JPS6222340Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6222340Y2 JPS6222340Y2 JP1982102031U JP10203182U JPS6222340Y2 JP S6222340 Y2 JPS6222340 Y2 JP S6222340Y2 JP 1982102031 U JP1982102031 U JP 1982102031U JP 10203182 U JP10203182 U JP 10203182U JP S6222340 Y2 JPS6222340 Y2 JP S6222340Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- screw
- casing
- cone
- tapered
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/63—Screws having sections without mixing elements or threads, i.e. having cylinder shaped sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
- B29C48/525—Conical screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、廃プラスチツク固化装置の改良に関
する。
する。
一般廃棄物及び産業廃棄物中に含まれるプラス
チツク系廃棄物（以下、廃プラスチツクとい
う。）の処理は、焼却施設の排気ガス対策上等か
ら問題が多く、このために粗大ごみ及び不燃物処
理施設で処理されることが多い。
チツク系廃棄物（以下、廃プラスチツクとい
う。）の処理は、焼却施設の排気ガス対策上等か
ら問題が多く、このために粗大ごみ及び不燃物処
理施設で処理されることが多い。
ところで、当該施設で選別した後の廃プラスチ
ツクは、埋立に利用されるのが大半であり、その
後地利用の確実性や埋立地までの搬送の合理化を
図るために成形固化して減容される。
ツクは、埋立に利用されるのが大半であり、その
後地利用の確実性や埋立地までの搬送の合理化を
図るために成形固化して減容される。
従来この種の固化装置としては、ケーシング内
に配置されたスクリユーをモータで駆動して、ケ
ーシング後側の投入口から投入した廃プラスチツ
クを送りながら溶融・混練させ、ケーシング前側
のノズルから成形固化物として押出す廃プラスチ
ツク固化装置が一般的である。
に配置されたスクリユーをモータで駆動して、ケ
ーシング後側の投入口から投入した廃プラスチツ
クを送りながら溶融・混練させ、ケーシング前側
のノズルから成形固化物として押出す廃プラスチ
ツク固化装置が一般的である。
ところが、従来の廃プラスチツク固化装置で
は、溶融・混練部での自己発熱の度合が少ないの
で溶融が不完全になりやすく、大型の加熱装置を
別に設ける必要があつた。
は、溶融・混練部での自己発熱の度合が少ないの
で溶融が不完全になりやすく、大型の加熱装置を
別に設ける必要があつた。
本考案は、上記従来の問題点を解消するために
なされたもので、ケーシングとノズルをコーン部
で連結すると共に、該コーン部に相当するスクリ
ユー羽根の一部に切欠き若しくはリード角ゼロの
部位を形成する工夫をして、コーン部の抵抗と切
欠き等による送り効果の低減により自己発熱の度
合を増加させ、溶融を完全に行なわせるようにし
たものである。
なされたもので、ケーシングとノズルをコーン部
で連結すると共に、該コーン部に相当するスクリ
ユー羽根の一部に切欠き若しくはリード角ゼロの
部位を形成する工夫をして、コーン部の抵抗と切
欠き等による送り効果の低減により自己発熱の度
合を増加させ、溶融を完全に行なわせるようにし
たものである。
以下、本考案の実施例を添付図面について詳細
に説明する。
に説明する。
第１図に示すように、廃プラスチツク固化装置
は、大径円筒状のケーシング１と小径円筒状のノ
ズル２とを先細りのコーン部３で一体に連結して
ケーシング部分を構成すると共に、ケーシング１
内のスクリユー軸４とノズル２内のガス抜棒５と
をコーン部３内のテーパ部６で一体に連結してス
クリユー部分を構成する。
は、大径円筒状のケーシング１と小径円筒状のノ
ズル２とを先細りのコーン部３で一体に連結して
ケーシング部分を構成すると共に、ケーシング１
内のスクリユー軸４とノズル２内のガス抜棒５と
をコーン部３内のテーパ部６で一体に連結してス
クリユー部分を構成する。
該スクリユー部分のスクリユー軸４からテーパ
部６をへてガス抜棒５の根元部分までの外周に
は、スクリユー羽根７が一連に形成される。上記
テーパ部６のスクリユー羽根７はリードが約１周
