JPS6210164B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6210164B2 JPS6210164B2 JP56062725A JP6272581A JPS6210164B2 JP S6210164 B2 JPS6210164 B2 JP S6210164B2 JP 56062725 A JP56062725 A JP 56062725A JP 6272581 A JP6272581 A JP 6272581A JP S6210164 B2 JPS6210164 B2 JP S6210164B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foaming
- tank
- resin particles
- water
- water tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3461—Making or treating expandable particles
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は発泡性熱可塑性樹脂粒子の予備発泡
方法および装置に関し、さらに詳しくはボイラ設
備のない所でも簡易に予備発泡を行なえるように
した点に特徴を有している。
方法および装置に関し、さらに詳しくはボイラ設
備のない所でも簡易に予備発泡を行なえるように
した点に特徴を有している。
従来より発泡性ポリスチレン粒子（ポリスチレ
ンビーズ）等の発泡性熱可塑性樹脂粒子を予備発
泡させるには、ボイラーにて蒸気を発生させ、こ
の蒸気を発泡槽、発泡釜等に導入させ、前記樹脂
粒子を蒸気加熱によつて予備発泡させていた。
ンビーズ）等の発泡性熱可塑性樹脂粒子を予備発
泡させるには、ボイラーにて蒸気を発生させ、こ
の蒸気を発泡槽、発泡釜等に導入させ、前記樹脂
粒子を蒸気加熱によつて予備発泡させていた。
しかしながら、発泡性熱可塑性樹脂粒子の使用
目的として、工場の中にボイラー、成形機等を設
置して成形するためには従来のごときボイラーに
て発生させた蒸気の導入による予備発泡が最適と
なるが、前記樹脂粒子のみを建築現場その他の使
用目的場所で用いようとする場合にはボイラー設
備がなく、予備発泡させることが不可能であつ
た。
目的として、工場の中にボイラー、成形機等を設
置して成形するためには従来のごときボイラーに
て発生させた蒸気の導入による予備発泡が最適と
なるが、前記樹脂粒子のみを建築現場その他の使
用目的場所で用いようとする場合にはボイラー設
備がなく、予備発泡させることが不可能であつ
た。
そこで、この発明では上記したごときボイラー
設備のない所においても前記樹脂粒子を予備発泡
させ得る目的で発明されており、先ずその方法と
しては以下のごとき特徴を有している。
設備のない所においても前記樹脂粒子を予備発泡
させ得る目的で発明されており、先ずその方法と
しては以下のごとき特徴を有している。
即ち、発泡性熱可塑性樹脂粒子を発泡槽、発泡
釜等へ回分式に定量宛供給し、これを予備発泡さ
せ、回分式に発泡槽、発泡釜等から取出すバツチ
式予備発泡方法において、発泡槽、発泡釜等に直
結した水槽内の水を加熱することによつて生ずる
蒸気によつて前記樹脂粒子を予備発泡させる方法
である。
釜等へ回分式に定量宛供給し、これを予備発泡さ
せ、回分式に発泡槽、発泡釜等から取出すバツチ
式予備発泡方法において、発泡槽、発泡釜等に直
結した水槽内の水を加熱することによつて生ずる
蒸気によつて前記樹脂粒子を予備発泡させる方法
である。
次いで、この発明方法についてその実施に使用
する予備発泡装置と共に図を参照しながら以下に
例示する。
する予備発泡装置と共に図を参照しながら以下に
例示する。
１は発泡槽１０、発泡釜等を有する予備発泡装
置の本体部であり、上部には攪拌用モータ１１が
取付けられ、該モータ１１に直結して発泡槽１０
内には攪拌用軸部１２が導入され、複数の攪拌用
羽根１３が該軸部１２に取付けられている。また
本体部の上部には原料投入ホツパー１４も連結し
てあり、原料の発泡性熱可塑性樹脂粒子（ビー
ズ）を発泡槽１０内へ供給できるようになつてい
る。
置の本体部であり、上部には攪拌用モータ１１が
取付けられ、該モータ１１に直結して発泡槽１０
内には攪拌用軸部１２が導入され、複数の攪拌用
羽根１３が該軸部１２に取付けられている。また
本体部の上部には原料投入ホツパー１４も連結し
てあり、原料の発泡性熱可塑性樹脂粒子（ビー
ズ）を発泡槽１０内へ供給できるようになつてい
る。
また本体部１の下端部側面には発泡樹脂粒子を
取出すための開孔部１５を設け、該開孔部１５に
はヒンジ式の開閉蓋１６を取付けてある。
取出すための開孔部１５を設け、該開孔部１５に
はヒンジ式の開閉蓋１６を取付けてある。
さらに本体部１の下端部にはフランジ部２０を
設け、該フランジ部２０に合致するように熱板２
１が取付けられていて発泡槽１０の下部を構成し
ている。この熱板２１には蒸気通過用細孔２２
（コアーベントも使用可能）が開孔されていて、
中央部には攪拌用軸部１２に対する軸受部２３が
取付けられている。
設け、該フランジ部２０に合致するように熱板２
