JPS6218222B2

JPS6218222B2 -

Info

Publication number: JPS6218222B2
Application number: JP53036458A
Authority: JP
Inventors: Kyohide Muramatsu; Akio Yagishita; Kyohei Murakawa; Hirofumi Okuyama
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1978-03-29
Filing date: 1978-03-29
Publication date: 1987-04-22
Also published as: JPS54127940A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は塗装用ブレードの改良構造に係り、と
くに均一な塗膜を得るため、塗布幅全域にわたり
塗料の流出量が均一で流出開始時も揃うようにし
た塗装用ブレードの改良構造に係る。

従来、ドラムまたはシート上に数ミクロンより
厚い塗膜を形成する場合、スプレー法や浸漬法な
どの塗布方法が採られることが多い。しかし、か
かる塗布方法においては、テトラヒドロフラン，
ベンゼン，トルエン，メチルエチルケトン１・２
―ジクロルエタン等の低沸点有機溶剤を含む塗料
で塗布を行うと、塗膜表面の平滑性が損われ、そ
の凹凸は約５μｍ以上になることがある。このた
め、平滑度の高い塗膜を得る場合の前記塗料によ
つた塗布には、ブレードを用いた塗布方法（ブレ
ード法と呼ぶ）が採用されるようになつた。

このブレード法は、前記塗料の溶剤の蒸発を緩
和するため、塗布がなされる雰囲気を溶剤の蒸気
で予め飽和せしめている塗布方法である。また、
前記ブレードは、「Ｖ」字の頂点がわずか離れた
不平行線（〓／）状の断面を有するように２枚の
板状部材が並べられた構造で、その細い隙間（流
出口と呼ぶ）より塗料を流出せしめ、これを塗布
面に供給するようになつているが、このブレード
の塗布幅、すなわち前記流出口幅全域にわたり塗
膜厚を均一にするため、該幅全域で塗料の流出速
度（流出量）が均一で、かつ、塗料が流出しはじ
める時期も揃うことが望まれている。

本発明はこのような要望を満すブレードを提供
することを目的としており、この目的は本発明に
おいては、塗料の流入口を有する第１の液溜と、
スリツト状の流出口を有する第２の液溜と、これ
ら液溜間を連絡し少くとも１箇所の狭窄部がある
流路とを具備し、該狭窄部の断面は前記流出口と
略平行なスリツト状形状に形成され、前記第１，
第２の液溜および流路の幅は前記流出口の幅に略
等しいかまたはそれより広く形成されてなる塗装
用ブレードによつて達成される。

以下にその実施例を図面に従つて詳細に説明す
る。

第１図は本発明に係るブレードの一部破断斜視
図で、第２図は断面図、第３図は別の実施例の断
面図である。

図において、１０，２０は液溜、１１は流入
口、２１は流出口、３０は流路、４０は脱胞用パ
イプ４１は弁をそれぞれ示している。

図示のように、前記液溜１０，２０および流路
３０流出口２１の幅すなわち第２図、第３図で紙
面と直交方向の長さは全て同じで、その深さすな
わち第２図、第３図で紙面の左右方向の隙間が流
路３０と流出口２１のところで狭窄されて浅くな
つている。前記液溜１０と液溜２０とは流路３０
で連絡され、液溜１０には円形の流入口１１が幅
のほぼ中央に設けられ液溜２０には〔既述の如く
深さが小、すなわち〕スリツト状の断面を有する
流出口２１が設けられている。このため、第２図
矢印又は第３図白矢印のように、流入口１１より
塗料Ａを流し込めば、液溜１０を最初に、流路３
０、液溜２０、流出口２１の順で前記塗料Ａが流
通し、所定の被塗布部材６０へ達する。また、第
３図の如く液溜１０に脱泡用パイプ４０を連通せ
しめ、該脱泡用パイプの一端を弁４１を介して図
示しない真空源に接続すると、必要に応じて弁４
１を開き、塗料に混在する小気泡５０を一部の塗
料と共にブレード外部へ排出することができる。

