JPS621042B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はアスフアルト材料の製造方法に係るも
のであり、特に繊維フイルター集塵機を備えたド
ラム型アスフアルト混合プラントに係るものであ
る。

ドラム型混合装置が舗装用アスフアルト成分の
調製に使用されることは周知である。ドラム型ア
スフアルト混合方法は他のタイプの方法に比し多
くの利点を有する。例えば、連続的に作動できる
為経済的であり、また比較的小型である為据え付
けや移送が簡便である。典型的なドラム型アスフ
アルト混合方法は、回転可能なドラムミキサーを
備え、このドラムミキサーには砕石原料と液状原
料が別々に添加され、望ましいアスフアルト混合
材料を提供するために加熱混合される。ドラムミ
キサー内のアスフアルト混合材料はドラムミキサ
ーの一端に装置された燃料バーナーで加熱され、
アスフアルト混合材料は当業界における通常の方
法で直ちに使用できるように他端より回収され
る。ドラム型アスフアルト混合方法のドラムミキ
サーに供給されたアスフアルト混合原料は攪拌加
熱され、多量の塵埃や微細な飛散粒状物質を生成
する。このような飛散粒状物質の量は大気汚染の
標準許容量を上回るものである。その為ドラム型
アスフアルト混合方法は、飛散粒状物質を上記の
大気汚染の標準許容量まで減少させる方法と共に
使用することが要求される。一方繊維フイルター
集塵機は粉石原料を単独に攪拌加熱することによ
り生成される塵埃や微細な粒状物質を減少させる
ために使用されるがドラム型混合装置より生成さ
れるスモークが多量なので繊維フイルター集塵装
置をこのような装置と一緒に使用することはでき
なかつた。ドラムミキサー内の温度が上昇してア
スフアルト原料がフラツシングするとスモークが
生ずる。これはアスフアルト材料中の炭化水素の
蒸発による青い煙状の排出物が生ずるためであ
る。この炭化水素の煙状の排出物は繊維フイルタ
ーを備えた集塵機（通常バツグハウスと称する）
内にある多孔性フイルター媒体を目詰まりさせ、
そのフイルターバツグが交換されるまで集塵機は
作動不能となる。目詰まりしたフイルターバツグ
の交換は高価であり、また交換時にはバツグハウ
ス（全体的ドラム型アスフアルト混合装置）を使
用できない。ドラム内に供給された混合材料を乾
燥させ、望ましいアスフアルト材料を提供する為
にドラムミキサー内の温度を十分に上げることが
必要である。スモークを減少させるためにドラム
ミキサーを長くして混合材料を攪拌するために十
分な長さのドラムミキサーを提供しながら混合材
料をバーナーから離れた位置で供給することが提
案された。しかしながらこの様にドラムミキサー
の長さを伸ばすことは高価となり、現在のドラム
型アスフアルト混合装置では実際的ではない。こ
の様にドラム型アスフアルト混合装置と繊維フイ
ルターを備えた集塵機を同時に使用することには
多くの問題がある。このため塵埃や同様な微細な
粒状体を除去するために浸式型集塵機のような他
のろ過手段に頼つていた。この様な浸式型集塵機
は作動中にある程度の水が必要であり、適当な処
置を施すために浸つたペースト状の生成物を相当
量生ずる。浸式型集塵機に使用される水はぼう大
であり、多くの設置場所で十分な水を得ることは
困難である。その結果、浸式型集塵機を作動させ
るためにドラム型アスフアルト混合装置の配置場
所に水を運ぶことが必要である。またドラム型混
合装置内で生ずる塵埃を減らすために、砕石原料
の供給口すなわちバーナーのより近くに液状アス
フアルト原料を投入する方法が用いられた。この
方法は塵埃の量を減少させるが、アスフアルト原
料の投入位置までは温度がより高いためより多量
のスモークを生ずる。従つて本発明の目的は改良
されたドラム型混合方法を提供することである。
本発明の他の目的は繊維フイルター集塵装置を備
えたドラム型アスフアルト混合方法を提供するこ
とである。さらに本発明の目的は繊維フイルター
集塵装置を備えたドラム型アスフアルト混合方法
を提供することであり、その集塵機内で除去され
た塵埃を液状アスフアルト原料と混合するために
ドラムミキサー内に戻すことである。一般的に云
えば、本発明のドラム型アスフアルト混合装置は
炭化水素スモークを除くように構成され、作動さ
