JPS6222866B2 - - Google Patents
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- JPS6222866B2 JPS6222866B2 JP54041006A JP4100679A JPS6222866B2 JP S6222866 B2 JPS6222866 B2 JP S6222866B2 JP 54041006 A JP54041006 A JP 54041006A JP 4100679 A JP4100679 A JP 4100679A JP S6222866 B2 JPS6222866 B2 JP S6222866B2
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- high molecular
- resin
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
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- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
-
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- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
-
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- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7172—Fuel tanks, jerry cans
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Description
本発明は２層又は３層から成る容器構成体を溶
接した耐薬品性及びガスバリヤー性に優れ、かつ
強度の極めて大きい大型容器に係るものである。 既に、耐薬品性、ガスバリヤー性及び強度に優
れた大型容器として、分子量２５万以上のポリオ
レフインを主体層とし、これに耐薬品性、バリヤ
ー性を附与するための内層としてポリアミド系樹
脂と前記２層を接着するための中間層として不飽
和カルボン酸変性ポリオレフインを用いる容器が
提案されている。 そして、上記提案の容器の製法は、押出し機に
より多層のパリソンを成形し、該パリソンをブロ
ー成形機により成形されるものであつた。 しかしながら、ブロー成形は、比較的簡単な形
状を有する容器であつて、しかも原料樹脂も比較
的流動性のいいものを使用する場合には効果的で
あるが、容器の形状が複雑であり、かつ流動性の
悪い樹脂を使用する場合には、設計厚み以下の薄
肉部を生ずるなど、設計された型通りの成形品を
得るのは困難である。特に耐薬品性及びガスバリ
ヤー性を附与する目的で設けられるポリアミド系
樹脂層は、樹脂が高価であることと、薄層でもそ
の効果を十分奏し得ることから、設計厚は出来る
限り薄くすることが要求されるが、ブロー成形で
はこの薄肉層を均一な厚みに成形することは極め
て困難である。 更には、ブロー成形による容器では、液体収納
容器が振動したとき、液体の波動音の発生を防止
したり、容器の倒伏を減少させたりする効果を奏
する邪ま板を容器内へ挿入する構造を採用するこ
とが出来ない。又、回転成形法は成形サイクルが
長く、薄層を形成することが困難である。 本発明は上記の点に鑑みなされたもので、容器
を２つ又はそれ以上のいくつかの容器構成体に分
割し、各容器構成体を射出成形し、しかる後各容
器構成体を高周波溶接機又はフリクシヨンウエル
ダー（摩擦溶接機）により一体となして容器とす
ることを基本とするものである。 更に詳細には、本発明において容器の主体をな
す容器構成体の外層部は、分子量が８万以上の高
密度ポリエチレン（以下HDPEという）又は超高
分子量高密度ポリエチレン（以下EHDPEとい
う）を射出成形するものとする。 容器の耐薬品性及びガスバリヤー性を向上させ
るための内層を前記容器構成体の外層の内側に積
層する方法を示せば次の通りである。 ナイロン６又は11などの耐薬品性、ガスバリヤ
ー性シートを真空成形機又は圧空成形機により、
容器構成体の内壁形状に合せて成形し、該プレ成
形したシートを射出成形機の雄金型（コア）に被
着し、次いでHDPE又はEHDPEを射出し、外層
がHDPE又はEHDPEで内層がナイロンの如きバ
リヤー層である容器構成体を得る。 HDPE又はEHDPEとナイロンとの接着性を上
げようとする場合にはナイロンシートに不飽和カ
ルボン酸変性ポリエチレンを予め積層したシート
を前記と同様に成形し、変性ポリエチレン層が中
間層となるようにして使用することが出来る。 以上の如き方法を適宜採用することにより成形
された２層又は３層より成る容器構成体は、次い
で摩擦溶接機或いは高周波溶接機により、各容器
構成体の接合面で溶接され一体化された大型容器
とされる。容器構成体の溶接に先立ち、構成体の
内側に適宜形状の邪ま板等を設置することによ
り、容器内に邪ま板等の構成体が挿入された前記
効果を奏する容器とすることが出来る。 なお、ガスバリヤー性の内層として使用し得る
材料としては前記ナイロンのほか、エチレン酢酸
ビニル共重合体ケン化物（EVOH）、其の他耐薬
品性、ガスバリヤー性に優れた樹脂を適宜用いる
ことが出来る。 本発明の容器は上記構成より成り、複雑な形状
の容器を容易に精度よく成形出来ること、十分な
強度、耐薬品性、ガスバリヤー性を確実に与える
ことが可能であること、更には邪ま板の挿入が出
来ること等から、自動車の燃料タンク、中でも乗
