JPS6160270B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6160270B2 JPS6160270B2 JP58163760A JP16376083A JPS6160270B2 JP S6160270 B2 JPS6160270 B2 JP S6160270B2 JP 58163760 A JP58163760 A JP 58163760A JP 16376083 A JP16376083 A JP 16376083A JP S6160270 B2 JPS6160270 B2 JP S6160270B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- pressure port
- port
- piston
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B1/12—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B1/20—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having rotary cylinder block
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Hydraulic Motors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアキシアル・ピストン機械、詳しくは
アキシアル・ピストンポンプ又はモータに関す
る。
アキシアル・ピストンポンプ又はモータに関す
る。
一般に此種機械は複数個のピストンを保持した
シリンダブロツクを回転軸に取付け、前記ピスト
ンの頭部をシユーを介して斜板に摺接させると共
に、シリンダブロツクの軸方向一方向にバルブプ
レートを設けて構成するもので、前記回転軸を強
制駆動することによりポンプとして働らき、高圧
流体を導入することによりモータとして働らくの
である。
シリンダブロツクを回転軸に取付け、前記ピスト
ンの頭部をシユーを介して斜板に摺接させると共
に、シリンダブロツクの軸方向一方向にバルブプ
レートを設けて構成するもので、前記回転軸を強
制駆動することによりポンプとして働らき、高圧
流体を導入することによりモータとして働らくの
である。
所で此種機械は、前記した何れの使用形態でも
シリンダブロツクを回転させ、ピストン頭部を斜
板に摺接させて回転させるのであり、またピスト
ンを内装するピストン孔は、バルブプレートに設
ける高圧ポートと低圧ポートとに交互に連通する
のである。従つてこの作動中高圧流体と低圧流体
とが衝突して流体の衝撃音が発生したり、流体の
衝突が原因で脈動が生じ、特に配管において騒音
が発生するのである。
シリンダブロツクを回転させ、ピストン頭部を斜
板に摺接させて回転させるのであり、またピスト
ンを内装するピストン孔は、バルブプレートに設
ける高圧ポートと低圧ポートとに交互に連通する
のである。従つてこの作動中高圧流体と低圧流体
とが衝突して流体の衝撃音が発生したり、流体の
衝突が原因で脈動が生じ、特に配管において騒音
が発生するのである。
前記斜板を固定式にした場合には斜板の振動で
脈動が生じ、これが原因で騒音が生ずることはな
いが、この斜板を変位可能とした場合、前記流体
の衝突による衝撃音と共に大きな問題となる。即
ち前記ピストン孔は第３図に示したごとく、バル
ブプレートに設ける高圧ポートＰと低圧ポートＴ
とに交互に連通するのであり、ピストン孔が高圧
ポートＰから低圧ポートＴに移行する中間におい
てピストンがその上死点Ａを通り、ピストン孔が
低圧ポートＴから高圧ポートＰに移行する中間に
おいてピストンがその下死点Ｂを通ることになる
のであつて、前記上死点Ａでは閉じ込圧のため高
圧ラインより更に高圧になるのに対し、下死点Ｂ
ではキヤビテーシヨンのため低圧ラインよりも更
に低圧となるために、斜板がその軸を中心に大き
な振幅で振動することになり、この振動により脈
