JPS6157664B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6157664B2 JPS6157664B2 JP9149479A JP9149479A JPS6157664B2 JP S6157664 B2 JPS6157664 B2 JP S6157664B2 JP 9149479 A JP9149479 A JP 9149479A JP 9149479 A JP9149479 A JP 9149479A JP S6157664 B2 JPS6157664 B2 JP S6157664B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- connector
- view
- present
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プリント板に設けられたパターンに
接触せしめられて導通するコネクタ用コンタクト
に関するものである。
接触せしめられて導通するコネクタ用コンタクト
に関するものである。
従来のコネクタ用コンタクトは、第１図に示す
ように板状の材料をプレス打抜き加工により成形
したので、コンタクト本体１の両肩部に第２図の
ようにだれ現象２が生じ、下側にかえり部３がで
きる。このようなだれを有するコンタクト本体１
を第３図に示すようにだれ２を外側にして曲げ加
工すると、第４図のように接点部４の平面部はだ
れ２の影響によりプレス打抜き幅よりも小さいも
のとなり、これを高密度コネクタとして構成した
場合、その接触信頼性は接点位置精度のばらつき
及びプリント板その他の接触相手の寸法精度に大
きく影響を受け、接触不良が発生した。
ように板状の材料をプレス打抜き加工により成形
したので、コンタクト本体１の両肩部に第２図の
ようにだれ現象２が生じ、下側にかえり部３がで
きる。このようなだれを有するコンタクト本体１
を第３図に示すようにだれ２を外側にして曲げ加
工すると、第４図のように接点部４の平面部はだ
れ２の影響によりプレス打抜き幅よりも小さいも
のとなり、これを高密度コネクタとして構成した
場合、その接触信頼性は接点位置精度のばらつき
及びプリント板その他の接触相手の寸法精度に大
きく影響を受け、接触不良が発生した。
又、これらの接触不良を回避するため関係寸法
精度の向上を図つていたが、そのことに起因する
歩留りの低下、価格高騰等の欠点が生じた。
精度の向上を図つていたが、そのことに起因する
歩留りの低下、価格高騰等の欠点が生じた。
更に従来技術で矩形のワイヤを用いることによ
つて第２図に示すだれ２の無い断面形状を確保
し、それを曲げ加工することにより両肩に盛り上
り部を形成し、接点として用いる端子が存在し
た。しかしながら、この従来方法による端子は、
矩形断面のワイヤを加工したものであるため、第
１２図に示すように各部の横断面形状の等しい端
子となる。このため、端子１′に発生する応力に
合わせて該端子本体１′の幅寸法を自由に選択す
ることができない。特に、第１３図に示した如く
固定部（ハウジングとの固定、並びにバツクボー
ドとのストツパとして作用する幅広の部分）１０
を設けることが困難である。ワイヤ材の一部を圧
延する形に塑性加工して若干幅広の個所を構成す
ることは可能であるが、該加工部が薄くなるので
加工度（圧延率）に制限を受ける。
つて第２図に示すだれ２の無い断面形状を確保
し、それを曲げ加工することにより両肩に盛り上
り部を形成し、接点として用いる端子が存在し
た。しかしながら、この従来方法による端子は、
矩形断面のワイヤを加工したものであるため、第
１２図に示すように各部の横断面形状の等しい端
子となる。このため、端子１′に発生する応力に
合わせて該端子本体１′の幅寸法を自由に選択す
ることができない。特に、第１３図に示した如く
固定部（ハウジングとの固定、並びにバツクボー
ドとのストツパとして作用する幅広の部分）１０
を設けることが困難である。ワイヤ材の一部を圧
延する形に塑性加工して若干幅広の個所を構成す
ることは可能であるが、該加工部が薄くなるので
加工度（圧延率）に制限を受ける。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点を解
消し、プレス打抜きした素材を用いて各部の幅寸
法を任意に設定することができ、しかも、接触信
頼性が高く、歩留りの向上による価格低減が可能
なコネクタ用コンタクトを提供することにある。
消し、プレス打抜きした素材を用いて各部の幅寸
法を任意に設定することができ、しかも、接触信
頼性が高く、歩留りの向上による価格低減が可能
なコネクタ用コンタクトを提供することにある。
本発明は、コンタクト用材料として用いる板状
の材料をプレス打抜き加工の後シエービング加工
を行うことによつてプレス打抜き部の隅角部のだ
れを無くすか、或いは極力小さくし、次のプレス
曲げ加工工程でプレス打抜き部の両肩部が塑性変
形によつて盛り上がる現象を利用し、左右２箇所
の肩部（即ち、曲げ加工によつて形成される凸側
の面の両側の縁に沿つた部分）の隆起部を接点と
して用いるものである。
