JPS6160772B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6160772B2 JPS6160772B2 JP5648279A JP5648279A JPS6160772B2 JP S6160772 B2 JPS6160772 B2 JP S6160772B2 JP 5648279 A JP5648279 A JP 5648279A JP 5648279 A JP5648279 A JP 5648279A JP S6160772 B2 JPS6160772 B2 JP S6160772B2
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- JP
- Japan
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- ink
- nozzle
- diaphragm
- pipe
- printing ink
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 48
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 claims description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/20—Ink jet characterised by ink handling for preventing or detecting contamination of compounds
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、改良されたインクジエツト印写装置
用マルチノズルヘツドに関するものである。
用マルチノズルヘツドに関するものである。
従来、この種の装置は第１図に示したように構
成されている。第１図において、１は複数箇のイ
ンクジエツト用ノズル１ａを設けたマルチノズル
ユニツト、２は入力信号によつて振動する振動板
２ａを円弧状に設けた振動板ユニツト、３はマル
チノズルユニツト１と振動板ユニツト２との間に
介装されるパツキン、４は２枚の側壁であり、こ
れ等の一方の側壁４にはインク供給口４ａが設け
られている。このマルチノズルユニツト１及び振
動板ユニツト２はパツキン３を介して固着され、
更に側壁４が固着されて各ノズル１ａと振動板２
ａとの間にインク室（図示せず）が形成され、イ
ンク供給口４ａがインク室に連通して設けられ
る。
成されている。第１図において、１は複数箇のイ
ンクジエツト用ノズル１ａを設けたマルチノズル
ユニツト、２は入力信号によつて振動する振動板
２ａを円弧状に設けた振動板ユニツト、３はマル
チノズルユニツト１と振動板ユニツト２との間に
介装されるパツキン、４は２枚の側壁であり、こ
れ等の一方の側壁４にはインク供給口４ａが設け
られている。このマルチノズルユニツト１及び振
動板ユニツト２はパツキン３を介して固着され、
更に側壁４が固着されて各ノズル１ａと振動板２
ａとの間にインク室（図示せず）が形成され、イ
ンク供給口４ａがインク室に連通して設けられ
る。
このように構成された従来例では、インク貯蔵
器（図示せず）で加圧されてインク供給口４ａか
らインク室に供給された印写インクは、各ノズル
１ａの背後に設けた振動板２ａに励振電圧を印加
して振動板２ａを振動させることにより、インク
滴となつてノズル１ａから噴射される。しかしな
がら、インク供給口４ａを側壁４に設けているた
め、インク供給口４ａからインク室に噴出した印
写インクの流れはノズル１ａと振動板２ａとの間
をノズル１ａに沿つて流れ、しかもインク供給口
４ａの近傍では拡散せずに強く早い流れを、又イ
ンク供給口４ａの遠方では拡散して弱く遅い流れ
を形成する。このために、インク供給口４ａの近
傍では、印写インクの流れによつてノズル１ａの
近傍に滞留する印写インクに乱れを生じ、ノズル
１ａへの印写インクの補給の妨害及び振動板２ａ
からノズル１ａの近傍の印写インクに伝達される
振動強度にむらを生じる原因となり、ノズル１ａ
から噴射されるインク滴の大きさが一様になら
ず、記録紙（図示せず）に印写された画像が不規
則になる欠点があつた。更に、印写インクの流れ
から外れた印写インクが振動板２ａに沿つて淀
み、この淀みに長期間滞留した印写インクが劣化
してインク室内の印写インクの劣化を早めたり、