動が生じ、流体の衝突による前記脈動と共に更に
騒音が増大するのである。
脈動が生じ、これが原因で騒音が生ずることはな
いが、この斜板を変位可能とした場合、前記流体
の衝突による衝撃音と共に大きな問題となる。即
ち前記ピストン孔は第３図に示したごとく、バル
ブプレートに設ける高圧ポートＰと低圧ポートＴ
とに交互に連通するのであり、ピストン孔が高圧
ポートＰから低圧ポートＴに移行する中間におい
てピストンがその上死点Ａを通り、ピストン孔が
低圧ポートＴから高圧ポートＰに移行する中間に
おいてピストンがその下死点Ｂを通ることになる
のであつて、前記上死点Ａでは閉じ込圧のため高
圧ラインより更に高圧になるのに対し、下死点Ｂ
ではキヤビテーシヨンのため低圧ラインよりも更
に低圧となるために、斜板がその軸を中心に大き
な振幅で振動することになり、この振動により脈
動が生じ、流体の衝突による前記脈動と共に更に
騒音が増大するのである。
尚、従来此種機械において、高圧ポートＰと低
圧ポートＴとの間に第４図のごとくＶ形溝Ｓを形
成し、前記した閉じ込圧及びキヤビテーシヨンを
防止するごとくしたものが提案されているが、こ
のＶ形溝Ｓを形成した場合、前記上死点Ａでは高
圧よりもやゝ低くなり、前記下死点Ｂでは低圧よ
りやゝ高くなるけれども、前記上死点Ａと下死点
Ｂとの圧力差は依然として大きく、前記した脈動
は解決されていない。
圧ポートＴとの間に第４図のごとくＶ形溝Ｓを形
成し、前記した閉じ込圧及びキヤビテーシヨンを
防止するごとくしたものが提案されているが、こ
のＶ形溝Ｓを形成した場合、前記上死点Ａでは高
圧よりもやゝ低くなり、前記下死点Ｂでは低圧よ
りやゝ高くなるけれども、前記上死点Ａと下死点
Ｂとの圧力差は依然として大きく、前記した脈動
は解決されていない。
そこで本発明は以上の如き騒音問題に鑑み発明
したもので、圧力差によつて発生する流体の衝撃
音と、この衝撃によつて発生する斜板の振動音と
を低減することを目的とする。
したもので、圧力差によつて発生する流体の衝撃
音と、この衝撃によつて発生する斜板の振動音と
を低減することを目的とする。
而して本発明は、傾斜角度を可変とした斜板
に、シリンダブロツクに保持したピストンの頭部
を、シユーを介して摺接させながら回転するごと
くしたアキシアル・ピストン機械において、低圧
ポートと高圧ポートとをもつバルブプレートにお
ける前記低圧ポートと高圧ポートとの中間に、前
記ピストン孔が高圧ポートから低圧ポートに移行
する途中および低圧ポートから高圧ポートに移行
する途中にある時、該ピストン孔とそれぞれ連通
する如く、第１、第２密閉空室を形成し、更に、
前記第１、第２密閉空室を各別に減圧弁を介して
前記高圧ポートに接続して、前記第１密閉空室と
通ずるピストン孔を低圧ポートの圧力に近い中間
圧を作用させて減圧すると共に、第２密閉空室に
高圧ポートの圧力に近い中間圧を作用させて増圧
させる如く構成したアキシアル・ピストン機械で
あつて、ピストン孔が低圧ポートに連通すると
き、このピストン孔と低圧ポート間の圧力差が小
さくすることにより、ピストン孔内の流体が低圧
ポートに流出するときの流速を低下させると共
に、ピストン孔が高圧ポートに連通したとき、こ
のピストン孔と高圧ポート間の圧力差を小さくす
ることにより、ピストン孔内に高圧ポートの流体
が流入するときの流速を低下させることによつ
て、流体の衝突による衝撃音と、この衝撃によつ
て発生する斜板の振動音とを低減するごとく成し
たものである。
に、シリンダブロツクに保持したピストンの頭部
を、シユーを介して摺接させながら回転するごと
くしたアキシアル・ピストン機械において、低圧
ポートと高圧ポートとをもつバルブプレートにお
ける前記低圧ポートと高圧ポートとの中間に、前
記ピストン孔が高圧ポートから低圧ポートに移行
する途中および低圧ポートから高圧ポートに移行
する途中にある時、該ピストン孔とそれぞれ連通
する如く、第１、第２密閉空室を形成し、更に、
前記第１、第２密閉空室を各別に減圧弁を介して
前記高圧ポートに接続して、前記第１密閉空室と
