JPS62113801A - タ−ビン翼 - Google Patents
タ−ビン翼Info
- Publication number
- JPS62113801A JPS62113801A JP25405185A JP25405185A JPS62113801A JP S62113801 A JPS62113801 A JP S62113801A JP 25405185 A JP25405185 A JP 25405185A JP 25405185 A JP25405185 A JP 25405185A JP S62113801 A JPS62113801 A JP S62113801A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- turbine blade
- leading edge
- titanium
- blade
- turbine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はチタン系合金からなるタービン動翼の改良に関
する。
する。
近年、発電効率の改善等にともない蒸気タービンの低圧
側では長大なタービン翼が必要となり、材料に要求され
る特性はより苛酷となっている。
側では長大なタービン翼が必要となり、材料に要求され
る特性はより苛酷となっている。
従来、蒸気タービン翼材料としては１２Ｃｒ鋼が用いら
、れていたが、１２Ｃｒｌでは上記のａｉ（Ｉ約条件下
では強度不足が生じ、かつロータへの負荷が過大となり
、今後の大型化へは適用が困難であった。
、れていたが、１２Ｃｒｌでは上記のａｉ（Ｉ約条件下
では強度不足が生じ、かつロータへの負荷が過大となり
、今後の大型化へは適用が困難であった。
この様な点から比強度（強度／比重）の大きいチタン合
金の翼材料への適用が進んでいる。つまり、チタン合金
の強度は従来の１２Ｃｒ鋼と同程度であり、さらに、比
強度が高いため翼の回転による遠心力が低減され、ロー
タへの過負荷の問題も除かれる。このように、チタン合
金は今後の岡の長大化にともない実用上有効なものであ
る。
金の翼材料への適用が進んでいる。つまり、チタン合金
の強度は従来の１２Ｃｒ鋼と同程度であり、さらに、比
強度が高いため翼の回転による遠心力が低減され、ロー
タへの過負荷の問題も除かれる。このように、チタン合
金は今後の岡の長大化にともない実用上有効なものであ
る。
一方、低圧部では、作動時の蒸気流中に含まれる凝縮水
滴の高速衝突によるエロージョン損耗が著しいため、従
来の１２Ｃｒ鋼をタービン翼材として用いた場合は耐エ
ロージヨン性の優れたステライト合金等をエロージョン
シールドとして翼先端前縁部にロウ付または溶接等を施
し保護している。
滴の高速衝突によるエロージョン損耗が著しいため、従
来の１２Ｃｒ鋼をタービン翼材として用いた場合は耐エ
ロージヨン性の優れたステライト合金等をエロージョン
シールドとして翼先端前縁部にロウ付または溶接等を施
し保護している。
しかし、上記チタン系合金をタービン響材として用い、
そのエローシコンシールド材としてステライトを用いた
場合、ロウ付では接合部の強度が不足し、溶接ではその
接合部は溶接脆化が生じ易く、いずれも使用上問題があ
る。
そのエローシコンシールド材としてステライトを用いた
場合、ロウ付では接合部の強度が不足し、溶接ではその
接合部は溶接脆化が生じ易く、いずれも使用上問題があ
る。
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、チタン合金
からなるタービン翼の少なくとも翼先端前縁部に硬化層
を設け、優れた耐エロージヨン性を有するタービン翼を
提供することを目的とする。
からなるタービン翼の少なくとも翼先端前縁部に硬化層
を設け、優れた耐エロージヨン性を有するタービン翼を
提供することを目的とする。
上記目的を達成するため本発明は、機械加工あるいは精
密鍛造したチタン系合金からなるタービン翼の翼先端前
縁部に、２段焼入れを行なった後時効処理を施すことに
より形成した硬化層を設けたことを特徴とする。
密鍛造したチタン系合金からなるタービン翼の翼先端前
縁部に、２段焼入れを行なった後時効処理を施すことに
より形成した硬化層を設けたことを特徴とする。
図は本発明のタービン翼の一例を示す斜視図であって、
チタン系合金からなるタービン翼１の翼先端前縁部に後
述する硬化層２が形成されている。
チタン系合金からなるタービン翼１の翼先端前縁部に後
述する硬化層２が形成されている。
すなわち、機械加工あるいは精密鍛造によって形成した
、チタン系合金から成るタービン翼１の少なくとも翼先
端前縁部を、例えばガスバーナ等により９００〜１２０
０℃で５〜３０分加熱した後、直ちに水焼入れを行ない
、さらに前記焼入れ温度より約５０〜１５０℃低い温度
で５〜３０分加熱した後、水焼入れを再度行なう。この
場合、タービン翼の翼先端前縁部具外は水中に没してお
き、翼先端前縁部具外に熱が加わることを防止する。こ
のようにして焼入れ終了後、４００〜６５０℃において
１〜８時間の時効処理を行なうことにより、上記翼先端
前縁部に強度ならびに靭性が大きな硬化層２が形成され
ている。
、チタン系合金から成るタービン翼１の少なくとも翼先
端前縁部を、例えばガスバーナ等により９００〜１２０
０℃で５〜３０分加熱した後、直ちに水焼入れを行ない
、さらに前記焼入れ温度より約５０〜１５０℃低い温度
で５〜３０分加熱した後、水焼入れを再度行なう。この
場合、タービン翼の翼先端前縁部具外は水中に没してお
き、翼先端前縁部具外に熱が加わることを防止する。こ
のようにして焼入れ終了後、４００〜６５０℃において
