JPS622240B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱ガス流に曝される交差／向流組立
体が多数の流動しやすいように形成された柳葉状
の、その都度全体が流れに洗われる中空成形体か
ら成り、該成形体が集合管の構成部分である少な
くとも１つの熱交換器底と側方で結合されてお
り、上記集合管を介して圧搾空気が組立体に供給
又は組立体から排出可能である形式の、温度の著
しく異なつたガス用の熱交換器及びその製法に関
する。

例えば西ドイツ国特許出願公開第2907810号明
細書から熱交換器が公知であり、該熱交換器の熱
ガス流内にある交差／向流組立体（Matrix）は
別体の管又は柳葉状の中空成形体から成り、該成
形体は一方では当該の組立体流路に圧縮空気を供
給するための第１の固定ヘツダにかつ他面では組
立体を介して加熱された圧搾空気を消費装置に供
給するための第２の固定のヘツダに接続されてい
る。この場合、両者の別々のヘツダは共通の集合
管にまとめ合せられていてもよく又は実質的に相
互に平行に配置された個々の管から形成されてい
てもよい。この種の熱交換器においては、有利に
は組立体の当該圧搾空気通路案内（管片、異形
材）は当該集合管に対して側方でＵ字形に突出し
て延びるように配置されているべきである。

しかし、管片又は管状成形体から形成され、熱
ガスの負荷を受ける組立体が側方でＵ字形に突出
して延びておらず、しかも組立体の当該管片又は
管状成形体が例えば空気流入管に接続されており
かつその他方端部が転向集合容器内に延びてお
り、その際管片又は異形材から形成された他方の
組立体部分が一方では再び転向直後に集合容器に
流出口側で接続されておりかつ他方側で別のヘツ
ダと接続されており、該ヘツダを介して加熱され
た圧搾空気を当該の消費装置に供給することがで
きる熱交換器構成も考えられうる。

冒頭に記載した形式の熱交換器構成では、相変
らず組立体の管状成形体又は管片と当該の熱交換
器底との安全に運転できる係止ないしは固定を行
なうことが極めて困難である。当該組立体管片又
は管状成形体を熱交換器底と溶接又はろう接する
前記の方法は、一方では運転上所望される組立体
結合部の強度と同時に最適な密閉の保証に関する
要求、詳言すれば例えばターボエンジンないしは
ガスタービン駆動装置の即座の運転状態によつて
起り得、ひいては少なくとも長期間継続する運転
では当該管状成形体と熱交換器底との間の移行領
域に亀裂をもたらす材料応力を伴う著しく異なつ
た温度応力に関する要求を満足しない、すなわち
この場合には、熱交換器の当該の夫々の組立体周
辺領域は、そこでは熱伝達のたに与えられる面積
が著しく大きいために、その他の管領域よりも著
しく急速にガス及び空気の温度変化が起ることが
予想される。

冒頭に記載した熱交換器を製作するためには、
管又は管状成形体を底に嵌合可能にするために、
単数又は複数の熱交換器底に孔を極めて精確に開
けることから始り、この場合これらの多数の孔に
対する適宜の適合において管端部もしくは管状成
形体端部の相応する精確な適合が組立てのために
必要であり、しかもその際後で組立体の複合体と
熱交換器底を接合する際に、実地において一方で
は結合力不足、他方では不十分な気密性をもたら
し得るような局所的に異なつた軸線ずれを最初か
ら排除するためには、できるだけ小さくかつ同じ
形状に規定したはんだ継目を設けるべきである。

所定の熱交換器の構成に関して前述した問題点
の範囲内で、本発明の課題は、温度作用が変化す
るにもかかわらず、必要な強度及び気密性に関す
る最適な結合（管状成形体／底）を達成すること
であつた。更に、設定した課題の範囲内で、管状
成形体又は管片のための組立体接続領域（底）が
積木箱に似た組合せにより廉価な材料製作のため
に比較的簡単に製作可能であり、その際同時に熱
的及び強度に関する要求に十分に適合することが
できる熱交換器を製作することを目的とした。

