JPS6218655B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6218655B2 JPS6218655B2 JP54086119A JP8611979A JPS6218655B2 JP S6218655 B2 JPS6218655 B2 JP S6218655B2 JP 54086119 A JP54086119 A JP 54086119A JP 8611979 A JP8611979 A JP 8611979A JP S6218655 B2 JPS6218655 B2 JP S6218655B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn feeder
- yarn
- pile
- knitted
- knitted fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Knitting Of Fabric (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Description
丸編機におけるパイル編地は、通常、シングル
機であるシンカーパイル編機によつて製造される
がダブル丸編機によつてもボウズ針あるいはフツ
ク針を使用して製造が可能である。昨今、編立関
係者が最も求める方法はシンカーパイル丸編機と
いつた専用機でなく一般に使用されているダブル
丸編機を使用してパイル編地が生産できないかと
いう事である。よつてボウズ針、フツク針を使用
するパイル編地製造方法は編立関係者を満足させ
るにたる方法なのであるが専用機ほど均一で問題
のないパイル編地を製造する事ができない。そこ
で本発明はパイル専用機でない一般に使用されて
いるダブル丸編機より一切の補助装置を使用しな
いでパイル編地を編成する事を目的とした。 本発明を詳細に説明する。本発明によるパイル
編地は３給糸口で一完全である組織を基本とす
る。即ち、第１給糸口にてはシリンダー針をニツ
ト、ダイアル針はタツク（図１―１）、第２給糸
口にてはダイアル針のみニツトし（図１―２）、
第３給糸口にてシリンダー針のみニツトする（図
１―３）。なお図１において、ダイアル側とシリ
ンダー側とそつくり交替しても編成しうる編地は
全く同じである。さて、この時、第３給糸口で形
成されるループ長を他の２給糸口のループ長より
大にして編成すると第３給糸口における天竺組織
の糸がスパイラル状パイル（図２―１）を形成
し、編地の表面に突出する。この事を更に具体的
に説明する。 今、図１で示す組織の実体図を図４に示す。こ
れらの関係は図１の１，２，３が図４の１，２，
３に対応する。この実体図は、通常の編成よるも
ので、スパイラル状パイルは発生していない。こ
の実体図（図４）から、第３給糸口の糸を取り除
いた実体図を図５に示す。これによれば基本組織
（図１）の第２給糸口（図１―２）により編成さ
れる天竺編地（図５―２）が基盤となつており、
これに、第１給糸口（図１―１）により編成され
るニツトタツク組織（図５―１）がタツク部Ｔに
より接結されて構成されているのがわかる。この
ような構成であるから、ニツトタツク組織（図５
―１）のニツト部Ｋは極めて自由に動きやすい状
態になつているのである。このようにタツク部Ｔ
で接結する事により極めて自由に動きやすい状態
になつているニツト部Ｋを、第３給糸口（図１―
３）の天竺組織で接結する際、この天竺組織のル
ープ長Ｌ３を、ある範囲内の長さに定めて編成す
ると、第１給糸口（図１―１）のニツト部Ｋと、
第３給糸口（図１―３）の天竺組織とは、互いに
束縛する事なく相互に自由な動きをとる。この結
果、第３給糸口の天竺組織は、天竺組織が本来有
する性質より、スパイラル状に変化する。これを
図６に示す。このようにスパイラル状パイルを形
成するためには、本組織の第１給糸口、第２給糸
口、第３給糸口の夫々ループ長L1…（タツク部
は含まない）、L2，L3の比率が重要となつてく
る。この関係を大きくとらえて言えば、第３給糸
口で形成されるループ長L3を他の２給糸口のル
ープ長より大なるように編成してスパイラル状パ
イルを形成するのであるが、これを、更に限定す
るならば、第３給糸口で編成されるループ長L3
を１とした場合、第１給糸口のループ長L1が0.7