に設定されている。なお、スクリユー羽根７は、
図では単条であるが、数条（２〜３条）であつて
もよく、テーパ部６のみを数条としてもよい。
部６をへてガス抜棒５の根元部分までの外周に
は、スクリユー羽根７が一連に形成される。上記
テーパ部６のスクリユー羽根７はリードが約１周
に設定されている。なお、スクリユー羽根７は、
図では単条であるが、数条（２〜３条）であつて
もよく、テーパ部６のみを数条としてもよい。
上記スクリユー軸４の後部は軸受８で回転自在
に軸承されて、スプロケツト９ａ，９ｂとチエー
ン１０を介してギヤードモータ１１に連結され、
該モータ１１の回転で、ケーシング１の後部に設
けられた投入口１２から投入した廃プラスチツク
をスクリユー羽根７で前方へ送りながら溶融・混
練部１３（コーン部３、テーパ部６）で溶融・混
練させ、第３図のように、ノズル２から成形固化
物１４とに押出すようになつている。
に軸承されて、スプロケツト９ａ，９ｂとチエー
ン１０を介してギヤードモータ１１に連結され、
該モータ１１の回転で、ケーシング１の後部に設
けられた投入口１２から投入した廃プラスチツク
をスクリユー羽根７で前方へ送りながら溶融・混
練部１３（コーン部３、テーパ部６）で溶融・混
練させ、第３図のように、ノズル２から成形固化
物１４とに押出すようになつている。
廃プラスチツク固化装置の先端成形部の構造Ａ
に関して、第２図に示すように、ノズル長さL1
をノズル口径Ｄに相当する長さの３倍以上に設定
すると共に、ガス抜棒５の長さをノズル口径Ｄに
相当する長さｌだけノズル先端より短く設定す
る。
に関して、第２図に示すように、ノズル長さL1
をノズル口径Ｄに相当する長さの３倍以上に設定
すると共に、ガス抜棒５の長さをノズル口径Ｄに
相当する長さｌだけノズル先端より短く設定す
る。
この構造Ａであれば、従来構造A′ではノズル
長さが短い上にガス抜棒５の長さがノズル先端と
略同じであつたから、短いノズルのために押出し
抵抗が減つて圧縮力が弱くなり成形固化物にガス
が混入すると共に、ガス抜棒との摩擦で回転力を
受けつつノズルとの摩擦で回転抑制力を受けるの
で、成形固化物が膨張して形崩れを起こしていた
のが、本案構造Ａではノズル２の抵抗により成形
固化物を強力に圧縮してガス抜きを完全に行なわ
しめるようになり、膨張に起因する形崩れが起こ
らなくなつた。
長さが短い上にガス抜棒５の長さがノズル先端と
略同じであつたから、短いノズルのために押出し
抵抗が減つて圧縮力が弱くなり成形固化物にガス
が混入すると共に、ガス抜棒との摩擦で回転力を
受けつつノズルとの摩擦で回転抑制力を受けるの
で、成形固化物が膨張して形崩れを起こしていた
のが、本案構造Ａではノズル２の抵抗により成形
固化物を強力に圧縮してガス抜きを完全に行なわ
しめるようになり、膨張に起因する形崩れが起こ
らなくなつた。
上記ノズル長さL1は、ノズル口径Ｄに相当す
る長さの４〜５倍が適当で、長すぎると処理能力
が低下し動力アツプの原因となり、また、ガス抜
棒５の長さは、ノズル口径Ｄに相当する長さｌ程
度だけ短くするのが適当で、短かすぎるとノズル
２から押出されるまでに成形固化物１４のガス抜
孔１４ａが押しつぶされて爆発の原因となる。
る長さの４〜５倍が適当で、長すぎると処理能力
が低下し動力アツプの原因となり、また、ガス抜
棒５の長さは、ノズル口径Ｄに相当する長さｌ程
度だけ短くするのが適当で、短かすぎるとノズル
２から押出されるまでに成形固化物１４のガス抜
孔１４ａが押しつぶされて爆発の原因となる。
廃プラスチツク固化装置の先端ガス抜の構造Ｂ
に関して、第４図ａ及び第４図ｂに示すように、
ガス抜棒５′をノズル２に対して先振り状態に取
付けるか、第５図ａ及び第５図ｂに示すように、
ガス抜棒５″をノズル２に対して偏心状態に取付
けるようにしてもよい。
に関して、第４図ａ及び第４図ｂに示すように、
ガス抜棒５′をノズル２に対して先振り状態に取
付けるか、第５図ａ及び第５図ｂに示すように、
ガス抜棒５″をノズル２に対して偏心状態に取付
けるようにしてもよい。
この構造Ｂであれば、従来構造B′ではガス抜棒
５をノズル２に対して同心に取付けていたから、
成形固化物１４がスクリユー羽根７の押出し力で
ガス抜棒５とノズル２内面に密着させられ、ガス
が成形固化物１４内に封じ込まれて爆発の原因と
なつたり、ガスが投入口１２から吹出して廃プラ
スチツクの喰い込みが悪化し処理能力が低下する
原因になつていたのが、本案構造Ｂではガス抜棒
５′，５″と成形固化物１４との間に隙間ができ、
ガス抜がスムースに行なわれるようになり、爆発
や処理能力低下が解消された。
５をノズル２に対して同心に取付けていたから、
成形固化物１４がスクリユー羽根７の押出し力で
ガス抜棒５とノズル２内面に密着させられ、ガス
