JPS6161889B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6161889B2 JPS6161889B2 JP10143382A JP10143382A JPS6161889B2 JP S6161889 B2 JPS6161889 B2 JP S6161889B2 JP 10143382 A JP10143382 A JP 10143382A JP 10143382 A JP10143382 A JP 10143382A JP S6161889 B2 JPS6161889 B2 JP S6161889B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- speed
- extrusion
- puller
- setting device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C31/00—Control devices for metal extruding, e.g. for regulating the pressing speed or temperature of metal; Measuring devices, e.g. for temperature of metal, combined with or specially adapted for use in connection with extrusion presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、押出プレスにおける押出速度制御方
法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for controlling extrusion speed in an extrusion press.
従来は押出プレスから押出された製品をプラー
でチヤツクさせる際、製品がプラーのチヤツク部
に到達したのを運転者が確認し、押出プレスを一
旦停止し、チヤツクさせた後、再押出を行つてい
たために、生産能力に支障を来たしていた。ま
た、押出プレスを一旦停止させることなくチヤツ
クさせる場合は、チヤツク時に製品速度とプラー
速度がほぼ等速である必要があるため、製品速度
の大小により、チヤツク時までのプラー走行距離
が大幅に変化してしまい、製品形状に不ぞろいが
生じる。また、製品速度が早く、プラーが停止し
ていた状態からプラーが製品速度と同じ速度にな
つてチヤツクで押出製品をつかみうるようになる
までのプラー走行距離が長いと、自然冷却により
製品形状に変形が生じ、また、残りのプラー走行
距離が短くなつてチヤツク不能になることがある
ため、プラー走行距離に制限がある。従つて、運
転者は押出速度設定器の設定をプラーが制限走行
距離内にチヤツクできる速度まで下げ、チヤツク
後、再び、押出速度設定器を通常押出速度まで上
げるという煩雑な操作を行なつていた。 Conventionally, when using a puller to check the product extruded from an extrusion press, the operator confirms that the product has reached the chuck of the puller, stops the extrusion press once, checks it, and then extrudes it again. As a result, production capacity was being affected. Additionally, if the extrusion press is to be chucked without stopping, the product speed and puller speed must be approximately the same at the time of chuck, so the distance traveled by the puller until chuck changes significantly depending on the size of the product speed. This results in uneven product shapes. In addition, if the product speed is high and the puller travels long from a stopped state until the puller reaches the same speed as the product speed and can grip the extruded product with the chuck, the product shape will change due to natural cooling. There is a limit to the puller travel distance because deformation may occur and the remaining puller travel distance may be shortened to the point where the puller cannot be turned. Therefore, the operator has to perform the complicated operation of lowering the extrusion speed setting device to a speed that allows the puller to check within the travel distance limit, and then increasing the extrusion speed setting device again to the normal extrusion speed after checking. .
本発明はこれらの欠点をなくすためのものであ
り、運転者は押出速度設定器により所望の押出速
度を設定するだけで、プラーが自動的に制限走行
距離内で製品をチヤツクできるようにしたもので
ある。 The present invention is intended to eliminate these drawbacks, and allows the operator to simply set the desired extrusion speed using the extrusion speed setting device, and the puller automatically checks the product within the travel distance limit. It is.
次に、図面に示した１実施例によつて本発明を
説明する。 Next, the invention will be explained by way of an embodiment shown in the drawings.
第１図の押出プレス速度制御回路において、製
品用素材であるビレツト１６はラムシリンダ１ａ
に連結されたステム１とコンテナ２の間に挿入さ
れ、ラムシリンダ１ａを前進されることにより、
製品１５はダイス３を通して押出される。ラムシ
リンダ１ａの速度は可変吐量ポンプ６から供給さ
れる吐出流量により規定される。可変吐出量ポン
プ６の吐出量は製品押出速度設定器１４で設定さ
れた信号量が加算器１３及び増幅器１２を通して
与えられる電気信号に比例する。一方、ダイス３
を通して押出された製品１５は、メジヤリングロ
ール４に取付けられた速度検出器７により製品速
度が検出され、製品先端はプラー５によりチヤツ
クされる。プラー５は製品１５をチヤツクした
後、それまでの速度制御から張力制御に切替えら
れ、製品１５に一定の張力を与えながら走行す
る。 In the extrusion press speed control circuit shown in FIG.
By being inserted between the stem 1 and the container 2 connected to the ram cylinder 1a and moving forward through the ram cylinder 1a,
Product 15 is extruded through die 3. The speed of the ram cylinder 1a is determined by the discharge flow rate supplied from the variable discharge pump 6. The discharge rate of the variable discharge rate pump 6 is proportional to the electric signal set by the product extrusion speed setting device 14 and applied through the adder 13 and amplifier 12. On the other hand, dice 3
The speed of the product 15 extruded through the measuring roll 4 is detected by a speed detector 7 attached to the measuring roll 4, and the leading end of the product is checked by a puller 5. After the puller 5 chucks the product 15, the previous speed control is switched to tension control, and the puller 5 runs while applying a constant tension to the product 15.
