JPS6218488B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6218488B2 JPS6218488B2 JP8761183A JP8761183A JPS6218488B2 JP S6218488 B2 JPS6218488 B2 JP S6218488B2 JP 8761183 A JP8761183 A JP 8761183A JP 8761183 A JP8761183 A JP 8761183A JP S6218488 B2 JPS6218488 B2 JP S6218488B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- cooling
- glass plate
- cooling plate
- strengthening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/004—Tempering or quenching glass products by bringing the hot glass product in contact with a solid cooling surface, e.g. sand grains
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガラス板を加熱後、冷却板の間に挟
み急冷してガラス板を固体接触強化する装置に関
するものである。
み急冷してガラス板を固体接触強化する装置に関
するものである。
ガラス板を加熱して、高温になつたガラス板を
急冷し常温になつた状態でガラス板の厚み方向に
残留応力を発生させ、表面層に圧縮応力層を形成
する物理強化（または熱強化）法は広く実施され
ている。このなかでも空気ジエツトにより冷却す
る風冷強化が最も広く実用化されている。
急冷し常温になつた状態でガラス板の厚み方向に
残留応力を発生させ、表面層に圧縮応力層を形成
する物理強化（または熱強化）法は広く実施され
ている。このなかでも空気ジエツトにより冷却す
る風冷強化が最も広く実用化されている。
物理強化法は、代表的な方法として前述の風冷
法、液体中に浸漬冷却する浸漬法、及び本発明
の、対象とする固体接触法に区分される。前述の
如く、風冷法は最も広く使用されているが、冷却
能を大きくする為には送風機の動力を多く要し、
又、ガラス板の支持部分の変形を防止するために
加熱中及び風冷中ガラス板の振動を防止しなけれ
ばならない等の問題がある。また浸漬法では冷却
速度を大にすることができるが、浸漬冷却時の液
の熱対流・蒸発等により冷却むらが起り易く、又
ガラス板を破損する危険がある等の問題がある。
法、液体中に浸漬冷却する浸漬法、及び本発明
の、対象とする固体接触法に区分される。前述の
如く、風冷法は最も広く使用されているが、冷却
能を大きくする為には送風機の動力を多く要し、
又、ガラス板の支持部分の変形を防止するために
加熱中及び風冷中ガラス板の振動を防止しなけれ
ばならない等の問題がある。また浸漬法では冷却
速度を大にすることができるが、浸漬冷却時の液
の熱対流・蒸発等により冷却むらが起り易く、又
ガラス板を破損する危険がある等の問題がある。
固体接触法の代表例を第１図に示すならば、２
枚の冷却板２でガラス板１を両側から狭み、液体
圧シリンダ３により適切な接触圧力を加え、冷却
板２とガラス板１の間の熱電導により冷却する方
法である。一般に、冷却板２内には必要に応じ水
等の冷媒を通し、冷却板２を冷却する。
枚の冷却板２でガラス板１を両側から狭み、液体
圧シリンダ３により適切な接触圧力を加え、冷却
板２とガラス板１の間の熱電導により冷却する方
法である。一般に、冷却板２内には必要に応じ水
等の冷媒を通し、冷却板２を冷却する。
通常冷却板２には、銅、グラフアイト等の熱伝
導性のよい材料を用いるが、冷却板２とガラス板
１を直接に接触させて冷却すると、冷却効果が強
過ぎて、冷却中にガラス板が割れたり、表面にク
ラツクを生じたりするので、ガラス繊維、金属繊
維等よりなる布を緩衝材として冷却板に被せて使
用する。この緩衝材は冷却板の表面の凹凸を吸収
し、ガラス板に歪を生じさせない光学的効果と、
冷却能の均一化効果と、ガラス板表面に傷を発生
することを防止する機械的効果も有している。
導性のよい材料を用いるが、冷却板２とガラス板
１を直接に接触させて冷却すると、冷却効果が強
過ぎて、冷却中にガラス板が割れたり、表面にク
ラツクを生じたりするので、ガラス繊維、金属繊
維等よりなる布を緩衝材として冷却板に被せて使
用する。この緩衝材は冷却板の表面の凹凸を吸収
し、ガラス板に歪を生じさせない光学的効果と、