れるドラムミキサーからなり、一方ではドラムミ
キサーから排出される塵埃を含んだ空気を用いる
ものである。ドラムミキサーから排出されるスモ
ークの量は集塵機により吸着されうる程度に除去
され、あるいは減少される。塵埃はフイルター本
体を損傷することなく繊維フイルター集塵装置の
フイルター媒体上で固化する。集められた塵埃は
繊維フイルター集塵機から除去され、混合ドラム
ミキサー内に戻される。その結果塵埃はドラムミ
キサー内で混合されるアスフアルト混合材料の１
部となる。

以下、本発明の１実施例を図面につき説明す
る。まず、第１図について説明すると、総括的に
１０で示される本発明によるドラム型アスフアル
ト混合装置はドラムミキサー１１と繊維フイルタ
ー集塵機１２（以下“バツグハウス”と称する）
を含んでいる。ドラムミキサー１１は当業界にお
いて知られた方法で長手方向の軸芯を水平より傾
けて装着される。ドラムミキサー１１の上端１４
には原料加熱用のバーナー１３が装着される。バ
ーナー１３はドラムミキサー１１の内部を加熱す
る。ドラムミキサー１１の上端１４の供給口１５
より砕石原料が通常の方法により供給される。砕
石原料を供給口１５より供給する前に、貯蔵され
た砕石原料をふるいにかけ、圧縮し、搬送するこ
とが各装置により行なわれるが、本発明とは無関
係である。ドラムミキサー１１は長手方向軸芯を
軸に支持され回転駆動されるが、その装置は当業
界において良く知られており、本発明の記載は省
略する。ドラムミキサー１１の底部すなわち端部
出口１９が外端ハウジング２０内に回転可能に収
容される。ハウジング２０はドラムミキサー１１
から排出される塵埃を含んだ空気を排出するプリ
ーナムを備え、またドラムミキサーの端部出口１
９からのアスフアルト混合成分を排出する。アス
フアルト混合成分はドラムミキサー１１から流出
してハウジング２０の底部の回収器２１にその重
さにより落下する。アスフアルト混合成分は回収
器２１からトラグチエーンコンベア２２のごとき
適宜の搬送装置に収容され、舗装用地に運ぶトラ
ツクに直接運ばれるかまたは熱いアスフアルト混
合成分の貯蔵容器に運ばれる。ノツクアウトプレ
ート２８はハウジング２０内に装着され、ドラム
ミキサー１１の端部出口１９から離れた位置にあ
る。ノツクアウトプレート２８には飛散塵埃粒状
物質が衝突し、アスフアルト混合成分内に落下す
る。ハウジング２０の上端２３には空気排出管２
４が連結されており、後述するバツグハウス１２
の空気入口２５に連結されている。空気排出管２
４によりバツグハウス１２内に侵入する塵埃を含
んだ空気は通常の方法により濾過され、濾過され
た空気はバツグハウス１２から空気出口管２６を
通つて排出される。バツグハウス１２内で空気か
ら除去された塵埃および軽い粒状物質は塵埃戻し
管２７によりドラムミキサー１１内に戻される。
ドラムミキサー１１は第２図に詳細に示される。
液状アスフアルト原料は配送管３１によりドラム
ミキサー１１の両端の中間位置３２に供給され
る。配送管３１は液状アスフアルト原料を一定の
流量で供給する。ドラムミキサー１１の中間位置
３２には塵埃戻し管２７がバツグハウス１２から
伸びている。塵埃戻し管２７を通つてドラムミキ
サー１１に入る塵埃粒子流は送り管３１から流入
する液状アスフアルト原料と混合される。その結
果ドラムミキサー１１内で塵埃戻し管２７から侵
入した塵埃が飛散するのを防止する。このように
液状アスフアルト原料で包まれた塵埃はドラムミ
キサー１１内で調製されるアスフアルト混合材料
と混合される。配送管３１から流入する液状アス
フアルト原料と塵埃戻し管２７を通つてドラムミ
キサー内に戻される塵埃粒子は混合器３３内で混
合される。第３図において最もよく示されている
ように、混合器３３は円筒状ハウジング３６を有
しており、塵埃戻し管２７は円筒状ハウジング３
６の閉じられた上端３９の下方の位置３７に侵入
する。アスフアルト送り管３１は上端３９を通つ
て下方に延伸して円筒状ハウジング３６内でフロ
ーデイフユーザ３８と離れて終つている。フロー
デイフユーザ３８は円筒状ハウジング３６の内壁
に向つて半径方向外側に液状アスフアルト原料の
入り込む流れを方向付ける。塵埃戻し管２７から
侵入する塵埃粒子は円筒状ハウジング３６内に入