印写インク中の固形物質が振動板２ａに付着、堆
積して振動板２ａの振動特性を変化させてしまう
欠点があつた。
器（図示せず）で加圧されてインク供給口４ａか
らインク室に供給された印写インクは、各ノズル
１ａの背後に設けた振動板２ａに励振電圧を印加
して振動板２ａを振動させることにより、インク
滴となつてノズル１ａから噴射される。しかしな
がら、インク供給口４ａを側壁４に設けているた
め、インク供給口４ａからインク室に噴出した印
写インクの流れはノズル１ａと振動板２ａとの間
をノズル１ａに沿つて流れ、しかもインク供給口
４ａの近傍では拡散せずに強く早い流れを、又イ
ンク供給口４ａの遠方では拡散して弱く遅い流れ
を形成する。このために、インク供給口４ａの近
傍では、印写インクの流れによつてノズル１ａの
近傍に滞留する印写インクに乱れを生じ、ノズル
１ａへの印写インクの補給の妨害及び振動板２ａ
からノズル１ａの近傍の印写インクに伝達される
振動強度にむらを生じる原因となり、ノズル１ａ
から噴射されるインク滴の大きさが一様になら
ず、記録紙（図示せず）に印写された画像が不規
則になる欠点があつた。更に、印写インクの流れ
から外れた印写インクが振動板２ａに沿つて淀
み、この淀みに長期間滞留した印写インクが劣化
してインク室内の印写インクの劣化を早めたり、
印写インク中の固形物質が振動板２ａに付着、堆
積して振動板２ａの振動特性を変化させてしまう
欠点があつた。
又、第２図は他の従来例を示したもので、第１
図と同一符号のものは同一のものを示しており、
又５はインク供給パイプ６を介してインク貯蔵器
（図示せず）に連通した圧力調整管、７はインク
ジエツト用マルチノズルヘツド内に形成したイン
ク室（図示せず）と圧力調整管５とを連通する複
数本の連通パイプである。
図と同一符号のものは同一のものを示しており、
又５はインク供給パイプ６を介してインク貯蔵器
（図示せず）に連通した圧力調整管、７はインク
ジエツト用マルチノズルヘツド内に形成したイン
ク室（図示せず）と圧力調整管５とを連通する複
数本の連通パイプである。
このように構成された従来例では、印写インク
は圧力調整管５によつて各連通パイプ７を通る印
写インクの圧力が一様になるように調圧されてイ
ンク室に供給される。しかしながら、ノズル１ａ
と連通パイプ７の流出口とが近接しているため
に、インク貯蔵器における圧力変動が直接各ノズ
ル１ａの近傍の印写インクに加わつて、振動板２
ａからノズル１ａの近傍の印写インクに伝達され
る振動強度にむらを生じる原因となり、ノズル１
ａから噴射されるインク滴の大きさが一様になら
ず、記録紙（図示せず）に印写された画像が不規
則になる欠点があつた。更に、印写インクの流れ
から外れた印写インクがインク室の上部及び振動
板２ａに沿つて淀み、この淀みに長期間滞留した
印写インクが劣化してインク室中の印写インクの
劣化を早めたり、印写インク中の固形物質が振動
板２ａに付着、堆積して振動板２ａの振動特性を
変化させてしまう欠点があつた。
は圧力調整管５によつて各連通パイプ７を通る印
写インクの圧力が一様になるように調圧されてイ
ンク室に供給される。しかしながら、ノズル１ａ
と連通パイプ７の流出口とが近接しているため
に、インク貯蔵器における圧力変動が直接各ノズ
ル１ａの近傍の印写インクに加わつて、振動板２
ａからノズル１ａの近傍の印写インクに伝達され
る振動強度にむらを生じる原因となり、ノズル１
ａから噴射されるインク滴の大きさが一様になら
ず、記録紙（図示せず）に印写された画像が不規
則になる欠点があつた。更に、印写インクの流れ
から外れた印写インクがインク室の上部及び振動
板２ａに沿つて淀み、この淀みに長期間滞留した
印写インクが劣化してインク室中の印写インクの
劣化を早めたり、印写インク中の固形物質が振動
板２ａに付着、堆積して振動板２ａの振動特性を
変化させてしまう欠点があつた。
本発明は、上記従来例の欠点を解消するため
に、複数箇のノズルと、このノズルに対向して設
けた振動板と、ノズルと振動板との間に設けたイ
ンク室とから成るマルチノズルヘツドにおいて、
インク室内に設置した１本又は２本のパイプに１
列に開けた複数箇のインク流出口を振動板とノズ
ルとの間の振動伝達領域（電歪子の外周とその電
歪子に対応するノズルとを結んで得られる空間領
域）と交差しない方向に向け、且つパイプの周囲
を無数の穴を開けた抵抗板で覆い、インク流出口
から噴出した印写インクを抵抗板によつてインク
室全体に拡散させて流し、インク室内を流れる印