通ずるピストン孔を低圧ポートの圧力に近い中間
圧を作用させて減圧すると共に、第２密閉空室に
高圧ポートの圧力に近い中間圧を作用させて増圧
させる如く構成したアキシアル・ピストン機械で
あつて、ピストン孔が低圧ポートに連通すると
き、このピストン孔と低圧ポート間の圧力差が小
さくすることにより、ピストン孔内の流体が低圧
ポートに流出するときの流速を低下させると共
に、ピストン孔が高圧ポートに連通したとき、こ
のピストン孔と高圧ポート間の圧力差を小さくす
ることにより、ピストン孔内に高圧ポートの流体
が流入するときの流速を低下させることによつ
て、流体の衝突による衝撃音と、この衝撃によつ
て発生する斜板の振動音とを低減するごとく成し
たものである。
次に本発明の実施例を図面に基づいて詳記す
る。
る。
第１図に示すものはアキシアル・ピストンポン
プで、図中１は中空のハウジング本体であつて、
その一側面にはカバー２がボルト（図示せず）を
介して取付けられており、内部には軸受４，５を
介して主軸６が回転自由に支持されている。
プで、図中１は中空のハウジング本体であつて、
その一側面にはカバー２がボルト（図示せず）を
介して取付けられており、内部には軸受４，５を
介して主軸６が回転自由に支持されている。
この主軸６の中間部にはスプライン部６ａが形
成されており、このスプライン部６ａに噛合うス
プライン部７ａをもつたシリンダブロツク７が、
主軸６と共に回転するごとく支持されている。
成されており、このスプライン部６ａに噛合うス
プライン部７ａをもつたシリンダブロツク７が、
主軸６と共に回転するごとく支持されている。
このシリンダブロツク７には軸方向に延びる複
数本のピストン孔７ｂが穿設され、これら各ピス
トン孔７ｂ…にピストン８…が往復動自由に挿嵌
されている。これらピストン８の頭部にはリテイ
ナ９によつて支持されたシユー１０がそれぞれ取
付けられ、これらシユー１０を介して斜板１１に
摺接するのである。
数本のピストン孔７ｂが穿設され、これら各ピス
トン孔７ｂ…にピストン８…が往復動自由に挿嵌
されている。これらピストン８の頭部にはリテイ
ナ９によつて支持されたシユー１０がそれぞれ取
付けられ、これらシユー１０を介して斜板１１に
摺接するのである。
この斜板１１はトラニオン軸１２を支点として
一定の傾斜角の範囲内で揺動自由となつており、
既知の通り、前記シユー１０…の摺接面とは反対
側の背面と、ハウジング本体１の内側面との間に
は、斜板１１を操作プランジヤ１３側に押圧し、
該斜板１１の傾斜角を最大にするスプリング１４
を介装している。
一定の傾斜角の範囲内で揺動自由となつており、
既知の通り、前記シユー１０…の摺接面とは反対
側の背面と、ハウジング本体１の内側面との間に
は、斜板１１を操作プランジヤ１３側に押圧し、
該斜板１１の傾斜角を最大にするスプリング１４
を介装している。
又、第１図において２０は前記カバー２の内側
面とシリンダブロツク７との対向面間に介装する
バルブプレートで、該バルブプレート２０には、
前記カバー２に設ける高圧通路（図示せず）と常
時連通する高圧ポート２１と低圧通路（図示せ
ず）と常時連通する低圧ポート２２とを相対向状
に設けると共に、第２図に示したごとく、これら
両ポート２１，２２間に次に説明する第１、第２
密閉空室２３，２４を設けるのである。
面とシリンダブロツク７との対向面間に介装する
バルブプレートで、該バルブプレート２０には、
前記カバー２に設ける高圧通路（図示せず）と常
時連通する高圧ポート２１と低圧通路（図示せ
ず）と常時連通する低圧ポート２２とを相対向状
に設けると共に、第２図に示したごとく、これら
両ポート２１，２２間に次に説明する第１、第２
密閉空室２３，２４を設けるのである。
これら第１、第２密閉空室２３，２４は三ケ月
形に形成する前記高圧ポート２１と低圧ポート２
２との中間点で、前記ピストン孔７ｂが高圧ポー
ト２から低圧ポート２２に移行する途中および低
圧ポート２２から高圧ポート２１に移行する途中
にある時、該ピストン孔７ｂとそれぞれ連通する
如く設けるのである。しかも、前記第１、第２密
