JPS6158082B2 - - Google Patents
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- JPS6158082B2 JPS6158082B2 JP54112908A JP11290879A JPS6158082B2 JP S6158082 B2 JPS6158082 B2 JP S6158082B2 JP 54112908 A JP54112908 A JP 54112908A JP 11290879 A JP11290879 A JP 11290879A JP S6158082 B2 JPS6158082 B2 JP S6158082B2
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- reaction
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Description
本発明は減水剤として使用されるスルホン酸基
を有するメラミンホルムアルデヒド縮合生成物の
製法に係るものである。 スルホン酸基を有するメラミンホルムアルデヒ
ド縮合生成物の製法及び該生成物が減水剤として
有効であることが特公昭43−21659号公報及び特
公昭52−13991号公報に報ぜられている。該公報
に提案されている縮合生成物はメラミン、ホルム
アルデヒド、スルホン酸基のモル比が１：３：１
の縮合生成物であり、モルタルの減水性能はかな
り優れているが、モルタル調製後早期に圧縮強度
が向上しない欠点がある。また該方法によるとき
は、硫酸ナトリウム等の中性塩の副生が多く、縮
合生成物をそのまま、又は水分を蒸発除去して使
用するときは、これら副生物を固形物中に15〜30
％含むので有効成分量が少くなり、また、モルタ
ル性能に悪影響を及ぼすこととなり、これら副生
物を除去するには別精製工程を別に付加しなけ
ればならない。 本発明の目的は、セメント、石こう等の水硬性
無機材料の混水量を減少することができ、しかも
セメント硬化体に強度を向上する減水剤及びその
製法を提供するにある。 本発明の他の目的は、副生物の生成が少く、縮
合反応を迅速に行わしめることができる減水剤と
してのスルホン酸基を有するメラミンホルムアル
デヒド縮合生成物の製法を提供するにある。 本発明による高性能減水剤としてのスルホン酸
基を有するメラミンホルムアルデヒド縮合生成物
の製法は、メラミン、ホルムアルデヒド及びアル
カリ金属亜硫酸塩を１：2.7〜3.2：0.3〜0.7のモ
ル比で、又は前述のモル比でメラミンとホルムア
ルデヒドを先に反応せしめて得られたメチロール
メラミン及びアルカリ金属亜硫酸塩を、PH10〜13
の塩基性水溶液中で亜硫酸塩が検出されなくなる
まで60〜80℃の温度で加熱した後鉱酸を加えてPH
を５〜７に調整して、30〜70℃の温度に加熱し、
縮合生成液がPH7.5〜11.0に調整され20℃で固形
物濃度が20重量％のときの粘度が５〜40cpにな
るまで、縮合した後、塩基を加えてPHを7.5〜
11.0として縮合反応を停止せしめることを特徴と
する方法である。 本発明の方法の一つの大きな特徴は、本発明の
方法により得られるメラミン、ホルムアルデヒド
及びスルホン酸基のモル比が１：2.7〜3.2：0.3〜
0.7、即ち概ね１：３：0.5のスルホン基を有する
メラミンホルムアルデヒドの特定の縮合物がこれ
をセメントに混和した際すぐれた減水性を有する
と共に、セメント硬化体の強度を著しく向上する
ことである。 本発明の方法の他の大きな特徴は、特に縮合反
応をPH値の高い領域において行い、反応速度を低
下することなく副生物の生成をすくなくすること
ができ過精製を行うことなく、そのまま又は水
分を蒸発せしめて固形物として使用して優れた効
果をあげることができ、且つ縮合反応時間が短い
ことである。 本発明の方法の其他の特徴は、以下の記載より
理解されるであろう。 本発明の方法においては先ず、メラミン
（Ｍ）、ホルムアルデヒド（Ｆ）及びアルカリ金属
亜硫酸塩（Ｓ）を１：2.7〜3.2：0.3〜0.7のモル
比で、又は前述のモル比でメラミン（Ｍ）とホル
ムアルデヒド（Ｆ）を先に反応せしめて得られた
メチロールメラミン及びアルカリ金属亜硫酸塩