り、フローデイフユーザ３８からの外側に向う液
状アスフアルト原料の流れを通つて下方に流れて
液状アスフアルト原料で包まれる。液状アスフア
ルト原料で包まれた塵埃粒子は混合器３３からド
ラムミキサー１１内のアスフアルト混合物内へ３
４の位置より入る。他のタイプの装置が戻された
塵埃粒子とアスフアルト混合物と混合するために
用いられる。第４図にはドラム型混合装置１０に
使用するバツグハウス１２が詳細に示されてい
る。バツグハウス１２は内側にフイルター室４０
を有しており、フイルター室４０内にはフイルタ
ーバツグ４１を形成するごとく数多くの繊維フイ
ルターが伸びている。バツグハウス１２を通る空
気の流れは排気フアン４２により提供される。排
気フアン４２はプリーナム４４に連結された入口
管４３を有する。プリーナム４４は壁４５により
フイルター室４０から分離されている。フイルタ
ー室４０は塵埃集塵室４８上に位置付けされる。
集塵室４８は一般的にＶ型であり、スクリユーオ
ーガー５０に開口する狭端部４９を有する。スク
リユーオーガー５０はオーガー室５１内に回転可
能に支持される。オーガー室５１は集塵室４８の
長手方向に沿つて伸びている。スクリユーオーガ
ー５０は駆動装置５２により回転され、オーガー
出口５４に向つて矢印５３の方向に塵埃粒子を運
ぶ。ロータリーエアロツク５５はオーガー出口５
４と塵埃戻し管２７の間に連結される。ブロアー
５６はロータリーエアロツク５５の出口から塵埃
戻し管２７の端部５７に連結される。ブロアー５
６は矢印５８で示される方向に空気の流れを塵埃
戻し管２７に向ける。塵埃はロータリーエアロツ
ク５５により空気の流れに混合される。本発明の
ドラム型アスフアルト混合方法の１実施例の作動
を考える場合、アスフアルト砕石原料と液状アス
フアルト原料がドラムミキサー１１に供給され、
その結果ドラムミキサー１１内でアスフアルト混
合原料がバーナー１３で加熱乾燥される。ドラム
内のアスフアルト混合原料は通常の方法によりド
ラムミキサー１１を回転して連続的に攪拌され
る。その結果、多量の飛散する塵埃と他の微細な
鉱物がドラムミキサー１１内で攪拌および、また
は加熱されて生ずる。この微細粒子は排気フアン
４２の作動によりバツグハウス１２の頂端部で生
ずる負圧の影響で排気管２４を通つてドラムミキ
サー１１から引込まれる。ドラムミキサー１１の
端部出口１９を通つて排出される空気の流れには
前記微細な塵埃粒状物より重い塵埃粒子が含まれ
ており、この比較的重い粒子はノツクアウトプレ
ート２８に衝突し、空気の流れから除去されて回
収器２１内のアスフアルト混合材料中に落下す
る。比較的微細な粒状物はノツクアウトプレート
２８の回りを流れ、バツグハウス１２に通ずる管
２４に入る。空気が多孔性フイルター媒体からな
るフイルターバツグ４１を通る時微細粒子は通常
の方法によりバツグハウス１２内のフイルターバ
ツグ４１の外側表面に集められて塵埃の“ケー
キ”を形成する。塵埃のケーキは、当業界におけ
る公知の方法でバツグを通る空気の流れを瞬時に
逆転させることによりフイルターバツグ４１から
定期的に廃棄される。その結果塵埃のケーキはバ
ツグから吹きとばされて集塵室４８内へ落下す
る。塵埃は塵埃戻し管２７を通つて流れる空気の
流れに混合される。塵埃は中間位置３２の位置で
ドラムミキサー１１内に再度収容され、液状アス
フアルト原料に包まれ、ドラムミキサー１１内で
再び飛散することはない。通常のアスフアルト混
合装置では砕石原料の供給口１５にできるだけ近
く液状アスフアルト原料を供給することが一般的
である。その結果砕石原料は液状アスフアルト原
料で包まれてドラムミキサー１１の長手方向に沿
つた最初の部分で塵埃放出物を抑制する。本発明
の最も重要な特徴は液状アスフアルト原料のスモ
ークを少なくとも減少させまたは除去するように
ドラムミキサー１１の適宜の位置でかつ、液状ア
スフアルトの作業性に必要な300〓（149℃）以上
の適当な温度で液状アスフアルト原料を供給する
ことである。液体アスフアルトは1200〓（649
℃）で非常に多くの煙を発生する。多くのアスフ
アルトは、538℃（1000〓）より高温で煙を出す
が、500〓（260℃）以下では煙を殆んど発生しな
い。この温度は種類によつて異る。言い換える
