JPS6222849B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は物品をフイルムにより手作業で包装す
る包装装置に関する。

（従来の技術） この種包装装置としては第１１図に示す構成と
したものが周知である。この第１１図において、
８１は本体で、この本体８１の前後中間部にはフ
イルム導出部８２を有し、このフイルム導出部８
２の後方部位には物品巻装作業用の台板８３及び
手指支え用の突条体８４を有し、さらに前記フイ
ルム導出部８２の前方部位にはカツター８５を有
している。又、８６は載置ローラ８７，８８によ
つて支持したフイルム巻装物であり、この巻装物
８６から引出したフイルム８９を前記導出部８２
から導出して保持体９０に密着保持させている。
前記載置ローラ８７又は８８にはこれらに回転制
動力力を及ぼすブレーキ装置（図示せず）が設け
られていて、フイルム８９の引出し時にそのフイ
ルム８９が一時に多量に引出されないようになつ
ている。

而して、物品Ａを収容したトレーＢをフイルム
８９にて包装する場合、第１２図に示すように、
フイルム８９をフイルム導出部８２から導出して
そのフイルム８９を台板８３側へ回して物品Ａを
巻装する。そしてこの物品Ａを第１３図に示すよ
うにカツター８５側へ移動させて、そのカツター
８５により切断する。

（発明が解決しようとする問題点） ところで従来の包装装置では、載置ローラ８７
に対し制動力を及ぼすブレーキ装置を具備してい
るもののフイルム８９は常時引出し得る様になつ
ているため、フイルム８９を伸長させて物品を緊
張包装することが困難で、確実な包装を必ずしも
期待できないと共に、フイルム８９の引出量が作
業者の目分量等に依存するので画一的でなく、従
つてトレーＢ下面部のフイルム８９のラツプ幅が
大き過ぎたり小さ過ぎたりし、大き過ぎるとフイ
ルム８９に無駄が生じ、又小さ過ぎると包装の確
実性が損なわれる問題もあり、通常はフイルム８
９を必要以上に引出すようになつて無駄に消費す
る不具合があつた。

従つて、本発明の目的は、物品個々に対するフ
イルム使用量のむらをなくし且つ物品に対し確実
に緊張包装し得る包装装置を提供するにある。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明は、包装用のフイルムの巻装物を載置す
る載置ローラを有し引出し操作に基づき前記フイ
ルムを前記載置ローラの回転を伴つて供給するフ
イルム供給機構と、このフイルム供給機構から供
給されるフイルムの引出し量を前記載置ローラの
回転に基づき検出しこれが設定量となつた時に検
出信号を出力する検出装置と、この検出装置の検
出信号に基づいて前記フイルム供給機構のフイル
ム供給動作をロツクせしめその後そのロツクを解
除するロツク装置とを具備して構成される。

（作 用） フイルムが引出し操作によつて供給される時載
置ローラが回転される。

このフイルムの引出し量は検出装置により前記
載置ローラの回転に基づいて検出される。

この検出装置から出力される検出信号に基づい
てフイルム供給動作がロツク装置によりロツクさ
れる。これにて、フイルムを伸長することができ
る。この後このロツク装置によりそのロツクが解
除される。