閉空室２３，２４は、バルブプレート２０に摺接
して回転するシリンダブロツク７に設けたピスト
ン孔７ｂの開口部がこれらポート２１，２２から
離れた直後に、該ピストン孔７ｂと連通するごと
く設けるのである。
形に形成する前記高圧ポート２１と低圧ポート２
２との中間点で、前記ピストン孔７ｂが高圧ポー
ト２から低圧ポート２２に移行する途中および低
圧ポート２２から高圧ポート２１に移行する途中
にある時、該ピストン孔７ｂとそれぞれ連通する
如く設けるのである。しかも、前記第１、第２密
閉空室２３，２４は、バルブプレート２０に摺接
して回転するシリンダブロツク７に設けたピスト
ン孔７ｂの開口部がこれらポート２１，２２から
離れた直後に、該ピストン孔７ｂと連通するごと
く設けるのである。
そして、第１、第２密閉空室２３，２４をそれ
ぞれ各別に減圧弁３３，３４を介して、前記高圧
ポート２１に接続するのであつて、前記ピストン
８が高圧ポート２１から低圧ポート２２へ移行す
る途中に設ける密閉空室２３には低圧ポート２２
の圧力に近い中間圧を作用させて、該空室２３と
通ずる前記ピストン孔７ｂを減圧させると共に、
ピストン８が低圧ポート２２から高圧ポート２１
へ移行する途中に設ける第２密閉空室２４には、
高圧ポート２１の圧力に近い中間圧を作用させ、
該空室２４と通ずるピストン孔を増圧させるので
ある。
ぞれ各別に減圧弁３３，３４を介して、前記高圧
ポート２１に接続するのであつて、前記ピストン
８が高圧ポート２１から低圧ポート２２へ移行す
る途中に設ける密閉空室２３には低圧ポート２２
の圧力に近い中間圧を作用させて、該空室２３と
通ずる前記ピストン孔７ｂを減圧させると共に、
ピストン８が低圧ポート２２から高圧ポート２１
へ移行する途中に設ける第２密閉空室２４には、
高圧ポート２１の圧力に近い中間圧を作用させ、
該空室２４と通ずるピストン孔を増圧させるので
ある。
尚、この中間圧とは、高圧Ｐと低圧Ｔとの中間
圧力のことで、前記第１密閉空室２３に作用させ
る中間圧を（△P2）とし、前記第２密閉空室２４
に作用させる中間圧を（△P1）とした場合、これ
ら中間圧（△P1）、（△P2）は、斜板１１の傾動す
るモーメントをどのように設定するかによつて決
定するもので、 Ｐ＞△P1＞１／２（Ｐ＋Ｔ） Ｔ＜△P2＜１／２（Ｐ＋Ｔ） とするのである。
圧力のことで、前記第１密閉空室２３に作用させ
る中間圧を（△P2）とし、前記第２密閉空室２４
に作用させる中間圧を（△P1）とした場合、これ
ら中間圧（△P1）、（△P2）は、斜板１１の傾動す
るモーメントをどのように設定するかによつて決
定するもので、 Ｐ＞△P1＞１／２（Ｐ＋Ｔ） Ｔ＜△P2＜１／２（Ｐ＋Ｔ） とするのである。
第２図に示したものは、△P1＞△P2とし、中間
圧（△P1）を高圧Ｐに近く、また中間圧（△P2）を
低圧Ｔに近く設定すべく、前記各減圧弁３３，３
４を各別に調整したものである。
圧（△P1）を高圧Ｐに近く、また中間圧（△P2）を
低圧Ｔに近く設定すべく、前記各減圧弁３３，３
４を各別に調整したものである。
しかして以上の構成において、主軸６の回転に
より、シリンダブロツク７が回転し、ピストン８
が、ピストン孔７ｂを往復動すると共に、ピスト
ン孔７ｂ…が低圧ポート２２と高圧ポート２１と
に交互に連通し、流体の吸入及び吐出を行なうの
であり、またこれらポート２１，２２との中間に
おいて、前記第１、第２密閉空室２３，２４に連
通し、これら空室２３，２４と通ずるピストン孔
７ｂ…を各別に減圧したり増圧したりできるので
ある。従つて、ピストンシユー１０の斜板１１へ
の接触圧が第１密閉空室２３で高く、第２密閉空
室２４で低くなることを適当に抑制し得るので、
シリンダブロツク７の回転により斜板１１がトラ
ニオン軸１２を中心に振動する振動の振幅を減少
できるのであり、しかもピストン孔７ｂが高圧ポ
ート２１から低圧ポート２２、また低圧ポート２
２から高圧ポート２１へ移行する場合の圧力変化
を各別に任意に小さくできるので、高圧流体と低
圧流体との衝突による衝撃音は激減され、しかも
脈動を少なくして脈動による騒音問題も解消でき
るのである。
