JPS6213294B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱線或は可視光線を反射する金属酸化
物の被膜を表面に形成した帯状ガラスを連続的に
製造する装置に関し、特にスプレーガンから帯状
ガラス表面に吹付けられる金属化合物溶液のパタ
ーンを最良の広さまで拡大することで被膜に色ム
ラを生じさせないようにした金属酸化物被膜を有
する帯状ガラスの製造装置に関する。

帯状ガラス表面に金属酸化物被膜を形成するに
は従来から第３図に示す如き装置が用いられてい
る。

即ち、溶融金属浴槽等の成形室から徐冷窯へ矢
印Ａで示す方向に帯状ガラス１０１を移送する途
中にスプレー空間Ｓを区画形成し、このスプレー
空間Ｓ上方にレール部材を架設し、このレール部
材にスプレーガン１０２を帯状ガラス１０１の幅
方向Ｂに往復移動可能に吊下げ、このスプレーガ
ン１０２から帯状ガラス１０１表面に金属化合物
溶液を噴霧するようにしている。

そして、スプレーガン１０２から噴霧された金
属化合物の溶液はその一部分が金属酸化物の被膜
となり、他は分解ガス或は未分解物としてスプレ
ー空間Ｓ内に残留する。このためスプレーガン１
０２の上流側及び下流側に排気装置１０３，１０
３を配して分解ガス及び未分解物を含む廃ガスを
吸引し、外部へ排出するようにしている。

以上の如き従来装置による金属化合物溶液のス
プレーパターンは第４図に示す如くである。

即ち、スプレーパターン１０４は帯状ガラスの
移送方向に長くなつた略々楕円状をなしている。
そして帯状ガラス１０１はＡ方向に移送されると
ともにスプレーガン１０２は帯状ガラス１０１の
幅方向に往復動するので、これらの動きが合成さ
れてスプレーパターン１０４は矢印Ｃ方向にジグ
ザグ移動し、この移動に沿つて金属化合物溶液が
噴霧される。

特にスプレーパターンは同一仕様のスプレーガ
ンを用いても各スプレーガン毎に微妙に異なり、
パターンの狭いものは色ムラを生じ易いので、装
置にセツトする前に最適なスプレーパターンを有
するスプレーガンを選別しなければならないとい
う不利がある。

更に従来装置にあつてはスプレーガンから噴霧
された金属化合物溶液が帯状ガラス表面に到達す
る以前に雰囲気温度によつて分解し、被膜形成に
関与しない溶液が増加し、着色効率が低下する問
題もある。

本発明者等は上述の如き技術的課題に鑑みこれ
を有効に解決すべく本発明を成したものであり、
その目的とする処はスプレーパターンを最良の大
きさまで人為的にコントロールして拡大すること
で色ムラの発生を防止し、且つスプレーガンから
噴霧された金属化合物溶液のガラス表面への着色
量即ち造膜量を増加せしめ着色効率を向上し得る
金属酸化物被膜を有する帯状ガラスの製造装置を
提供するにある。

斯る目的を達成すべく本発明は、移送される帯
状ガラスの幅方向に往復移動可能とされたスプレ
ーガンが臨むスプレー空間の上部に、冷風等のエ
アー吹出し装置を配設し、このエアー吹出し装置
の吹出し口を上記スプレーガンの近傍に設けると
ともにスプレー空間の下方に向けて開口せしめた
ことをその要旨としている。

以下に本発明の好適な実施例を添付図面に従つ
て詳述する。

第１図は本発明に係る帯状ガラスの製造装置の
要部を示すものであり、１は成形室である溶融ス
ズ等の浴槽から徐冷窯へ向つてＡ方向に移送され
る帯状ガラスであり、この帯状ガラス１の上方に
レール等を介して帯状ガラスの幅方向Ｂに往復動
可能としたスプレーガン２を配し、このスプレー
ガン２の下部の両側部にエアー吹出し装置３，３
を固着している。

このエアー吹出し装置３は中空の板状をなし、
下端面４にスプレー空間Ｓの下方に向けて開口す
るエアー吹出し口５を形成し、上端面６に図示し
ないエアー供給源に連結するチユーブ７を止着し
ている。

また、上記スプレーガン２の上流側及び下流側
には帯状ガラス１の幅方向に亘つて排気装置８，
８を配設している。この排気装置８は側端部が排
風機に連結した排気管９と、この排気管９の下面
から帯状ガラス１の表面近くまで垂下した廃ガス
吸引ノズル１０とからなつている。

