JPS6159828B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6159828B2 JPS6159828B2 JP57110648A JP11064882A JPS6159828B2 JP S6159828 B2 JPS6159828 B2 JP S6159828B2 JP 57110648 A JP57110648 A JP 57110648A JP 11064882 A JP11064882 A JP 11064882A JP S6159828 B2 JPS6159828 B2 JP S6159828B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- lid
- molten metal
- refractory
- refractory particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は溶融金属を運搬または滞留せしめる
取鍋およびタンデイツシユ等の容器で、摺動ノズ
ル式（ストツパーノズル方式でない）流量制御装
置によつて溶融金属の注出を行う場合における注
出流路の開口方法に関する。
取鍋およびタンデイツシユ等の容器で、摺動ノズ
ル式（ストツパーノズル方式でない）流量制御装
置によつて溶融金属の注出を行う場合における注
出流路の開口方法に関する。
周知のように溶融金属容器の流量制御装置は、
該容器の下部に設けてある注出用上ノズル煉瓦の
下に取付けた複数の耐火物製の板を油圧または電
動によつて摺動もしくは回転させ、板にあけてあ
る穴の開度を調節して溶融金属の流量を制御する
装置であるが、容器に最初に例へば溶鋼を受入れ
ると、容器の最底部に取付けた細長い筒状の上ノ
ズル煉瓦（即ち注出ノズル）の孔に先ず溶鋼が落
下して充填されるが、容器が満たされ注出作業が
開始されるまでの間に上ノズル煉瓦内の溶鋼は冷
やされて凝固しノズル孔が閉塞してしまうので溶
鋼の注出即ち鋳込作業が困難となる。
該容器の下部に設けてある注出用上ノズル煉瓦の
下に取付けた複数の耐火物製の板を油圧または電
動によつて摺動もしくは回転させ、板にあけてあ
る穴の開度を調節して溶融金属の流量を制御する
装置であるが、容器に最初に例へば溶鋼を受入れ
ると、容器の最底部に取付けた細長い筒状の上ノ
ズル煉瓦（即ち注出ノズル）の孔に先ず溶鋼が落
下して充填されるが、容器が満たされ注出作業が
開始されるまでの間に上ノズル煉瓦内の溶鋼は冷
やされて凝固しノズル孔が閉塞してしまうので溶
鋼の注出即ち鋳込作業が困難となる。
これを予防するために第１図に示すように上ノ
ズル煉瓦３の注出孔内に予め粉体耐化物７を充填
しておいて最初の受鋼を行うことが行われてい
る。即ち第１図は溶融金属容器底部の一部の縦断
側面図で、１は容器の底部耐火物、２は外殻鉄
皮、３は上ノズル煉瓦、４は流量制御装置で上が
固定板煉瓦、下がスライド板煉瓦であり、５は注
出鋼の落下方向を集約するためのコレクターノズ
ルである。６は容器内に収納された溶鋼、７は上
ノズル煉瓦の孔に充填された粉体耐火物である。
即ち溶鋼６の受入を終つて流量制御装置４を「全
開」とすると先ず粉体耐火物７がコレクターノズ
ル５を通じて落下し、次いで冷やされていない溶
鋼６が人為的手段なくして自然に流出するいわゆ
る自然開口をするのであるが、この方法において
もノズル孔が閉塞されて開口しないことがあり、
自然開口率は70〜90％にとどまつているのが現状
である。
ズル煉瓦３の注出孔内に予め粉体耐化物７を充填
しておいて最初の受鋼を行うことが行われてい
る。即ち第１図は溶融金属容器底部の一部の縦断
側面図で、１は容器の底部耐火物、２は外殻鉄
皮、３は上ノズル煉瓦、４は流量制御装置で上が
固定板煉瓦、下がスライド板煉瓦であり、５は注
出鋼の落下方向を集約するためのコレクターノズ
ルである。６は容器内に収納された溶鋼、７は上
ノズル煉瓦の孔に充填された粉体耐火物である。
即ち溶鋼６の受入を終つて流量制御装置４を「全
開」とすると先ず粉体耐火物７がコレクターノズ
ル５を通じて落下し、次いで冷やされていない溶
鋼６が人為的手段なくして自然に流出するいわゆ
る自然開口をするのであるが、この方法において
もノズル孔が閉塞されて開口しないことがあり、
自然開口率は70〜90％にとどまつているのが現状
