JPS6159869B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、重畳領域をもつた一対の研磨板が当
該研磨板の間に研磨用の凹部を形成する様に構成
され、またナイフの刃の切断縁が研磨板に係合し
続けている間にこのナイフの刃を上記凹部に沿つ
て引くことにより研磨操作が行われるようになつ
たナイフ研磨装置を具備するナイフ鞘に関するも
のである。研磨板のエツジは研磨エツジになつて
おり、ナイフ刃の切断縁を形成している刃の表面
を擦り合わせ研ぐことによりナイフ刃の切断縁を
鋭くするように作用する。この様な研磨装置はオ
ーストラリア特許第424122号及び第447537号に開
示されている。

これらの特許に示されている研磨装置は、研磨
屑により目詰りを起し、この研磨屑が堆積する
と、ナイフ研磨の目的が充分に果し得なくなると
いう欠点を有していた。このような問題は特に、
ナイフ研磨装置が台所とかその他の場合の様に研
磨板の研磨エツジの周りにある表面や割れ目の中
にくず片を集め易い油気のある付着物が多い所で
よく起る。

この様なナイフ研磨装置において生じるさらに
もう一つの問題は、ナイフ研磨操作の間ナイフ刃
には非常にわずかなプレート部分しか係合しない
ため、きわめて急速な摩耗が生じそれによつて研
磨装置の効率が悪くなることである。上に述べた
オーストラリア特許に開示されている様なナイフ
の鞘においては、ナイフ研磨の各操作中、研磨装
置はピボツト運動をする様になつているが、この
ような運動にもかかわらずナイフ刃と研磨板との
間の接触点はほぼ同じ状態に維持されている。も
しナイフ刃の切断縁が翼構造をしている場合、研
磨操作を行つている間において研磨板に対してナ
イフ刃の切断縁が近づいて行く角度は変化するは
ずであるが、上述の特許においては上記接触点は
ほんの少しの変化を行うだけである。

本発明の第１の目的は、このような技術上の問
題を克服するか又は少なくとも最小にするように
構成されたナイフ研磨装置を具備するナイフ鞘を
提供することである。

本発明による装置の特徴は、研磨板が面と面が
向かい合つた構造になつておらず、研磨板同志で
重なり合い、隣接した面にはスペースがあるとい
うことである。スペース幅の大さきは必要に応じ
て変化させることができるが、一例を上げればそ
の大きさは一つの研磨プレートの厚さにほぼ等し
いのがよい。この研磨板に或るスペースを持たせ
たことによつて二つの利点が現われる。

第１の利点は、研磨板間のスペースがくず片に
逃げ道を作り、研磨エツジの周りのごみの堆積を
実質的にチエツクできることである。特に研磨作
業の結果出来る金属屑は従来の構造から成るもの
程には研磨板の内部面に堆積することがない。第
２は、研磨板の間にスペースがあるために、ナイ
フ刃が研磨具の凹部を通つて移動する間にナイフ
刃と研磨板との間の接触点が変化することであ
る。これにより、ナイフ刃の接近角度が変化する
に従つて各研磨エツジの全長にわたつてナイフ刃
の接触が行われ、その結果各研磨板のより大きな
部分にわたつて摩耗を起させるようになるため実
際の研磨装置の寿命が延長される。

上述の接近角度というのは、プレート状の研磨
エツジの面と該研磨エツジと係合している区域に
あるナイフ刃の切断縁との間に作られる角のこと
である。研磨エツジ面というのは、実際にはこの
エツジを形成している研磨板の露出した面のこと
である。

本発明の本質的な特徴、及びこれに付随する特
徴は添付の図面を参照して以下更に詳細に説明さ
れる。この図面は単に、本発明はどのようにして
技術的効果を発揮するのかを説明するためのもの
であり、ここに明らかにされた形態や構成は（そ
れらが本質的な要件であろうと付随的な要件であ
ろうと）本発明を限定するためのものでないこと
は理解されるべきである。

図に示された構造例においては、二つの研磨板
２及び３かピボツト運動可能な支持ブロツク４に
固定されているが他の構成を採ることもできる。
研磨板２及び３の側方エツジ５及び６はそれぞ
れ、これらエツジの間の研磨凹部７を形成するた
めに二つの板の間に重畳する区域を作りながら伸
びている。その凹部７の深さと研磨エツジ５及び
６の角度の関係とは必要に応じて選択することが
でき、その結果第１図に示す通りのものである必
要はない。