比較器９で、速度検出器７からの製品速度Ａに
比例した信号と、プラーによる製品チヤツク時の
ための許容製品速度設定器８で設定した設定値Ｂ
とを比較し、Ｂ≧Ａならば（Ａ―Ｂ）に相当する
電圧を出力し、Ｂ＜Ａならば、零を出力し、加算
器１３に与える。なお、リレー接点１１は、プラ
ー５が製品１５をチヤツクするまで閉であり、チ
ヤツク後はプラー５からの信号により開になる接
点である。 A comparator 9 uses a signal proportional to the product speed A from the speed detector 7 and a set value B set by the allowable product speed setting device 8 for checking the product by the puller.
If B≧A, a voltage corresponding to (A−B) is output, and if B<A, zero is output and applied to the adder 13. The relay contact 11 is a contact that remains closed until the puller 5 chucks the product 15, and then opens in response to a signal from the puller 5.
今、第２図に示すように、タイマの作動により
プラー５が起動し、例えば30ｍ／minと設定した
製品チヤツク時の許容製品速度と等速に達するま
でにプラー５が走行する距離は、第２図の斜線で
示される面積で表わされる。また、プラー５の起
動特性は一定であるので、プラー５のチヤツクす
るまでの制限走行距離は許容製品速度設定器８の
設定値により決まる。 Now, as shown in Fig. 2, the puller 5 is activated by the operation of the timer, and the distance that the puller 5 travels until it reaches a speed equal to the allowable product speed when checking the product, which is set to 30 m/min, for example, is 30 m/min. It is expressed by the area shown by diagonal lines in Figure 2. Further, since the starting characteristics of the puller 5 are constant, the limit travel distance until the puller 5 is activated is determined by the setting value of the allowable product speed setting device 8.
第２図において、横軸は製品を押出しはじめて
からの経過時間、縦軸は製品速度Ｖを示す。V1
は許容押出製品速度設定器８で設定した製品速
度、V2はチヤツク後の通常の製品押出時のため
の製品押出速器１４で設定した製品速度、t1はプ
ラー５始動のためのタイマ作動開始時点、t2はプ
ラー５の速度が前記製品速度V1と一致した時
点、t3はチヤツク閉の時点である。例えば、V1は
10〜30ｍ／min、V2は20〜60ｍ／minとし、プラ
ー５が走行しはじめてV1の速度になるまでに、
プラー５は例えば２〜３ｍ走行するようにした。 In FIG. 2, the horizontal axis shows the elapsed time since the start of extruding the product, and the vertical axis shows the product speed V. V 1
is the product speed set by the allowable extrusion product speed setting device 8, V 2 is the product speed set by the product extrusion speed device 14 for normal product extrusion after chuck, and t 1 is the timer operation for starting the puller 5. The starting point t 2 is the moment when the speed of the puller 5 matches the product speed V 1 , and t 3 is the moment when the chuck is closed. For example, V 1 is
10 to 30 m/min, V 2 is 20 to 60 m/min, and by the time the puller 5 starts running and reaches the speed of V 1 ,
The puller 5 was designed to travel, for example, 2 to 3 meters.
製品押出速度設定器１４の設定値が許容製品速
度設定器８の設定値よりも高い場合、製品速度は
製品押出速度設定器１４の設定値になろうとする
が、比較器９により（Ａ―Ｂ）が出力され、リレ
ー接点１１を通して加算器１３にマイナス信号が
与えられるため、製品速度は許容製品速度設定器
８の設定値よりも高くならず、その設定値と同一
の製品速度となる。一方、押出速度設定器１４の
設定値が許容製品速度設定器８の設定値よりも低
い場合は、第２図からわかるように、プラー５が
走行する距離は、当然、制限走行距離以下とな
り、比較器９の出力は零となるため、製品速度は
押出速度設定器１４で設定された速度となる。 When the setting value of the product extrusion speed setting device 14 is higher than the setting value of the allowable product speed setting device 8, the product speed tries to reach the setting value of the product extrusion speed setting device 14, but the comparator 9 shows that (A-B ) is output and a minus signal is given to the adder 13 through the relay contact 11, so that the product speed does not become higher than the set value of the allowable product speed setter 8, and becomes the same product speed as the set value. On the other hand, if the setting value of the extrusion speed setting device 14 is lower than the setting value of the allowable product speed setting device 8, as can be seen from FIG. Since the output of the comparator 9 becomes zero, the product speed becomes the speed set by the extrusion speed setting device 14.
プラー５の速度が許容製品速度設定器８の設定
値に達したら、プラー５は製品１５をチヤツクす
る。すると、リレー接点１１は開となり、比較器
９からの出力信号は断たれるため、製品速度は製
品押出速度設定器１４の設定値となる。 When the speed of the puller 5 reaches the setting of the allowable product speed setter 8, the puller 5 checks the product 15. Then, the relay contact 11 is opened and the output signal from the comparator 9 is cut off, so that the product speed becomes the set value of the product extrusion speed setting device 14.