（Ｓ）を、PH10〜13の塩基性水溶液中で60〜80℃
の温度で加熱する。これを第１反応という。メラ
ミンとホルムアルデヒドを先に反応せしめてメチ
ロールメラミンとした後、これとアルカリ金属亜
硫酸塩と反応せしめる方法はＭ，Ｆ，Ｓを直接混
合して反応せしめる方法に較べて副反応が少いの
で好ましい。 第１反応において、Ｆ／Ｍモル比＜2.7では水
溶性が不良となり、縮合反応時に析出物を生じ増
粘する。またＦ／Ｍモル比＞3.2では縮合反応時
にゲル化し易く、安定して貯蔵し得る水溶性樹脂
が得られない。 第１反応において、Ｓ／Ｍモル比＜0.3では、
縮合反応時に樹脂が白濁析出する。またＳ／Ｍモ
ル比＞0.7とすると、次の縮合反応においてPH５
〜７の条件では反応時間が長くなり、PHを５以下
に下げれば反応時間は短縮できるが、副生塩が増
大し、分離精製工程を要することとなる。 第１反応における反応温度を60℃以下とすると
反応時間を多く要し、80℃以上とすると硫酸塩の
副生が多くなりスルホン化率が低下する。 また、PHを10以下とするとスルホン化が充分進
行しなく、13以上ではスルホン化を早める効果は
なく徒にアルカリ消費量を増加するのみで、次の
縮合反応の為の酸の消費量が増加し、副生塩が増
加することとなる。 第１反応は亜硫酸塩が検出されなくなるまで行
われる。第１反応終了後、縮合反応を進めるため
の第２反応が行われる。即ち、鉱酸を加えてPHを
５〜７に調整して、30〜70℃の温度に加熱して縮
合せしめる。 第２反応において、PH＜５とすると副生塩の量
が増加し、PH＞７とすると縮合反応が遅く時間を
多く要す。また30℃以下では長時間要し、70℃以
上とするとスルホン基の離脱が起り、スルホン化
率が低下する。 第２反応は、NaOH又はCa（OH）2等の塩基を
加えPHを7.5〜11.0とすることにより停止する。
第２反応の終点はPHを7.5〜11.0に調整し、20℃
で固形物濃度が20重量％のときの粘度が５〜
40cp、好ましくは７〜20cp、となる範囲とされ
る。この範囲外の粘度になるような縮合物は、減
水効果及びセメント硬化体の強度向上効果が少な
い。 本発明の方法に用いられるアルカリ金属亜硫酸
塩としては亜硫酸基（SO3 -2）、ピロ亜硫酸基
（S2O5 -2）酸性亜硫酸基（HSO3 -1）等とアルカリ金
属、主としてNa又はＫ等の塩が用いられる。 第１反応のPH調整剤には無機及び有機のアルカ
リが用いられるが、水酸化ナトリウム等の無機の
アルカリの方が好ましい。第２反応において加え
られる鉱酸としては、塩酸塩、硝酸塩、燐酸塩等
は製品中に残存するとセメント等に悪影響を及ぼ
すので硫酸が好ましい。 本発明の方法により目的とする縮合生成物の20
〜50重量％の溶液が得られる。固形物中の副生物
の硫酸ナトリウム等の含有率は２〜３重量％以下
で少ない。従つて、そのまま、又は必要に応じて
濃縮し、実用に供することができる。このもの、
又は濃縮物は、ポツトライフが長く、貯蔵安定性
も高い。乾燥して粉状品とすることもできる。減
水剤は通常、水に溶解して、セメントに対して通
常数％以下、概ね0.1〜２％の添加率で使用され
るが、製造者より使用者への供給は液状品が都合
がよい。特に、セメントに対する使用比率が少な
いので、粉状品の純度は重要である。本発明によ
る減水剤は純度が高いので、その使用面から、水
添加量の設計、硬化物の強度設計等において、極
めて有利である。 以上の如く、本発明の方法により得られる減水
剤は、すぐれた減水効果をあげると共に、セメン
ト硬化体の強度を向上することができ、低温での
硬化にも極めて有用である。また、副生物の含有
量が少ないので、水硬性無機材料硬化物に悪影響
を及ぼすことがなく、取扱い、使用に便である。
更に本発明の方法は副生物の生成が少なく、上述
の如き優れた減水剤を得ることができると共に、
所要時間、原料、工程が少なくすむので効率的な
低コストの方法である。 次に実施例を述べる。 実施例 １ 還流冷却器、撹拌装置、温度計のついた１の
４つ口フラスコにメラミン126.0ｇ（１ｇモル）、
40％ホルマリン225ｇ（ホルムアルデヒド３ｇモ
ル）を入れ、PH7.5、温度70℃にて反応させ、反
応液が透明になつたところで速やかに50℃に冷却