第２図に示されているように、研磨板２及び３
の対向した面８及び９はそれぞれ、これら面の間
にギヤツプ１１が形成されるように間隔があけら
れている。図示されたギヤツプ１１の幅寸法は各
研磨板２及び３の幅寸法とほぼ同じであるが、こ
のことは本発明にとつて重要な事柄ではない。ま
た、ギヤツプ１１は研磨板２及び３の全露出部分
にわたつて存在している必要はなく、単にエツジ
５及び６に沿つて存在しているだけでよく、しか
も研磨板２及び３の間に重畳した区域にすぐ隣接
した部分にあればよいことは理解されるべきであ
る。

第３図及び４図は操作中における研磨装置を示
しており、第３図に示された角度θは前にも述べ
ておいた“接近角度”を表わしている。第５図
は、ナイフ刃１２と研磨エツジ５及び６との間の
接触点１０が、接近角がθ_１からθ_２まで変化し
たときどの様に変化するかを示すものである。接
近角の変化はナイフ刃の切断縁１３の外形の多様
性に基いて変化する。

好ましい形態においては、各研磨板２及び３又
は少なくとも、使用中に露出されているそれらの
露出面の部分９，１４及び１５は研がれるかさも
なければスムーズな作業仕上げを行うべく取扱わ
れる。実験の結果、スムーズな面は粗い面よりも
油気やこれに類似したものとの合い性が悪いこと
がわかつた。しかもこの合い性は面の滑らかさの
程度に直接比例して悪くなる。この合い性につい
ての満足できる結果はプレートの面９，１４及び
１５を0.5マイクロメータRa値の仕上げ面に研ぐ
ことによつて得られるが、0.4マイクロメータRa
値かそこらの仕上げ面にすることが好ましい。

研ぎ作業は適当な方法で行うことができるが、
研磨板２及び３がシリコンカーバイドペーストの
ような研磨材を含んでいる回転バレル内で転がり
回るようになつたランブリング作業で行うことも
できる。研磨凹部７の境界線を画成する研磨板２
及び３のエツジ面５及び６は研磨される代りにグ
ラインダ操作されるか又はさもなければ鋭いエツ
ジにするための処理がされることが好ましい。

本発明による装置は上に述べたオーストラリア
特許第424122号及び447537号で述べられている様
な種類のナイフ鞘の中で特に役に立つ。添付した
図面に示された装置は研磨板２及び３がモールド
成形か又はプラスチツク材料で形成された支持ブ
ロツク４によつて支持され、しかも上述したオー
ストラリア特許において述べられているようなピ
ボツト支持ができるように支軸１６を有している
ため、上記オーストラリア特許の発明といまく適
合する。支持ブロツク４はまた、上述の先行特許
において述べられているのと同様な緩衝バネ１７
を上記ブロツクの下面から垂れ下げて持ちストツ
パー２０に係合させている。加えて、上記研磨凹
部７を形成している研磨板２及び３の部分は、少
なくとも研磨エツジ５及び６の部分にごみ屑を堆
積させ易い割れ目を小さくするために支持ブロツ
ク４の上方に立つている。

もし必要ならば、少なくとも研磨凹部７の入口
側において傾斜した面１８（第３図から第５図）
を支持ブロツク４に設けナイフ刃１２を研磨凹部
７の中へ導くための部材を形成してもよい。しか
しながら、特に支持ブロツク４がプラスチツク材
料からモールド成形されている様な場合において
は、図示されているように研磨凹部７の両側に傾
斜した面１８を設けることが便利である。研磨凹
部の入口側は、研磨装置が先に述べた類のナイフ
鞘の中で使用される時、ナイフ鞘の入口開口に対
面している側である。

支持ブロツク４は厳密に上述した構成である必
要はなく、プラスチツク材料以外の材料から出来
ていてもよい。例えば、支持ブロツク４は金属製
であつてもよいし或は各研磨板２及び３と一体的
になつた部分であつてもよい。研磨板２及び３は
タングステンカーバイドのような適当な材料から
作ることができる。