（実施例） 以下本発明の第一実施例につき第１図乃至第７
図を参照して説明する。まず第１図において、１
は基枠であり、その中間部上面には作業盤兼用の
蓋盤２が取付けられており、該蓋盤２にはフイル
ム巻装作業用の台板３が前後方向への移動調節可
能に取付けられている。さらに該蓋盤２の前縁部
には手指支え及びフイルム案内用の突条体４が取
付けられている。又該基枠１の前部には接着作業
用の台板５が配設されており、この台板５の後端
部にはパネル板部６が立上り状に形成されてい
る。該台板６の上面には接着熱板７が取着されて
おり、この接着熱板７内には図示しないがヒータ
が配設されている。８はレバーであり、これは、
前記台板５のパネル板部６と突条体４との間の位
置して前記基枠１に軸８ａを介して矢印Ａ方向及
び反矢印Ａ方向へ回動可能に枢支されている。こ
のレバー８は、前立上り部９及び後立上り部１０
を対峠して有しており、前立上り部９には前方へ
延びる前保持板部９ａ及びこれと離間するガード
部９ｂが形成され、又後立上り部１０には先端部
が垂下するＬ字状の後保持板部１０ａが前方側へ
延出して形成されている。そして後立上り部１０
には滑性体１１が取着されている。１２はレバー
８と基枠１との間に調節された復帰用バネであ
り、これはレバー８に常時矢印Ａ方向への回動付
設力を付与するようになつている。１３は圧着ロ
ーラであり、これは、前記基板１に回動可能に枢
設されたアーム１４の先端部に取付けられてい
て、前記レバー８の前立上り部９の前方に位置す
る。１４ａはアーム１４と基枠１との間に調節さ
れた復帰用ばねで、これは該アーム１４に常時矢
印Ｂ方向への回動復帰力を付与するものである。
１５は内部にヒータを有する熱カツターで、これ
はレバー８の前保持板部９ａとガード部９ｂとの
間に位置して固定的に基枠１に配設されており、
従つて該熱カツター１５はレバー８の反矢印Ａ方
向への回動時には相対的にこれられよも上方へ突
出するようになつている。さて１６はフイルム供
給機構であり、これは一対のフイルム載置ローラ
１７，１８と引出しローラ１９とから構成されて
いる。そしてフイルム載置ローラ１７，１８は基
枠１の後部に前後に対向して回転可能に設けられ
ており、この載置ローラ１７，１８にフイルム２
０の巻装物２１が載置されるようになつている。
又引出しローラ１９は前記基枠１に前記レバー８
の滑性体１１と対向するように回転可能に設けら
れている。この場合レバー８は復帰用ばね１２に
よつて常時矢印Ａ方向へ回動付勢されているの
で、引出しローラ１９に対し滑性体１１を介して
押圧状態とされている。而してフイルム２０は第
２図の如く引出しローラ１９と滑性体１１との間
を通して導出される様になつている。２２は検出
装置で、これは次の如く構成されている。即ち、
第３図において、２３は検出円板で、これは載置
ローラ１７にこれと一体回転すべく取付けられて
おり、該検出円板２３には10個の検出孔２４が演
習等配置に形成されている。２５は例えばフオト
カプラからなる光電形の近接スイツチで、検出円
板２３の検出孔２４の回転軌跡に対向して設けら
れており、一つの検出孔２４の通過に応じ一つの
検出信号たる検出パルスを発生する様になつてい
る。尚、この場合前記記載ローラ１７の外径ｄは
32mmに設定しており、従つて載置ローラ１７の１
回転につきフイルム２０は略100mm導出されたこ
とになり、又検出パルス１つにつきフイルム２０
が略10mm導出されたことになる。２６はロツク装
置であり、以下これについて説明する。第３図に
おいて、２７は載置ローラ１７とこれと一体回転
すべく設けられた環状体で、この環状体２７には
円周等配置に10個の爪２８が形成されており、該
各爪２８は前記検出円板２３の各検出孔２４相互
間に位置している。２９はロツクレバーであり、
これは基端部が基枠１に回動可能に枢設されてお
り、又先端部には矢印Ｃ方向への回動にて前記爪
２８と係合する係合爪３０が形成されている。而
して爪２８にいし係合爪３０が係合すると載置ロ
ーラ１７の矢印Ｄ方向の回転がロツクされ、以つ
てフイルム２０引出動作が停止される様になつて
いる。３１はソレノイドであり、そのプランジヤ
３２はロツクレバー２９の先端部に連結されてお
り、而して該ソレノイド３１は通電されるとその
プランジヤ３２が第３図実線位置から上方へ移動
されてロツクレバー２９を矢印Ｄ方向へ回動せし
めて係合爪３０による上述のロツクを行なわせる
様になつている。そして第２図において、３３は
一次ロツク解除用のレバースイツチで、これは基
枠１に前記レバー８に対応して設けられていて、
該レバー８が反矢印Ａ方向へ回動されたときその
アクチユエータ３３ａが押圧されてスイツチオン
動作を行なう様になつている。又３４は二次ロツ
ク解除用のアームスイツチで、これは基枠１に前
記アーム１４に対応して設けられていて、該アー
ム１４が反矢印Ｂ方向へ回動されたときそのアク
チユエータ３４ａが押圧されてスイツチオン動作
を行なうようになつている。第１図及び第４図に
おいて、３５は設定器で、これはフイルム２０の
引出し量を設定すべきものであり、そして３６は
一次引出し量設定用の第１の摘み、３７は二次引
出し量設定用の第２の摘み、３８は一次引出し量
表示部、３９は二次引出し量表示部である。一
方、第５図において、４０はマイクロコンピユー
タからなる制御回路、４１はソレノイド駆動回路
で、これらについては次の作用説明にて明らかに
する。尚、第１図において４２は電源スイツチ、
４３は接着熱板７の温度設定器、４４は熱カツタ
ー１５の温度設定器である。