し、ピロ亜硫酸ナトリウムNa2S2O547.5ｇ（0.25
ｇモル、亜硫酸塩として0.5ｇモルに相当）、水
730ｇ、及び水酸化ナトリウムを加えPHを11.0と
し、60℃の温度で亜硫酸塩が検出されなくなるま
で、約１時間反応した。 次に反応液を５％硫酸でPH6.0に下げて温度60
℃で縮合せしめた。縮合反応は約１時間〜１時間
30分（繰返し実験における差。）要し、20％水酸
化ナトリウムで中和してPHを約９として20℃に冷
却し、粘度が7CPになつた点で縮合を中止し、上
述の如く中和冷却して、縮合生成物を得た。縮合
生成物の固形物濃度は20重量％、固形物中の硫酸
ナトリウム含有量は３重量％であつた。 この方法によつて得られた縮合生成液減水剤を
モルタルに添加し、JIS Ｒ 5201に示された方法
によりフロー値及び圧縮強度を測定した。 実験条件は次の通りである。 セメント：ポルドランドセメント（秩父セメント
製） 砂 ：豊浦産標準砂 混合割合：セメント／水／砂＝600/300/1200（重
量部） 水セメント比（Ｗ／Ｃ）：0.55 養生条件：23℃ 試験結果は比較例と共に第１表に示す。 比較例 １ ピロ亜硫酸ナトリウムを19ｇ（0.1ｇモル亜硫
酸塩として0.2ｇモル）としたほか、実施例１と
同様に反応を行つた。但し縮合反応において約30
分で自濁物が生成し、爾後の反応が不可能となつ
た。 比較例 ２ ピロ亜硫酸ナトリウムを95ｇ（0.5ｇモル、亜
硫酸塩として１ｇモル）とせるほか、実施例１と
同様に反応した。但し、縮合反応を16時間以上行
つても縮合は進まず、固形物濃度20重量％、20℃
における粘度2cpの点で縮合を終了とした。 比較例 ３ ピロ亜硫酸ナトリウムを76ｇ（0.4ｇモル、亜
硫酸塩として0.8ｇモル）とせるほか、実施例１
と同様に反応した。但し、縮合反応を10時間以上
行つても縮合は進まず、固形物濃度20重量％20℃
における粘度2.5cpの点で縮合を終了とした。 比較例 ４ 実施例１と同様にメラミン88.2ｇ（0.7ｇモ
ル）、37％ホルマリン170.3ｇ（ホルムアルデヒド
2.1ｇモル）及びピロ亜硫酸ナトリウム70ｇ
（0.37ｇモル、亜硫酸塩として0.74ｇモル）を使
用して第１反応を行つた。縮合反応をPHを4.0と
して行つた。これに要した50％硫酸は350ｇであ
り、実施例１の場合の約６倍の量であつた。縮合
には約２時間要した。縮合後20％水酸化ナトリウ
ムで中和し、PH9.0として冷却し、20℃で固形物
21.2％、粘度8CPの縮合水溶液が得られた。この
生成物の固形物中には約20％の硫酸ナトリウムが
含まれていた。 実施例１、比較例２及び比較例３の縮合生成物
を固形物としてセメントに対して0.5重量％モル
タルに添加して前述の条件にて測定したフロー値
及び圧縮強度を無添加のもの及び市販の同系統の
減水剤（Ｓ／Ｍモル比１、Ｆ／Ｍモル比３）添加
のもの（添加量同じ）と共に第１表に示す。
を有するメラミンホルムアルデヒド縮合生成物の
製法に係るものである。 スルホン酸基を有するメラミンホルムアルデヒ
ド縮合生成物の製法及び該生成物が減水剤として
有効であることが特公昭43−21659号公報及び特
公昭52−13991号公報に報ぜられている。該公報
に提案されている縮合生成物はメラミン、ホルム
アルデヒド、スルホン酸基のモル比が１：３：１
の縮合生成物であり、モルタルの減水性能はかな
り優れているが、モルタル調製後早期に圧縮強度
が向上しない欠点がある。また該方法によるとき
は、硫酸ナトリウム等の中性塩の副生が多く、縮
合生成物をそのまま、又は水分を蒸発除去して使
用するときは、これら副生物を固形物中に15〜30
％含むので有効成分量が少くなり、また、モルタ
ル性能に悪影響を及ぼすこととなり、これら副生
物を除去するには別精製工程を別に付加しなけ
ればならない。 本発明の目的は、セメント、石こう等の水硬性
無機材料の混水量を減少することができ、しかも
セメント硬化体に強度を向上する減水剤及びその
製法を提供するにある。 本発明の他の目的は、副生物の生成が少く、縮
合反応を迅速に行わしめることができる減水剤と
してのスルホン酸基を有するメラミンホルムアル
デヒド縮合生成物の製法を提供するにある。 本発明による高性能減水剤としてのスルホン酸
