JPS6213810B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6213810B2 JPS6213810B2 JP57228327A JP22832782A JPS6213810B2 JP S6213810 B2 JPS6213810 B2 JP S6213810B2 JP 57228327 A JP57228327 A JP 57228327A JP 22832782 A JP22832782 A JP 22832782A JP S6213810 B2 JPS6213810 B2 JP S6213810B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- connecting piece
- collecting
- cutting edge
- stroke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(a) 発明の技術分野
本発明は定尺に切断された複数個の条材を長尺
に連結する接続片を採取・供給する方法、特に接
続片で連結され使用済みとなつた定尺条材の中間
部から接続片を採取して、新規の定尺条材連結用
に供給する方法に関する。
に連結する接続片を採取・供給する方法、特に接
続片で連結され使用済みとなつた定尺条材の中間
部から接続片を採取して、新規の定尺条材連結用
に供給する方法に関する。
(b) 技術の背景
第1図は固体電解コンデンサの樹脂外装を破断
した正面図であり、コンデンサ1はコンデンサ素
子2の陽極体から導出された陽極線3を陽極リー
ド4に接続し、素子2の表面に被着した陰極には
陰極リード5の一端をはんだ6にて接続したのち
リード4と5の一部を除いて樹脂外装7を被着し
て構成されている。
した正面図であり、コンデンサ1はコンデンサ素
子2の陽極体から導出された陽極線3を陽極リー
ド4に接続し、素子2の表面に被着した陰極には
陰極リード5の一端をはんだ6にて接続したのち
リード4と5の一部を除いて樹脂外装7を被着し
て構成されている。
このようなコンデンサ1はその量産手段とし
て、フープ材のプレス加工によりリード4と5の
導出端を延長して連結部材に連結させた条材を形
成し、その各陽極リード4に陽極体から導出され
た陽極線3を溶接したのち、素子2の各所要層を
形成し素子2とリード5を接続するはんだ6及び
外装7を被着させる方法がある。その際、前記連
結部材に多数のリード4と5を連結した条材は長
尺フープ材の全長に渡つて形成されるが、素子2
の所要層形成やはんだ6及び外装7の被着はバツ
チ処理、即ち複数個(例えば20個)ずつの定尺
(例えば160mm)に条材を切断したグループ単位で
実施している。
て、フープ材のプレス加工によりリード4と5の
導出端を延長して連結部材に連結させた条材を形
成し、その各陽極リード4に陽極体から導出され
た陽極線3を溶接したのち、素子2の各所要層を
形成し素子2とリード5を接続するはんだ6及び
外装7を被着させる方法がある。その際、前記連
結部材に多数のリード4と5を連結した条材は長
尺フープ材の全長に渡つて形成されるが、素子2
の所要層形成やはんだ6及び外装7の被着はバツ
チ処理、即ち複数個(例えば20個)ずつの定尺
(例えば160mm)に条材を切断したグループ単位で
実施している。
(c) 従来技術と問題点
従つて前記バツチ処理後、外装7の表面に記号
等を印刷する工程や、陰極リード5の連結部を切
断して行なう特性チエツク等も前記グループ単位
で実施していたが、それらを自動化するには第2
図に示す如く、定尺に切断し送り用の孔13が穿
設された条材を接続片12で連結し長尺化させる
ことが望ましい。
等を印刷する工程や、陰極リード5の連結部を切
断して行なう特性チエツク等も前記グループ単位
で実施していたが、それらを自動化するには第2
図に示す如く、定尺に切断し送り用の孔13が穿
設された条材を接続片12で連結し長尺化させる
ことが望ましい。
しかし、従来の接続片12は素子2を接続して
ない新規の条材11から採取する、又は使用済み
の条材11から手作業的に採取していたため、前
者は間接材の消費が増大し、後者は接続片12の