１〜８時間の時効処理を行なうことにより、上記翼先端
前縁部に強度ならびに靭性が大きな硬化層２が形成され
ている。
しかして、上記２回の水焼入れによって、結晶粒の粗大
化が防止されるとともに、従来の溶体化一時効処理材に
比べその結晶粒がざらに細粒化され、翼先端前縁部の強
度等が向上され耐エロージヨン性が向上せしめられる。
化が防止されるとともに、従来の溶体化一時効処理材に
比べその結晶粒がざらに細粒化され、翼先端前縁部の強
度等が向上され耐エロージヨン性が向上せしめられる。
第１表は、上述のようにして製造されたタービン翼のキ
ャビテーション・エロージョン試験の結果を比較例とあ
わせて示したものである。
ャビテーション・エロージョン試験の結果を比較例とあ
わせて示したものである。
第 １ 表
なお、キャビテーション・エロージョン試験としては、
学振法〈学術振興会９７委員会で設定）の磁歪振動型キ
ャビテーション・エロージョン試験装置を用い、試験条
件は撮動周波数６．５ＫＨ２、振動振幅１００μｍ１試
験液純水、液温２４°±１℃、試験時間１８０分とした
。
学振法〈学術振興会９７委員会で設定）の磁歪振動型キ
ャビテーション・エロージョン試験装置を用い、試験条
件は撮動周波数６．５ＫＨ２、振動振幅１００μｍ１試
験液純水、液温２４°±１℃、試験時間１８０分とした
。
この第１表からも明らかなように、本発明においては従
来の焼鈍、溶体化一時効処理を行なった比較例１〜３に
比し優れた耐エロージヨン性を有する。
来の焼鈍、溶体化一時効処理を行なった比較例１〜３に
比し優れた耐エロージヨン性を有する。
以上説明したように、本発明においてはチタン系合金か
らなるタービン翼の少なくとも翼先端前縁部に、２段焼
入れを行なった後時効処理を施した硬化層を形成したの
で、当該部の耐エロージヨン性を一段と向上せしめるこ
とができ、耐エロージヨン性に優れたタービン翼を得る
ことができ、寿命の長期化を図ることができる。
らなるタービン翼の少なくとも翼先端前縁部に、２段焼
入れを行なった後時効処理を施した硬化層を形成したの
で、当該部の耐エロージヨン性を一段と向上せしめるこ
とができ、耐エロージヨン性に優れたタービン翼を得る
ことができ、寿命の長期化を図ることができる。
図面は本発明のタービン翼の一実施例を示す斜視図であ
る。 １・・・タービン翼、２・・・硬化層。
る。 １・・・タービン翼、２・・・硬化層。
Claims (1)
- チタン系合金からなるタービン翼の少なくとも翼先端前
縁部に、２段焼入れを行なった後時効処理を施すことに
より形成した硬化層を設けたことを特徴とする、タービ
ン翼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25405185A JPS62113801A (ja) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | タ−ビン翼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25405185A JPS62113801A (ja) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | タ−ビン翼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62113801A true JPS62113801A (ja) | 1987-05-25 |
Family
ID=17259547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25405185A Pending JPS62113801A (ja) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | タ−ビン翼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62113801A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011007093A (ja) * | 2009-06-25 | 2011-01-13 | Hitachi Ltd | タービン動翼 |
| JP2017222912A (ja) * | 2016-06-16 | 2017-12-21 | 富士電機株式会社 | 蒸気タービン翼の製造方法 |
| CN107775542A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-03-09 | 江苏飞腾铸造机械有限公司 | 一种热喷涂抛丸机叶片及其装配方法 |
-
1985
- 1985-11-13 JP JP25405185A patent/JPS62113801A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011007093A (ja) * | 2009-06-25 | 2011-01-13 | Hitachi Ltd | タービン動翼 |
| JP2017222912A (ja) * | 2016-06-16 | 2017-12-21 | 富士電機株式会社 | 蒸気タービン翼の製造方法 |
| CN107775542A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-03-09 | 江苏飞腾铸造机械有限公司 | 一种热喷涂抛丸机叶片及其装配方法 |
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