より、シリンダブロツク７が回転し、ピストン８
が、ピストン孔７ｂを往復動すると共に、ピスト
ン孔７ｂ…が低圧ポート２２と高圧ポート２１と
に交互に連通し、流体の吸入及び吐出を行なうの
であり、またこれらポート２１，２２との中間に
おいて、前記第１、第２密閉空室２３，２４に連
通し、これら空室２３，２４と通ずるピストン孔
７ｂ…を各別に減圧したり増圧したりできるので
ある。従つて、ピストンシユー１０の斜板１１へ
の接触圧が第１密閉空室２３で高く、第２密閉空
室２４で低くなることを適当に抑制し得るので、
シリンダブロツク７の回転により斜板１１がトラ
ニオン軸１２を中心に振動する振動の振幅を減少
できるのであり、しかもピストン孔７ｂが高圧ポ
ート２１から低圧ポート２２、また低圧ポート２
２から高圧ポート２１へ移行する場合の圧力変化
を各別に任意に小さくできるので、高圧流体と低
圧流体との衝突による衝撃音は激減され、しかも
脈動を少なくして脈動による騒音問題も解消でき
るのである。
以上の如く本発明は、二つの減圧弁を用い、こ
れら減圧弁の内一方の減圧弁の二次側を、ピスト
ン孔が高圧ポートから低圧ポートに移行する過程
に位置する第１密閉空室に、また、他方の減圧弁
の二次側を、ピストン孔が低圧ポートから高圧ポ
ートに移行する過程に位置する第２密閉空室にそ
れぞれ個別に連通させたものであるから、ピスト
ン孔の内圧、即ち中間圧は、前記各減圧弁により
個別に、前記各密閉空室に対応して設定できると
共に、しかも、第１密閉空室の内圧は、高圧とな
つているピストン孔の連通により一時的に立上る
が、低圧となつているピストン孔に連通すること
はないので低下することはないのであり、また、
第２密閉空室の内圧も、低圧となつている前記ピ
ストン孔の連通により一時的に低下するが、高圧
となつているピストン孔に連通することはないの
で立上ることはないのである。
れら減圧弁の内一方の減圧弁の二次側を、ピスト
ン孔が高圧ポートから低圧ポートに移行する過程
に位置する第１密閉空室に、また、他方の減圧弁
の二次側を、ピストン孔が低圧ポートから高圧ポ
ートに移行する過程に位置する第２密閉空室にそ
れぞれ個別に連通させたものであるから、ピスト
ン孔の内圧、即ち中間圧は、前記各減圧弁により
個別に、前記各密閉空室に対応して設定できると
共に、しかも、第１密閉空室の内圧は、高圧とな
つているピストン孔の連通により一時的に立上る
が、低圧となつているピストン孔に連通すること
はないので低下することはないのであり、また、
第２密閉空室の内圧も、低圧となつている前記ピ
ストン孔の連通により一時的に低下するが、高圧
となつているピストン孔に連通することはないの
で立上ることはないのである。
従つて、前記各密閉空室の内圧の圧力変動は、
減圧弁一つの場合に比較して少なく安定すること
になり、この結果、ピストンの内圧の圧力変動も
少なく設定圧に維持できるのであつて、中間圧流
体と高圧又は低圧流体との衝撃音を少なくでき、
高圧流体と低圧流体との衝突による衝撃音を激減
できると共に、斜板を可変式とした場合には、斜
板振動の振幅を最小限に抑えられるのであり、し
かも、高圧側から低圧側、又は低圧側から高圧側
へ移行するピストン孔内の圧力変化を小さくでき
るので、前記振動と圧力変化とによる脈動を少な
くでき、該脈動が原因で生ずる騒音問題も確実に
解消できるのである。
減圧弁一つの場合に比較して少なく安定すること
になり、この結果、ピストンの内圧の圧力変動も
少なく設定圧に維持できるのであつて、中間圧流
体と高圧又は低圧流体との衝撃音を少なくでき、
高圧流体と低圧流体との衝突による衝撃音を激減
できると共に、斜板を可変式とした場合には、斜
板振動の振幅を最小限に抑えられるのであり、し
かも、高圧側から低圧側、又は低圧側から高圧側
へ移行するピストン孔内の圧力変化を小さくでき
るので、前記振動と圧力変化とによる脈動を少な
くでき、該脈動が原因で生ずる騒音問題も確実に
解消できるのである。
第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第