と、液状アスフアルトの火点、すなわち連続燃焼
可能な空気−蒸気混合物を形成するのに充分な速
度で液状アスフアルトが蒸発する温度はアスフア
ルトの種類によつて異なり、液状アスフアルトの
発煙は、この火点以上で生じる。従つて、供給す
る液状アスフアルトの種類に応じて上記の温度帯
の内適当な温度を設定するのである。バーナー１
３から更に離れた位置に液状アスフアルト原料の
供給位置を移すことにより、またバーナー１３に
より励起される熱から液状アスフアルト原料を保
護するようにバーナー１３と供給位置の間のドラ
ムミキサー１１内にシールド６２を設けることに
よりスモークは減少または除去される。多量の飛
散する塵埃と他の軽い粒状物質が液状アスフアル
ト原料供給位置の選定によりドラムミキサー１１
内で生成されるが、軽い粒子はバツグハウス１２
により除去され、かつ全体的なドラム型混合装置
としての大気汚染を増加することなくドラムミキ
サー１１内に戻される。さらに、バツグハウス１
２に収容される空気の流れに含まれる多量の塵埃
は炭化水素スモーク粒子を含む空気の濾過に対す
るバツグハウス１２の許容度を増加する。多量の
塵埃は、フイルターバツグ４１上に急激に蓄積さ
れた塵埃がスモーク粒子繊維フイルター物質に到
達し、そこに永久に吸着される前に、炭化水素ス
モーク粒子を吸着することを可能にする。そこに
吸着された塵埃のケーキとあらゆる炭化水素のス
モークは前述の如くフイルターバツグ４１から定
期的に除去される。本発明によるドラム型混合装
置１０は通常の汚染防止装置に使用されるドラム
ミキサーで設計され得る。故に液状アスフアルト
原料供給位置を炭化水素スモーク生成を最小にす
るため調整でき、一方増加した飛散微粒子はバツ
グハウスにより処理される。時にはアスフアルト
混合材料に微細塵埃の状態で鉱物フイラーを加え
ることが望ましい。このような鉱物フイラーまた
は同様の物質をドラムミキサー１１内の空気の流
れによる損失なく加えることができる。それは塵
埃戻し管２７に連結されるかまたは混合器３３に
連結される塵埃管６６を設けることによりなされ
る。

ブロアー６７は塵埃管６６を通つてドラムミキ
サー１１に向つて流れる空気を供給し、ホツパー
６８内の望ましい添加物が塵埃管６６内の空気の
流れにロータリーエアロツク６９により混合され
る。本発明の好ましい実施例についてのみ述べた
が多くの選択および改良が本発明の精神および視
野より逸脱することなく提供されることは明らか
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例を示すドラム型混合
装置の全体図である。第２図は第１図に示された
ドラムミキサーの断面図である。第３図はドラム
ミキサーの部分破断面図である。第４図は第１図
の濾過システムの断面図である。 （図面の主要な部分を表わす符号の説明）、１
０……ドラム型アスフアルト混合装置、１１……
ドラムミキサー、１２……バツグハウス、１３…
…バーナー、２７……塵埃戻し管、３１……配送
管、３３……混合器、４０……フイルター室、４
１……フイルターバツグ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ドラム型混合装置内で砕石原料及び液状アス
   フアルト原料の混合物を調整する間に該ドラム型
   混合装置から粒状物質の放出を減少させる方法に
   して、下記工程すなわち、 ドラム型混合装置の第１区域において砕石原
   料を供給し、この際粒状物質が空中に発生する
   工程、 ドラム型混合装置の第２区域において砕石原
   料との混合のために、該ドラム型混合装置内
   で、砕石原料と混合すべき液状アスフアルトの
   火点より低い温度の場所に液状アスフアルトを
   供給する工程、 前記空中の粒状物質を空気から分離するため
   にドラム型混合装置の外部に設置された繊維フ
   イルター媒体中に、該空中の粒状物質を通過さ
   せる工程、 分離された粒状物質をドラム型混合装置に戻
   すために、上記の分離された粒状物質を、ドラ
   ム型混合装置内の上記第２区域に供給される液
   状アスフアルト原料と結合させる工程、 から成ることを特徴とする繊維フイルター集塵装
   置を備えたドラム型アスフアルト混合方法。