前記課題は、本発明により冒頭に記載した形式
の熱交換器において、 (イ) 熱交換器底が集合管の長手方向で層状に並び
に向かい合つた接触面に沿つて素材結合的にか
つ液密に接合された相補関係にある薄板シエル
から成り、 (ロ) １つの層の夫々相補関係の２つの薄板シエル
が熱交換器底外側に向かい合つた片側で開放し
た成形部を備えており、該成形部が夫々層方向
に延びる中空成形体の半割輪郭に一致してお
り、 (ハ) 成形部が１つの層に接合された状態で成形体
接続片を形成し、該接続片内に成形体端部が素
材結合的に液密に嵌合されているか又は該接続
片に成形体端部が端面合同形で、素材結合的に
かつ液密に接続されており、 (ニ) 夫々２つの薄板シエルが層の内側壁区分間
に、成形体接続片と連通する、熱交換器底側に
開放した空隙を自体間に形成することを特徴と
する、温度の著しく異なつたガス用熱交換器に
より解決される。

本発明に基づく熱交換器構成によれば、特に比
較的簡単に組立体の管もしくは管状成形体端部と
熱交換器底との確実な係合及び固定が行なわれ、
この場合有利にも熱交換器底での開口において極
めて精確な前製作及び比較的精確な許容誤差を省
くことができる。同時に、万一損傷を受けた底構
造部材は簡単に部分的に交換することができる。

本発明のもう１つの重要な利点は、熱弾性的に
フレキシブルな熱交換器底を製造することがで
き、従つて例えば種々の温度勾配によつて惹起さ
れる万一の管状成形体の折れが十分に排除される
という点にある。更に、本発明は熱交換器底の構
造の当該の構成可能性により、例えば集合管から
の予熱すべき媒体（圧搾空気）の最適な空気力学
的供給、すなわち集合管の熱交換器底から組立体
の当該管状成形体への供給を可能にする。

本発明の有利な実施態様は特許請求の範囲第２
〜第２２項に記載されている。

更に、前記課題は、冒頭に記載した形式の熱交
換器の製法によつて解決され、該方法はまず組立
体の中空成形体を所定の位置に配置し、次いで該
成形体の脚部分を、該脚部分に密着するようにプ
レス成形により成形した、薄板シエルの相応する
所属の成形部によつて包囲し、次いで適当な成形
工具によつて部材を遊びの無いように締付けかつ
次いで部材の接触側面全体を素材結合により接合
し、それに引続き夫々上記形式で組立てた個々の
層を、接触し合う内壁区分全体が素材結合により
接合可能であるように密着させて配列することに
より解決される。

次に図示の実施例につき本発明を詳細に説明す
る。

本発明によれば、棒、管又は異形材ないしは柳
葉状中空成形体例えば１２，１３（第１図）の配
列端面は、該配置端面内で連続する成形部が１つ
の層１０又は１１に配属されるように構成される
べきである。層１０内に中空成形体例えば１２を
保持及び配属させるための底構造は、２つの相補
関係にある条片状の薄板シエル１４，１５から成
り、該薄板シエルは層１０に属する成形体の脚部
を成形部１９，２０で包囲するように局所的に成
形されている（第２，３，４及び５図参照）。

第１図は原理的にかつ熱交換器の柳葉状管から
形成された配列端面の実施例において、本発明に
基づいて構成された積層体１０，１０′，１１
（陰影線の向きを変えることにより区別されてい
る）を示し、これらの特殊の構成法は以下に説明
する。

第２図及び第３図には、条片状薄板シエル１
４，１５の相補関係にある区分が示されており、
該区分は接合した後その相応する局所的成形部１
９，２０により第１の例に示した柳葉状管成形体
１２の脚を包囲する。