冷却能の均一化効果と、ガラス板表面に傷を発生
することを防止する機械的効果も有している。
しかしながら、一般に緩衝材による凹凸の吸収
には限度があり、特にこのガラス板と冷却板の間
に介在させる緩衝材は、冷却能を高くする為に、
厚さを0.1〜0.5mm程度としなければならない。従
つて、この緩衝材による凹凸吸収量は僅かである
ので、冷却板は平坦度を高い精度で仕上げておか
なければならない。冷却板は、一般に機械研削
後、ホーニング、ラツピング等の精密加工により
3/100〜5/100の平坦度に仕上げられている。
には限度があり、特にこのガラス板と冷却板の間
に介在させる緩衝材は、冷却能を高くする為に、
厚さを0.1〜0.5mm程度としなければならない。従
つて、この緩衝材による凹凸吸収量は僅かである
ので、冷却板は平坦度を高い精度で仕上げておか
なければならない。冷却板は、一般に機械研削
後、ホーニング、ラツピング等の精密加工により
3/100〜5/100の平坦度に仕上げられている。
更に、冷却板は、ガラス板を接触冷却している
ときに、ガラス板接触側とその反対側では必ず温
度差が生じ、その温度差による熱反りが発生す
る。この熱反り量は一般に微小量であるが、固体
接触法における本質的な問題であり、その影響は
致命的なものとなる。
ときに、ガラス板接触側とその反対側では必ず温
度差が生じ、その温度差による熱反りが発生す
る。この熱反り量は一般に微小量であるが、固体
接触法における本質的な問題であり、その影響は
致命的なものとなる。
例えば、30mm厚の銅板の平板状の冷却板に0.2
mm厚のガラス繊維の布を被せ、0.5Kg／cm2の圧力
で３mm厚の300×300mmのガラス板を急冷強化し
た。このときのガラス板の温度は680℃→400℃
で、平板状冷却板のガラス板接触側の温度は25℃
→65℃で、反対側の温度は54℃であつた。これよ
り、冷却板の両面の温度差を11℃とすると、0.13
mmの熱反り量が計算される。得られたガラス板の
応力分布を測定したところ第２図に示すように極
めて不均一なものであつた。即ち、熱反りによ
り、ガラス板の周縁部には所要の接触圧力（0.5
Kg／cm2）付加されていない。図中の数字は表面応
力値（Kg／cm2）を示す。４は吊孔である。
mm厚のガラス繊維の布を被せ、0.5Kg／cm2の圧力
で３mm厚の300×300mmのガラス板を急冷強化し
た。このときのガラス板の温度は680℃→400℃
で、平板状冷却板のガラス板接触側の温度は25℃
→65℃で、反対側の温度は54℃であつた。これよ
り、冷却板の両面の温度差を11℃とすると、0.13
mmの熱反り量が計算される。得られたガラス板の
応力分布を測定したところ第２図に示すように極
めて不均一なものであつた。即ち、熱反りによ
り、ガラス板の周縁部には所要の接触圧力（0.5
Kg／cm2）付加されていない。図中の数字は表面応
力値（Kg／cm2）を示す。４は吊孔である。
このように、ガラス板の固体接触強化法におい
て、ガラス板と冷却板との間に介在させる緩衝材
の層を厚くすることなく、ガラス板に付加される
接触圧を所要の均一圧にすることは重要なことで
あり、従来の装置ではこの問題が解決されていな
い。
て、ガラス板と冷却板との間に介在させる緩衝材
の層を厚くすることなく、ガラス板に付加される
接触圧を所要の均一圧にすることは重要なことで
あり、従来の装置ではこの問題が解決されていな
い。
本発明の目的は、冷却板の反りが防止され、ガ
ラス板と冷却板を均一な圧力で接触させることが
できるガラス板を固体接触強化する装置を提供す
るにある。
ラス板と冷却板を均一な圧力で接触させることが
できるガラス板を固体接触強化する装置を提供す
るにある。
本発明によるガラス板の強化装置はガラス板を
加熱後、冷却板の間に挟み急冷してガラス板を固
体接触強化する装置において、該冷却板のガラス
板を挟持する側と反対の側を、断熱材層を介して
基材に固定してあることを特徴とする装置であ
る。
加熱後、冷却板の間に挟み急冷してガラス板を固
体接触強化する装置において、該冷却板のガラス
板を挟持する側と反対の側を、断熱材層を介して
基材に固定してあることを特徴とする装置であ
る。
本発明によりガラス板の強化装置の好ましい態
様においては、前記基材が補強用平板で、前記冷
却板のガラス板を挟持する側と反対の側に植設さ
れたボルトにより冷却板が該補強用平板に締付け
られている。
様においては、前記基材が補強用平板で、前記冷
却板のガラス板を挟持する側と反対の側に植設さ
れたボルトにより冷却板が該補強用平板に締付け
られている。
本発明によるガラス板の強化装置の更に好まし
い態様においては、前記冷却板のガラス板を挟持
する側に、1.0mm未満、好ましくは0.5mm以下の溝