≦L1≦0.9、第２給糸口のループ長L2が0.8≦L2
＜１の範囲内であれば、第３給糸口の天竺組織は
スパイラル状パイルに変化するのである。このル
ープ長L1，L2，L3の比率は、数多い実施例から
導出されたもので使用編機のゲージ、使用糸の太
さ等にかかわらず、この範囲内で比率を選択して
編成すれば、良好なスパイラル状パイル編地が得
られるのである。ここに、表１，表２にそれらの
実施例の中から代表的な例を示す。つまり、表１
において、パイル編地の100ウエールの総ループ
長を夫々実測して提示した。そして夫々の平均値
が第１給糸口が31.0cm、第２給糸口が34.0cm、第
３給糸口が34.7cmである。この比率をみると、第
３給糸口を１とした場合、L1：L2：L3＝0.89：
0.98：1.00となる。表１に示した使用糸において
は、この比率がスパイラル状パイルを発生させる
のに最もよい比率である。又表２において同時に
比率をみると、L1：L2：L3＝0.74：0.81：1.00と
なり、この比率で最もよくパイルが発生する。以
上のような条件内で編成すれば、図６に詳細に示
す如く従来当分野には存在しなかつたスパイラル
状パイルを有するパイル編地が得られる。これ
は、あたかも編地表面にスパイラルスプリングを
平行に敷きつめた様な外観（図２）を呈し、従来
のパイル編地に決して見劣りしない新規なパイル
編地である。又、第１給糸口に他の２給糸口より
糸よりも細くて摩擦係数が小さく、すべりのよい
糸（例えば合成繊維のなま糸…何ら加工されてな
い糸）を供給して編成を行うと、スパイラル状パ
イルは一層、顕著に出現しうる。又、第３給糸口
に供給する糸を剛性の高い（例えば合成繊維のな
ま糸）糸にするとスパイラル状パイルの角度（図
２―２）が一定でなくなりランダムなスパイラル
状パシル（図３）編地が得られ、一層フアツシヨ
ン性の高い編地になる。又、第３給糸口に一定方
向に回転トルクのある糸（例えば紡績糸、仮撚加
工糸）を供給すると一層、均一でスパイラル状パ
イルの角度（図２―２）が一定であるスパイラル
状パイル編地が得られる。又、第２給糸口に吸湿
性のある糸を使用すれば膚に触れる部分は吸湿性
があり、表はパイルである編地が得られ着衣感が
向上する。なお、前記した基本組織に他の任意の
組織を組み込む事は容易に可能である。 以上、記したように、本発明によるスパイラル
状パイル編地は従来使用されている丸編機によつ
て、一切の補助装置も要せず見事なパイル編地が
編成しえ、関係者にあたえる利益は多大なものが
ある。
機であるシンカーパイル編機によつて製造される
がダブル丸編機によつてもボウズ針あるいはフツ
ク針を使用して製造が可能である。昨今、編立関
係者が最も求める方法はシンカーパイル丸編機と
いつた専用機でなく一般に使用されているダブル
丸編機を使用してパイル編地が生産できないかと
いう事である。よつてボウズ針、フツク針を使用
するパイル編地製造方法は編立関係者を満足させ
るにたる方法なのであるが専用機ほど均一で問題
のないパイル編地を製造する事ができない。そこ
で本発明はパイル専用機でない一般に使用されて
いるダブル丸編機より一切の補助装置を使用しな
いでパイル編地を編成する事を目的とした。 本発明を詳細に説明する。本発明によるパイル
編地は３給糸口で一完全である組織を基本とす
る。即ち、第１給糸口にてはシリンダー針をニツ
ト、ダイアル針はタツク（図１―１）、第２給糸
口にてはダイアル針のみニツトし（図１―２）、
第３給糸口にてシリンダー針のみニツトする（図
１―３）。なお図１において、ダイアル側とシリ
ンダー側とそつくり交替しても編成しうる編地は
全く同じである。さて、この時、第３給糸口で形
成されるループ長を他の２給糸口のループ長より
大にして編成すると第３給糸口における天竺組織
の糸がスパイラル状パイル（図２―１）を形成
し、編地の表面に突出する。この事を更に具体的
に説明する。 今、図１で示す組織の実体図を図４に示す。こ
れらの関係は図１の１，２，３が図４の１，２，
３に対応する。この実体図は、通常の編成よるも
ので、スパイラル状パイルは発生していない。こ
の実体図（図４）から、第３給糸口の糸を取り除
いた実体図を図５に示す。これによれば基本組織
（図１）の第２給糸口（図１―２）により編成さ