採取と条材11の連結とを一体化させることが困
難であつた。
ない新規の条材11から採取する、又は使用済み
の条材11から手作業的に採取していたため、前
者は間接材の消費が増大し、後者は接続片12の
採取と条材11の連結とを一体化させることが困
難であつた。
(d) 発明の目的
本発明の目的は、上記問題点を除去し連結使用
済みの条材から、接続片を自動採取・供給する方
法を提供することである。
済みの条材から、接続片を自動採取・供給する方
法を提供することである。
(e) 発明の構成
上記目的は、定間隔で使用できない不要中間部
を有する接続片採取用条材から接続片を採取・供
給する方法であり、突出する第1の切刃と第1の
切刃より少ない突出量で同じ方向へ突出し前記不
要中間部より大きい間隔だけ離れて第1の切刃に
対向する第2の切刃とが形成されたポンチのスト
ロークを、ストツパの挿抜等により第1の切刃が
前記接続片採取用条材を切断する第1のストロー
クと、第1及び第2の切刃が前記不要中間部の外
側を切断する第2のストロークとの少なくとも2
段階に制御して、前記接続片を前記接続片採取用
条材が走行する方向へ送出し、前記不要中間部を
前記走行する方向と直角方向へ切り落すことを特
徴とする定尺条材連結用接続片の採取・供給方法
により達成される。
を有する接続片採取用条材から接続片を採取・供
給する方法であり、突出する第1の切刃と第1の
切刃より少ない突出量で同じ方向へ突出し前記不
要中間部より大きい間隔だけ離れて第1の切刃に
対向する第2の切刃とが形成されたポンチのスト
ロークを、ストツパの挿抜等により第1の切刃が
前記接続片採取用条材を切断する第1のストロー
クと、第1及び第2の切刃が前記不要中間部の外
側を切断する第2のストロークとの少なくとも2
段階に制御して、前記接続片を前記接続片採取用
条材が走行する方向へ送出し、前記不要中間部を
前記走行する方向と直角方向へ切り落すことを特
徴とする定尺条材連結用接続片の採取・供給方法
により達成される。
(f) 発明の実施例
以下図面を用いて、第2図の条材11を接続片
12で連結する装置に、本発明方法を適用した一
実施例について説明する。
12で連結する装置に、本発明方法を適用した一
実施例について説明する。
第3図は装置の主要構成を示す斜視図、第4図
は前記装置の接続片採取部を模式的に示す平面
図、第5図は前記採取部が接続片を採取・供給す
る動作説明用平面図、第6図は前記採取部が接続
片採取条材の不要中間部を切り落す動作説明用平
面図である。
は前記装置の接続片採取部を模式的に示す平面
図、第5図は前記採取部が接続片を採取・供給す
る動作説明用平面図、第6図は前記採取部が接続
片採取条材の不要中間部を切り落す動作説明用平
面図である。
第3図において、装置21は接続片採取部22
と、接続片溶接部と連結条材走行機構等で構成さ
れ、長尺の使用済み条材(接続片採取用条材)2
3はスプロケツト24とローラ25に案内されて
採取部22へ送られる。
と、接続片溶接部と連結条材走行機構等で構成さ
れ、長尺の使用済み条材(接続片採取用条材)2
3はスプロケツト24とローラ25に案内されて
採取部22へ送られる。
採取部22は図示を省略したガイド溝に沿つて
条材23を適宜走行させる送り爪26と、1対の
切刃28及び29を有するポンチ27とポンチ2
7が条材23を切断するためのダイ30を具えて
いる。送り爪26は平面視T字形をした摺動桿3
1の一端に軸32を介して一方へ揺動可能に装着
され、摺動桿31はエアシリンダ33の駆動によ
り条材23の走行方向へ摺動可能であり、その摺
動ストロークは上下動可能なストツパ34或いは
桿31のガイドを兼ねた固定ストツパ35にて制
御される。ダイ30の上面に突出する1対の突起
に沿つて摺動可能なポンチ27は、圧縮コイルば
ね36の圧縮力によりその後部端面に揺動桿37
の上部が常時当接し、軸54に支承されて揺動可
能な桿37の下部にはコ字形金具39を介してエ
アシリンダ40が連結されている。そして、エア
シリンダ40の駆動により摺動するポンチ27の
ストロークは、桿38の下端部近傍がエアシリン
ダ41にて左右動可能なストツパ42或いは固定
ストツパ43に当接して制御される。
条材23を適宜走行させる送り爪26と、1対の