１が取付けられていて発泡槽１０の下部を構成し
ている。この熱板２１には蒸気通過用細孔２２
（コアーベントも使用可能）が開孔されていて、
中央部には攪拌用軸部１２に対する軸受部２３が
取付けられている。
そして発泡槽１０には熱板２１の下方に水槽３
０を直結し、該水槽３０の上縁部を前記フランジ
部２０にてボルト等にて固定し、発泡槽１０とそ
の下部の熱板２１および水槽３０とを合着させて
ある。
０を直結し、該水槽３０の上縁部を前記フランジ
部２０にてボルト等にて固定し、発泡槽１０とそ
の下部の熱板２１および水槽３０とを合着させて
ある。
上記水槽３０に対しては、外部或は内部に水槽
３０内の水を加熱する手段を備えるもので、図示
する場合では水槽３０より下方にプロパンガスバ
ーナ４０を設け、水槽３０を加熱できるようにし
ている。４１はプロパンガスボンベで、上記バー
ナ４０とはゴムホース４２等にて連結されてい
る。
３０内の水を加熱する手段を備えるもので、図示
する場合では水槽３０より下方にプロパンガスバ
ーナ４０を設け、水槽３０を加熱できるようにし
ている。４１はプロパンガスボンベで、上記バー
ナ４０とはゴムホース４２等にて連結されてい
る。
なお、図中１７は耐熱ガラスによる覗き窓、１
８はボルト等にて止めた窓押え、５０は発泡装置
支承用の架台、３１は液面計、３２は水供給用ス
トツプバルブを示す。
８はボルト等にて止めた窓押え、５０は発泡装置
支承用の架台、３１は液面計、３２は水供給用ス
トツプバルブを示す。
実施上、上記熱板２１については、その形状が
図示したごとく細孔２２を有する中央部を高く形
成してあるのは、熱板２１の上面と発泡樹脂粒子
の取出用開孔部１５の最下部が同一面上に来るか
或は熱板２１の方が上に来た方が発泡樹脂粒子を
取出し易くなるためであり、少々の発泡樹脂粒子
が発泡槽１０内に残つても差し支えなければ熱板
２１をフラツトな形状で実施しても良い。
図示したごとく細孔２２を有する中央部を高く形
成してあるのは、熱板２１の上面と発泡樹脂粒子
の取出用開孔部１５の最下部が同一面上に来るか
或は熱板２１の方が上に来た方が発泡樹脂粒子を
取出し易くなるためであり、少々の発泡樹脂粒子
が発泡槽１０内に残つても差し支えなければ熱板
２１をフラツトな形状で実施しても良い。
上記のごとき構成の予備発泡装置を用いて、先
ず液面計３１を見ながら水供給用ストツプバルブ
３２を開いて水槽３０内に水を供給しておく。
ず液面計３１を見ながら水供給用ストツプバルブ
３２を開いて水槽３０内に水を供給しておく。
次に前記ガスバーナ４０を点火して水槽３０を
加熱し、水が沸騰した段階で攪拌用羽根１３を回
転させると共に原料投入ホツパー１４から原料樹
脂粒子を発泡槽１０内に定量供給する。
加熱し、水が沸騰した段階で攪拌用羽根１３を回
転させると共に原料投入ホツパー１４から原料樹
脂粒子を発泡槽１０内に定量供給する。
上記発泡槽１０内に入つた原料樹脂粒子は前記
水槽３０の加熱によつて生じた蒸気が熱板２１の
細孔２２を通つて発泡槽１０内に入り、加熱され
た熱板２１と蒸気により発泡し、発泡終了後、取
出用の開孔部１５から開閉蓋１６を開いて外部へ
取出される。
水槽３０の加熱によつて生じた蒸気が熱板２１の
細孔２２を通つて発泡槽１０内に入り、加熱され
た熱板２１と蒸気により発泡し、発泡終了後、取
出用の開孔部１５から開閉蓋１６を開いて外部へ
取出される。
上記のごとくガスバーナ４０にて水槽３０を加
熱して実施したところ発泡樹脂粒子はやや水分を
含んだ状態のものとなり、ブロツク化し難いこと
となり、良好に予備発泡されたが、前記ガスバー
ナ４０に代え、例えば電気棒ヒータを水中に設置
して水槽３０内の水を加熱することも実施上可能
で、水槽３０に対する加熱手段としては種々実施
可能である。
熱して実施したところ発泡樹脂粒子はやや水分を
含んだ状態のものとなり、ブロツク化し難いこと
となり、良好に予備発泡されたが、前記ガスバー
ナ４０に代え、例えば電気棒ヒータを水中に設置
して水槽３０内の水を加熱することも実施上可能
で、水槽３０に対する加熱手段としては種々実施
可能である。
また、実施上、液面計３１を見ながらストツプ
バルブ３２を調整すれば液面は或る程度蒸発量と
の関係で安定させることができる。また液面計３
１とストツプバルブ３２とを電気的に自動制御す
ることも実施上可能で至便なものとなる。
バルブ３２を調整すれば液面は或る程度蒸発量と
の関係で安定させることができる。また液面計３
１とストツプバルブ３２とを電気的に自動制御す
ることも実施上可能で至便なものとなる。
さらに発泡槽１０と原料投入ホツパー１４との
間にシヤツター（図示せず）を設けると蒸気を逸
散させずに発泡速度が一段と早められ好都合とな
る。なお、発泡状況は覗き窓１７を見ながらガラ
ス面に印をつけてコントロールするようにしてあ
るが、レベル計を取付けてレベル制御することも
可能である。
間にシヤツター（図示せず）を設けると蒸気を逸
散させずに発泡速度が一段と早められ好都合とな
る。なお、発泡状況は覗き窓１７を見ながらガラ
ス面に印をつけてコントロールするようにしてあ
るが、レベル計を取付けてレベル制御することも
可能である。
以上のように、この発明方法にあつては、原料
樹脂粒子の定量ずつをバツチ式に予備発泡させる
ための発泡槽、発泡釜等に対して直結してある水
