JPS6212486B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金属製の眼鏡枠特にアルミニウム合
金で形成された眼鏡枠に関する。

金属製眼鏡枠は、一般に銀ろう、はんだ等によ
るろうづけの可能な銅合金、ニツケル合金、ステ
ンレス鋼等の材料で眼鏡のリム、ブリツヂ、智等
を作り、これ等をろうづけによつて組立てて眼鏡
枠を完成しているが、上記の眼鏡枠用の材料は比
重が約7.5〜９で重く、現今の軽量化傾向にある
眼鏡枠を得るためには、リム等を細身にしても機
能の上から限界がある。

一方アルミニウム合金は軽量で強度もあり、更
に陽極酸化による比較的厚い酸化被膜を施せば耐
蝕性、耐摩耗性に優れ、染色も可能であることか
ら、生活用品は勿論、電気計器、光学機械、測定
機の如き精密機器から建材に到るまで広く使用さ
れるようになつている。この陽極酸化被膜は染色
により各種色調が得られるので、これを眼鏡枠に
用いることができれば、軽量でフツシヨン性に富
む眼鏡枠を得ることができる。しかしながら、こ
のアルミニウム合金は、古くから知られているよ
うにろうづけが困難であり、またアルミニウム合
金のろうづけ用としてのはんだも市販されている
が、ろう接部の強度が不充分で、耐蝕性も劣るた
め、ろうづけによつて組立てられた眼鏡枠は未だ
開発されていない。

金属の接合にはスポツト熔接という方法も有る
が、強度が不充分な上に電極による圧痕を除去す
ることが困難なため、眼鏡枠の製作には不向きで
ある。またリムとブリツジ及びヨロイ智とを特殊
小ねじによつて組立てたものも有るが、部品が大
形となり、またねじ頭部が露出するので、デザイ
ン上好ましくない。またろうづけをしないように
リムとブリツジとヨロイ智を一体形状にして、押
出し成形によりアルミニウム合金の異型管を作
り、これを横に切断して眼鏡枠の製作を行うこと
も可能であるが、この異型管からの成形の場合
は、リム溝を機械加工しなければならず、また切
断面に直角に突出する蝶番コマは小ねじによつて
取り付けなければならない。更に眼鏡枠表面に凹
凸の飾り模様を付する場合には、機械加工を更に
施工しなければならず、コスト高となる欠点があ
る。ダイカストによる眼鏡枠の一体化を計ること
も考えられるが、複雑な形状の金型を得ることに
も限界があり、特にリム溝及び鼻当て部分の蝶足
を含む金型の製作が困難なため、リム溝は機械加
工、蝶足は何等かの方法でリムに取付けなければ
ならない。しかもダイカストは金型鋳造であるか
ら、ブローホール、鋳引け等を生じ易いのでガス
発生が少く鋳造性の良い材料に限定される。

本発明は、上記の欠点を解決して、ろうづけ、
スポツト熔接、ねじ止め等の加工を廃し、リム、
ブリツジ、ヨロイ智等を一体に成形し、しかも凹
凸模様も付け得る、すこぶる軽量でフアツシヨン
性に富む眼鏡枠を大量、安価に提供することを目
的とする。

以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明す
る。

第１図は本発明にかかる眼鏡枠の原型、第２図
はテンプル部の原型を示すものである。

第１図示のように、凹凸の模様１，１′が彫刻
され、内面にレンズを支持するリム溝２ａ，２′
ａを有するリム２，２′、該リム２，２′から夫々
左右に突設されたブロー智３，３′、ヨロイ智
４，４′、ヨロイ智側蝶番コマ５，５′、鼻当て用
蝶足６，６′及びブリツジ７を夫々軟質金属にて
作り、高温接着剤又はろう付によつて接合して組
立て、眼鏡枠の原型を形成する。この原型を液状
シリコーンゴムで覆い、加熱固着した後、シリコ
ーンゴムの一部を切開し、ゴムの弾性を利用して
前記の原型を取り出してシリコーンゴムの雌型を
作る。なお、この雌型にろうを流し込むための湯
口を付けるために前記の原型に湯口部分が付加さ
れている。このシリコーンゴム製雌型の空洞に可
熔性ろう又はポリスチレン樹脂（以下単に「ろ
う」と称す。）を注入し、固化後に雌型から前記
の原型を取り出した仕方と同じ方法で取り出し、
原型と同形状のろう模型を得ることができる。勿
論、眼鏡枠の大量生産をするためには前記の原型
を用いてシリコーンゴム製雌型を複数個作り、こ
れにろうを注入して原型と同形状のろう模型を多
数準備することは云うまでも無い。