写インクの流れを弱く遅くし、且つインク室内の
印写インクの淀みを消滅させることを目的とした
インクジエツト印写装置用マルチノズルヘツドを
提供するものである。以下、図面により実施例を
詳細に説明する。
に、複数箇のノズルと、このノズルに対向して設
けた振動板と、ノズルと振動板との間に設けたイ
ンク室とから成るマルチノズルヘツドにおいて、
インク室内に設置した１本又は２本のパイプに１
列に開けた複数箇のインク流出口を振動板とノズ
ルとの間の振動伝達領域（電歪子の外周とその電
歪子に対応するノズルとを結んで得られる空間領
域）と交差しない方向に向け、且つパイプの周囲
を無数の穴を開けた抵抗板で覆い、インク流出口
から噴出した印写インクを抵抗板によつてインク
室全体に拡散させて流し、インク室内を流れる印
写インクの流れを弱く遅くし、且つインク室内の
印写インクの淀みを消滅させることを目的とした
インクジエツト印写装置用マルチノズルヘツドを
提供するものである。以下、図面により実施例を
詳細に説明する。
第３図及び第４図は、本発明の一実施例を示し
たもので、８は複数箇のインク流出口８ａを１列
に設けたパイプ、９は無数の穴９ａを設けた抵抗
板、１０は前面に１列に設けた複数箇のインクジ
エツト用ノズル１０ａと、このノズル１０ａの背
後に設けたインク室１０ｂを形成するための空胴
と、パイプ８を挿通して支持する穴１０ｃを設け
た両側壁とから成るマルチノズルユニツトであ
り、２本のパイプ８はインク室１０ｂの上下に並
行に設置され、且つ上側のパイプ８のインク流出
口８ａは上に向け、又下側のパイプ８のインク流
出口８ａは下に向けて設置し、更に各パイプ８の
周囲を覆うようにして抵抗板９をインク室１０ｂ
の前後に固着する（第４図参照）。１１は挿通し
たパイプ８と穴１０ｃとの間を遮蔽するＯリン
グ、１２は前面に振動板１２ａを、後面にコネク
タ１２ｂを設けた振動板ユニツトであり、振動板
１２ａの背面には、リード線１２ｃによつてコネ
クタ１２ｂに接続された電歪子１２ｄが固着され
ている。１３はマルチノズルユニツト１０と振動
板ユニツト１２との間に介装するパツキン、１４
はインク貯蔵器（図示せず）に一端を接続したイ
ンク供給パイプ、１５は穴１５ａによつてパイプ
８とインク供給パイプ１４とを連通させる継手で
あり、左側の継手１５は上側のパイプ８の一端に
連結し、下側のパイプ８の一端を閉塞しており、
又右側の継手１５は下側のパイプ８の他端に連結
し、上側のパイプ８の他端を閉塞している。１６
はマルチノズルユニツト１０と継手１５との間に
介装するパツキンである。
たもので、８は複数箇のインク流出口８ａを１列
に設けたパイプ、９は無数の穴９ａを設けた抵抗
板、１０は前面に１列に設けた複数箇のインクジ
エツト用ノズル１０ａと、このノズル１０ａの背
後に設けたインク室１０ｂを形成するための空胴
と、パイプ８を挿通して支持する穴１０ｃを設け
た両側壁とから成るマルチノズルユニツトであ
り、２本のパイプ８はインク室１０ｂの上下に並
行に設置され、且つ上側のパイプ８のインク流出
口８ａは上に向け、又下側のパイプ８のインク流
出口８ａは下に向けて設置し、更に各パイプ８の
周囲を覆うようにして抵抗板９をインク室１０ｂ
の前後に固着する（第４図参照）。１１は挿通し
たパイプ８と穴１０ｃとの間を遮蔽するＯリン
グ、１２は前面に振動板１２ａを、後面にコネク
タ１２ｂを設けた振動板ユニツトであり、振動板
１２ａの背面には、リード線１２ｃによつてコネ
クタ１２ｂに接続された電歪子１２ｄが固着され
ている。１３はマルチノズルユニツト１０と振動
板ユニツト１２との間に介装するパツキン、１４
はインク貯蔵器（図示せず）に一端を接続したイ
ンク供給パイプ、１５は穴１５ａによつてパイプ
８とインク供給パイプ１４とを連通させる継手で
あり、左側の継手１５は上側のパイプ８の一端に
連結し、下側のパイプ８の一端を閉塞しており、
又右側の継手１５は下側のパイプ８の他端に連結
し、上側のパイプ８の他端を閉塞している。１６
はマルチノズルユニツト１０と継手１５との間に
介装するパツキンである。
次に、本実施例の動作を説明する。先ず、イン
ク貯蔵器で加圧された印写インクはインク供給パ
イプ１４及び継手１５の穴１５ａを通つて上下の
パイプ８に圧入され、更に上側のパイプ８のイン
ク流出口８ａから上方に噴出した印写インクはイ
ンク室１０ｂの上壁に突き当つて拡散し、一方の
印写インクの流れはインク室１０ｂの上壁から前
壁に流れ、又他方の印写インクの流れはインク室