が成形固化物１４内に封じ込まれて爆発の原因と
なつたり、ガスが投入口１２から吹出して廃プラ
スチツクの喰い込みが悪化し処理能力が低下する
原因になつていたのが、本案構造Ｂではガス抜棒
５′，５″と成形固化物１４との間に隙間ができ、
ガス抜がスムースに行なわれるようになり、爆発
や処理能力低下が解消された。
廃プラスチツク固化装置の溶融・混練部１３の
構造Ｃに関して、ケーシング１とノズル２とをコ
ーン部３で連結し、コーン部３に相当するスクリ
ユー羽根７の一部に切欠き１５若しくはリード角
ゼロの部位を形成する。溶融・混練部１３は長さ
L2の範囲である。このリード角ゼロの部位は、
廃プラスチツクの含有量によつて異なるが、含有
量が30〜90w％の場合には1/2〜１周分が適当で
ある。
構造Ｃに関して、ケーシング１とノズル２とをコ
ーン部３で連結し、コーン部３に相当するスクリ
ユー羽根７の一部に切欠き１５若しくはリード角
ゼロの部位を形成する。溶融・混練部１３は長さ
L2の範囲である。このリード角ゼロの部位は、
廃プラスチツクの含有量によつて異なるが、含有
量が30〜90w％の場合には1/2〜１周分が適当で
ある。
この構造Ｃであれば、従来構造C′ではこのよ
うな切欠き１５等を設けていなかつたから、溶
融・混練部１３の自己発熱の度合が少なくて溶融
が不完全になり、大型の加熱装置を別に設ける必
要があつたのが、本案構造Ｃではコーン部３の抵
抗と切欠き１５等による送り効果の低減により、
自己発熱の度合が従来と比して10〜35％増加し
て、別に発熱装置を設けなくても溶融が完全に行
なえるようになつた。
うな切欠き１５等を設けていなかつたから、溶
融・混練部１３の自己発熱の度合が少なくて溶融
が不完全になり、大型の加熱装置を別に設ける必
要があつたのが、本案構造Ｃではコーン部３の抵
抗と切欠き１５等による送り効果の低減により、
自己発熱の度合が従来と比して10〜35％増加し
て、別に発熱装置を設けなくても溶融が完全に行
なえるようになつた。
廃プラスチツク固化装置のヒータの構造Ｄに関
して、ノズル２に対して断熱材１６で被覆したヒ
ータ１７を設け、運転開始前のノズル２、コーン
部３等を適正温度に昇温させると共に、連続処理
中はオフし、断続処理中は適正温度に維持させる
ようにオン・オフさせる制御回路１８を設ける。
ノズル２の適正温度は80〜120℃、コーン部３の
適正温度は100〜250℃である。
して、ノズル２に対して断熱材１６で被覆したヒ
ータ１７を設け、運転開始前のノズル２、コーン
部３等を適正温度に昇温させると共に、連続処理
中はオフし、断続処理中は適正温度に維持させる
ようにオン・オフさせる制御回路１８を設ける。
ノズル２の適正温度は80〜120℃、コーン部３の
適正温度は100〜250℃である。
この構造Ｄであれば、従来構造D′では上述の
溶融・混練部１３での自己発熱の度合が少ないの
で処理中も常に加熱する大型・大容量（３〜
10kW）の加熱装置が必要であつたのが、本案構
造Ｄでは上述の溶融・混練部１３による自己発熱
の増加と相まつて小型・小容量（1.5KW）のヒ
ータでよく、設備コスト、ランニングコストが低
減するようになつた。
溶融・混練部１３での自己発熱の度合が少ないの
で処理中も常に加熱する大型・大容量（３〜
10kW）の加熱装置が必要であつたのが、本案構
造Ｄでは上述の溶融・混練部１３による自己発熱
の増加と相まつて小型・小容量（1.5KW）のヒ
ータでよく、設備コスト、ランニングコストが低
減するようになつた。
以上の説明からも明らかなように、本考案は、
ケーシングとノズルとをコーン部で連結し、コー
ン部に相当するスクリユー羽根の一部に切欠き若
しくはリード角ゼロの部位を形成した廃プラスチ
ツク固化装置であるから、コーン部の抵抗と切欠
き等により送り効果が低減して自己発熱の度合が
増加し、別に加熱装置を設けなくても溶融が完全
に行なえるようになる。
ケーシングとノズルとをコーン部で連結し、コー
ン部に相当するスクリユー羽根の一部に切欠き若
しくはリード角ゼロの部位を形成した廃プラスチ
ツク固化装置であるから、コーン部の抵抗と切欠
き等により送り効果が低減して自己発熱の度合が
増加し、別に加熱装置を設けなくても溶融が完全
に行なえるようになる。
第１図は本考案に係る廃プラスチツク固化装置
の要部断面側面図、第２図は第１図の要部拡大断
面図、第３図は成形固化物の押出し状態を示す第
１図の要部拡大断面図、第４図ａは先振れのガス
抜棒を示す断面図、第４図ｂは第４図ａのノズル
側側面図、第５図ａは偏心のガス抜棒を示す断面
図、第５図ｂは第５図ａのノズル側側面図であ
る。 １…ケーシング、２…ノズル、３…コーン部、
４…スクリユー軸、５…ガス抜棒、６…テーパ
部、７…スクリユー羽根、１１…ギヤードモー
タ、１２…投入口、１３…溶融・混練部、１５…