である。
開口しない理由を模式図で説明すると、第２図
は第１図における上ノズル煉瓦３のノズル孔に詰
められた粉体耐火物７の上部の部分を示すもので
あるが、ａ図は受鋼前の状態、ｂ図は受鋼後数分
経過した状態を示すもので溶鋼６（温度1600〜
1650℃）が粉体耐火物７の表層部に浸透すること
によつて、主として珪酸（SiO2）を主成分とする
粉体耐火物７が焼結して強固な壁が形成され、や
がて表層部はｃ図８に示すようにガラス化してし
まう。溶鋼滞留時間が長くなると粉体耐火物上部
の溶鋼はさらに冷却されて凝固し焼結壁８は厚く
かつ強固になるので粉体耐火物を落下させても、
ｄ図に示すように強固に焼結した凝固ブリツジ９
が宙吊りになつて溶鋼６の静圧力だけでは破れな
いのである。
は第１図における上ノズル煉瓦３のノズル孔に詰
められた粉体耐火物７の上部の部分を示すもので
あるが、ａ図は受鋼前の状態、ｂ図は受鋼後数分
経過した状態を示すもので溶鋼６（温度1600〜
1650℃）が粉体耐火物７の表層部に浸透すること
によつて、主として珪酸（SiO2）を主成分とする
粉体耐火物７が焼結して強固な壁が形成され、や
がて表層部はｃ図８に示すようにガラス化してし
まう。溶鋼滞留時間が長くなると粉体耐火物上部
の溶鋼はさらに冷却されて凝固し焼結壁８は厚く
かつ強固になるので粉体耐火物を落下させても、
ｄ図に示すように強固に焼結した凝固ブリツジ９
が宙吊りになつて溶鋼６の静圧力だけでは破れな
いのである。
このような凝固ブリツジ９の生成は、溶鋼の温
度、その容器内滞留時間、溶鋼の撹拌状況、粉体
耐火物の耐火度と詰め面積等々の要因によつて、
ブリツジの厚さ、強度、形状が異なつてくるう
え、容器の大きさや種類によつて溶鋼の静圧力
（100〜200Kg／cm2程度）も変動する等複雑な要因
の影響でブリツジが破壊されたり、されなかつた
りしてノズル開口率が変動することとなる。
度、その容器内滞留時間、溶鋼の撹拌状況、粉体
耐火物の耐火度と詰め面積等々の要因によつて、
ブリツジの厚さ、強度、形状が異なつてくるう
え、容器の大きさや種類によつて溶鋼の静圧力
（100〜200Kg／cm2程度）も変動する等複雑な要因
の影響でブリツジが破壊されたり、されなかつた
りしてノズル開口率が変動することとなる。
もし予定通り自然開口しない場合は、人為的に
前記ブリツジ９を破壊しなければならない。通常
この作業は、流量制御装置の下部から鉄パイプを
挿入して、ブリツジ部位に酸素を吹き付け、高温
を発生させて溶解させるいわゆる酸素洗滌が行わ
れているが、流量制御装置の下部には細長い筒状
のコレクターノズル５が装着されており、最近は
その下にさらにロングノズルを取付けて溶鋼の注
入鋳造時における空気酸化を防止する方法をとつ
ているので、人為的開口作業は非常に困難となつ
ているのみならず、危険でもあり、またノズル孔
耐火物の損傷も伴う。またこのような開口作業に
時間をとられると鋳造作業が円滑に進まず、特に
連続鋳造法における連々鋳操業において、前鍋と
後鍋の間で溶鋼供給が中断されるので連鋳機全体
を停止させざる得なくなり、受鋼態勢を始めから
とりなおして再操業しなければならないという不
都合が生ずる。
前記ブリツジ９を破壊しなければならない。通常
この作業は、流量制御装置の下部から鉄パイプを
挿入して、ブリツジ部位に酸素を吹き付け、高温
を発生させて溶解させるいわゆる酸素洗滌が行わ
れているが、流量制御装置の下部には細長い筒状
のコレクターノズル５が装着されており、最近は
その下にさらにロングノズルを取付けて溶鋼の注
入鋳造時における空気酸化を防止する方法をとつ
ているので、人為的開口作業は非常に困難となつ
ているのみならず、危険でもあり、またノズル孔
耐火物の損傷も伴う。またこのような開口作業に
時間をとられると鋳造作業が円滑に進まず、特に
連続鋳造法における連々鋳操業において、前鍋と
後鍋の間で溶鋼供給が中断されるので連鋳機全体
を停止させざる得なくなり、受鋼態勢を始めから
とりなおして再操業しなければならないという不
都合が生ずる。
従つて各社とも前記の自然開口率を100％に近
づけるため例えば次の様な方法を適宜構じている
が、なおかつ自然開口率は90％前後に止まり完全
な解決には至つていない現状である。
づけるため例えば次の様な方法を適宜構じている
が、なおかつ自然開口率は90％前後に止まり完全
