JPS622157B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、無給油式のスクリユー流体機械に関
する。

〔発明の背景〕

無給油式スクリユー流体機械は、作動空間が無
潤滑なので、おすロータと、これに噛合つて回転
するめすロータとの接触を避けるため、両ロータ
間に対のタイミングギヤを設けている。

そして、タイミングギヤを両ロータに締結する
際、めすロータとおすロータとの間に隙間ゲージ
をはさみ、両ロータ間の隙間を均一にした後にタ
イミングギヤを締結している。

従来、隙間ゲージを両ロータ間にさし込む際、
吐出口から隙間ゲージを挿入していたが、吐出口
の位置によつては、両ロータ間に確実に挿入する
だけの大きさを確保できない。また、ロータ寸法
の小さいものや吸入圧力に対する吐出圧力の比が
大きいものは、吐出口が小さくなるため確実に隙
間ゲージをさし込むのに必要な大きさを確保でき
ない問題がある。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、ケーシングに両ロータを組付
けた状態で容易にタイミングギヤの位置調整が可
能なスクリユー流体機械を提供することにある。

〔発明の概要〕

本発明の特徴は、メインケーシングの吸入領域
に、メインケーシング壁を貫通して外部からメイ
ンケーシング内の作動空間まで達するゲージ挿入
用穴を有し、このゲージ挿入用穴を塞いでいる着
脱可能は盲部材を有するものである。

吸入領域は、ロータに面している面積が、吐出
口のそれに比べて広いので、隙間ゲージ類を両ロ
ータ間にさし込むのに充分な面積をもつた穴を設
置することは容易である。

〔発明の実施例〕

以下本発明の一実施例を第１図〜第５図により
説明する。

第１図〜第４図は本発明の第１実施例である。

ケーシングはメインケーシング１、吸込側端面
ケーシング２、吐出側端面ケーシング３からな
り、互にボルトにより結合され、一体になつてい
る。メインケーシング１は、外壁４の内側に外壁
４からある距離だけ離れた位置に内壁５が配置さ
れ、外壁４と内壁５との間には両壁４，５を連結
するとともに、外壁４と内壁５との間の空間を複
数の小空間に区画する複数のリブ６，６ａ〜６ｇ
が設けられている。内壁５の内部には、交差する
２つの円筒形孔からなる作動空間が２個設置さ
れ、一方の作動空間７は低圧段用で、一部が内壁
５を兼用している壁８によつて形成され、他方の
作動空間９は高圧段用で、一部が内壁５を兼用し
ている壁１０によつて形成されている。低圧段作
動空間７には吐出口１１を介して低圧段吐出通路
１２、高圧段作動空間９には吐出口１３を介して
高圧段吐出通路１４が連られて設けられている。
これら両吐出通路１２，１４は内壁５の内部に設
置されている。前記外壁４と内壁５との間の複数
の小空間のうち、小空間１５，１６，１７，１８
には伝熱管群１５ｔ，１６ｔ，１７ｔ，１８ｔが
配置され、そして小空間１５，１６は低圧段から
高圧段間に流れる圧縮ガスを冷却する中間冷却器
ICとして用いられ、空間１７，１８は高圧段か
ら吐出される圧縮ガスを冷却する後置冷却器AC
として用いられる。空間１９は、中間冷却器IC
の空間１６から出た圧縮ガスを高圧段作動空間９
の吸入通路に導くための戻り通路として用いられ
る。また空間２０は後置冷却器ACの小空間１８
から出た圧縮ガスを排出口まで導く通路として用
いられる。これらの両通路１９，２０は、必らず
必要な通路でなく、中間冷却器ICの小空間１６
の出口と低圧段吸入通路の入口との関係、後置冷
却器ACの小空間１８の出口と排出口との位置関
係によつては不要の場合もある。

ゲージ挿入用穴２１は、外壁４および内壁５を
貫通して低圧段用作動空間７に達するように設け
られている。高圧段用作動空間９に対しても同様
にゲージ挿入用穴２２が設置されている。これら
のゲージ挿入用穴２１，２２は、おすロータ２
５、めすロータ２６の各歯および作動空間の壁と
によつて形成される作動室７Ｗ，７W₁，７W₂…
………，９Ｗ，９W₁，９W₂…………の中で吸入
口４３，４４に連通している領域内に配置され
る。この詳細を第６図により説明する。第６図
は、低圧段用作動空間７の内壁面およびねじロー
タ２５，２６の外周面を展開した図である。

前記作動室７Ｗ中の７W₁，９W₁〜７W₄，９
W₄までが吸入口４３，４４と連通しており、こ
の領域が吸入領域となる。この領域に前記のゲー
ジ挿入用穴２１，２２が設けられている。