本発明の研磨装置を組込んでいるナイフ鞘の例
が第６図に示されているが、この装置は上記した
オーストラリア特許第424122号及び第447537号の
いずれかにおけるナイフ鞘にも同じく応用するこ
とができる。第６図の例においては、ナイフ鞘の
ハウジングは内部にナイフ刃受入れ通路２１を有
し、該通路は、上壁２２、底壁２３及び二つの側
壁２４に囲まれて形成されている。通路２１の一
方の端は端壁２５で閉鎖され、又通路２１の他端
には入口開口が設けられている。研磨装置の支持
ブロツク４は、ピボツト支点２７の周りを揺動す
べく構成された支持体２６にピボツト連結されて
いる。反動部材２８は符号２９の位置でピボツト
連結され支持体２６の上方に伸びており、又バネ
３０が反動部材２８の前端部を押付け且つ支持体
２６を押圧している。ナイフ鞘の作動やこの鞘の
構成上の特徴はオーストラリア特許出願第
20226／1976号の中に述べられている。

ここに説明して来た発明の技術的範囲から離れ
ることなく、上述の事柄に種々の変更、改変及び
（又は）構成を補足することが可能なことは理解
されるべきである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による研磨装置の一実施例の
前方立面図である。第２図は、第１図の装置の平
面図である。第３図及び第４図は、本発明の装置
がナイフ刃と係合している状態（ナイフ刃が移動
する方向は第３図と第４図とでは異なつている）
を示す側面図である。第５図は、一方ではナイフ
刃の先端部と係合し他方ではナイフ刃の先端から
離れた部分と係合している、本発明の装置を示す
斜視図である。第６図は、本発明の装置を組込ん
でいるナイフ鞘の一例を示す長手方向断面図であ
る。 符号の説明、２，３：研磨板、１１：ギヤツ
プ、４：支持ブロツク、１２：ナイフ刃、５，
６：研磨エツジ、１３：切断縁、７：研磨凹部、
１７：緩衝バネ、８，９：対向面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 長いナイフ刃受入通路とその前端に開口を有
   するハウジング； 前記受入通路内の前記開口近傍に装着された研
   磨装置支持部材； 前記受入通路の長手方向の軸線を含む中立面を
   横切る方向に延びるピボツト軸に関して相対運動
   を行う前記研磨装置支持部材に枢着された支持ブ
   ロツクと該支持ブロツクに固着された１対の研磨
   板とを有し、該研磨板はその広い方の表面が互に
   対互し向い、互に重畳する重畳領域を形成し、前
   記広い方の表面は前記支持ブロツクのピボツト軸
   線にほぼ平行になるように配置されている研磨装
   置；及び 前記研磨板の重畳領域を越えて拡がる部分のエ
   ツジ間に形成され、ナイフ刃が該エツジ間に位置
   し、該エツジと係合し、前記研磨板と相対的に前
   記受入通路内をその長手方向の前後何れかの方向
   に向つて動かされる時に前記ナイフ刃が研磨され
   るように相対的に配置されている研磨凹部；を具
   備し、 前記対向する研磨板の広い方の表面は、少くと
   も前記研磨凹部の最深部で前記重畳領域の直近部
   相互間にギヤツプが存在するように離隔させて配
   設されており； 前記対向表面はそれぞれ0.5マイクロメータRa
   値より大きくない程度の表面粗さを有するように
   研磨されている； ことを特徴とするナイフ鞘。 ２ 前記対向表面相互の間隔は、前記各研磨板の
   厚みとほぼ等しい距離であることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載のナイフ鞘。 ３ 前記支持ブロツクは、前記ナイフ刃受入通路
   に面した上方面を有し、前記研磨板は該上方面よ
   りも上方に突出するように該支持ブロツクに固定
   されており、前記支持ブロツクはその下表面に拡
   がるクツシヨンばねを有することを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載のナイフ鞘。 ４ 前記支持ブロツクは、前記研磨凹部の両側に
   形成された傾斜面を有することを特徴とする特許
   請求の範囲第３項記載のナイフ鞘。 ５ 前記傾斜した端面によつて規定される前記エ
   ツジは、平面図上においては平行な関係に配置さ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載のナイフ鞘。