幅のスリツトが設けてある。
い態様においては、前記冷却板のガラス板を挟持
する側に、1.0mm未満、好ましくは0.5mm以下の溝
幅のスリツトが設けてある。
本発明によるガラス板の強化装置は他の更に好
ましい態様においては、前記冷却板が複数個に分
割され、各分割冷却板が1.0mm未満、好まくは0.5
mm以下の間隔にて並置されてある。
ましい態様においては、前記冷却板が複数個に分
割され、各分割冷却板が1.0mm未満、好まくは0.5
mm以下の間隔にて並置されてある。
本発明によるガラス板の強化装置のもう一つの
更に好ましい態様においては、前記断熱材層が無
機質繊維の織布、不織布又は板である。
更に好ましい態様においては、前記断熱材層が無
機質繊維の織布、不織布又は板である。
本発明によるガラス板の強化装置の更にもう一
つの更に好ましい態様においては、前記冷却板が
銅よりなり、内部に冷媒流体の通路を有し、ガラ
ス板の挟持側を無機質繊維よりなる緩衝材にて被
覆してある。
つの更に好ましい態様においては、前記冷却板が
銅よりなり、内部に冷媒流体の通路を有し、ガラ
ス板の挟持側を無機質繊維よりなる緩衝材にて被
覆してある。
以下、本発明の装置を実施例の図面に基づいて
説明する。第３図は本発明の装置の実施例の基本
的構成を示す断面図である。
説明する。第３図は本発明の装置の実施例の基本
的構成を示す断面図である。
ガラス板１は２枚の冷却板２にて適切な接触圧
にて挟持されている。押圧手段は図示してない。
冷却板２は銅、グラフアイト等の熱伝導度の良い
材料で製作され、一般に空胴を設け、水等の冷却
流体で冷却している。かかる冷却板は強化処理す
るガラス板の形状に応じて、ガラス板との接触面
側が平板状又は所定の曲面形状となつているもの
が使用される。また、冷却板２とガラス板１の間
には緩衝材が介在せしめられる。
にて挟持されている。押圧手段は図示してない。
冷却板２は銅、グラフアイト等の熱伝導度の良い
材料で製作され、一般に空胴を設け、水等の冷却
流体で冷却している。かかる冷却板は強化処理す
るガラス板の形状に応じて、ガラス板との接触面
側が平板状又は所定の曲面形状となつているもの
が使用される。また、冷却板２とガラス板１の間
には緩衝材が介在せしめられる。
冷却板２のガラス板１を挟持する側と反対の側
には断熱材層５を介して補強用基材６が当接せし
められ、冷却板２にたて込んだボルト７により、
冷却板２が補強用基材６に締めつけられている。
図示した例は、基材６として補強用平板を用いた
例である。なお基板は平板に限らず種々の形状の
基材が利用できる。断熱材層５はアスベスト、ガ
ラス繊維等の無機質繊維の織布、不織布又は板よ
りなり、冷却板２よりの熱を補強用平板６に伝達
しない役目をなす。補強用基材６は剛性の大なる
材料より選ばれ、例えば鋼板等が使用される。
には断熱材層５を介して補強用基材６が当接せし
められ、冷却板２にたて込んだボルト７により、
冷却板２が補強用基材６に締めつけられている。
図示した例は、基材６として補強用平板を用いた
例である。なお基板は平板に限らず種々の形状の
基材が利用できる。断熱材層５はアスベスト、ガ
ラス繊維等の無機質繊維の織布、不織布又は板よ
りなり、冷却板２よりの熱を補強用平板６に伝達
しない役目をなす。補強用基材６は剛性の大なる
材料より選ばれ、例えば鋼板等が使用される。
補強用基材６は断熱材層５により断熱され、温
度差が発生しないので反りも発生しなく、冷却板
２は補強用基材６に固定されているので、冷却板
２に温度差が生じても反りは起らない。
度差が発生しないので反りも発生しなく、冷却板
２は補強用基材６に固定されているので、冷却板
２に温度差が生じても反りは起らない。
本発明の装置の他の実施例を第４図に示す。こ
の実施例においては、冷却板２が縦横に分割さ
れ、９個の分割冷却板よりなり、各分割冷却板は
僅から間隙を隔てて並置されてある。これにより
冷却板の温度差により反りを少なくすることがで
きる。しかしながら間隙を1.0mm以上とするとき
は、ガラス板の光学品質を劣化するので、1.0mm
未満とする必要があり、0.5mm以下とすることが
望ましい。第４図において、８は、冷却板２、断
熱材層５及び補強用基材６を装架した架台で、図
示せざる油圧シリンダ等の押圧手段により、案内
軌条に沿つて移動し得るようになつている。
の実施例においては、冷却板２が縦横に分割さ
れ、９個の分割冷却板よりなり、各分割冷却板は
僅から間隙を隔てて並置されてある。これにより
冷却板の温度差により反りを少なくすることがで
きる。しかしながら間隙を1.0mm以上とするとき
は、ガラス板の光学品質を劣化するので、1.0mm
未満とする必要があり、0.5mm以下とすることが