２図は要部の概略説明図、第３，４図は従来例の
説明図である。 ７…シリンダブロツク、７ｂ…ピストン孔、８
…ピストン、１１…斜板、１０…シユー、２０…
バルブプレート、２１…高圧ポート、２２…低圧
ポート、２３…第１密閉空室、２４…第２密閉空
室、３３，３４…減圧弁。
２図は要部の概略説明図、第３，４図は従来例の
説明図である。 ７…シリンダブロツク、７ｂ…ピストン孔、８
…ピストン、１１…斜板、１０…シユー、２０…
バルブプレート、２１…高圧ポート、２２…低圧
ポート、２３…第１密閉空室、２４…第２密閉空
室、３３，３４…減圧弁。
Claims (1)
- １ 傾斜角度を可変とした斜板に、シリンダブロ
ツクに保持したピストンの頭部を、シユーを介し
て摺接させながら回転するごとくしたアキシア
ル・ピストン機械において、低圧ポートと高圧ポ
ートとをもつバルブプレートにおける前記低圧ポ
ートと高圧ポートとの中間に、前記ピストン孔が
高圧ポートから低圧ポートに移行する途中および
低圧ポートから高圧ポートに移行する途中にある
時、該ピストン孔とそれぞれ連通する如く、第
１、第２密閉空室を形成し、更に、前記第１、第
２密閉空室を各別に減圧弁を介して前記高圧ポー
トに接続して、前記第１密閉空室と通ずるピスト
ン孔を低圧ポートの圧力に近い中間圧を作用させ
て減圧すると共に、第２密閉空室に高圧ポートの
圧力に近い中間圧を作用させて増圧させる如く成
したことを特徴とするアキシアル・ピストン機
械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58163760A JPS5974376A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | アキシアル・ピストン機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58163760A JPS5974376A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | アキシアル・ピストン機械 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50111515A Division JPS5911755B2 (ja) | 1975-09-12 | 1975-09-12 | アキシアル・ピストン機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5974376A JPS5974376A (ja) | 1984-04-26 |
| JPS6160270B2 true JPS6160270B2 (ja) | 1986-12-19 |
Family
ID=15780178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58163760A Granted JPS5974376A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | アキシアル・ピストン機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5974376A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5033501A (ja) * | 1973-07-30 | 1975-03-31 | ||
| JPS5911755B2 (ja) * | 1975-09-12 | 1984-03-17 | ダイキン工業株式会社 | アキシアル・ピストン機械 |
-
1983
- 1983-09-05 JP JP58163760A patent/JPS5974376A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5974376A (ja) | 1984-04-26 |
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