１０ｂの上壁から振動板１２ａに流れ、抵抗板９
に突き当つて更に拡散されて穴９ａからノズル１
０ａに流れ込む。同様に、下側のパイプ８のイン
ク流出口８ａから下方に噴出した印写インクはイ
ンク室１０ｂの下壁に突き当つて拡散し、一方の
印写インクの流れはインク室１０ｂの下壁から前
壁に流れ、又他方の印写インクの流れはインク室
１０ｂの下壁から振動板１２ａに流れ、抵抗板９
に突き当つて更に拡散されて穴９ａからノズル１
０ａに流れ込む。すなわち、インク流出口８ａと
抵抗板９の穴９ａとの口径比を（２：11）、イン
ク流出口８ａと抵抗板９の穴９ａとの総面積比を
（１：10）にすると、上下のパイプ８のインク流
出口８ａから秒速20mmで噴出した印写インクはイ
ンク室１０ｂの上壁及び下壁に突き当つて拡散
し、更に抵抗板９によつてインク室１０ｂ全体に
拡散されるために、ノズル１０ａに流れ込む印写
インクの流れは毎秒２mmの弱く遅に流れになつて
ノズル１０ａの近傍に滞留する印写インクに乱れ
が生じなくなり、印写インクがノズル１０ａに円
滑に補給され、且つ振動板１２ａからノズル１０
ａの近傍の印写インクに伝達される振動強度が一
定となる。又インク貯蔵器において圧力変動が生
じてもその圧力も拡散するため、ノズル１０ａの
近傍の印写インクに加わる変動圧力が小さくな
る。更に、インク流出口８ａから噴出した印写イ
ンクはインク室１０ｂの全体に拡散してノズル１
０ａに流れ込むため、インク室１０ｂ内に印写イ
ンクの淀みを形成しなくなる。
ク貯蔵器で加圧された印写インクはインク供給パ
イプ１４及び継手１５の穴１５ａを通つて上下の
パイプ８に圧入され、更に上側のパイプ８のイン
ク流出口８ａから上方に噴出した印写インクはイ
ンク室１０ｂの上壁に突き当つて拡散し、一方の
印写インクの流れはインク室１０ｂの上壁から前
壁に流れ、又他方の印写インクの流れはインク室
１０ｂの上壁から振動板１２ａに流れ、抵抗板９
に突き当つて更に拡散されて穴９ａからノズル１
０ａに流れ込む。同様に、下側のパイプ８のイン
ク流出口８ａから下方に噴出した印写インクはイ
ンク室１０ｂの下壁に突き当つて拡散し、一方の
印写インクの流れはインク室１０ｂの下壁から前
壁に流れ、又他方の印写インクの流れはインク室
１０ｂの下壁から振動板１２ａに流れ、抵抗板９
に突き当つて更に拡散されて穴９ａからノズル１
０ａに流れ込む。すなわち、インク流出口８ａと
抵抗板９の穴９ａとの口径比を（２：11）、イン
ク流出口８ａと抵抗板９の穴９ａとの総面積比を
（１：10）にすると、上下のパイプ８のインク流
出口８ａから秒速20mmで噴出した印写インクはイ
ンク室１０ｂの上壁及び下壁に突き当つて拡散
し、更に抵抗板９によつてインク室１０ｂ全体に
拡散されるために、ノズル１０ａに流れ込む印写
インクの流れは毎秒２mmの弱く遅に流れになつて
ノズル１０ａの近傍に滞留する印写インクに乱れ
が生じなくなり、印写インクがノズル１０ａに円
滑に補給され、且つ振動板１２ａからノズル１０
ａの近傍の印写インクに伝達される振動強度が一
定となる。又インク貯蔵器において圧力変動が生
じてもその圧力も拡散するため、ノズル１０ａの
近傍の印写インクに加わる変動圧力が小さくな
る。更に、インク流出口８ａから噴出した印写イ
ンクはインク室１０ｂの全体に拡散してノズル１
０ａに流れ込むため、インク室１０ｂ内に印写イ
ンクの淀みを形成しなくなる。
以上説明したように、本発明によれば、印写イ
ンクをノズルに円滑に補給し、ノズルの近傍の印
写インクに伝達する振動強度を一定化し、更にイ
ンク貯蔵器における圧力変動を軽減することによ
り、ノズルから噴射されるインク滴の大きさが一
様になり、記録紙に印写された画像が規則的にな
る利点がある。又インク室内の印写インクの淀み
を解消することにより、印写インクの劣化を防止
でき、印写インク中の固形物質の振動板への付
着、堆積を防止して振動板の振動特性の変化を防
止することができる利点がある。
ンクをノズルに円滑に補給し、ノズルの近傍の印
写インクに伝達する振動強度を一定化し、更にイ
ンク貯蔵器における圧力変動を軽減することによ
り、ノズルから噴射されるインク滴の大きさが一
様になり、記録紙に印写された画像が規則的にな
る利点がある。又インク室内の印写インクの淀み
を解消することにより、印写インクの劣化を防止
でき、印写インク中の固形物質の振動板への付
着、堆積を防止して振動板の振動特性の変化を防
止することができる利点がある。