基を有するメラミンホルムアルデヒド縮合生成物
の製法は、メラミン、ホルムアルデヒド及びアル
カリ金属亜硫酸塩を１：2.7〜3.2：0.3〜0.7のモ
ル比で、又は前述のモル比でメラミンとホルムア
ルデヒドを先に反応せしめて得られたメチロール
メラミン及びアルカリ金属亜硫酸塩を、PH10〜13
の塩基性水溶液中で亜硫酸塩が検出されなくなる
まで60〜80℃の温度で加熱した後鉱酸を加えてPH
を５〜７に調整して、30〜70℃の温度に加熱し、
縮合生成液がPH7.5〜11.0に調整され20℃で固形
物濃度が20重量％のときの粘度が５〜40cpにな
るまで、縮合した後、塩基を加えてPHを7.5〜
11.0として縮合反応を停止せしめることを特徴と
する方法である。 本発明の方法の一つの大きな特徴は、本発明の
方法により得られるメラミン、ホルムアルデヒド
及びスルホン酸基のモル比が１：2.7〜3.2：0.3〜
0.7、即ち概ね１：３：0.5のスルホン基を有する
メラミンホルムアルデヒドの特定の縮合物がこれ
をセメントに混和した際すぐれた減水性を有する
と共に、セメント硬化体の強度を著しく向上する
ことである。 本発明の方法の他の大きな特徴は、特に縮合反
応をPH値の高い領域において行い、反応速度を低
下することなく副生物の生成をすくなくすること
ができ過精製を行うことなく、そのまま又は水
分を蒸発せしめて固形物として使用して優れた効
果をあげることができ、且つ縮合反応時間が短い
ことである。 本発明の方法の其他の特徴は、以下の記載より
理解されるであろう。 本発明の方法においては先ず、メラミン
（Ｍ）、ホルムアルデヒド（Ｆ）及びアルカリ金属
亜硫酸塩（Ｓ）を１：2.7〜3.2：0.3〜0.7のモル
比で、又は前述のモル比でメラミン（Ｍ）とホル
ムアルデヒド（Ｆ）を先に反応せしめて得られた
メチロールメラミン及びアルカリ金属亜硫酸塩
（Ｓ）を、PH10〜13の塩基性水溶液中で60〜80℃
の温度で加熱する。これを第１反応という。メラ
ミンとホルムアルデヒドを先に反応せしめてメチ
ロールメラミンとした後、これとアルカリ金属亜
硫酸塩と反応せしめる方法はＭ，Ｆ，Ｓを直接混
合して反応せしめる方法に較べて副反応が少いの
で好ましい。 第１反応において、Ｆ／Ｍモル比＜2.7では水
溶性が不良となり、縮合反応時に析出物を生じ増
粘する。またＦ／Ｍモル比＞3.2では縮合反応時
にゲル化し易く、安定して貯蔵し得る水溶性樹脂
が得られない。 第１反応において、Ｓ／Ｍモル比＜0.3では、
縮合反応時に樹脂が白濁析出する。またＳ／Ｍモ
ル比＞0.7とすると、次の縮合反応においてPH５
〜７の条件では反応時間が長くなり、PHを５以下
に下げれば反応時間は短縮できるが、副生塩が増
大し、分離精製工程を要することとなる。 第１反応における反応温度を60℃以下とすると
反応時間を多く要し、80℃以上とすると硫酸塩の
副生が多くなりスルホン化率が低下する。 また、PHを10以下とするとスルホン化が充分進
行しなく、13以上ではスルホン化を早める効果は
なく徒にアルカリ消費量を増加するのみで、次の
縮合反応の為の酸の消費量が増加し、副生塩が増
加することとなる。 第１反応は亜硫酸塩が検出されなくなるまで行
われる。第１反応終了後、縮合反応を進めるため
の第２反応が行われる。即ち、鉱酸を加えてPHを
５〜７に調整して、30〜70℃の温度に加熱して縮
合せしめる。 第２反応において、PH＜５とすると副生塩の量
が増加し、PH＞７とすると縮合反応が遅く時間を
多く要す。また30℃以下では長時間要し、70℃以
上とするとスルホン基の離脱が起り、スルホン化
率が低下する。 第２反応は、NaOH又はCa（OH）2等の塩基を
加えPHを7.5〜11.0とすることにより停止する。
第２反応の終点はPHを7.5〜11.0に調整し、20℃
で固形物濃度が20重量％のときの粘度が５〜
40cp、好ましくは７〜20cp、となる範囲とされ
る。この範囲外の粘度になるような縮合物は、減
水効果及びセメント硬化体の強度向上効果が少な
い。 本発明の方法に用いられるアルカリ金属亜硫酸
塩としては亜硫酸基（SO3 -2）、ピロ亜硫酸基
（S2O5 -2）酸性亜硫酸基（HSO3 -1）等とアルカリ金
属、主としてNa又はＫ等の塩が用いられる。 第１反応のPH調整剤には無機及び有機のアルカ