望ましい。第４図において、８は、冷却板２、断
熱材層５及び補強用基材６を装架した架台で、図
示せざる油圧シリンダ等の押圧手段により、案内
軌条に沿つて移動し得るようになつている。
また、冷却板を分割することに代えて、スリツ
トを、好ましくは格子状に、設けることにより、
冷却板の温度上昇差に伴う熱膨張を緩和すること
ができる。実施例として、10cmピツチで巾0.2
mm、深さ10mmのスリツトを格子状に施した冷却板
を用いてガラス板の強化を行つたところ、良好な
結果が得られた。この場合も、前記の分割冷却板
の場合と同様の理由により、スリツト幅を1.0mm
未満、好ましくは0.5mm以下の溝幅とする必要が
ある。
トを、好ましくは格子状に、設けることにより、
冷却板の温度上昇差に伴う熱膨張を緩和すること
ができる。実施例として、10cmピツチで巾0.2
mm、深さ10mmのスリツトを格子状に施した冷却板
を用いてガラス板の強化を行つたところ、良好な
結果が得られた。この場合も、前記の分割冷却板
の場合と同様の理由により、スリツト幅を1.0mm
未満、好ましくは0.5mm以下の溝幅とする必要が
ある。
次に具体的な実施例について述べる。
冷却板として20mm厚の銅板、断熱材層として10
mm厚のアスベスト板、補強用平板として50mm厚の
鋼板を使用し、冷却板を、断熱材層を介して補強
用基板に６mm径のボルトで締付け、冷却板に0.2
mm厚のガラス繊維布を被せ、0.5Kg／cm2の圧力で
３mm厚の300×300mmの寸法のガラス板を押圧し
て、このガラス板を強化した。
mm厚のアスベスト板、補強用平板として50mm厚の
鋼板を使用し、冷却板を、断熱材層を介して補強
用基板に６mm径のボルトで締付け、冷却板に0.2
mm厚のガラス繊維布を被せ、0.5Kg／cm2の圧力で
３mm厚の300×300mmの寸法のガラス板を押圧し
て、このガラス板を強化した。
その結果、冷却板には８℃の温度差が発生した
が、反りは認められず、得られたガラス板表面の
応力分布は第５図に示すように均一なものであつ
た。
が、反りは認められず、得られたガラス板表面の
応力分布は第５図に示すように均一なものであつ
た。
以上の如く、本発明の装置によるときは、冷却
板の反りが防止され、ガラス板と冷却板を均一な
圧力で接触させることができ、得られるガラス板
の表面の応力を高に値で且つ均一なものとするこ
とができる。
板の反りが防止され、ガラス板と冷却板を均一な
圧力で接触させることができ、得られるガラス板
の表面の応力を高に値で且つ均一なものとするこ
とができる。
第１図はガラス板の固体接触強化装置の代表的
構成図、第２図は従来の装置で強化されたガラス
板の一例の表面応力分布図、第３図は本発明の装
置の実施例の基本的構成を示す断面図、第４図は
本発明の装置の他の実施例の冷却板装着部の正面
図（ａ図）及び平面図（ｂ図）、第５図は本発明
の装置により強化されたガラス板の実施例の表面
応力分布図である。 １……ガラス板、２……冷却板、３……流体圧
シリンダ、４……吊孔、５……断熱材層、６……
基材、７……締付ボルト、８……架台。
構成図、第２図は従来の装置で強化されたガラス
板の一例の表面応力分布図、第３図は本発明の装
置の実施例の基本的構成を示す断面図、第４図は
本発明の装置の他の実施例の冷却板装着部の正面
図（ａ図）及び平面図（ｂ図）、第５図は本発明
の装置により強化されたガラス板の実施例の表面
応力分布図である。 １……ガラス板、２……冷却板、３……流体圧
シリンダ、４……吊孔、５……断熱材層、６……
基材、７……締付ボルト、８……架台。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ガラス板を加熱後、冷却板の間に挟み急冷し
てガラス板を固体接触強化する装置において、該
冷却板のガラス板を挟持する側と反対の側を、断
熱材層を介して基材に固定し、冷却板の反りを防
止してあることを特徴とするガラス板の強化装
置。 ２ 前記基材が補強用平板で、前記冷却板のガラ
ス板を挟持する側と反対の側に植設されたボルト
により該冷却板が該補強用平板に締付けられてい
る特許請求の範囲第１項のガラス板の強化装置。 ３ 前記冷却板のガラス板を挟持する側に1.0mm
未満、好ましくは0.5mm以下の溝幅のスリツトが
設けてある特許請求の範囲第１項又は第２項のガ
ラス板の強化装置。 ４ 前記冷却板が複数個に分割され、各分割冷却
板が1.0mm未満、好ましくは0.5mm以下の間隔にて
並置されてある特許請求の範囲第１項又は第２項
のガラス板の強化装置。 ５ 前記断熱材層が無機質繊維の織布、不織布又
は板である特許請求の範囲第１項又は第２項のガ
ラス板の強化装置。 ６ 前記冷却板が銅よりなり、内部に冷媒流体の