第１図及び第２図は従来のインクジエツト印写
装置用マルチノズルヘツドの構成図、第３図は本
発明の一実施例の構成図、第４図は第３図の断面
図である。 １，１０……マルチノズルユニツト、１ａ，１
０ａ……ノズル、２，１２……振動板ユニツト、
２ａ，１２ａ……振動板、３，１３，１６……パ
ツキン、４……側壁、４ａ……インク供給口、５
……圧力調整管、６，１４……インク供給パイ
プ、７……連通パイプ、８……パイプ、８ａ……
インク流出口、９……抵抗板、９ａ……穴、１０
ｂ……インク室、１０ｃ……穴、１１……Ｏリン
グ、１２ｂ……コネクタ、１２ｃ……リード線、
１２ｄ……電歪子、１５……継手、１５ａ……
穴。
装置用マルチノズルヘツドの構成図、第３図は本
発明の一実施例の構成図、第４図は第３図の断面
図である。 １，１０……マルチノズルユニツト、１ａ，１
０ａ……ノズル、２，１２……振動板ユニツト、
２ａ，１２ａ……振動板、３，１３，１６……パ
ツキン、４……側壁、４ａ……インク供給口、５
……圧力調整管、６，１４……インク供給パイ
プ、７……連通パイプ、８……パイプ、８ａ……
インク流出口、９……抵抗板、９ａ……穴、１０
ｂ……インク室、１０ｃ……穴、１１……Ｏリン
グ、１２ｂ……コネクタ、１２ｃ……リード線、
１２ｄ……電歪子、１５……継手、１５ａ……
穴。
Claims (1)
- １ 複数箇のノズルと、このノズルに対向して設
けた振動板と、前記ノズルと前記振動板との間に
設けたインク室と、前記振動板の背後に固定され
た電歪子とから成るマルチノズルヘツドにおい
て、前記インク室内の、前記電歪子から前記ノズ
ルへの振動伝達領域外に少なくも１本のパイプを
配置し、前記パイプに１列に開けた複数箇のイン
ク流出口を前記電歪子から前記ノズルへの間の振
動伝達領域と交差しない方向に向け、且つ前記パ
イプの周囲を無数の穴を開けた抵抗板で覆い、前
記インク流出口から噴出した印写インクを前記抵
抗板によつて前記インク室全体に拡散させて流す
ようにしたことを特徴とするインクジエツト印写
装置用マルチノズルヘツド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5648279A JPS55148172A (en) | 1979-05-09 | 1979-05-09 | Multi-nozzle head for ink jet printing unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5648279A JPS55148172A (en) | 1979-05-09 | 1979-05-09 | Multi-nozzle head for ink jet printing unit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55148172A JPS55148172A (en) | 1980-11-18 |
| JPS6160772B2 true JPS6160772B2 (ja) | 1986-12-22 |
Family
ID=13028310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5648279A Granted JPS55148172A (en) | 1979-05-09 | 1979-05-09 | Multi-nozzle head for ink jet printing unit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55148172A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6415567U (ja) * | 1987-07-13 | 1989-01-26 |
-
1979
- 1979-05-09 JP JP5648279A patent/JPS55148172A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6415567U (ja) * | 1987-07-13 | 1989-01-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55148172A (en) | 1980-11-18 |
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