以上において、スプレーガン２から金属化合物
例えばアセチルアセトネート・チタン、オクチレ
ングリコール・チタン、アセチルアセトネート・
鉄、ジプロピオニルメタン・コバルト、或はアセ
チルアセトネート・クロムの一種又はこれらの混
合物の溶液を帯状ガラス１の表面に吹付噴霧する
とともに、エアー吹出し装置３の吹出し口５から
スプレー空間Ｓの下方に向けてエアーを吹き出さ
せる。すると、スプレーされた溶液は側方に拡が
り、スプレーパターン１１が拡大する。

ここで、吹き出すエアーをある程度低温のも
の、具体的には雰囲気温度を所定温度以下に下げ
ることがなく且つ金属化合物溶液の加熱分解を抑
制する温度の常温のエアーを用いれば、スプレー
ガン２から噴出した金属化合物溶液の帯状ガラス
１表面に到達するまでに分解される量が減少す
る。

第２図は本発明の別実施例を示すものであり、
同一の部材については同一の符号を付している。

即ち、別実施例にあつては排気管９の上端側に
沿つて一対のエア吹出し装置１２，１２を固設し
ている。このエアー吹出し装置１２は図示しない
エアー供給源に連結する本体１２ａと、この本体
１２ａの下側部からスプレー空間Ｓの内方に向つ
て水平に延び、スプレーガン２の近傍で下方に折
曲した吹出しダクト１２ｂとからなり、この吹出
しダクト１２ｂの先端部にスプレー空間Ｓの下方
に向けて開口する長孔１３を形成している。

而して、前記同様スプレーガン２から金属化合
物の溶液を帯状ガラス１の表面に噴霧すると同時
に、エアー吹出し装置１２の長孔１３からスプレ
ー空間Ｓの下方に向けてエアーを吹き出さしめ
る。すると、この吹き出したエアーが噴霧された
金属化合物溶液のスプレーパターン１４を拡大せ
しめる。

そして、上記の吹出しエアーとして、ある程度
低温のものを用いれば、前記と同様にスプレーガ
ン２から噴出した金属化合物溶液の雰囲気温度に
よる分解量を減少せしめることとなる。

以上の説明で明らかな如く本発明によれば、移
送される帯状ガラスの移送方向と直交する幅方向
に往復移動可能とされたスプレーガンが臨むスプ
レー空間の上部に、冷風等を吹出すエアー吹出し
装置を配設し、更にこのエアー吹出し装置の吹出
し口を上記スプレーガンの近傍に設けるととも
に、この吹出し口をスプレー空間の下方に向けて
開口せしめたので、エアーの吹出し量を調節する
ことで金属化合物溶液のスプレーパターンを最良
の大きさまで拡大することができ、ために帯状ガ
ラス表面に形成される被膜に色ムラを生じること
なく均一な被膜が得られ、且つ個々のスプレーガ
ンの特性に影響されることなく最良のスプレーパ
ターンを人為的に設定することができ、製品歩留
りの飛躍的向上が期待できる。

そして吹出しエアーとして、ある程度低温のも
のを用いることで、スプレーガンから噴霧された
金属化合物の溶液が帯状ガラス表面に到達するま
でに、スプレー空間の雰囲気温度によつて加熱分
解されることを可及的に減少でき、金属化合物の
溶液を無駄なく有効に利用して着色効率を向上せ
しめ得る。更に分解ガスの量も減少するので廃ガ
スの処理も極めて有利である等多大の利点を有す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る帯状ガラスの製造装置の
要部を示す斜視図、第２図は別実施例を示す第１
図と同様の図、第３図は従来装置の要部を示す斜
視図、第４図は従来装置によるスプレーパターン
を示す平面図である。 尚図面中１は帯状ガラス、２はスプレーガン、
３，１２はエアー吹出し装置、５，１３はエアー
吹出し口、Ｓはスプレー空間である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 移送される帯状ガラス表面に金属化合物溶液
   を噴霧すべく、スプレー空間内で帯状ガラスの幅
   方向に往復動可能に配設されたスプレーガンを備
   える帯状ガラスの製造装置において、上記スプレ
   ー空間の上部にエアー吹出し装置を配設し、この
   エアー吹出し装置の吹出し口を上記スプレーガン
   の噴霧口近傍で且つ帯状ガラス移送方向の上流側
   と下流側との両側部に夫々設けるとともにスプレ
   ー空間の下方に向けて開口せしめたことを特徴と
   する金属酸化物被膜を有する帯状ガラスの製造装
   置。 ２ 前記エアー吹出し装置は帯状ガラスの幅方向
   に移動可能とされたスプレーガンに一体的に設け
   られたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の金属酸化物被膜を有する帯状ガラスの製造装
   置。 ３ 前記エアー吹出し装置はスプレー空間上部に
   固定されるとともに、その吹出し口をスプレーガ
   ンの移動方向に沿つて開口した長孔で構成したこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の金属
   酸化物被膜を有する帯状ガラスの製造装置。