JPS6212817B2 - - Google Patents
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- JPS6212817B2 JPS6212817B2 JP54094785A JP9478579A JPS6212817B2 JP S6212817 B2 JPS6212817 B2 JP S6212817B2 JP 54094785 A JP54094785 A JP 54094785A JP 9478579 A JP9478579 A JP 9478579A JP S6212817 B2 JPS6212817 B2 JP S6212817B2
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- nylon
- resin
- graft copolymer
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は新規な熱可塑性樹脂組成物に関するも
のであり、さらに詳しくは、耐溶剤性、塗装性に
優れ、かつ成形性も改良された熱可塑性樹脂組成
物である。
従来からポリカーボネート樹脂に、代表的なジ
エン系ゴムグラフト共重合体であるABS樹脂、
MBS樹脂あるいはABSM樹脂を加えてポリカー
ボネート樹脂の成形性を改良し、さらに衝撃強度
の厚み依存性を少くしようとする試みは、特公昭
38−15225号、特公昭39−71号あるいは特公昭42
−11496号で提案されている。また、塊状−懸濁
重合法で製造したABS樹脂を用いて耐衝撃性を
改良する方法も提案されている。（特公昭51−
11142号）
しかしいずれの組成物も成形材料の実用的な特
性として重要な耐溶剤性あるいは塗装性が不十分
であり、特に熱可塑性樹脂組成物の成形方法とし
ては最も一般的である射出成形において成形品の
残留歪に起因する溶剤によるストレスクラツクあ
るいは塗装時のシンナーによるストレスクラツク
等の耐溶剤性に関係する不良現象が発生しやす
い。
本発明者は、この様なポリカーボネート樹脂と
グラフト共重合体からなる組成物の耐溶剤性およ
び塗装性について鋭意研究した結果、本発明に到
達したものである。
即ち、本発明はポリカーボネート樹脂およびグ
ラフト共重合体からなる組成物に少量のポリアミ
ド樹脂を配合した耐溶剤性、塗装性および加工性
に優れる熱可塑性樹脂組成物に関する。
以下に本発明の熱可塑性樹脂組成物について詳
細に説明する。
本発明に用いられるポリカーボネート樹脂は
種々のタイプが挙げられる。
エステル交換法あるいはホスゲン法による２・
２−（４・4′−ジヒドロキシジフエニル）−プロパ
ン、いわゆる芳香族ポリカーボネートが好まし
い。
共役ジエン系ゴム−芳香族ビニル−シアン化ビ
ニルグラフト共重合体を構成する共役ジエン系ゴ
ムとしては、ポリブタジエンおよびスチレン−ブ
タジエン共重合体等が挙げられる。
芳香族ビニルとしては、スチレン、αメチルス
チレン、ジメチルスチレン、ビニルトルエン等が
挙げられる。また、シアン化ビニルとしてはアク
リロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられ
る。
本発明で述べられているグラフト共重合体と
は、共役ジエン系ゴムに芳香族ビニルとシアン化
ビニルをグラフト重合したグラフト共重合体また
はかかる重合体と別途に製造された芳香族ビニル
−シアン化ビニル共重合体との混合物である。
さらに、ポリアミド樹脂としてはナイロン４、
ナイロン６、ナイロン７、ナイロン８、ナイロン
９、ナイロン11、ナイロン12、ナイロン66、ナイ
ロン610等が挙げられ、一種または二種以上用い
ることができる。
ポリカーボネート樹脂とグラフト共重合体の量
はそれぞれ20〜80重量％および80〜20重量％であ
る。ポリカーボネート樹脂が80重量％を越えると
成形時の溶融粘度が高くなり、成形性が悪くなる
ために射出成形品の残留歪が大きくなり、ポリア
ミド樹脂を加えても塗装性あるいは耐溶剤性は改
良されない。
一方、ポリカーボネート樹脂が20重量％未満で
は耐熱性が低下し、またポリアミド樹脂との相溶
性も悪くなるため衝撃強度が低下する。
好ましくはポリカーボネート樹脂50〜80重量％
である。
ポリアミド樹脂は、ポリカーボネート樹脂とグ
ラフト共重合体との組成物100重量部に対し、0.1
〜20重量部用いられる。0.1重量部未満では耐溶
剤性および塗装性の改良効果はなく、また20重量
部を越えると相溶性が悪くなり、衝撃強度が著し
く低下する。
ポリアミド樹脂0.1〜20重量部の添加により組
成物の成形性も改良される。
本発明の熱可塑性樹脂組成物の混合は、通常の
ロール、バンバリーミキサー、押出機等を用いる
公知の混合方法で行うことができる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、必要に応じて
着色剤、分散剤、滑剤、あるいは充填剤等を加え
て用いる事も十分可能である。
以下に実施例を用いて、本発明を具体的に説明
するが本発明はこれらによつて何ら制限されるも
のでない。
実施例
ポリカーボネート樹脂として市販のパンライト
Ｌ−1250W（帝人化成製）およびポリアミド樹
脂として市販のユニチカナイロンＡ−
1030BRL（“ナイロン６”ユニチカ製）、ダイア
ミドＬ−1940（“ナイロン12”ダイセル−ヒユ
ルズ製）を用いた。
グラフト共重合体として下記製造方法により得
られた重合体を用いた。
ポリカーボネート樹脂、グラフト共重合体およ
びポリアミド樹脂を表１に示す配合処方に基づき
ヘンシエルミキサーで混合し、さらに65φベント
付押出機で造粒した。
得られたペレツトを用いて５オンス射出成形機
で物性試験用試験片および塗装用平板（90×130
×２mm）を成形した。
また臨界歪を求めるためプレス成形機で平板
（20×120×３mm）を成形した。
基本物性、耐溶剤性（臨界歪）、塗装性（ゲー
ト部および周辺のストレスクラツク）の結果を表
２に示す。
耐溶剤性
プレス成形板に各種溶剤を塗布した後、第１図
に示す治具を用いて臨界歪を求めた。
臨界歪が大きいほど耐溶剤性に優れる。
臨界歪＝３ｈ・Ｘｃ・δ／２ ｌ３×100（
％）
ｈ：試料の厚み（３mm）
Xc：最大たわみ点からクラツク発生点までの距
離
ｌ：固定端から最大たわみ点までの距離
δ：最大たわみ量
共役ジエン系ゴム−芳香族ビニル−シアン化ビ
ニルグラフト共重合体“Ａ”および“Ｂ”
The present invention relates to a novel thermoplastic resin composition, and more specifically, it is a thermoplastic resin composition that has excellent solvent resistance and paintability, and has improved moldability. Traditionally, ABS resin, a typical diene-based rubber graft copolymer, has been added to polycarbonate resin.
Attempts to improve the moldability of polycarbonate resin by adding MBS resin or ABSM resin and further reduce the thickness dependence of impact strength were made by Tokko Sho.