上記の如くして得られたろう模型を使用して、
以下のようなロスト・ワツクス法（Lost Wax
Process）によつて、アルミニウム合金の精密鋳
造を行う。先ず、前述のろう模型を、エチルシリ
ケートにジルコン及び熔融石英粉末等の微粉耐火
物を含んだスラリー（slurry）に浸漬した後これ
を引出して砂かけを行い、乾燥させる。この浸漬
−引出し−砂かけ−乾燥を繰返し、次にこれを加
熱し、ろうを熔融して脱ろうした後、更に焼成を
行ない、強固なセラミツクシエルを得ることがで
きる。このセラミツクシエル鋳型に例えば、1.5
％Cu−0.3％Si−2.5％Mg−5.5％Zn−0.3％Cr−
残りAlなる組成の熔融アルミニウム合金を注入
して鋳込み、冷却後に前記のセラミツクシエルを
破壊して、原形と同形状のアルミニウム合金鋳物
を得ることができる。この得られたアルミニウム
合金鋳物を次に、450℃に加熱して熔態化処理を
行い、焼入れ後、120℃にて10時間加熱して焼も
どしによる時効硬化処理を行うことにより硬さ
Hv150の強靭な機械的性質を得ることができる。
上記の熱処理後、ブロー智３，３′にリム方向に
摺割りを入れて切断し、ねじ加工を行ない、眼鏡
レンズをリムにセツト可能とする。また蝶番コマ
５，５′にねじ加工を行い、第２図のテンプル部
を軸支可能に形成する。この眼鏡枠と組合わされ
るテンプル部はアルミニウム合金製で無くても差
支えないが、もしアルミニウム合金で製造する場
合、第２図の如く凹凸模様８、テンプル９、蝶番
コマ１０を前述の眼鏡枠と同様な方法でろう模型
を作り、ロスト・ワツクス法によつて鋳造し、一
体成形することが望ましい。

一般に眼鏡枠とはレンズを保持するフロント部
とフロント部を顔面に取り付けるためのテンプル
部とを総称しているが、本発明における眼鏡枠と
はテンプル部を含まないものとする。

以上の如くロスト・ワツクス法によつて鋳造さ
れたアルミニウム合金製の眼鏡枠は表面研磨、つ
や出し作業の後、陽極酸化被膜を約30μｍ施し、
有色染料を含浸して、耐蝕性、耐摩耗性を付与さ
せると共に、カラフルな表面を有するアルミニウ
ム合金の眼鏡枠を得ることができる。

上記のロスト・ワツクス法による鋳造に使用さ
れた実施例の合金は、所謂超々ジユラルミンの一
種であるが、鋳型がセラミツクシエルであるの
で、合金の選択の自由度がダイカストに比し大で
ある。

鋳造のままでは強度不足であるが、ろうづけに
よる結合部分が皆無であるから、眼鏡枠の鋳物を
形成した後に熔態化処理、焼入れ、焼もどしによ
つて、CuAl₂，Mg₂Si，MgZn₂などの析出過程の
時効硬化による強度の向上をはかることができる
ため、重量パーセントでCu0.5〜５％、Si0.4〜13
％、Mg0.2〜11％、Zn1〜７％の内少くとも何れ
か１成分を含む時効硬化性アルミニウム合金が望
ましい。陽極酸化被膜の効果を充分に発揮させる
ためには、Cu含有量３％以下、Si含有量７％以
下が好ましいが、Cuが２％以下、Siが４％以下
ならば更によい。

また、硬さがHv80以下では眼鏡枠としては強
度が不足となるのでこれ以上であることが望まし
い。

以上の如く本発明によれば、眼鏡枠の製造に際
して、ろうづけ等を全く施工せず、軽量、強靭、
耐蝕性、耐摩耗性に優れ、更に凹凸模様も自由に
施し得るカラフルなアルミニウム合金の眼鏡枠が
得られ、しかも機械加工も従来品に比し極めて少
ないのでコストを安くすることができる。またろ
う模型を多数作ることによつて、鋳造は１回で多
数の鋳物を得ることができ、しかも眼鏡枠の製造
において従来最も手間と時間を要し、しかも不良
品の出易いろうづけ作業を必要としないのですこ
ぶる能率よく製造することができる。

なお本発明の実施例のように蝶足もリムと一体
に形成すれば、眼鏡を顔面の正常な位置に保持す
るための曲げ調整作業の際にもろうづけ部がはが
れたり蝶足が折損するような恐れがなく、またリ
ムと蝶足との接合部分を太くすることが容易であ
るから強度を充分増すことができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる眼鏡枠原型の斜視図、
第２図はテンプル部の平面図である。 ２，２′……リム、３，３′……ブロー智、４，
４′……ヨロイ智、５，５′……蝶番コマ、６，
６′……蝶足、７……ブリツジ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 眼鏡枠の少くともリムとブリツジとヨロイ智
   とが、アルミニウム合金をもつて一体に鋳造成形
   されて成り、前記アルミニウム合金が重量パーセ
   ントで、銅0.5〜２、珪素0.4〜４、マグネシウム
   0.2〜11、亜鉛１〜７のうち少くとも１成分また
   はそれ以上を含有する、時効硬化後硬度Hv80以
   上の時効硬化性アルミニウム合金であることを特
   徴とする金属製眼鏡枠。