この脱泡用パイプ４０は液溜２０に連通せしめ
てもほぼ同等の効果がある。

さて第４図は第２図のブレードのAA′破断面を
簡略化して示す図で、図において矢印は塗料の流
れを示している。

ここで、前記塗料の挙動を説明すると、まず流
入口１１より流入した塗料は、最初その流れの面
積は小で流速は大である。ところが、流路３０の
深さ（又は隙間）は小であり、塗料の粘性抵抗に
よつて該流路３０を通過しようとする塗料の流速
は減ぜられ、そのため、前記塗料の流れは液溜１
０において幅方向に拡げられる。この流れの幅方
向の拡大は、流出口２１と液溜０との間でも同様
である。この結果、ブレードの流出口全幅にわた
り、一様に塗料が行きわたることになる。

また、前記流路３０および流出口２１において
は、塗料の粘性抵抗が効果的に作用し、幅方向に
ついて塗料の流速の均一化が促進される。従つて
前記流出口２１より流出する塗料の流速はどの位
置でも同じ値になつている。

更に、塗料の流入開始時においては、液溜１
０，２０での塗料の充満を待つて、該塗料の流路
３０および流出口２１を流れる速さが増し、そこ
を通過し終える時刻が幅方向について均一化され
るので、流出口２１より該塗料が流出しはじめる
時刻はブレード幅全域のどの位置でもほぼ同じに
なる。

尚、塗装終了時ブレードを塗面から引き離す
際、第２図図示の如く、流出口２１の近部が尖つ
ていて被塗布部材６０へ近接する端面の面積が小
であると、また第３図の脱泡用パイプで余分の塗
料を吸引することにより塗料の液切れが良くな
り、その結果、塗膜の塗布終了位置の盛り上り
（たるみ）がなくなることが判つた。

次に本発明を具体的に応用した一例を記載す
る。

実施例ドラムを回転させながら、溶媒に略飽和された
雰囲気中で、ブレードを前記ドラムに近接させて
塗布を行つた。

イ塗料の組成（感光体溶液）ポリ―Ｎ―ビニルカルバゾール（BASF社 Luvican Ｍ―170） ……48.3ｇ２・４・７―トリニトロ―９―フルオレノン（Eastman Kodak社） ………78.8ｇアクリル樹脂（三菱レイヨン BR―107） ………12.1ｇラトラヒドロフラン（関東化学） ………1200ml ロ塗装条件ドラム回転数 200rpm 塗料流出量 15ml／分溶媒比蒸気圧≡溶媒蒸気圧／飽和蒸気圧 80％ハ塗装結果膜厚 20μｍ円周方向 ±１μｍ膜厚のばらつき軸方向 ±0.5μｍこのように本発明によれば、極めて平滑度の高
い表面を有する塗膜たとえば感光体塗膜等を得る
ことができる。

尚、前記流入口１１は円形断面を有するものに
限られず、流路３０は図示の如く１カ所の狭窄部
があるものがなくても、たとえば中間に液溜を挾
んでその両側に狭窄部が設けられていても同等の
作用を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る塗装用ブレードの１部破
断斜視図、第２図は該塗装用ブレードの断面図、
第３図は別の実施例の断面図、第４図はブレード
の内部を簡略化して示した説明図である。１０，２０…液溜、１１…流入口、２１…流出
口、３０…流路、４０…脱泡用パイプ、４１…
弁、５０…気泡、６０…被塗布部材、Ａ…塗料。

Claims

【特許請求の範囲】１塗料の流入口を有する真空源に接続された脱
泡用パイプに連通する第１の液溜と、スリツト状
の流出口を有する第２の液溜と、これら液溜間を
連絡し少なくとも１箇所の狭窄部がある流路とを
具備し、該狭窄部の断面は前記流出口と略並行な
スリツト状形状に形成され前記第１，第２の液溜
および流路の幅は前記流出口の幅に略等しいかま
たはそれより広く形成されてなることを特徴とす
る塗装用ブレード。２前記流出口の近傍の部材を突出せしめ該部材
が塗布面に近接する該流出口端部の該塗布面への
対向面積を小にしたことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の塗装用ブレード。