滓は、このような処理によつて粗砕塊とな
らない。また、鋼滓は300℃よりも低温になると
粒化が始まるので、粗砕塊にする際および粗砕塊
を傾斜回転円筒容器内に投入する際に粉じんの発
生が著しくなる。したがつて、本発明では傾斜回
転円筒容器内に投入する粗砕塊の温度を300〜800
℃と限定した。

（実施例） 以下実施例をもつて詳細に説明する。

第１〜３図は受滓容器の鋼滓を粗砕するための
いかり状中子を示す図面であり、第４図は本発明
鋼滓の処理方法の実施装置例を示す正面図であ
る。

図中１は受滓容器、２はいかり状の鋼滓粗砕用
中子、３は原料ホツパー、４は振動フイーダ、５
は傾斜回転円筒容器、６は傾斜回転円筒容器５の
下方排出部、８は同下方排出部に接続された空気
流の風道、９はサイクロン、１０はバグフイルタ
ー、１１は傾斜回転円筒容器５に冷却空気を導入
させて、空気気流を発生させるための吸気フア
ン、１２、１３はグリズリ、１４、１５はベルト
コンベヤ、１６は風道８の昇温した空気流の熱を
回収するための熱回収装置である。

本実施例では、粗砕工程を簡略化するために、
鋼滓を第１図に示すフライパン形状の受滓容器１
に200mm〜400mm程度の薄層で受滓後、第３図に示
すいかり状の中子２を溶滓中に、天井クレーン等
で挿入し、溶滓温度500℃前後まで容器内で冷却
する。冷却後処理場に搬入し、処理場内に設けら
れたクレーンで中子２を引き抜く。

その場所、溶滓中に地金分が多く混入した場合
及び滓の冷却が表面温度100℃前後になつた場合
は、中子２と同時に滓を引き上げることがある
が、その場合は中子２をクレーンで吊つたまま地
上で２〜３回上下する事で、はく離する。

この様に受滓容器１中で粗砕された熱滓は、原
料ホツパー３にクレーンにて受滓容器１を傾転さ
せることによつて投入する。原料ホツパー３上部
には300mm平方の枠子状のグリズリを設け、オー
バーサイズはグリズリ上に残し300mm以下が振動
フイーダ４で傾斜回転円筒容器５に供給される。
同傾斜回転円筒容器５は、駆動装置６で回転され
る。従つて、原料は傾斜回転円筒容器５内部でか
き上げ、落下を繰り返しながら下方排出部７に移
動すると同時に冷却、ダステイング現象が起こ
る。この過程で、微粉末となつた鋼滓は筒内に送
り込まれた空気によつて運ばれて傾斜回転円筒容
器５の端部風道８に導かれ粉化した鋼滓は、サイ
クロン９及びバグフイルター１０にて捕集され
る。又冷却されたスラグ塊で崩壊しない部分は、
傾斜回転円筒容器５下端部に設けられたグリズリ
１２、１３で細塊、中大塊と選別され、コンベヤ
１４、１５に落下して搬送される。放出された塊
は、それぞれ用途に応じて次工程で処理される
が、サイクロン９、バグフイルター１０で捕集さ
れた粉状鋼滓は２mm以下となるよう風速を制御す
ることで可能であり、捕集後、肥料、及び道路骨
材として活用される。

本実施装置によつて、粉化しやすい、ステンレ
ス鋼の鋼滓を粗砕した500℃の鋼滓塊で、傾斜回
転円筒容器５に供給、同傾斜回転円筒容器内で20
分間滞留させる様に送る試験をした所、下方排出
部７での温度は100℃となつて、しかも100％近く
まで粒度２mm以下に粉化されていた。しかも、
0.1mm以下の粒度のものが70％を占めていた。

これは、単なる自然冷却の場合100℃まで冷却
されるのに11時間必要とし、しかもその粉化率が
20％に至らないという実験値に比べ、飛躍的に粉
化速度、冷却速度が促進されたものである。通常
の鋼滓でも粉化現象（ダステイング現象）が認め
られ、通常鋼滓ではステンレス鋼等の粉化しやす
い特殊鋼鋼滓程ではないがかなりの粉化率、冷却
速度を得ることができるもので、例えば粉化現象
が比較的少ない鋼滓の場合、60分間で、下方排出
部７での温度を100℃とすることができ、その時
の粒度２mm以下の粉化されたものは、40％程度と
なつた。これは同じ鋼率で自然冷却の場合500℃
から100℃に達する時間が26時間でしかも粉化率
が30％程度のものであるのに比べて、やはり著し
い効果といえるものである。

尚本発明は上記実施例以外の処理においても、
鋼滓の希望粒度、希望温度等は容器内の冷却空気
の送風量、流速を変えることによつて可能であ
り、又その処理能力は回転体の径、及び長さを適
宜変更することで調整できる。

以上の様に本発明によれば完全に粉化できる鋼
滓、粉化しにくい鋼滓のいずれの鋼滓でも、冷却
速度、粉化速度を自然空冷に比較して著しく促進
でき処理時間を大巾に短縮でき次工程への移行を
迅速に行え、しかも２mm以下の粉化鋼滓も容易に
捕集でき後工程での微粉の持ち込みを防止でき
る。粉化冷却に散水せず且つ発塵防止のための散
水処理も必要でないのでヘドロ状とならず又これ
からのCaOの再回収工程も必要とせずに微粉の乾
式回収によつてその溶滓粉の有効活用が容易とな
るという優れた効果を得ることができる。又、本
願発明は簡単な装置で実施でき、しかもウールの
発生がないという利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図はいかり状の中子を受滓容器に挿入した
状態を示す平面図、第２図は同側面図、第３図は
いかり状の中子を示す斜視図、第４図は本発明の
実施装置例を示す正面図である。 １：受滓容器、２：中子、３：原料ホツパー、
４：振動フイーダ、５：円筒容器、６：駆動装
置、７：排出部、８：風道、９：サイクロン、１
０：バグフイルター、１１：吸気フアン、１２，
１３：グリズリ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 製鋼工程において生じた溶滓を受滓容器に注
   入し、該受滓容器内で冷却し凝固した鋼滓を該受
   滓容器内に挿入された中子を取出すことによつて
   粗砕塊とし、300〜800℃の高温状態にある該粗砕
   塊を空気が送り込まれている傾斜回転円筒容器内
   に投入し、該傾斜回転円筒容器内にて風砕および
   冷却を行ない、風砕された粉化鋼滓を前記空気に
   よつて前記傾斜回転円筒容器外に排出し、分離捕
   集することを特徴とする鋼滓の処理方法。