れる天竺編地（図５―２）が基盤となつており、
これに、第１給糸口（図１―１）により編成され
るニツトタツク組織（図５―１）がタツク部Ｔに
より接結されて構成されているのがわかる。この
ような構成であるから、ニツトタツク組織（図５
―１）のニツト部Ｋは極めて自由に動きやすい状
態になつているのである。このようにタツク部Ｔ
で接結する事により極めて自由に動きやすい状態
になつているニツト部Ｋを、第３給糸口（図１―
３）の天竺組織で接結する際、この天竺組織のル
ープ長Ｌ３を、ある範囲内の長さに定めて編成す
ると、第１給糸口（図１―１）のニツト部Ｋと、
第３給糸口（図１―３）の天竺組織とは、互いに
束縛する事なく相互に自由な動きをとる。この結
果、第３給糸口の天竺組織は、天竺組織が本来有
する性質より、スパイラル状に変化する。これを
図６に示す。このようにスパイラル状パイルを形
成するためには、本組織の第１給糸口、第２給糸
口、第３給糸口の夫々ループ長L1…（タツク部
は含まない）、L2，L3の比率が重要となつてく
る。この関係を大きくとらえて言えば、第３給糸
口で形成されるループ長L3を他の２給糸口のル
ープ長より大なるように編成してスパイラル状パ
イルを形成するのであるが、これを、更に限定す
るならば、第３給糸口で編成されるループ長L3
を１とした場合、第１給糸口のループ長L1が0.7
≦L1≦0.9、第２給糸口のループ長L2が0.8≦L2
＜１の範囲内であれば、第３給糸口の天竺組織は
スパイラル状パイルに変化するのである。このル
ープ長L1，L2，L3の比率は、数多い実施例から
導出されたもので使用編機のゲージ、使用糸の太
さ等にかかわらず、この範囲内で比率を選択して
編成すれば、良好なスパイラル状パイル編地が得
られるのである。ここに、表１，表２にそれらの
実施例の中から代表的な例を示す。つまり、表１
において、パイル編地の100ウエールの総ループ
長を夫々実測して提示した。そして夫々の平均値
が第１給糸口が31.0cm、第２給糸口が34.0cm、第
３給糸口が34.7cmである。この比率をみると、第
３給糸口を１とした場合、L1：L2：L3＝0.89：
0.98：1.00となる。表１に示した使用糸において
は、この比率がスパイラル状パイルを発生させる
のに最もよい比率である。又表２において同時に
比率をみると、L1：L2：L3＝0.74：0.81：1.00と
なり、この比率で最もよくパイルが発生する。以
上のような条件内で編成すれば、図６に詳細に示
す如く従来当分野には存在しなかつたスパイラル
状パイルを有するパイル編地が得られる。これ
は、あたかも編地表面にスパイラルスプリングを
平行に敷きつめた様な外観（図２）を呈し、従来
のパイル編地に決して見劣りしない新規なパイル
編地である。又、第１給糸口に他の２給糸口より
糸よりも細くて摩擦係数が小さく、すべりのよい
糸（例えば合成繊維のなま糸…何ら加工されてな
い糸）を供給して編成を行うと、スパイラル状パ
イルは一層、顕著に出現しうる。又、第３給糸口
に供給する糸を剛性の高い（例えば合成繊維のな
ま糸）糸にするとスパイラル状パイルの角度（図
２―２）が一定でなくなりランダムなスパイラル
状パシル（図３）編地が得られ、一層フアツシヨ
ン性の高い編地になる。又、第３給糸口に一定方
向に回転トルクのある糸（例えば紡績糸、仮撚加
工糸）を供給すると一層、均一でスパイラル状パ
イルの角度（図２―２）が一定であるスパイラル
状パイル編地が得られる。又、第２給糸口に吸湿
性のある糸を使用すれば膚に触れる部分は吸湿性
があり、表はパイルである編地が得られ着衣感が
向上する。なお、前記した基本組織に他の任意の
組織を組み込む事は容易に可能である。 以上、記したように、本発明によるスパイラル
状パイル編地は従来使用されている丸編機によつ
て、一切の補助装置も要せず見事なパイル編地が
編成しえ、関係者にあたえる利益は多大なものが
ある。
【表】
【表】
図１は基本組織図、図２はスパイラル状パイル
の実体図、図３はランダムなスパイラル状パイル
を示し、図４は、基本組織図の実体図、図５は基
本組織から第３給糸口の糸を削除した実体図、図
６はスパイラル状パイル編地の実体図である。
の実体図、図３はランダムなスパイラル状パイル
を示し、図４は、基本組織図の実体図、図５は基
本組織から第３給糸口の糸を削除した実体図、図