さて上記構成の作用を説明する。

(I) まず、電源スイツチ４２をオンする。そし
て設定器３５の第１の摘み３６を操作してフイ
ルム２０の一次引出し量を例えば「120mm」に
設定し、又第２の摘み３７を操作してフイルム
２０の二次引出し量を例えば「100mm」に設定
する。この設定操作により設定信号S₃₅a，S₃₅b
が制御回路４０に与えられてその第１の記憶部
及び第２の記憶部に順次記憶さる。

() 次にフイルム２０を第６図ａの如く引出
す。これにて引出しローラ１９、載置ローラ１
７，１８が回転されて順次巻装物２１から導出
され、そして載置ローラ１７により検出装置２
２の検出円板２３が回転される。尚この場合フ
イルム２０は滑性体１１部分を滑るので、レバ
ー８は何ら回動されない。而してこの回転時検
出円板２３の検出孔２４が近接スイツチ２５部
分を通過する毎に該近接スイツチ２５がこれを
検出しその都度検出パルスP₂₅を制御回路４０
の第１のカウンタ回路にてカウントされ、そし
てこのカウント値が第１の記憶部に記憶された
設定値「120mm」即即ちパルス計数値「12」と
合致したとき、該制御回路４０が駆動信号S₄₀a
を出力してソレノイド駆動回路４１に与え、こ
の駆動回路４１がソレノイド３１を通電作動せ
しめる。これにてロツクレバー２９が矢印Ｃ方
向へ回動されて、その係合爪３０が爪２８の一
つに係合し、この結果、載置ローラ１７の回転
即ちフイルム供給機構１６のフイルム供給動作
がロツクされる。尚、これを一次ロツクと称
す。この一次ロツクによりフイルム２０の供給
が停止される。

() 而してこの一次ロツク状態において、フイ
ルム２０の引出し部分を第６図ｂの如く台板３
方向へ導き、そして該フイルム２０を、該基台
３部において、物品４５を収容したトレー４６
の底部に廻す。さらにトレー４６を矢印Ｅ方向
へ移動せしめて、フイルム２０を伸長させた状
態にて物品４４に被着する。この場合、載置ロ
ーラ１７が一次ロツクされているので、フイル
ム２０は無駄に引出されることなく充分に伸長
され、物品４５及びトレー４６が緊張状態のフ
イルム２０により確実に巻装される。

() 次に上記した状態のトレー４６を第６図ｃ
の如く前方即ち熱カツター１５方向へ移動す
る。これに伴いフイルム２０がレバー８の後立
上り部１０の上端部に接触し、これにてレバー
８の反矢印Ａ方向へ回動される。而してこれに
よりレバースイツチ３３がオン作動されて制御
回路４０に一次ロツク解除信号S₃₃を与えるよ
うになり、制御回路４０はその一次ロツク解除
信号S₃₃のオフからオンへの立上りに同期して
ソレノイド駆動回路４１に対する駆動信号S₄₀a
の出力を停止し、これにてソレノイド３１が断
電されてロツクレバー２９が引戻され、係合が
解けて一次ロツクが解除される。そして、この
ロツク解除によつてフイルム２０の引出しが許
容される。尚、一次ロツク解除信号S₃₃が制御
回路４０に入力されると、今度は近接スイツチ
２５からの検出パルスP₂₅は制御回路４０の第
２のカウンタ回路に与えられる様に切換えられ
る。

(V) 而してトレー４６をさらに前方へ移動させ
てフイルム２０を引出す。これにて検出円板２
３の回転に伴い近接スイツチ２５の検出パルス
P₂₅が制御回路４０の第２のカウンタ回路に与
えられてカウントされ、そして検出パルスP₂₅
が第２の記憶部に記憶された設定値「100mm」
即ちパルス計数値「10」と合致したとき、該制
御回路４０が駆動信号S₄₀bを出力してソレノイ
ド駆動回路４１に与える。これによりソレノイ
ド駆動回路４１がソレノイド３１を通電作動せ
しめ、ロツクレバー２９が矢印Ｃ方向へ回動さ
れて係合爪３０が爪２８に係合し、この結果、
載置ローラ１７の回転がロツクされる。尚これ
を二次ロツクと称す。この二次ロツクによりフ
イルム２０の供給が停止され、而して、フイル
ム２０は略「100mm」引出されたことになる。