の材料をプレス打抜き加工の後シエービング加工
を行うことによつてプレス打抜き部の隅角部のだ
れを無くすか、或いは極力小さくし、次のプレス
曲げ加工工程でプレス打抜き部の両肩部が塑性変
形によつて盛り上がる現象を利用し、左右２箇所
の肩部（即ち、曲げ加工によつて形成される凸側
の面の両側の縁に沿つた部分）の隆起部を接点と
して用いるものである。
次に第５図乃至第９図を参照して本発明に係る
コネクタ用コンタクトの実施例を説明する。
コネクタ用コンタクトの実施例を説明する。
コンタクト本体の素材１は板状の材料から打抜
き加工によつて第５図のように角柱状に形成す
る。このプレス打抜き加工において本発明は接触
部５の部分をシエービング加工してだれのない平
らな面を形成し（第６図参照）、その後、このよ
うに成形されたコンタクト本体の素材１を第７図
に示すようにプレス曲げ加工を行う。
き加工によつて第５図のように角柱状に形成す
る。このプレス打抜き加工において本発明は接触
部５の部分をシエービング加工してだれのない平
らな面を形成し（第６図参照）、その後、このよ
うに成形されたコンタクト本体の素材１を第７図
に示すようにプレス曲げ加工を行う。
このプレス曲げ加工によつて接触部５は、その
断面形状が第８図に示すように隅角部２箇所が塑
性変形によつて盛上り接点部６，６が形成され
る。
断面形状が第８図に示すように隅角部２箇所が塑
性変形によつて盛上り接点部６，６が形成され
る。
以上のようにして製作されたコンタクト本体１
は第９図に示すコネクタ本体７に装着し、プリン
ト板８と嵌合するコネクタとして構成した場合、
第１１図のように２点がパターン９と接触する。
従つて第１０図に示す如く一点で接触する従来の
コネクタと比較して接触の信頼性は高い。即ち、
パターン部の塵埃等による接触不良の確率が1/2
に低減する。かつパターン９と接点部との嵌合寸
法精度は第１０図の接点部２よりも第１１図に示
す本発明の接点部６の方が緩和される。即ち第１
０図、第１１図においてそのずれ量が同一値の場
合第１０図ではD1に示す接触不良を生じ、第１
１図ではD2の部分で接触し接触不良の機会は減
小する。ゆえにコネクタとしての寸法精度に係る
歩留り、プリント板の寸法精度に係る歩留りの点
で有利である。
は第９図に示すコネクタ本体７に装着し、プリン
ト板８と嵌合するコネクタとして構成した場合、
第１１図のように２点がパターン９と接触する。
従つて第１０図に示す如く一点で接触する従来の
コネクタと比較して接触の信頼性は高い。即ち、
パターン部の塵埃等による接触不良の確率が1/2
に低減する。かつパターン９と接点部との嵌合寸
法精度は第１０図の接点部２よりも第１１図に示
す本発明の接点部６の方が緩和される。即ち第１
０図、第１１図においてそのずれ量が同一値の場
合第１０図ではD1に示す接触不良を生じ、第１
１図ではD2の部分で接触し接触不良の機会は減
小する。ゆえにコネクタとしての寸法精度に係る
歩留り、プリント板の寸法精度に係る歩留りの点
で有利である。
要するに本発明によれば、接触の信頼性は約２
倍に向上し、パターン部から外れることによる接
触不良率は著しく減少する。
倍に向上し、パターン部から外れることによる接
触不良率は著しく減少する。
また、本発明においては板状の材料をプレスで
打ち抜いてコンタクトの素材を構成するので、こ
のプレス打抜の際に幅寸法を任意に設定すること
ができ、例えば第１３図に示した固定部１０の如
く幅の広い個所を構成することも容易である。
打ち抜いてコンタクトの素材を構成するので、こ
のプレス打抜の際に幅寸法を任意に設定すること
ができ、例えば第１３図に示した固定部１０の如
く幅の広い個所を構成することも容易である。
第１図は従来のコンタクト本体の一部の斜視
図、第２図は同上の断面図、第３図は第１図の本
体をプレス曲げ加工によつて折曲げたコンタクト
の斜視図、第４図は第３図の断面図、第５図は本
発明に係るコンタクト本体を示す斜視図、第６図
は同上の断面図、第７図は本発明のコンタクトの
一部の斜視図、第８図は第７図の断面図、第９図
はプリント板用コネクタとして使用する状態を示
す正面図、第１０図は従来のコンタクトとプリン
ト板パターンの接触状態を示す断面図、第１１図
は本発明に係るコンタクトとプリント板パターン
の接触状態を示す断面図、第１２図は従来のコン
タクトによる端子本体の斜視図、第１３図は本発
明のコンタクトを用いて成形した端子本体の斜視
図である。 １……コンタクト本体、５……接触部、６……
接点部、１０……固定部。
図、第２図は同上の断面図、第３図は第１図の本
体をプレス曲げ加工によつて折曲げたコンタクト
の斜視図、第４図は第３図の断面図、第５図は本
発明に係るコンタクト本体を示す斜視図、第６図
は同上の断面図、第７図は本発明のコンタクトの
一部の斜視図、第８図は第７図の断面図、第９図
はプリント板用コネクタとして使用する状態を示
す正面図、第１０図は従来のコンタクトとプリン
ト板パターンの接触状態を示す断面図、第１１図
は本発明に係るコンタクトとプリント板パターン
の接触状態を示す断面図、第１２図は従来のコン
タクトによる端子本体の斜視図、第１３図は本発
明のコンタクトを用いて成形した端子本体の斜視