切刃28及び29を有するポンチ27とポンチ2
7が条材23を切断するためのダイ30を具えて
いる。送り爪26は平面視T字形をした摺動桿3
1の一端に軸32を介して一方へ揺動可能に装着
され、摺動桿31はエアシリンダ33の駆動によ
り条材23の走行方向へ摺動可能であり、その摺
動ストロークは上下動可能なストツパ34或いは
桿31のガイドを兼ねた固定ストツパ35にて制
御される。ダイ30の上面に突出する1対の突起
に沿つて摺動可能なポンチ27は、圧縮コイルば
ね36の圧縮力によりその後部端面に揺動桿37
の上部が常時当接し、軸54に支承されて揺動可
能な桿37の下部にはコ字形金具39を介してエ
アシリンダ40が連結されている。そして、エア
シリンダ40の駆動により摺動するポンチ27の
ストロークは、桿38の下端部近傍がエアシリン
ダ41にて左右動可能なストツパ42或いは固定
ストツパ43に当接して制御される。
前記接続片溶接部は、1対の溶接用固定電極4
4と固定電極44それぞれに対向する1対の可動
電極45及び条材11の両端接続部位置決め用に
複数本のパイロツトピン46を植設し固定電極4
4に向けて摺動可能なスライダ47を具えてい
る。
4と固定電極44それぞれに対向する1対の可動
電極45及び条材11の両端接続部位置決め用に
複数本のパイロツトピン46を植設し固定電極4
4に向けて摺動可能なスライダ47を具えてい
る。
そして、接続片12により連結された条材11
はスプロケツト48とローラ49、及び図示を省
略したガイド溝にガイドされ、連結条材走行機構
の爪金具50にて所定量ずつ走行される。ただし
爪金具50は、摺動可能な摺動桿51を介してエ
アシリンダ52に連結され、エアシリンダ52の
駆動により動作するようになつている。
はスプロケツト48とローラ49、及び図示を省
略したガイド溝にガイドされ、連結条材走行機構
の爪金具50にて所定量ずつ走行される。ただし
爪金具50は、摺動可能な摺動桿51を介してエ
アシリンダ52に連結され、エアシリンダ52の
駆動により動作するようになつている。
また、固定電極44の上方には外装被着までの
工程が終了した複数個のコンデンサ1を連結させ
た条材11のマガジン53が装着されており、マ
ガジン53の前面から条材11が1個ずつ固定電
極44の前方に供給されて順次連結され、条材2
3から連結部(不要中間部)が23′及び接続片
12を切り離した条材23の新規先端は、上下動
可能なガイド55により、ダイ27の右側溝56
(第4図)へ嵌挿するように位置決めされる。
工程が終了した複数個のコンデンサ1を連結させ
た条材11のマガジン53が装着されており、マ
ガジン53の前面から条材11が1個ずつ固定電
極44の前方に供給されて順次連結され、条材2
3から連結部(不要中間部)が23′及び接続片
12を切り離した条材23の新規先端は、上下動
可能なガイド55により、ダイ27の右側溝56
(第4図)へ嵌挿するように位置決めされる。
このように構成された装置21において、条材
23を位置決めした接続片採取部22は第4図に
示す如く、ポンチ27が条材23より後方(図で
は上方)に後退しており、爪金具26の前進(図
では右方)動により送れた条材23はダイ30の
右方へ所定量だけ突出する。ただし、条材23は
条材11を接続片12で接続し全工程が完了した
コンデンサ1を切り残した残材であり、爪金具2
6の前記前進動は摺動桿31の左端部がストツパ
35の左端面に当接して停止し、ダイ30の右側
内壁面から条材先端までの条材長さlは、接続片
12の長さに設定されるようになつている。
23を位置決めした接続片採取部22は第4図に
示す如く、ポンチ27が条材23より後方(図で
は上方)に後退しており、爪金具26の前進(図
では右方)動により送れた条材23はダイ30の
右方へ所定量だけ突出する。ただし、条材23は
条材11を接続片12で接続し全工程が完了した
コンデンサ1を切り残した残材であり、爪金具2
6の前記前進動は摺動桿31の左端部がストツパ
35の左端面に当接して停止し、ダイ30の右側
内壁面から条材先端までの条材長さlは、接続片
12の長さに設定されるようになつている。
第5図において、ガイド55を条材走行路から