() この二次ロツク状態で、さらにトレー４６
を第６図ｄに示す矢印Ｆ方向へ移動付勢せしめ
てフイルム２０を伸長させつつ、フイルム２０
をトレー４６下面部でラツプさせ、そのラツプ
部分を圧着ローラ１３に押圧する。この場合、
レバー８は反矢印Ａ方向に回動された位置にあ
り、これにて相対的に熱カツター１５がレバー
８よりも上方へ突出しており、従つてフイルム
２０が第６図ｅに示す如く該熱カツター１５に
より溶断される。

() そしてトレー４６を圧着ローラ１３に押圧
しつつ手前へ引くことにより、該トレー４６下
面部におけるフイルム２０のラツプ部分の仮接
着を確実にならしめる。この場合、トレー４６
を圧着ローラ１３に押圧させると、アーム１４
が反矢印Ｂ方向に回動され、これによりアーム
スイツチ３４がオン作動されて制御回路４０に
二次ロツク解除信号S₃₄を与えるようになり、
制御回路４０はそのロツク解除信号S₃₄のオフ
からオンへの立上りに同期してソレノイド駆動
回路４１に対する駆動信号S₄₀bの出力を停止
し、これにてソレノイド３１が断電されてロツ
クレバー２９が引戻され、二次ロツクが解除さ
れる。その後は、第７図の如くトレー４６の左
右部に突出するフイルム２０の耳部２０ａを矢
印Ｇ方向へ引張つてトレー４６の下面部に廻し
込み、しかる後該トレー４６下面部を接着熱板
７に押付けて該トレー４６下面部におけるフイ
ルム２０を溶着し、斯くして物品４５の包装を
終える。

尚次の物品を包装する場合には上記（）項か
ら（）項までの作用が順に行なわれる。

ところで従来の包装装置では、既述したよう
に、フイルム２０を伸長させて物品を緊張包装す
ることが困難で、確実な包装を必ずしも期待でき
ないと共に、フイルム２０の引出量が作業者の目
分量等に依存するので画一的でなく、従つてトレ
ー４６下面部のフイルム２０のラツプ幅が大き過
ぎたり小さ過ぎたりし、大き過ぎるとフイルム２
０に無駄が生じ、又小さ過ぎると包装の確実性が
損なわれる問題もあり、通常はフイルム２０を必
要以上に引出すようになつて無駄に消費する不具
合があつた。

これに対し本実施例によれば、次の効果を奏す
る。

(A) ロツク装置２６により通常はフイルム２０の
引出し動作を許容し所定時にフイルム２０の引
出し動作をロツクさせるので、ロツクによりフ
イルム２０の伸長を充分に行なうことができ、
これにて物品４５を緊張包装でき、包装に確実
さを期すことができる。

(B) さらに、フイルム２０の引出し量を検出する
検出装置２２を設け、この検出装置２２の検出
パルスP₂₅に基づいてロツク装置２６をロツク
動作させる様にしたので、フイルム２０の引出
し量を画一化でき、よつて物品個々におけるフ
イルム２０の過・不足即ちむらをなくし得て包
装を一層確実に行ない得ると共に、フイルム２
０の使用量の節減を図ることができる。尚本発
明者が実験調査した結果によると、フイルム節
減量は次の如くであつた。即ちトレー４６が、
上面の前後長さ92mm、高さ16mmで底面の前後長
さ70mmの大きさの場合、従来では一つのトレー
４６につき平均288.6mmのフイルムを要してい
たのに対し、本装置の場合平均202.0mmのフイ
ルム使用量で済み、フイルム長について30％も
削減できた。又、フイルム２０を前後に充分伸
長することができるので、フイルム２０をさほ
ど横方向に伸長させずに済み、これにてフイル
ム２０の幅も従来の場合よりも小（80％程度削
減）ならしめ得、総じて全体のフイルム使用量
を約41.2％削減できた。

(C) 検出装置２６を、フイルムの引出し量を検出
するについて既存の載置ローラ１７の回転に基
づいて検出するように構成したので、巻装物２
１のフイルム外径が変化してもその引出し量を
正確に検出することができ、しかも、フイルム
２０の引出しに関連して回転する部材を新たに
設ける必要もなく、部品数の増加をなくし得
る。