なお、製品速度はメジヤリングロール４に取付
けられた速度検出器７の代わりに、ラムシリンダ
速度を検出し、押出比をかけ算することにより検
出することもできる。また、本発明では、１実施
例としてプラーを用いたものを示したが、これは
押出プレスの下流側に設定されるフライングシヤ
ー等の、製品押出速度を比較的におそくしたとき
に作動させるのが都合のよい装置についても適用
できる。 Incidentally, instead of using the speed detector 7 attached to the measuring roll 4, the product speed can also be detected by detecting the ram cylinder speed and multiplying it by the extrusion ratio. In addition, in the present invention, an example using a puller is shown, but this is used when the product extrusion speed is relatively slow, such as with a flying shear set downstream of an extrusion press. It can also be applied to devices where it is convenient.
この様に、本発明においては速度検出器７によ
つて検出された製品速度と許容製品速度設定器８
の設定値を比較し、加算器１３へ出力するように
したため、製品押出速度設定器１４の設定値が許
容製品速度設定器８の設定値を越えて設定されて
いても、製品チヤツク時までの製品速度は許容製
品速度設定器８の設定値以上には上がらないた
め、プラー５は常に制限走行距離以内で製品をチ
ヤツクできる。これにより、運転者は予め、製品
押出速度設定器１４を通常押出速度に設定するだ
けで良く、従来のように製品をプラーでチヤツク
させる際のわずらわしい操作から解放されると共
に製品形状も統一され、生産性を向上させること
ができる。勿論、製品チヤツク後は、ただちに通
常の製品押出速度にすることができるので、効率
の良い押出を行うことができる。 In this way, in the present invention, the product speed detected by the speed detector 7 and the allowable product speed setting device 8
Since the set values are compared and output to the adder 13, even if the set value of the product extrusion speed setter 14 exceeds the set value of the allowable product speed setter 8, the Since the product speed does not exceed the set value of the allowable product speed setter 8, the puller 5 can always check the product within the travel distance limit. As a result, the operator only needs to set the product extrusion speed setting device 14 to the normal extrusion speed in advance, and is freed from the troublesome operation of chucking the product with a puller as in the past, and the product shape is also unified. Productivity can be improved. Of course, after the product is chucked, the normal product extrusion speed can be returned immediately, so that efficient extrusion can be carried out.
第１図は本発明の１実施例を示す押出プレス速
度制御回路図、第２図は押出速度特性を示す線図
である。
１……スラム、１ａ……ラムシリンダ、２……
コンテナ、３……ダイス、４……メジヤリングロ
ール、５……プラー、６……可変吐出量ポンプ、
７……速度検出器、８……許容製品速度設定器、
９……比較器、１１……リレー接点、１２……増
幅器、１３……加算器、１４……製品押出速度設
定器、１５……製品。
FIG. 1 is an extrusion press speed control circuit diagram showing one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a diagram showing extrusion speed characteristics. 1...Slam, 1a...Ram cylinder, 2...
Container, 3... Dice, 4... Measuring roll, 5... Puller, 6... Variable discharge amount pump,
7...Speed detector, 8...Permissible product speed setting device,
9...Comparator, 11...Relay contact, 12...Amplifier, 13...Adder, 14...Product extrusion speed setting device, 15...Product.
Claims (1)
ヤツクするまでの間、又はフライングシヤーでの
切断時に、製品押出速度の検出値と予め設定され
た許容製品速度設定値を比較し、製品押出速度＞
許容製品速度設定値の時のみ、その差に比例した
信号を出し、押出プレスの押出速度を落すように
した押出プレスにおける押出速度制御方法。1. Before checking the product extruded from the extrusion press with a puller or when cutting with a flying shear, the detected value of the product extrusion speed is compared with a preset allowable product speed setting value, and the product extrusion speed>
An extrusion speed control method in an extrusion press that outputs a signal proportional to the difference only when an allowable product speed setting value is reached, and reduces the extrusion speed of the extrusion press.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10143382A JPS58218323A (en) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | Extrusion speed control method in extrusion press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10143382A JPS58218323A (en) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | Extrusion speed control method in extrusion press |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58218323A JPS58218323A (en) | 1983-12-19 |
| JPS6161889B2 true JPS6161889B2 (en) | 1986-12-27 |
Family
ID=14300556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10143382A Granted JPS58218323A (en) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | Extrusion speed control method in extrusion press |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58218323A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100704547B1 (en) * | 2006-02-10 | 2007-04-09 | (주)유창금속 | Extruder for constant velocity control |
| JP2010131619A (en) * | 2008-12-03 | 2010-06-17 | Showa Denko Kk | Method of manufacturing extruded material |
| CN103157684B (en) * | 2013-04-02 | 2015-03-11 | 慈溪市宜美佳电器有限公司 | Aluminum profile graded-speed extrusion process |
-
1982
- 1982-06-15 JP JP10143382A patent/JPS58218323A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58218323A (en) | 1983-12-19 |
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