６はスパイラル状パイル編地の実体図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ダブル丸編機により第１給糸口にてシリンダ
ー針はニツト、ダイアル針はタツク、第２給糸口
にてダイアル針のみニツト、第３給糸口にてシリ
ンダー針のみニツトする組織の繰り返しにより編
成される編地であつて、第３給糸口における天竺
組織の糸が編地表面にスパイラルスプリングを平
行に敷きつめた如く突出した、スパイラル状パイ
ルを有する事を特徴とするパイル編地。 ２ ダブル丸編機において、第１給糸口にてシリ
ンダー針はニツト、ダイアル針はタツク、第２給
糸口にてダイアル針のみニツト、第３給糸口にて
シリンダー針のみニツトし、第３給糸口で編成さ
れるループ長Ｌ３を１とした場合、第１給糸口の
ループ長Ｌ１を0.7≦Ｌ１≦0.9、第２給糸口のル
ープ長Ｌ２を0.8≦Ｌ２＜１の範囲内に編成し
て、スパイラル状パイルを形成する事を特徴とす
るパイル編地編成法。 ３ 第１給糸口に他の２給糸口の糸より細くて摩
擦係数の小さい糸を供給してなる特許請求範囲第
１項記載のパイル編地。 ４ 第３給糸口に剛性の高い糸を供給してなる、
角度が一定でないスパイラル状パイルを有する事
を特徴とする特許請求範囲第１項記載のパイル編
地。 ５ 第３給糸口に回転トルクを有する糸を供給し
てなる、均一で角度が一定であるスパイラル状パ
イルを有する事を特徴とする特許請求範囲第１項
記載のパイル編地。 ６ 第２給糸口に吸湿性のある糸を供給してなる
特許請求範囲第１項記載のパイル編地。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8611979A JPS56140140A (en) | 1979-07-06 | 1979-07-06 | Pile knitted cloth and knitting method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8611979A JPS56140140A (en) | 1979-07-06 | 1979-07-06 | Pile knitted cloth and knitting method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56140140A JPS56140140A (en) | 1981-11-02 |
| JPS6218655B2 true JPS6218655B2 (ja) | 1987-04-23 |
Family
ID=13877800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8611979A Granted JPS56140140A (en) | 1979-07-06 | 1979-07-06 | Pile knitted cloth and knitting method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56140140A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04102458U (ja) * | 1991-01-24 | 1992-09-03 | 株式会社トーキン | 抵抗式感湿素子 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS508281U (ja) * | 1973-05-25 | 1975-01-28 |
-
1979
- 1979-07-06 JP JP8611979A patent/JPS56140140A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04102458U (ja) * | 1991-01-24 | 1992-09-03 | 株式会社トーキン | 抵抗式感湿素子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56140140A (en) | 1981-11-02 |
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