切欠き、１７…ヒータ、１８…制御回路。
の要部断面側面図、第２図は第１図の要部拡大断
面図、第３図は成形固化物の押出し状態を示す第
１図の要部拡大断面図、第４図ａは先振れのガス
抜棒を示す断面図、第４図ｂは第４図ａのノズル
側側面図、第５図ａは偏心のガス抜棒を示す断面
図、第５図ｂは第５図ａのノズル側側面図であ
る。 １…ケーシング、２…ノズル、３…コーン部、
４…スクリユー軸、５…ガス抜棒、６…テーパ
部、７…スクリユー羽根、１１…ギヤードモー
タ、１２…投入口、１３…溶融・混練部、１５…
切欠き、１７…ヒータ、１８…制御回路。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 ケーシング内に配置されたスクリユーをモータ
で駆動して、ケーシング後側の投入口から投入し
たプラスチツク系廃棄物を送りながら溶融・混練
させ、ケーシング前側のノズルから押出し成形固
化させる廃プラスチツク固化装置において、 上記ケーシングとノズルを先細りのコーン部で
連結する一方、上記スクリユーのスクリユー軸に
はコーン部に沿うテーパ部を形成して、スクリユ
ー羽根をスクリユー軸からテーパ部に一連に形成
すると共に、該テーパ部のスクリユー羽根のリー
ドを約１周に設定して、該テーパ部の中ほどのス
クリユー羽根の一部に切欠き若しくはリード角ゼ
ロの部位を形成したことを特徴とする廃プラスチ
ツク固化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982102031U JPS597829U (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | 廃プラスチツク固化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982102031U JPS597829U (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | 廃プラスチツク固化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS597829U JPS597829U (ja) | 1984-01-19 |
| JPS6222340Y2 true JPS6222340Y2 (ja) | 1987-06-06 |
Family
ID=30240684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1982102031U Granted JPS597829U (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | 廃プラスチツク固化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597829U (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62223252A (ja) * | 1986-03-25 | 1987-10-01 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ポリフエニレンエ−テル樹脂組成物 |
| JPS63271991A (ja) * | 1987-04-28 | 1988-11-09 | Sharp Corp | 半導体レ−ザ素子の製造方法 |
| JPH061791Y2 (ja) * | 1987-07-09 | 1994-01-19 | 宇部興産株式会社 | 押出成型機 |
| JPH0168978U (ja) * | 1987-10-24 | 1989-05-08 | ||
| JPH0753374B2 (ja) * | 1988-02-19 | 1995-06-07 | 富士電機株式会社 | プラスチック廃棄物の減容固化装置 |
| JP2018122478A (ja) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | 株式会社神戸製鋼所 | スクリュ式押出機 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5123826B2 (ja) * | 1972-11-04 | 1976-07-20 |
-
1982
- 1982-07-05 JP JP1982102031U patent/JPS597829U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS597829U (ja) | 1984-01-19 |
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