このように形成された組合体（第４図及び第５
図には第１図の実施例の抑葉状管成形体を有しな
い状態で示されている）は、原理的に基本部材を
成すものであり、該部材から本発明の配列端面構
造を有する層が構成される。第５図には、このよ
うな部材がいかなる形式で層の長手方向で繰返さ
れているかが示されている。垂直方向で見た場
合、層は夫々異なつた区分１，１′，２，２′及び
３，３′に区別することができ、これらの区分は
また機能の異なつた目的のために利用することが
できる。上方の壁区分１，１′は局所的に開口す
る管又は中空成形体の保持及び位置決めのために
役立つ。下方の壁区分２，２′はその外向きの側
壁によつて隣接した層に対する接触面を形成す
る。該区分は層によつて構造化された容器底の運
転負荷から生じる長手方向負荷又は曲げ負荷をも
吸収することができる。上記２つの区分の間に移
行区分３，３′があり、該移行区分は２つの薄板
条片から形成された層の空間幅を規定する。区分
１，１′と２，２′との間の区分３，３′の形状及
び断面形によつて、構造化された容器底の剛性並
びに特に底の幅方向での負荷吸収及び伝達に影響
を及ぼすことができる。

薄板条片又は薄板シエルを成形する際に、例ね
ば突起、波及びひだの形の任意の表面輪郭及びレ
リーフ状成形部を刻印し、それにより構造剛性に
関する構造体の局所的特性を製造及び運転条件の
要求に合せることができる。

構成部材の１つの完成した層への接合は以下の
ようにして行なう。すなわち、層の一部を成す管
又は中空成形体を適当な位置に配置しかつ次いで
その脚部を相補関係にある薄板条片の適当に前成
形した成形部１９，２０によつて包囲させる。引
続き、適当な成形工具によつて各部材を遊びの無
いように締付けかつその接触した側面で素料結合
により接合させる。該接合は溶接、ろう接又は拡
散接合により行なうことができる。引続き、こう
して出来上つた層を、例えば第１図に示すような
管又は管状成形体配列端面が生じるように並べて
配置する。この際、層は横断面で見て第６図に示
すように区分２，２′の外側面が接触するように
並べる。次いで、これらの面を素料結合的に接合
させることにより管又は管状成形体の配列端面が
生じる。

第７図は、こうして生じた底の断面を成形部の
配列端面から見た図を示す。

第８図には、該配列端面の反対側が示されてい
る。管又は管状成形体熱交換器の場合には、圧搾
空気等の流動媒体は容器壁を形成する底構造体の
側から組立体の内部横断面区分に流入する。流入
を容易にするためには、薄板条片の下方の壁区分
２，２′を第９図に示されているように波状曲線
を描くように形成するのが有利なこともある。こ
の場合には、それにより下方の壁区分２，２′の
長手方向及び曲げ方向剛性が影響を受ける恐れが
あることに留意すべきである。位置４（第９図）
でのプリツジ形成により、作動力の作用を受ける
と静的不安定性に対抗させることができる。

第１０図は、第１図に相応して、本発明による
構造化された底のもう１つの実施例を示す。この
場合、継ぎ目Ｆは、周期的に屈曲した輪郭を示
す。第１１図は背面図（熱交換器底内側から見た
図）を示しかつ第１２図は同配置形式の横断面図
を示す。

第１３図は移行区分３″，３が第５図又は第
６図に示したものよりも短い別の実施例の横断面
図を示す。夫々の上方区分のウエブ１，１′（第
１４図参照）は、この実施例では切取られている
（切欠き２３）。それにより構造体の熱膨張特性は
影響を受けかつ上記壁区分の剛性は低下せしめら
れ、ひいては該領域に応力が不都合に導入される
ことが少なくなる。

図示されてはいないが、危険な個所、例えば切
欠きの内径又はその下方縁部に薄板条片を成形す
る際に、補強薄板フランジを設けることもでき
る。

第１４図は、第１３図の変更実施例の場合、層
を並列接合することによりいかなる底構造が形成
されるかを示す。

このようにして層の接合により生じる底は、容
器又はその一部分を成す成分の一般的形状に基づ
き平坦であつてもよく又はわん曲していてもよ
い。平坦な底は直線的層、又は曲率に応じてわん
曲した層によつて形成される。

各層は閉じた外周を有する枠の一部であつても
よい。その際には、層の接合により外周が上記枠
より成る容器が生じる。この枠は角のあるもしく
は丸い形態を有していてもよい。後者の場合に
は、層の相互接合により円形の容器外壁が生じ
る。

このような枠の外周に管又は中空成形体を嵌合
させるのは部分的であつてよい。その際、管又は
中空成形体が嵌合されない層区分１，１′は閉じ
た横断面を有するが、全構造体の剛性分布に最適
に調整するためにレリーフ状に構造化されていて
もよい。