(D) ロツク装置２６を、フイルム供給機構１６の
うちフイルム載置ローラ１７の回転をロツクす
る構成としたので、フイルム２０の巻装物２１
が惰性により過回転することを確実に防止でき
る。この結果、従来の包装装置が具備していた
ブレーキ装置を不要ならしめ得、これによりフ
イルム２０の引出しに要する労力を軽減でき、
疲労度を大幅に軽減できる。即ち、従来の包装
装置においては、ブレーキ装置により載置ロー
ラは常に制動力を作用させてフイルムの巻装物
の過回転を防止する様にしているが、しかしこ
れでは、フイルムの引出しは常に該制動力抗し
て行なわなければならず、フイルムの引出しに
労力を要し、包装物品の数量が多い場合には疲
労度が大きくなる問題があつた。本実施例は上
述した如くこの問題を解決できた。本発明者が
実験調査したところによると、従来では1000〜
1100gのフイルム引出力を要していたところが
本実施例の場合約350gのフイルム引出力で済
み、即ち、労力は略34％に軽減できた。

(E) 又、ロツク装置２６を、一次引出し後の一次
ロツクと二次引出し後の二次ロツクとを行なう
様に構成したので、台板３にけるフイルム２０
の包装及び台板７におけるフイルム２０のラツ
プのいずれも、フイルム２０を伸長させつつ行
ない得、総じて全面を確実に緊張包装できる。

尚、上記実施例では光電形の近接スイツチ２５
を用いるようにしたが、変りに磁気形の近接スイ
ツチを用いるようにしてもよい。

次に第８図及び第９図は本発明の第二実施例を
示し、該実施例においては、フイルム２０の引出
し長さを検出するにつき第一実施例の検出装置２
２と異なる検出装置４７を設けた点が上記第一実
施例と異なる。而して該検出装置４７は、電磁ク
ラツチ４８を介して載置ローラ１７に連結された
ピニオン（歯車）４９と、これと噛合する様に支
持台５０ａに設けられたラツク５０（移動体）
と、基枠１にラツク５０近傍に位置して設けられ
たリミツトスイツチからなる検出スイツチ５１
と、ラツク５０に移動調節可能設けられた押圧子
５２と、ラツク５０を常時矢印Ｈ方向へ移動付設
するばね５３とから構成されており、この検出装
置４７の場合検出スイツチ５１と押圧子５２との
距離ｌがフイルム２０の引出し長さを決定すると
ころとなる。即ち、フイルム２０の引出しに伴つ
て載置ローラ１７が回転すると、これによりピニ
オン４９が回転されるのでラツク５０が反矢印Ｈ
方向へ移動され、そして該ラツク５０が距離ｌ分
移動されると押圧子５２により検出スイツチ５１
が押圧されて検出パルスを発生し、この検出パル
スに基づいて電磁クラツチ４８が接離されると共
に、ロツク装置２６を作動させて載置ローラ１７
の回転をロツクする。尚、この後ラツク５０はば
ね５３により元位置に復帰される。この実施例の
場合一次ロツク及び二次ロツク時のフイルム引出
し量は同量とされるが、検出スイツチ５１と押圧
子５２とを二対設けて夫々一次引出量検出用及び
二次引出量検出用とすれば、一次引出量及び二度
引出し量を夫々適宜設定し得る。

第１０図は本発明の第三実施例を示し、同図に
おいては第三実施例の検出装置４７と次の点で異
なる検出装置５４が示されている。即ち、第二実
施例においては、ピニオン４９を載置ローラ１７
に直結し、ラツク５０の支持台５０ａを軸５０ｂ
にて回動可能に枢支し、その矢印Ｉ方向の回動に
よりラツク５０をピニオン４９に対して分離可能
になしている。そして常時はばね５５により支持
台５０ａを反矢印Ｉ方向へ回動付勢せしめて連結
状態を保持する様にし、さらに検出スイツチ５１
が検出パルスを発生したときこれに基づいて作動
するソレノイド５７により支持台５０ａを矢印Ｉ
方向へ回動せしめてラツク５０をピニオン４９か
ら分離せしめる様にしている。従つてこの第三実
施例の場合、電磁クラツチ４８でなくソレノイド
５７を作動させてラツク５０を矢印Ｈ方向の元位
置に復帰させるものである。