外したのちエアシリンダ40を動作させると、エ
アシリンダ40の駆動軸40′が上昇し、軸54
に支承された揺動桿38は左端部がストツパ42
に当接する迄揺動し、桿38の右端部がポンチ2
7を押し下げる。その結果、切刃28より大きく
突出する切刃29は条材23の中間部を切断して
接続片12が条材23から切り離される。ただ
し、前記切り離しに先立つて、条材23の先端部
には被連結条材11の左端部を溶接し、摺動桿3
1は右端部がストツパ34と当接するように左方
へ移動(後退)されている。
外したのちエアシリンダ40を動作させると、エ
アシリンダ40の駆動軸40′が上昇し、軸54
に支承された揺動桿38は左端部がストツパ42
に当接する迄揺動し、桿38の右端部がポンチ2
7を押し下げる。その結果、切刃28より大きく
突出する切刃29は条材23の中間部を切断して
接続片12が条材23から切り離される。ただ
し、前記切り離しに先立つて、条材23の先端部
には被連結条材11の左端部を溶接し、摺動桿3
1は右端部がストツパ34と当接するように左方
へ移動(後退)されている。
第6図において、ストツパ42を揺動桿38の
揺動領域外へ移動させエアシリンダ40を動作さ
せると、駆動軸40′が上昇し、揺動桿38は左
端部がストツパ43に当接する迄揺動し、桿38
の右端部に押下されたポンチ27は切刃28と2
9が条材接続部23′の外側をそれぞれ切断す
る。
揺動領域外へ移動させエアシリンダ40を動作さ
せると、駆動軸40′が上昇し、揺動桿38は左
端部がストツパ43に当接する迄揺動し、桿38
の右端部に押下されたポンチ27は切刃28と2
9が条材接続部23′の外側をそれぞれ切断す
る。
その結果、接続片12が条材23から切り離さ
れダイ30の側方へ送出可能になると共に、接続
部23′はポンチ27の下方へ落下する。ただ
し、前記切断に先立つて、条材3の先端部には被
連結条材11の左端部を溶接する一方で、接続部
23′の長さだけ第5図のそれより条材23を多
く送る必要がある摺動桿31は、その摺動領域外
へストツパ34を移動させることによりストツパ
35に当接する迄左方へ移動(後退)させられ
る。
れダイ30の側方へ送出可能になると共に、接続
部23′はポンチ27の下方へ落下する。ただ
し、前記切断に先立つて、条材3の先端部には被
連結条材11の左端部を溶接する一方で、接続部
23′の長さだけ第5図のそれより条材23を多
く送る必要がある摺動桿31は、その摺動領域外
へストツパ34を移動させることによりストツパ
35に当接する迄左方へ移動(後退)させられ
る。
従つて、装置21はポンチ27のストローク毎
に条材23から接続片12を切り離してダイ30
の側方へ供給すると共に、接続片12が溶接され
た条材23の接続部23′はポンチ27の下方へ
排出される。
に条材23から接続片12を切り離してダイ30
の側方へ供給すると共に、接続片12が溶接され
た条材23の接続部23′はポンチ27の下方へ
排出される。
(g) 発明の効果
以上説明した如く本発明によれば、接続片採取
用条材の不要部分を排除しながら接続片を採取・
供給する作業の自動化を可能ならしめ、従来は廃
材としていたような前記条材の利活用を容易にし
た効果がある。
用条材の不要部分を排除しながら接続片を採取・
供給する作業の自動化を可能ならしめ、従来は廃
材としていたような前記条材の利活用を容易にし
た効果がある。
第1図は樹脂外装を破断した固体電解コンデン
サの正面図、第2図は前記コンデンサを量産する
手段として定尺の条材を接続片で接続したものの
正面図、第3図は本発明の一実施例に係わる接続
片採取部を含む定尺条材接続装置の主要構成を示
す斜視図、第4図は前記採取部を模式的に示す平
面図、第5図は前記採取部が接続片を採取・供給
する動作を説するための図、第6図は前記採取部
が接続片採取用条材の不要中間部を切り落す動作
を説明するための図である。 なお図中において、11は定尺にされた条材、
12は接続片、22は接続片採取部、23は接続
片採取用条材、23′は条材23の接続部、27
はポンチ、28,29は切刃、30はダイ、42
は可動ストツパ、43は固定ストツパを示す。
サの正面図、第2図は前記コンデンサを量産する
手段として定尺の条材を接続片で接続したものの