No. 38-15225, Special Publication No. 39-71 or Special Publication No. 42
- Proposed in No. 11496. A method of improving impact resistance using ABS resin produced by bulk-suspension polymerization has also been proposed. (Tokuko Showa 51-
(No. 11142) However, all of these compositions are insufficient in solvent resistance or paintability, which are important practical characteristics of molding materials, and are particularly difficult to use in injection molding, which is the most common molding method for thermoplastic resin compositions. Defects related to solvent resistance are likely to occur, such as stress cracks caused by solvents due to residual strain in molded products or stress cracks caused by thinner during painting. The present inventors have arrived at the present invention as a result of extensive research into the solvent resistance and coating properties of such compositions comprising polycarbonate resins and graft copolymers. That is, the present invention relates to a thermoplastic resin composition having excellent solvent resistance, paintability, and processability, which is obtained by blending a small amount of polyamide resin into a composition consisting of a polycarbonate resin and a graft copolymer. The thermoplastic resin composition of the present invention will be explained in detail below. Various types of polycarbonate resins can be used in the present invention. 2. by transesterification method or phosgene method
2-(4.4'-dihydroxydiphenyl)-propane, a so-called aromatic polycarbonate, is preferred. Examples of the conjugated diene rubber constituting the conjugated diene rubber-aromatic vinyl-vinyl cyanide graft copolymer include polybutadiene and styrene-butadiene copolymer. Examples of the aromatic vinyl include styrene, α-methylstyrene, dimethylstyrene, vinyltoluene, and the like. Moreover, examples of vinyl cyanide include acrylonitrile, methacrylonitrile, and the like. The graft copolymer described in the present invention is a graft copolymer obtained by graft-polymerizing aromatic vinyl and vinyl cyanide onto a conjugated diene rubber, or such a polymer and an aromatic vinyl cyanide prepared separately. It is a mixture with vinyl copolymer. Furthermore, as polyamide resin, nylon 4,
Examples include nylon 6, nylon 7, nylon 8, nylon 9, nylon 11, nylon 12, nylon 66, and nylon 610, and one or more types can be used. The amounts of polycarbonate resin and graft copolymer are 20-80% and 80-20% by weight, respectively. If the polycarbonate resin exceeds 80% by weight, the melt viscosity during molding will increase, the moldability will deteriorate, and the residual strain of the injection molded product will increase, and even if polyamide resin is added, paintability or solvent resistance will not be improved. . On the other hand, if the polycarbonate resin is less than 20% by weight, the heat resistance will decrease and the compatibility with the polyamide resin will also deteriorate, resulting in a decrease in impact strength. Preferably polycarbonate resin 50-80% by weight
It is. The polyamide resin is used in an amount of 0.1 parts by weight per 100 parts by weight of the composition of polycarbonate resin and graft copolymer.