通路を有し、ガラス板の挟持側を無機質繊維より
なる緩衝材にて被覆してある特許請求の範囲第１
項又は第２項のガラス板の強化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8761183A JPS59213636A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | ガラス板の強化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8761183A JPS59213636A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | ガラス板の強化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59213636A JPS59213636A (ja) | 1984-12-03 |
| JPS6218488B2 true JPS6218488B2 (ja) | 1987-04-23 |
Family
ID=13919764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8761183A Granted JPS59213636A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | ガラス板の強化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59213636A (ja) |
-
1983
- 1983-05-20 JP JP8761183A patent/JPS59213636A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59213636A (ja) | 1984-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6189694A (ja) | プリント基板の形状矯正方法及びその装置 | |
| US3586492A (en) | Glass sheet support for a press shaping apparatus | |
| US3170428A (en) | Fixture for making honeycomb panel | |
| US3174839A (en) | Method and apparatus for heat treatment of glass | |
| US3011926A (en) | Method of brazing and heat treating honeycomb sandwich structures | |
| JP2572444B2 (ja) | ガラス板の製造装置 | |
| JPS6218488B2 (ja) | ||
| US5021075A (en) | Device for tempering by contact of glazings | |
| CA1310834C (en) | Heat strengthened glass | |
| CA1081957A (en) | Apparatus for bending windows by means of presses | |
| JPS63377B2 (ja) | ||
| JP3035212B2 (ja) | ろう付方法及びそれに用いられるクッションレール | |
| JP2015134944A (ja) | 薄肉金属部材の焼き入れ方法及び焼き入れ装置 | |
| JPH06260422A (ja) | ガラス基板加熱方法及びその装置 | |
| JPS632899B2 (ja) | ||
| JP2600350B2 (ja) | 誘導加熱用コイル装置 | |
| KR100758864B1 (ko) | 내압축성 가열프레임 | |
| CN113490648A (zh) | 通过抵靠弯曲模板进行压制来弯曲玻璃片材的方法和装置 | |
| JPH1192828A (ja) | 鋸の熱処理方法及び装置 | |
| SU611941A1 (ru) | Устройство дл закалки листового проката | |
| JPS5951132B2 (ja) | 半導体装置の製造装置 | |
| JPS59227732A (ja) | ガラス板の強化装置 | |
| JPS6293939A (ja) | 真空装置用加熱試料台 | |
| JPH0437872Y2 (ja) | ||
| JPS62118907A (ja) | クラツド板の圧延方法及びその装置 |