特に条片又はシエルの上方壁区分１，１′の適
当な構成により、管又は中空成形体の接続部を層
の延びに対して90゜からずれた角度で該層に開口
させることもできる。

第１５図は、例えばほぼ接線方向で熱交換器底
に開口する中空成形体２５と、所属の底側の成形
接続片２４とを有する状態を示す。

例えば前記に説明しかつ第６図、第１２図、第
１３図に横断面図で示したように底構造の層状構
成は、内部壁区分２，２′から成る層が容器の外
周もしくは外壁上をら旋状に一定の領域Ｚに互つ
て延びかつ同じ層の側面が繰返しＷの方向で巻き
付けられ、並列しかつ外壁に接合されるように形
成することもできる（第２０図参照）。

閉じた容器壁の場合には、層のウエブ状に内向
きに突出した内側壁区分２，２′の接合は、この
ような接合すべき隣接した２つの壁区分２，２′
の内側縁を一緒に溶接することにより行なうこと
ができる。

例えば第６図及び第１３図を見れば、層の接合
により幅方向で弾性的な構造が生じることが明ら
かである。この構造弾性は、熱による長さ膨張を
補償するために利用することができる。同様に他
面では、この構造は例えば圧力容器の密閉蓋によ
つて生じるような長手方向の引張り負荷からでき
るだけ解放されるべきことは明らかである。従つ
て、本発明の構造から形成された壁が圧力容器の
外壁の一部を成す場合には、密閉蓋の水圧力を特
殊な支持構造を介して吸収するように構成するこ
とを提案する。該支持構造は棒から構成された枠
構造体あるいはまたいずれにせよ必要とされる熱
交換器ケーシングの壁構造体であつてもよい。

第１６図は断面図で、個々の部分を結合させる
ために突合せ溶接継ぎ目２５，２６，２７，２８
のみを使用する本発明の配置形式の１実施例を示
す。

第１７図は、１つの層の対応する条片状の２つ
の薄板シエル１４，１５を結合する溶接継ぎ目２
７の延びを詳細に示し、この場合も突合せ溶接が
使用される。こうして形成された層構造はそれに
隣接した層で同様に、下方の側方接続リツプを橋
渡しする突合せ継ぎ目（第１６図）によつて接続
される。この位置で、例えば修理のために構造体
の個々の部材を交換する必要がある場合には、結
合を解離することも可能である。

２つの相補関係にある薄板シエル１４，１５の
接合によつて生じた構造層の上方区分には、第１
７図の場合柳葉状中空成形体１２，１３を同様に
突合せ溶接継ぎ目２５，２６によつて接続するこ
とができる接続開口が形成される。このことは第
１６図にも詳細に示されている。

図面には詳細には示されていないが、１つの層
の夫々の相補関係にある薄板シエルの上方壁区分
は当該の横断面状成形部の長さ及び形状に関し
て、１つの層の両者の薄板シエルを接合した際同
時に組立体の中空成形体が有利には柳葉形を形成
するように構成することもできる。

更に詳細には示されていないが、本発明によれ
ば組立体の中空成形体は、特に一方は例えば組立
体への圧搾ガス供給のため、他方は組立体からの
熱気排出のために利用される２本の管体間の両端
側の開口及び固定を目的として、曲げ可撓性を高
めるために両者の管体の間の有利には中心部にあ
る屈曲部を設けることもできる。この熱交換器の
変更形は、熱気排出のために役立つ別の管体を熱
気流転向体として構成することができ、該転向体
から第１の組立体部分を介して予熱された圧搾空
気がもう１つの、第１の組立体部分に対してほぼ
平行に延びる第２の組立体部分に供給され、該組
立体部分が管体の当該の熱交換器底と結合されて
おり、該管体から両者の部分を介して加熱された
圧搾空気が消費者に供給可能であるように構成す
ることにより達成される。