リが用いられるが、水酸化ナトリウム等の無機の
アルカリの方が好ましい。第２反応において加え
られる鉱酸としては、塩酸塩、硝酸塩、燐酸塩等
は製品中に残存するとセメント等に悪影響を及ぼ
すので硫酸が好ましい。 本発明の方法により目的とする縮合生成物の20
〜50重量％の溶液が得られる。固形物中の副生物
の硫酸ナトリウム等の含有率は２〜３重量％以下
で少ない。従つて、そのまま、又は必要に応じて
濃縮し、実用に供することができる。このもの、
又は濃縮物は、ポツトライフが長く、貯蔵安定性
も高い。乾燥して粉状品とすることもできる。減
水剤は通常、水に溶解して、セメントに対して通
常数％以下、概ね0.1〜２％の添加率で使用され
るが、製造者より使用者への供給は液状品が都合
がよい。特に、セメントに対する使用比率が少な
いので、粉状品の純度は重要である。本発明によ
る減水剤は純度が高いので、その使用面から、水
添加量の設計、硬化物の強度設計等において、極
めて有利である。 以上の如く、本発明の方法により得られる減水
剤は、すぐれた減水効果をあげると共に、セメン
ト硬化体の強度を向上することができ、低温での
硬化にも極めて有用である。また、副生物の含有
量が少ないので、水硬性無機材料硬化物に悪影響
を及ぼすことがなく、取扱い、使用に便である。
更に本発明の方法は副生物の生成が少なく、上述
の如き優れた減水剤を得ることができると共に、
所要時間、原料、工程が少なくすむので効率的な
低コストの方法である。 次に実施例を述べる。 実施例 １ 還流冷却器、撹拌装置、温度計のついた１の
４つ口フラスコにメラミン126.0ｇ（１ｇモル）、
40％ホルマリン225ｇ（ホルムアルデヒド３ｇモ
ル）を入れ、PH7.5、温度70℃にて反応させ、反
応液が透明になつたところで速やかに50℃に冷却
し、ピロ亜硫酸ナトリウムNa2S2O547.5ｇ（0.25
ｇモル、亜硫酸塩として0.5ｇモルに相当）、水
730ｇ、及び水酸化ナトリウムを加えPHを11.0と
し、60℃の温度で亜硫酸塩が検出されなくなるま
で、約１時間反応した。 次に反応液を５％硫酸でPH6.0に下げて温度60
℃で縮合せしめた。縮合反応は約１時間〜１時間
30分（繰返し実験における差。）要し、20％水酸
化ナトリウムで中和してPHを約９として20℃に冷
却し、粘度が7CPになつた点で縮合を中止し、上
述の如く中和冷却して、縮合生成物を得た。縮合
生成物の固形物濃度は20重量％、固形物中の硫酸
ナトリウム含有量は３重量％であつた。 この方法によつて得られた縮合生成液減水剤を
モルタルに添加し、JIS Ｒ 5201に示された方法
によりフロー値及び圧縮強度を測定した。 実験条件は次の通りである。 セメント：ポルドランドセメント（秩父セメント
製） 砂 ：豊浦産標準砂 混合割合：セメント／水／砂＝600/300/1200（重
量部） 水セメント比（Ｗ／Ｃ）：0.55 養生条件：23℃ 試験結果は比較例と共に第１表に示す。 比較例 １ ピロ亜硫酸ナトリウムを19ｇ（0.1ｇモル亜硫
酸塩として0.2ｇモル）としたほか、実施例１と
同様に反応を行つた。但し縮合反応において約30
分で自濁物が生成し、爾後の反応が不可能となつ
た。 比較例 ２ ピロ亜硫酸ナトリウムを95ｇ（0.5ｇモル、亜
硫酸塩として１ｇモル）とせるほか、実施例１と
同様に反応した。但し、縮合反応を16時間以上行
つても縮合は進まず、固形物濃度20重量％、20℃
における粘度2cpの点で縮合を終了とした。 比較例 ３ ピロ亜硫酸ナトリウムを76ｇ（0.4ｇモル、亜
硫酸塩として0.8ｇモル）とせるほか、実施例１
と同様に反応した。但し、縮合反応を10時間以上
行つても縮合は進まず、固形物濃度20重量％20℃
における粘度2.5cpの点で縮合を終了とした。 比較例 ４ 実施例１と同様にメラミン88.2ｇ（0.7ｇモ
ル）、37％ホルマリン170.3ｇ（ホルムアルデヒド
2.1ｇモル）及びピロ亜硫酸ナトリウム70ｇ
（0.37ｇモル、亜硫酸塩として0.74ｇモル）を使
用して第１反応を行つた。縮合反応をPHを4.0と
して行つた。これに要した50％硫酸は350ｇであ
り、実施例１の場合の約６倍の量であつた。縮合
には約２時間要した。縮合後20％水酸化ナトリウ