正面図、第3図は本発明の一実施例に係わる接続
片採取部を含む定尺条材接続装置の主要構成を示
す斜視図、第4図は前記採取部を模式的に示す平
面図、第5図は前記採取部が接続片を採取・供給
する動作を説するための図、第6図は前記採取部
が接続片採取用条材の不要中間部を切り落す動作
を説明するための図である。 なお図中において、11は定尺にされた条材、
12は接続片、22は接続片採取部、23は接続
片採取用条材、23′は条材23の接続部、27
はポンチ、28,29は切刃、30はダイ、42
は可動ストツパ、43は固定ストツパを示す。
Claims (1)
- 1 定尺に切断された複数個の条材を長尺に連結
するため定間隔で使用できない不要中間部を有す
る接続片採取用条材から接続片を採取して供給す
る方法であり、突出する第1の切刃と第1の切刃
より少ない突出量で同じ方向へ突出し前記不要中
間部より大きい間隔だけ離れて第1の切刃に対向
する第2の切刃とが形成されたポンチのストロー
クを、ストツパの挿抜等により第1の切刃が前記
接続片採取用条材を切断する第1のストローク
と、第1及び第2の切刃が前記不要中間部の外側
を切断する第2のストロークとの少なくとも2段
階に制御して、前記接続片を前記接続片採取用条
材が走行する方向へ送出し、前記不要中間部を前
記走行する方向と直角方向へ切り落すことを特徴
とする定尺条材連結用接続片の採取・供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57228327A JPS59119819A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 定尺条材連結用接続片の採取・供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57228327A JPS59119819A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 定尺条材連結用接続片の採取・供給方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59119819A JPS59119819A (ja) | 1984-07-11 |
| JPS6213810B2 true JPS6213810B2 (ja) | 1987-03-28 |
Family
ID=16874709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57228327A Granted JPS59119819A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 定尺条材連結用接続片の採取・供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59119819A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0625109U (ja) * | 1992-08-28 | 1994-04-05 | 日本紙業株式会社 | 組立紙器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO20074325L (no) | 2007-08-24 | 2009-02-25 | Yara Int Asa | Catalyst |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP57228327A patent/JPS59119819A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0625109U (ja) * | 1992-08-28 | 1994-04-05 | 日本紙業株式会社 | 組立紙器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59119819A (ja) | 1984-07-11 |
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