~20 parts by weight are used. If it is less than 0.1 part by weight, there will be no effect of improving solvent resistance or paintability, and if it exceeds 20 parts by weight, compatibility will deteriorate and impact strength will drop significantly. Addition of 0.1 to 20 parts by weight of polyamide resin also improves the moldability of the composition. The thermoplastic resin composition of the present invention can be mixed by a known mixing method using a conventional roll, Banbury mixer, extruder, or the like. The thermoplastic resin composition of the present invention may be used with the addition of colorants, dispersants, lubricants, fillers, etc., if necessary. The present invention will be specifically explained below using Examples, but the present invention is not limited thereto. Examples: Panlite L-1250W (manufactured by Teijin Kasei) commercially available as a polycarbonate resin and Unitika Nylon A- commercially available as a polyamide resin.
1030BRL ("Nylon 6" manufactured by Unitika) and Diamid L-1940 ("Nylon 12" manufactured by Daicel-Hyuls) were used. A polymer obtained by the following production method was used as the graft copolymer. A polycarbonate resin, a graft copolymer, and a polyamide resin were mixed in a Henschel mixer based on the formulation shown in Table 1, and then granulated in a 65φ vented extruder. Using the obtained pellets, a 5-ounce injection molding machine was used to make test pieces for physical property tests and flat plates for painting (90 x 130
×2 mm) was molded. In addition, to determine the critical strain, a flat plate (20 x 120 x 3 mm) was formed using a press molding machine. Table 2 shows the results of basic physical properties, solvent resistance (critical strain), and paintability (stress cracks in and around the gate). Solvent Resistance After applying various solvents to a press-formed plate, the critical strain was determined using the jig shown in FIG. The larger the critical strain, the better the solvent resistance. Critical strain = 3h・Xc・δ/2 l 3 ×100 (
%) h: Thickness of sample (3 mm) Xc: Distance from maximum deflection point to crack occurrence point l: Distance from fixed end to maximum deflection point δ: Maximum deflection amount Conjugated diene rubber - Aromatic vinyl - Vinyl cyanide Graft copolymers “A” and “B”
【表】【table】
【表】【table】
【表】【table】
【表】【table】
第１図は耐溶剤性試験の一つである溶剤塗布時
の臨界歪を求めるための治具。
Ａ：押え金具、Ｂ：試料。
Figure 1 shows a jig used to determine the critical strain during solvent application, which is one of the solvent resistance tests. A: Holder, B: Sample.
Claims (1)
エン系ゴム−芳香族ビニル−シアン化ビニルグラ
フト共重合体80〜20重量％からなる組成物100重
量部とポリアミド樹脂0.1〜20重量部からなるこ
とを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。 ２ ポリカーボネート樹脂50〜80重量％、グラフ
ト共重合体50〜20重量％である特許請求の範囲第
１項記載の熱可塑性樹脂組成物。[Scope of Claims] 1. 100 parts by weight of a composition consisting of 20-80% by weight of polycarbonate resin, 80-20% by weight of conjugated diene rubber-aromatic vinyl-vinyl cyanide graft copolymer, and 0.1-20% by weight of polyamide resin. A thermoplastic resin composition comprising: 2. The thermoplastic resin composition according to claim 1, which contains 50 to 80% by weight of polycarbonate resin and 50 to 20% by weight of graft copolymer.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9478579A JPS5618647A (en) | 1979-07-24 | 1979-07-24 | Thermoplastic resin composition |
| US06/171,613 US4317891A (en) | 1979-07-24 | 1980-07-23 | Thermoplastic composition containing polycarbonate, polyamide and rubbery graft copolymer |
| DE19803027957 DE3027957A1 (en) | 1979-07-24 | 1980-07-23 | THERMOPLASTIC RESIN |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9478579A JPS5618647A (en) | 1979-07-24 | 1979-07-24 | Thermoplastic resin composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5618647A JPS5618647A (en) | 1981-02-21 |
| JPS6212817B2 true JPS6212817B2 (en) | 1987-03-20 |
Family
ID=14119723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9478579A Granted JPS5618647A (en) | 1979-07-24 | 1979-07-24 | Thermoplastic resin composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5618647A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5968368A (en) * | 1982-10-14 | 1984-04-18 | Seiko Epson Corp | resin composition |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5710142B2 (en) * | 1973-01-30 | 1982-02-25 | ||
| JPS5846143B2 (en) * | 1977-10-31 | 1983-10-14 | 住友ノ−ガタック株式会社 | Thermoplastic resin composition with excellent paintability |
-
1979
- 1979-07-24 JP JP9478579A patent/JPS5618647A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5618647A (en) | 1981-02-21 |
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