ムで中和し、PH9.0として冷却し、20℃で固形物
21.2％、粘度8CPの縮合水溶液が得られた。この
生成物の固形物中には約20％の硫酸ナトリウムが
含まれていた。 実施例１、比較例２及び比較例３の縮合生成物
を固形物としてセメントに対して0.5重量％モル
タルに添加して前述の条件にて測定したフロー値
及び圧縮強度を無添加のもの及び市販の同系統の
減水剤（Ｓ／Ｍモル比１、Ｆ／Ｍモル比３）添加
のもの（添加量同じ）と共に第１表に示す。
【表】
第１表から明らかな如く、本発明の方法による
減水剤はすぐれた減水効果を示すと共に顕著な硬
化促進作用を示し、セメントの早期及び長期強度
共に著しく上昇し、低温での硬化にも有用であ
る。
減水剤はすぐれた減水効果を示すと共に顕著な硬
化促進作用を示し、セメントの早期及び長期強度
共に著しく上昇し、低温での硬化にも有用であ
る。
Claims (1)
- １ 減水剤としてのスルホン酸基を有するメラミ
ンホルムアルデヒド縮合生成物の製法において、
メラミン、ホルムアルデヒド及びアルカリ金属亜
硫酸塩を１：2.7〜3.2：0.3〜0.7のモル比で、又
は前述のモル比でメラミンとホルムアルデヒドを
先に反応せしめて得られたメチロールメラミン及
びアルカリ金属亜硫酸塩を、PH10〜13の塩基性水
溶液中で亜硫酸塩が検出されなくなるまで60〜80
℃の温度で加熱した後、鉱酸を加えてPHを５〜７
に調整して、30〜70℃の温度に加熱し、縮合生成
液がPH7.5〜11.0に調整され20℃で固形物濃度が
20重量％のときの粘度が５〜40cpになるまで、
縮合した後、塩基を加えてPHを7.5〜11.0として
縮合反応を停止せしめることを特徴とする高性能
減水剤の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11290879A JPS5638315A (en) | 1979-09-05 | 1979-09-05 | Preparation of high-performance dispersing agent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11290879A JPS5638315A (en) | 1979-09-05 | 1979-09-05 | Preparation of high-performance dispersing agent |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5638315A JPS5638315A (en) | 1981-04-13 |
| JPS6158082B2 true JPS6158082B2 (ja) | 1986-12-10 |
Family
ID=14598496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11290879A Granted JPS5638315A (en) | 1979-09-05 | 1979-09-05 | Preparation of high-performance dispersing agent |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5638315A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1745441A1 (de) * | 1968-03-11 | 1975-01-16 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Verfahren zur herstellung von loesungen sulfitmodifizierter melaminharze |
-
1979
- 1979-09-05 JP JP11290879A patent/JPS5638315A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5638315A (en) | 1981-04-13 |
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