な解決には至つていない現状である。
耐火物粒子への溶鋼の浸透を出来るだけ少く
するため、砂の粒度を極力小さくしかつ充填表
面を出来るだけ平坦にする。
するため、砂の粒度を極力小さくしかつ充填表
面を出来るだけ平坦にする。
耐火物粒子の浮上りおよびその焼結・ガラス
化を抑制するため珪酸（SiO2）質から、比重が
大きくかつ耐火性の高いジルコニア（ZrO2）粒
に切替える。
化を抑制するため珪酸（SiO2）質から、比重が
大きくかつ耐火性の高いジルコニア（ZrO2）粒
に切替える。
充填する耐火物粒子を増やして上部表面を広
くし、ブリツジの面積を広くすることによつて
支え強度を弱めて上からの荷重で破壊され易い
ようにする。
くし、ブリツジの面積を広くすることによつて
支え強度を弱めて上からの荷重で破壊され易い
ようにする。
この発明は上述したような従来技術の欠点を改
善して、溶融金属容器における注出ノズル孔の自
然開口率を100％近くまで上げる開口法を提供す
るもので、その特徴は先ず溶融金属と詰め物耐火
物粒子との直接接触を最少限にする介在物（蓋）
を設け、該介在物は溶融金属の高温によつて変質
し特に炭化され易くかつ炭化しても硬い反応生成
物を形成しない崩れ易い材質であつて、同時に蓋
をしたまま容易に耐火物粒子の充填が出来るよう
にした方法である。即ち耐火物粒子充填用の孔と
多数の空気抜き用の孔をそなえた易炭化性物質か
らなる蓋を、上ノズル煉瓦孔の上端に嵌合してお
いて、前記の充填用孔を利用して耐火物粒子をノ
ズル孔内に充填して後溶融金属を受入れ、鋳造開
始に際して耐火物粒子を落下せしめると、己に脆
弱化している炭化性物質の蓋が溶鋼の荷重で容易
に落下し、注出孔が自然に開口する溶融金属の注
出孔開口法である。
善して、溶融金属容器における注出ノズル孔の自
然開口率を100％近くまで上げる開口法を提供す
るもので、その特徴は先ず溶融金属と詰め物耐火
物粒子との直接接触を最少限にする介在物（蓋）
を設け、該介在物は溶融金属の高温によつて変質
し特に炭化され易くかつ炭化しても硬い反応生成
物を形成しない崩れ易い材質であつて、同時に蓋
をしたまま容易に耐火物粒子の充填が出来るよう
にした方法である。即ち耐火物粒子充填用の孔と
多数の空気抜き用の孔をそなえた易炭化性物質か
らなる蓋を、上ノズル煉瓦孔の上端に嵌合してお
いて、前記の充填用孔を利用して耐火物粒子をノ
ズル孔内に充填して後溶融金属を受入れ、鋳造開
始に際して耐火物粒子を落下せしめると、己に脆
弱化している炭化性物質の蓋が溶鋼の荷重で容易
に落下し、注出孔が自然に開口する溶融金属の注
出孔開口法である。
この発明の開口法を実施例を示す図面にもとづ
いて説明すると、第３図は取鍋の注出用上ノズル
煉瓦孔の上端に嵌合する易炭化性物質からなる蓋
１０の斜視図である。全体がセルローズとゴム及
び又は発熱剤の混合物で成形されており、例えば
古紙を処理したセルローズフアイバー90％、液体
合成ゴム５％、発熱剤５％を混合したもの、また
は木屑90％に合成ゴム１０％を混合した如き易炭
化性物質を金型で第３図の如くほぼ円筒形に成形
し、上部に鉄板１１と耐火物粒子の充填用パイプ
１２を接合する。充填用パイプ１２は蓋１０の下
部まで貫通しており耐火物粒子を充填する穴であ
り、小穴１３は４〜６個の適当数を下部まで貫通
させた注出ノズル孔内の空気を抜く小孔である。
いて説明すると、第３図は取鍋の注出用上ノズル
煉瓦孔の上端に嵌合する易炭化性物質からなる蓋
１０の斜視図である。全体がセルローズとゴム及
び又は発熱剤の混合物で成形されており、例えば
古紙を処理したセルローズフアイバー90％、液体
合成ゴム５％、発熱剤５％を混合したもの、また
は木屑90％に合成ゴム１０％を混合した如き易炭
化性物質を金型で第３図の如くほぼ円筒形に成形
し、上部に鉄板１１と耐火物粒子の充填用パイプ
１２を接合する。充填用パイプ１２は蓋１０の下
部まで貫通しており耐火物粒子を充填する穴であ
り、小穴１３は４〜６個の適当数を下部まで貫通
させた注出ノズル孔内の空気を抜く小孔である。
この様な蓋１０を、第４図の取鍋横転時の底部
断面図で示すように、取鍋の底部の上ノズル煉瓦
３の上端部に近い位置に嵌合する。次いで耐火物
粒子供給パイプ１４を蓋１０の充填用パイプ１２
に連結し砂タンク（図示せず）に連通せしめる。
耐火物粒子供給パイプ１４には圧縮エアパイプ１
５が、連結されており、耐火物粒子７を蓋１０の