これら両ゲージ挿入用穴２１，２２は、後述す
るタイミングギヤをおすロータ軸とめすロータ軸
に締結する場合、予めおすロータとめすロータ間
の間隙をロータ歯形の前進面、後進面とも同じに
する作業を行う際に使用するゲージ挿入用穴であ
り、この作業穴から隙間ゲージを両ロータ間のロ
ータ歯形の前進面、後進面にさし込む。両ゲージ
挿入用穴２１，２２は通常不要なので、盲フラン
ジ２３，２４により塞がれている。前記低圧段用
作動空間７には、互に噛合うおすロータ２５ｌめ
すロータ２６ｌとが納められている。両ロータ２
５ｌ，２６ｌの軸の部分には、軸受２７ｌ，２８
ｌが配置され、ロータの吐出側は軸受２７ｌを介
してメインケーシング１に、吸入側は軸受２８ｌ
を介して吸込側端面ケーシング２に支持されてい
る。おすロータ２５ｌ、めすロータ２６ｌの軸の
部分には、対のタイミングギヤ２９ｌ，３０ｌが
嵌め込まれ、前記のようにロータ間隙間を前進
面、後進面とも均一にした後に結合される。ロー
タ、軸受、タイミングギヤについては高圧段も同
じであるから、番号の後にｈをつけて表示し説明
は省略する。またおすロータ２５ｌの軸の部分に
はロータ駆動力を伝達する駆動用歯車３１ｌが嵌
め込まれている。図示していないが高圧段につい
ても同様に駆動用歯車がある。吸込側端面ケーシ
ング２には、低圧段吸込通路３２ｌ、中間冷却器
ICの管群１５ｔおよび管群１６ｔの内部を互に
連通する連絡通路３３、高圧段吸込通路３２ｈ、
後置冷却器ACの管群１７ｔと管群１８ｔの内部
を互に連通する連絡通路３４が設けられており、
これらの各通路は、外壁３５、隔壁３６によつて
仕切られている。吐出側端面ケーシング３には、
低圧段吐出通路１２と中間冷却器ICの管群１５
ｔの内部とを連通する連絡通路３２、中間冷却器
ICの管群１６ｔの内部と戻り通路１９とを連通
する連絡通路３８、高圧段吐出通路１４と後置冷
却器ACの伝熱管群１７ｔの内部とを連通する連
絡通路３９、後置冷却器ACの伝熱管群１８ｔの
内部と戻り通路２０とを連通する連絡通路４０が
設けられ、これらの各通路は外壁４１と隔壁４２
によつて仕切られている。

第７図は、本発明の第２実施例を示すもので作
動空間が１個の場合の実施例である。この実施例
においても、ゲージ挿入用穴２１の位置、構成
は、第１実施例と同じであるから、同一符号を付
しそれらの説明を省略する。

尚、同図において符号４５は排出通路である。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明は、メインケーシング
のロータに面している面積が吐出口よりも大きい
吸入領域に隙間ゲージ挿入用穴を有するので、大
きな面積の穴を設置することが可能で、ゲージ類
を挿入するに充分な面積をもつた穴を設置するこ
とができる。

従つて、ケーシング内に両ロータを組付けた状
態で、両ロータ間に隙間ゲージ類を容易に挿入す
ることができ、適正なタイミングギヤの位置調整
ができる。

また、ゲージ類挿入用穴はタイミング調整時の
ほかは着脱可能な盲部材で塞がれているので、運
転時悪影響は起こらない。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は本発明の説明用図であつて、
第１図は第１実施例のメインケーシングの縦断面
図、第２図は第１図の−線断面図、第３図は
第１図の−線断面図、第４図は第１図の−
線断面図、第５図は第１図の−線断面図、
第６図はねじロータ外周面と作動空間の内壁面の
展開図、第７図は本発明の第２実施例の断面図
で、第１図の−線断面に相当する断面図であ
る。 １……メインケーシング、２……吸込側端面ケ
ーシング、３……吐出側端面ケーシング、４……
外壁、５……内壁、６……リブ、７，９……作動
空間、１２，１４……吐出通路、１５，１６……
中間冷却器の空間、１７，１８……後置冷却器の
空間、１９，２０……戻り通路、２５ｌ，２５ｈ
……おすロータ、２６ｌ，２６ｈ……めすロー
タ、２７ｌ，２７ｈ，２８ｌ，２８ｈ……軸受、
２９ｌ，２９ｈ，３０ｌ，３０ｈ……タイミング
ギヤ、３１ｌ，３１ｈ……駆動歯車、３２ｌ，３
２ｈ……吸込通路、３８，３９，４０……連絡通
路、４３，４４……吸入口、４５……排出通路。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 作動空間を有するメインケーシングと、この
   メインケーシングの端面に結合された端面ケーシ
   ングと、前記作動空間に回転可能に納められた対
   のロータとを備え、ガスが吸入口を経由して作動
   空間に入り、作動空間から吐出口を経由して吐出
   されるように構成されたものにおいて、前記メイ
   ンケーシングの吸入領域に、メインケーシングの
   壁を貫通して、外側から作動空間まで達するゲー
   ジ挿入用穴を有し、このゲージ挿入用穴を塞いで
   いる着脱可能な盲部材を有することを特徴とする
   スクリユー流体機械。