槽内の水を加熱することによつて生ずる蒸気によ
つて前記原料樹脂粒子を予備発泡させるようにし
た方法ゆえ、蒸気ボイラー設備のない所でも充分
発泡させることができ、使用現場で簡単に予備発
泡を行ない得る。従つて、体積の小さい原料樹脂
粒子を輸送して輸送コストの低下に寄与できると
共に、建築現場その他の使用目的場所では使用す
る分のみを発泡できる利点があり、発泡樹脂粒子
の管理保管面でもきわめて好都合な方法となる。
樹脂粒子の定量ずつをバツチ式に予備発泡させる
ための発泡槽、発泡釜等に対して直結してある水
槽内の水を加熱することによつて生ずる蒸気によ
つて前記原料樹脂粒子を予備発泡させるようにし
た方法ゆえ、蒸気ボイラー設備のない所でも充分
発泡させることができ、使用現場で簡単に予備発
泡を行ない得る。従つて、体積の小さい原料樹脂
粒子を輸送して輸送コストの低下に寄与できると
共に、建築現場その他の使用目的場所では使用す
る分のみを発泡できる利点があり、発泡樹脂粒子
の管理保管面でもきわめて好都合な方法となる。
さらに上記発明方法実施のために使用される装
置としても新設されるほか、従来のバツチ式予備
発泡装置に改良を加えて構成させることもでき、
構造上も簡素で設置コストの点でも著しく経済的
である等使用効果の高いもので、前記発明方法を
安価に実施する上で大いに貢献できる。
置としても新設されるほか、従来のバツチ式予備
発泡装置に改良を加えて構成させることもでき、
構造上も簡素で設置コストの点でも著しく経済的
である等使用効果の高いもので、前記発明方法を
安価に実施する上で大いに貢献できる。
図はこの発明の実施装置を示す概要断面図であ
る。 １…本体部、１０…発泡槽、２１…熱板、２２
…蒸気通過用の細孔、３０…水槽、４０…加熱手
段となるガスバーナ。
る。 １…本体部、１０…発泡槽、２１…熱板、２２
…蒸気通過用の細孔、３０…水槽、４０…加熱手
段となるガスバーナ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 発泡性熱可塑性樹脂粒子を発泡槽、発泡釜等
へ回分式に定量宛供給し、これを予備発泡させ、
回分式に発泡槽、発泡釜等から取出すバツチ式予
備発泡方法において、発泡槽、発泡釜等に直結し
た水槽内の水を加熱することによつて生ずる蒸気
によつて前記樹脂粒子を予備発泡させることを特
徴とする発泡性熱可塑性樹脂粒子の予備発泡方
法。 ２ 発泡性熱可塑性樹脂粒子を発泡槽、発泡釜等
へ回分式に定量宛供給し、これを予備発泡させ、
回分式に発泡槽、発泡釜等から取出すバツチ式予
備発泡装置において、発泡槽、発泡釜等の下部に
水槽を直結し、水槽の外部或は内部に水槽内の水
を加熱する手段を備えてなることを特徴とする発
泡性熱可塑性樹脂粒子の予備発泡装置。 ３ 水槽内の水を加熱する手段が水槽外部に有し
たガスバーナからなる上記特許請求の範囲第２項
記載の予備発泡装置。 ４ 水槽内の水を加熱する手段が水槽内部に有し
たヒータからなる上記特許請求の範囲第２項記載
の予備発泡装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56062725A JPS57176134A (en) | 1981-04-24 | 1981-04-24 | Method and apparatus for preexpanding foaming thermoplastic resin grains |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56062725A JPS57176134A (en) | 1981-04-24 | 1981-04-24 | Method and apparatus for preexpanding foaming thermoplastic resin grains |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57176134A JPS57176134A (en) | 1982-10-29 |
| JPS6210164B2 true JPS6210164B2 (ja) | 1987-03-04 |
Family
ID=13208620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56062725A Granted JPS57176134A (en) | 1981-04-24 | 1981-04-24 | Method and apparatus for preexpanding foaming thermoplastic resin grains |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57176134A (ja) |
-
1981
- 1981-04-24 JP JP56062725A patent/JPS57176134A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57176134A (en) | 1982-10-29 |
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