方向に圧送し、蓋１０を通じて上ノズル煉瓦３の
注出ノズル孔内に充填される。同時に注出ノズル
孔内の空気は空気抜き用小穴１３から放出され
る。充填が終れば供給パイプ１４を引抜く。
断面図で示すように、取鍋の底部の上ノズル煉瓦
３の上端部に近い位置に嵌合する。次いで耐火物
粒子供給パイプ１４を蓋１０の充填用パイプ１２
に連結し砂タンク（図示せず）に連通せしめる。
耐火物粒子供給パイプ１４には圧縮エアパイプ１
５が、連結されており、耐火物粒子７を蓋１０の
方向に圧送し、蓋１０を通じて上ノズル煉瓦３の
注出ノズル孔内に充填される。同時に注出ノズル
孔内の空気は空気抜き用小穴１３から放出され
る。充填が終れば供給パイプ１４を引抜く。
取鍋を立てた状態で耐火物粒子を自然落下を利
用して充填することもできるが安全上問題があ
り、かつ作業も面倒である。この発明で使用する
蓋１０によるときは、取鍋を横転した状態で耐火
物粒子を圧縮空気で充填することが出来るので装
置および作業ともに簡便かつ安全である。また流
量制御装置の取付け、部品交換、調整等は第４図
の取鍋横転状態で行うので前記充填作業を同時に
行うことができる。
用して充填することもできるが安全上問題があ
り、かつ作業も面倒である。この発明で使用する
蓋１０によるときは、取鍋を横転した状態で耐火
物粒子を圧縮空気で充填することが出来るので装
置および作業ともに簡便かつ安全である。また流
量制御装置の取付け、部品交換、調整等は第４図
の取鍋横転状態で行うので前記充填作業を同時に
行うことができる。
以上のように蓋１０を嵌合して粉体耐火物７を
充填し終つた取鍋もしくはタンデイツシユ等の溶
融金属容器を使用する時は、例えば製鋼用取鍋に
おいて説明すると、先ず受鋼前は第５図に示すよ
うな状態であり、次いで溶鋼６を受入れるとｂ図
の如く、溶鋼は蓋１０の耐火物粒子充填用パイプ
１２の孔と空気抜き用小孔１３に一部浸入し、上
部の鉄板１１および蓋１０全体を高温加熱する。
この際蓋１０には発熱剤が配合してあるので孔に
浸入した溶鋼は凝固しない。次いで蓋１０は空気
不足の雰囲気で炭化し、ｃ図の１０に示すように
脆弱化した炭化状態となるので耐火物粒子７を落
下させると、ｄ図に示すように溶鋼はその荷重で
蓋１０の炭化物を崩してスムースに落下注出する
に至る。
充填し終つた取鍋もしくはタンデイツシユ等の溶
融金属容器を使用する時は、例えば製鋼用取鍋に
おいて説明すると、先ず受鋼前は第５図に示すよ
うな状態であり、次いで溶鋼６を受入れるとｂ図
の如く、溶鋼は蓋１０の耐火物粒子充填用パイプ
１２の孔と空気抜き用小孔１３に一部浸入し、上
部の鉄板１１および蓋１０全体を高温加熱する。
この際蓋１０には発熱剤が配合してあるので孔に
浸入した溶鋼は凝固しない。次いで蓋１０は空気
不足の雰囲気で炭化し、ｃ図の１０に示すように
脆弱化した炭化状態となるので耐火物粒子７を落
下させると、ｄ図に示すように溶鋼はその荷重で
蓋１０の炭化物を崩してスムースに落下注出する
に至る。
この発明は以上説明したように、耐火物粒子充
填用孔と空気抜き用孔をそなえた炭化し易い物質
からなる蓋を注出用上ノズル煉瓦孔に嵌合して耐
火物粒子を充填して受鋼することによつて、前記
蓋が加熱によつて炭化脆弱化し落下し易くなるの
でほぼ完全に自然開口ができる。従つて、従来の
ようにノズル孔の強固なブリツジ形成によつて人
為的に開口作業を行う必要がなくなり、また鋳造
作業中断のトラブルも発生せず、製鋼工場の円滑
操業に益すること大である。またこの開口法は製
鋼業のみでなく非鉄金属の各種溶融金属の注出容
器にも応用することができる。
填用孔と空気抜き用孔をそなえた炭化し易い物質
からなる蓋を注出用上ノズル煉瓦孔に嵌合して耐
火物粒子を充填して受鋼することによつて、前記
蓋が加熱によつて炭化脆弱化し落下し易くなるの
でほぼ完全に自然開口ができる。従つて、従来の
ようにノズル孔の強固なブリツジ形成によつて人
為的に開口作業を行う必要がなくなり、また鋳造
作業中断のトラブルも発生せず、製鋼工場の円滑
操業に益すること大である。またこの開口法は製
鋼業のみでなく非鉄金属の各種溶融金属の注出容
器にも応用することができる。
第１図は溶融金属容器の底部の一部の縦断側面
図、第２図は、溶融金属容器底部の注出用ノズル
孔に充填した耐火物粒子と溶融金属との反応状況
を示す説明図、第３図はこの発明で使用する蓋の