図である。 １……コンタクト本体、５……接触部、６……
接点部、１０……固定部。
Claims (1)
- １ プリント板に設けられたパターンと接触、導
通するコネクタ用コンタクトであつて、板状の材
料をプレス打抜き加工し、シエービング加工を施
してコンタクト本体用素材を形成し、しかる後該
コンタクト本体用素材を曲げ加工して、上記の曲
げ加工によつて形成される凸側の面をその両側の
縁に沿つて隆起せしめ、この隆起部を前記パター
ンに対する接点としたことを特徴とするコネクタ
用コンタクト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9149479A JPS5618377A (en) | 1979-07-20 | 1979-07-20 | Contact for connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9149479A JPS5618377A (en) | 1979-07-20 | 1979-07-20 | Contact for connector |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5618377A JPS5618377A (en) | 1981-02-21 |
| JPS6157664B2 true JPS6157664B2 (ja) | 1986-12-08 |
Family
ID=14027957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9149479A Granted JPS5618377A (en) | 1979-07-20 | 1979-07-20 | Contact for connector |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5618377A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH028889A (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-12 | Mitsubishi Electric Corp | 信号表示装置 |
-
1979
- 1979-07-20 JP JP9149479A patent/JPS5618377A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH028889A (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-12 | Mitsubishi Electric Corp | 信号表示装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5618377A (en) | 1981-02-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05307983A (ja) | 電気接触端子 | |
| JPS6410916B2 (ja) | ||
| US4547964A (en) | Method for the manufacture of a printed-circuit board connector | |
| JPH11307159A (ja) | 電気接続端子 | |
| JPH05284677A (ja) | 回転電機のステータコア | |
| JPH0113625B2 (ja) | ||
| JPS6157664B2 (ja) | ||
| JPS58133148A (ja) | 電動機鉄心の切断方法 | |
| JPH0249373A (ja) | コンタクト | |
| US12463367B2 (en) | Contact element for printed circuit board plug connector | |
| JPS6350776Y2 (ja) | ||
| JP2000306627A (ja) | 電気コネクタの端子とその製造方法 | |
| JP2823262B2 (ja) | 複合接点帯材の製造方法 | |
| JPS6350781Y2 (ja) | ||
| JP3107235B2 (ja) | 摺動接点打抜加工用帯材 | |
| JPH0646586B2 (ja) | 雄端子の製造方法 | |
| JPH04212278A (ja) | 電気端子の製造方法 | |
| JPS61140342A (ja) | ブレ−ド成形方法 | |
| JPH0424615Y2 (ja) | ||
| JPH0425816Y2 (ja) | ||
| JPH0514501Y2 (ja) | ||
| JPS6335459Y2 (ja) | ||
| JPH0677373A (ja) | 半導体パッケージの外部リード折曲装置におけるフォーミングダイ | |
| JPS63920A (ja) | 特殊電気接点つき端子片の製法 | |
| JPS58130373U (ja) | 電気接続子 |