尚上記各実施例では、爪２８を有する環状体２
７にロツクレバー２９を係合させる構成のロツク
装置２６を例示したが、ロツク装置としては周知
の電磁ブレーキや、空圧式又は油圧式ブレーキ等
を用いるようにしてもよい。又一次ロツク解除手
段及び二次ロツク解除手段としてはタツチスイツ
チを用いる様にしてもよい。

尚本発明は上記実施例に限定されず、例えば次
の様に変更してもよい。即ち、ロツク装置２６は
載置ローラ１８の回転又は引出しローラ１９の回
転をロツクする構成でもよい。又一次ロツクの解
除及び二次ロツクの解除のいずれか一方或いは双
方をタイマーにて行なう様にしてもよい。

その他本発明は要旨を逸脱しない範囲内で種々
変更して実施できる。

［発明の効果］ 本発明は以上の記述から明らかな様に、物品
個々に対するフイルム使用量のむらをなくし得る
と共に、物品を確実にしかも緊張状態に包装し
得、又この緊張包装によりフイルム使用量の削減
を大いに図り得、さらには、フイルムの引出し量
の検出を正確ならしめ得ると共に、部品数の増加
もなくすことができる包装装置を提供し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は本発明の一実施例を示し、
第１図は全体の斜視図、第２図は拡大縦断側面
図、第３図はロツク装置部分の拡大縦断側面図、
第４図は設定器部分の拡大正面図、第５図はブロ
ツク図、第６図ａ乃至ｅは作用説明のための拡大
縦断側面図、第７図は包装手順中の一状態を示す
物品の斜視図である。第８図及び第９図は本発明
の第二実施例を示す夫々検出装置分の側面図及び
平面図、第１０図は本発明の第三実施例を示す第
８図相当図である。そして、第１１図乃至第１３
図は従来例を示し、第１１図は全体の縦断側面
図、第１２図及び第１３図は包装手順を説明する
ための要部の拡大縦断側面図である。 図中、１は基枠、７は接着熱板、８はレバー、
１３は圧着ローラ、１４はアーム、１５は熱カツ
ター（カツター）、１６はフイルム供給機構、１
７及び１８は載置ローラ、１９は引出しローラ、
２０はフイルム、２２は検出装置、２５は近接ス
イツチ、２６はロツク装置、２８は爪、２９はロ
ツクレバー、３１はソレノイド、３３はレバース
イツチ、３４はアームスイツチ、４は制御回路、
４１はソレノイド駆動回路、４７及び５４は検出
装置、４９はピニオン（歯車）、５０はラツク
（移動体）である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 包装用のフイルムの巻装物を載置する載置ロ
   ーラを有し引出し操作に基づき前記フイルムを前
   記載置ローラの回転を伴つて供給するフイルム供
   給機構と、このフイルム供給機構から供給される
   フイルムの引出し量を前記載置ローラの回転に基
   づき検出しこれが設定量となつた時に検出信号を
   出力する検出装置と、この検出装置の検出信号に
   基づいて前記フイルム供給機構のフイルム供給動
   作をロツクせしめその後そのロツクを解除するロ
   ツク装置とを具備して成る包装装置。 ２ 検出装置はフイルムの引出し量に応じて回転
   する検出円板及びこの検出円板の回転に基づいて
   検出信号を発生する近接スイツチから構成されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載の包装装置。 ３ 検出装置はフイルムの引出し量に応じて回転
   する歯車及びこの歯車に噛合する移動体並びにこ
   の移動体の移動に基づいて検出信号を発生する検
   出スイツチから構成されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載の包装装置。 ４ ロツク装置は、フイルム供給機構が有するフ
   イルム載置ローラの回転をロツクする構成である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   包装装置。 ５ フイルム供給装置は、フイルムがカツター方
   向へ引出されたとき該フイルムにより回動されて
   前記カツターを突出させるレバーを有することを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の包装装
   置。 ６ ロツク装置におけるロツク解除はレバーの回
   動により行なうことを特徴とする特許請求の範囲
   第５項に記載の包装装置。 ７ ロツク装置は、一次引出し後の一次ロツクと
   二次引出し後の二次ロツクとを行なうことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載の包装装置。 ８ 一次引出量と二次引出量とは異なる様に設定
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第７
   項に記載の包装装置。 ９ 一次ロツクの解除はフイルムにより回動され
   てカツターを突出させるレバーの該回動により行
   ない且つ二次ロツクの解除は圧着ローラを具備す
   るアームの回動により行なうことを特徴とする特
   許請求の範囲第７項に記載の包装装置。