もう１つの有利に適用される熱交換器では、該
熱交換器の熱ガス流内にある交差／向流組立体が
別々の管又は柳葉状の中空流動成形体から成り、
該組立体が一方では当該の組立体流路に圧搾空気
を供給するために第１の定位置のヘツダにかつ他
方では組立体を介して加熱された圧搾空気を消費
者に供給する第２の定位置のヘツダに接続されて
おり、その場合両者の分離されたヘツダは共通の
導管に集合せしめられているか又は相互にほぼ平
行に配置された個々の管から形成されており、か
つ熱交換器組立体又はその当該の圧搾空気導管
（管片、中央成形体）は当該管に対して側方にＵ
字形で突出するように延びている。

第１８図及び第１９図は、本発明による熱交換
器の具体的適用例を示す。

第１８図によれば、共通の集合管５０に２つの
互いに分離された空気ヘツダ４４，４５が設けら
れている。この場合、圧搾空気Ｄは上方のヘツダ
４４に導入され、次いで組立体Ｍ１又はＭ２に達
し、そこで熱ガスＧによつて加熱される。この場
合には、加熱された圧搾空気D′は次いで下方ヘ
ツダ４５を介して適当な消費者に供給することが
できる。

第１９図の実施例は、第１８図の実施例とは、
当該圧搾空気ヘツダのために２つの別々の集合管
４４及び４５が設けられている点で異なつてい
る。この場合には、上方の集合管４４は専ら圧搾
空気Ｄを供給導管５４から組立体Ｍ１，Ｍ２に供
給するために構成され、一方下方の集合管４５は
専ら熱ガスＧによつて加熱された圧搾空気D′を
受入れかつ更に導管５５を介して搬送するために
構成されている。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の複数の実施例を示し、第１図は
積層した熱交換器を形成する管の配列端面を示す
図、第２図及び第３図は熱交換器の１つの層を形
成する夫々対応した成形部材の斜視図、第４図乃
び第５図は第２図及び第３図の条片を組合せた層
の斜視図、第６図は第１図の配列端面の断面図、
第７図は接合した熱交換器底を成形部の配列端面
から見た図、第８図は第７図とは反対側から見た
図、第９図、第１０図及び第１１図は夫々の実施
例の第７図及び第８図に相当する図、第１２図及
び第１３図は夫々別の実施例の第６図に相当する
横断面図、第１４図は別の実施例の斜視図、第１
５図は特殊な開口形式の部分的断面図、第１６図
は突合せ溶接継ぎ目を示す断面図、第１７図は１
つの層を形成する薄板シヤーレの溶接継ぎ目を示
す斜視図、第１８図、第１９図及び第２０図は
夫々本発明による熱交換器の適用例を示す略示斜
視図である。 Ｂ……熱交換器底、Ｆ……接合個所、１，１′
……制限壁区分、２，２′……内側壁区分、３，
３′，３″，３……移行壁区分、４……狭搾位
置、１０，１１……個個の層、１２，１３，１
７，１８……熱交換器の中空成形体、１４，１５
……薄板シエル、１６……空隙、１９，２０……
成形部、２１，２２……成形部材、２３……切欠
き。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱ガス流に曝される交差／向流組立体が多数
   の流動しやすいように形成された柳葉状の、その
   都度全体が流れに洗われる中空成形体から成り、
   該成形体が集合管の構成部分である少なくとも１
   つの熱交換器底と側方で結合されており、上記集
   合管を介して圧搾空気が組立体に供給又は組立体
   から排出可能である形式の、温度の著しく異なつ
   たガス用の熱交換器において、 (イ) 熱交換器底Ｂが集合管の長手方向で層状に並
   びに向かい合つた接触面に沿つて素材結合的に
   かつ液密に接合された相補関係にある薄板シエ
   ル１４，１５から成り、 (ロ) １つの層１０の夫々相補関係の２つの薄板シ
   エル１４，１５が熱交換器底外側に向かい合つ
   た片側で開放した成形部１９，２０を備えてお
   り、該成形部が夫々層方向に延びる中空成形体
   の半割輪郭に一致しており、 (ハ) 成形部１９，２０が１つの層１０に接合され
   た状態で成形体接続片を形成し、該接続片内に