実施例を示す斜視図、第４図はこの発明の実施例
を示す取鍋底部縦断側面図である。第５図はこの
発明方法による開口状況を示す説明図である。 各図において、３……上ノズル煉瓦、４……流
量制御装置、６……溶鋼、７……粉体耐火物、１
０……蓋、１２……耐火物粒子充填用パイプ、１
３……空気抜き用小孔、１４……耐火物粒子供給
パイプ、１５……圧縮エアーパイプ。
図、第２図は、溶融金属容器底部の注出用ノズル
孔に充填した耐火物粒子と溶融金属との反応状況
を示す説明図、第３図はこの発明で使用する蓋の
実施例を示す斜視図、第４図はこの発明の実施例
を示す取鍋底部縦断側面図である。第５図はこの
発明方法による開口状況を示す説明図である。 各図において、３……上ノズル煉瓦、４……流
量制御装置、６……溶鋼、７……粉体耐火物、１
０……蓋、１２……耐火物粒子充填用パイプ、１
３……空気抜き用小孔、１４……耐火物粒子供給
パイプ、１５……圧縮エアーパイプ。
Claims (1)
- １ 溶融金属容器から摺動ノズル式流量制御装置
によつて溶融金属を注出する場合において、注出
用上ノズル煉瓦孔の上端に、耐火物粒子充填用の
孔と空気抜き用の小孔をそなえた、セルローズと
ゴム及び又は発熱剤との混合物の易炭化性物質か
らなる蓋を嵌合したのち、耐火物粒子を前記蓋を
通じて前記上ノズル煉瓦孔内に充填し、次いで溶
融金属を受入れ、充填した耐火物粒子を落下せし
めて注出孔を開口することを特徴とする溶融金属
の注出孔開口法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11064882A JPS591986A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 溶融金属の注出孔開口法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11064882A JPS591986A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 溶融金属の注出孔開口法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591986A JPS591986A (ja) | 1984-01-07 |
| JPS6159828B2 true JPS6159828B2 (ja) | 1986-12-18 |
Family
ID=14541004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11064882A Granted JPS591986A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 溶融金属の注出孔開口法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591986A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3437828C2 (de) * | 1984-10-16 | 1986-08-28 | Fuchs Systemtechnik GmbH, 7601 Willstätt | Vorrichtung zum Einfüllen von rieselfähigem Füllmaterial in eine im Boden eines metallurgischen Gefäßes angeordnete Abstichöffnung |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50153223U (ja) * | 1974-06-07 | 1975-12-19 | ||
| JPS519008U (ja) * | 1974-07-09 | 1976-01-23 |
-
1982
- 1982-06-29 JP JP11064882A patent/JPS591986A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS591986A (ja) | 1984-01-07 |
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