   成形体端部が素材結合的に液密に嵌合されてい
   るか又は該接続片に成形体端部が端面合同形
   で、素材結合的にかつ液密に接続されており、 (ニ) 夫々２つの薄板シエル１４，１５が層１０の
   内側壁区分２，２′間に、成形体接続片と連通
   する、熱交換器底側に開放した空隙１６を自体
   間に形成することを特徴とする、温度の著しく
   異なつたガス用熱交換器。 ２ 個々の層及び夫々の薄板シエルが、熱交換器
   底に接合した際に、管の長手方向に延びる第１の
   組立体の成形体１７，１８の流動しやすいように
   尖つた端部が別の管の長手方向に延びる成形体１
   ２，１３の隣接した相応して成形された端部の間
   に嵌合するように配置されかつ形成されている、
   特許請求の範囲第１項記載の熱交換器。 ３ １つの層の夫々２つの薄板シエル１４，１５
   が該層の外側壁区分１，１′に沿つて相互に結合
   されている、特許請求の範囲第１項又は第２項記
   載の熱交換器。 ４ 夫々相補関係にある薄板シエル１４，１５
   の、熱交換器底内側の空隙１６の少なくとも一部
   分を含む、層縦方向に延びる内側壁区分２，２′
   が、隣接した別の層に対する接触及び固定面を形
   成する、特許請求の範囲第１項から第３項までの
   いずれか１項に記載の熱交換器。 ５ 層１０の２つの薄板シエル１４，１５の外側
   壁区分１，１′と内側区分２，２′との間にあつて
   傾斜もしくは僅かに反るように形成された夫々両
   シエルの移行区分３，３′が層の空間幅を規定す
   る、特許請求の範囲第１項から第４項までのいず
   れか１項に記載の熱交換器。 ６ 所望の構造強度、運転条件に基づき、薄板シ
   エルに突起、波又はひだの形等の好ましい表面構
   造又はレリーフ状の表面形状が施されている、特
   許請求の範囲第１項から第５項までのいずれか１
   項に記載の熱交換器。 ７ 夫々の層の薄板シエル１４，１５の熱交換器
   底内側の内壁区分２，２′が組立体輪郭に相応す
   る波状曲線を有する、特許請求の範囲第１項から
   第６項までのいずれか１項に記載の熱交換器。 ８ 波状形状に基づいて生じた最も狭く接近した
   個所４の間に素材結合による橋渡し部が設けられ
   ている、特許請求の範囲第７項記載の熱交換器。 ９ 層の夫々の薄板シエルの内壁区分２，２′が
   夫々の組立体の中空成形体端部領域の直ぐ近くに
   周期的に屈曲した接合個所Ｆを有する、特許請求
   の範囲第１項から第６項までのいずれか１項に記
   載の熱交換器。 １０ 夫々の薄板シエルの移行区分３″，３が
   外側壁区分１，１′と内側壁区分２，２′との間で
   横断面として見て、鋭角に折曲げられており、外
   側壁区分１，１′が、第１の層の２つの組立体脚
   部の成形部１９，２０の間にあるか、又は夫々隣
   接する層の成形部２１，２２に境を接する夫々の
   領域に切欠き２３を有する、特許請求の範囲第１
   項から第９項までのいずれか１項に記載の熱交換
   器。 １１ 切欠きの夫々の内側半径又は下方縁に壁を
   補強する薄板フランジが設けられている、特許請
   求の範囲第１０項記載の熱交換器。 １２ 夫々の層が閉じた外周を有する枠の一部分
   であり、かつ層の接合によつて熱交換器底だけで
   なく、外周が上記枠より成る完全な容器を構成可
   能である、特許請求の範囲第１項から第１１項ま
   でのいずれか１項に記載の熱交換器。 １３ 容器もしくはそうして形成された管が４角
   形、多角形もしくは円形状横断面を有する、特許
   請求の範囲第１２項記載の熱交換器。 １４ 薄板シエルの外側区分１，１′，３，３′に
   おいて、熱交換器底に対して実質的に接線方向で
   開口するため又は１つ以上の中空成形体２５を接
   線方向で接続するために成形接続片２４が装備可
   能である、特許請求の範囲第１項から第１３項ま
   でのいずれか１項に記載の熱交換器。 １５ １つの層が所望の容器壁外周に基づいてら
   旋状に延びておりかつそうして層の側面又は内壁
   区分が１巻き毎に繰返し接触しかつ容器壁に接合
   可能である、特許請求の範囲第１項から第１４項
   までのいずれか１項に記載の熱交換器。 １６ 熱交換器底内側に突出し、相互に接触する
   内側壁区分２，２′が所属のウエブ端部の共通の
   溶接によつて接合可能である、特許請求の範囲第
   １項から第１５項までのいずれか１項に記載の熱
   交換器。 １７ 形成すべき熱交換器底が圧力容器のシエル
   の一部を成し、この場合密閉蓋の水圧力が棒から
   構成された枠構造体の形の構造又は別体の熱交換
   器ケーシングの壁構造を介して吸収可能である、
   特許請求の範囲第１項から第１６項までのいずれ
   か１項に記載の熱交換器。 １８ 中空成形体１２，１３が突合せ溶接継ぎ目
   ２６により、形状に合せて前成形された熱交換器
   底の薄板シエルの接続部１９，２０と接合可能で
   ある、特許請求の範囲第１項から第１７項までの
   いずれか１項に記載の熱交換器。 １９ １つの層の相補関係にある２つのシエルの
   接合及び層相互間の接合を突合せ溶接継ぎ目２
   ７，２８によつて行なう、特許請求の範囲第１項
   から第１８項までのいずれか１項に記載の熱交換
   器。 ２０ 組立体の中空成形体が、一方は圧搾空気を
   組立体に供給するためかつ他方は熱気を組立体か
   ら排出するために利用される２つの管体間の両端
   側の開口及び固定を行なう目的で、曲げ可撓性を
   高めるために両者の管体の間の中心部にある折り
   曲げ状の延長部を有する、特許請求の範囲第１項
   から第１９項までのいずれか１項に記載の熱交換
   器。 ２１ 熱ガス流内にある交差／向流組立体が柳葉
   状の中空成形体から成り、該成形体が一方では圧
   搾空気を当該組立体通路に供給するための第１の
   定位置のヘツダにかつ他方では組立体を介して加
   熱された圧搾空気を消費装置に供給する第２の定
   位置のヘツダに接続されており、その場合両者の
   分離されたヘツダは共通の導管に集合せしめられ
   ているか又は相互に実質的に平行に配置された
   個々の管から形成されており、かつ熱交換器組立
   体Ｍ１，Ｍ２が集合管５０又は分離された両ヘツ
   ダ４４，４５から側方にＵ字形にかつ熱ガス流Ｇ
   に対して横方向に延びている、特許請求の範囲第
   １項から第２０項までのいずれか１項に記載の熱
   交換器。 ２２ 熱気を排気するための別の管体が熱気流動
   転向体として構成されており、該転向体から第１
   の組立体部分を介して予熱された圧搾空気が新た
   に第１の組立体部分に対して実質的に平行に延び
   るもう１つの組立体部分に供給され、該組立体部
   分が管体の当該の熱交換器底と結合されており、
   該熱交換器底から両者の組立体を介して加熱され
   た全ての圧搾空気が消費装置に供給可能である、
   特許請求の範囲第２０項記載の熱交換器。 ２３ 熱ガス流に曝される交差／向流組立体が多
   数の流動しやすいように形成された柳葉状の、そ
   の都度全体が流れに洗われる中空成形体から成
   り、該成形体が集合管の構成部分である少なくと
   も１つの熱交換器底と側方で結合されており、上
   記集合管を介して圧搾空気が組立体に供給又は組
   立体から排出可能である形式の、温度の著しく異
   なつたガス用の熱交換器を製造する方法におい
   て、まず組立体の中空成形体を所定の位置に配置
   し、次いで該成形体の脚部分を、該脚部分に密着
   するようにプレス成形により成形した、薄板シエ
   ルの相応する所属の成形部によつて包囲し、次い
   で適当な成形工具によつて部材を遊びの無いよう
   に締付けかつ次いで部材の接触側面全体を素材結
   合により接合し、それに引続き夫々上記形式で組
   立てた個々の層を、接触し合う内壁区分２，２′
   全体が素材結合により接合可能であるように密着
   させて配列することを特徴とする、温度の著しく
   異なつたガス用熱交換器の製法。