用自動車のガソリンタンクに極めて適している。
其の他各種油類、薬品類、劇毒物等の運搬及び貯
蔵用容器としてもその利用価値大である。 以下、実施例について説明する。 実施例 不飽和カルボン酸変性ポリエチレンを積層した
ナイロン―11（アキテーヌコルガニコ社製リルサ
ン）又はEVOH（クラレ社製エバール）のシート
を圧空成形機により容器構成体の内壁形状に合せ
た形状に成形してプレ成形シートを得た。これを
射出成形機の雄金型に不飽和カルボン酸変性ポリ
エチレン層が中間層となるように被着した後、超
高分子量高密度ポリエチレン（昭和油化社製シヨ
ウレツクス4551H）を射出して、超高分子量高密
度ポリエチレンよりなる外層（３mm）、不飽和カ
ルボン酸変性ポリエチレンよりなる中間層（0.1
mm）、ナイロン―11又はEVOHよりなる内層（0.1
mm）の３層容器構成体を成形し、該各容器構成体
を摩擦溶接機によつて一体化した容器についてガ
ソリン透過量の測定結果を表―１に示す。なお各
種条件は下記の通りである。 〔成 形〕 射出成形機 三菱ナトコ 400トン シリンダー温度 前部 270℃ 中部 255℃ 後部 240℃ 射 出 圧 高圧 145Kg／cm2 保持圧130Kg／cm2 スクリユウ回転数 39r・ｐ・ｍ 溶 接 機 フリクシヨンウエルダー 成形容器容量 500c.c. 〔ガス透過量測定〕 測定方法……容器にガソリンを満たし、重量測
定し、１日放置した後の重量を測定
して、全透過量を算出し、この透過
量を容器の表面積で除し１cm2当りの
１日の透過量で示した。室温は40℃
で行なつた。
接した耐薬品性及びガスバリヤー性に優れ、かつ
強度の極めて大きい大型容器に係るものである。 既に、耐薬品性、ガスバリヤー性及び強度に優
れた大型容器として、分子量２５万以上のポリオ
レフインを主体層とし、これに耐薬品性、バリヤ
ー性を附与するための内層としてポリアミド系樹
脂と前記２層を接着するための中間層として不飽
和カルボン酸変性ポリオレフインを用いる容器が
提案されている。 そして、上記提案の容器の製法は、押出し機に
より多層のパリソンを成形し、該パリソンをブロ
ー成形機により成形されるものであつた。 しかしながら、ブロー成形は、比較的簡単な形
状を有する容器であつて、しかも原料樹脂も比較
的流動性のいいものを使用する場合には効果的で
あるが、容器の形状が複雑であり、かつ流動性の
悪い樹脂を使用する場合には、設計厚み以下の薄
肉部を生ずるなど、設計された型通りの成形品を
得るのは困難である。特に耐薬品性及びガスバリ
ヤー性を附与する目的で設けられるポリアミド系
樹脂層は、樹脂が高価であることと、薄層でもそ
の効果を十分奏し得ることから、設計厚は出来る
限り薄くすることが要求されるが、ブロー成形で
はこの薄肉層を均一な厚みに成形することは極め
て困難である。 更には、ブロー成形による容器では、液体収納
容器が振動したとき、液体の波動音の発生を防止
したり、容器の倒伏を減少させたりする効果を奏
する邪ま板を容器内へ挿入する構造を採用するこ
とが出来ない。又、回転成形法は成形サイクルが
長く、薄層を形成することが困難である。 本発明は上記の点に鑑みなされたもので、容器
を２つ又はそれ以上のいくつかの容器構成体に分
割し、各容器構成体を射出成形し、しかる後各容
器構成体を高周波溶接機又はフリクシヨンウエル
ダー（摩擦溶接機）により一体となして容器とす
ることを基本とするものである。 更に詳細には、本発明において容器の主体をな
す容器構成体の外層部は、分子量が８万以上の高
密度ポリエチレン（以下HDPEという）又は超高
分子量高密度ポリエチレン（以下EHDPEとい
う）を射出成形するものとする。 容器の耐薬品性及びガスバリヤー性を向上させ
るための内層を前記容器構成体の外層の内側に積
層する方法を示せば次の通りである。 ナイロン６又は11などの耐薬品性、ガスバリヤ
ー性シートを真空成形機又は圧空成形機により、
容器構成体の内壁形状に合せて成形し、該プレ成
形したシートを射出成形機の雄金型（コア）に被
着し、次いでHDPE又はEHDPEを射出し、外層
がHDPE又はEHDPEで内層がナイロンの如きバ
リヤー層である容器構成体を得る。 HDPE又はEHDPEとナイロンとの接着性を上
げようとする場合にはナイロンシートに不飽和カ
ルボン酸変性ポリエチレンを予め積層したシート
を前記と同様に成形し、変性ポリエチレン層が中
間層となるようにして使用することが出来る。 以上の如き方法を適宜採用することにより成形
された２層又は３層より成る容器構成体は、次い
で摩擦溶接機或いは高周波溶接機により、各容器
構成体の接合面で溶接され一体化された大型容器
とされる。容器構成体の溶接に先立ち、構成体の
内側に適宜形状の邪ま板等を設置することによ
り、容器内に邪ま板等の構成体が挿入された前記
効果を奏する容器とすることが出来る。 なお、ガスバリヤー性の内層として使用し得る
材料としては前記ナイロンのほか、エチレン酢酸
ビニル共重合体ケン化物（EVOH）、其の他耐薬
品性、ガスバリヤー性に優れた樹脂を適宜用いる
ことが出来る。 本発明の容器は上記構成より成り、複雑な形状
の容器を容易に精度よく成形出来ること、十分な
強度、耐薬品性、ガスバリヤー性を確実に与える
ことが可能であること、更には邪ま板の挿入が出
来ること等から、自動車の燃料タンク、中でも乗
用自動車のガソリンタンクに極めて適している。
其の他各種油類、薬品類、劇毒物等の運搬及び貯
蔵用容器としてもその利用価値大である。 以下、実施例について説明する。 実施例 不飽和カルボン酸変性ポリエチレンを積層した
ナイロン―11（アキテーヌコルガニコ社製リルサ
ン）又はEVOH（クラレ社製エバール）のシート
を圧空成形機により容器構成体の内壁形状に合せ
た形状に成形してプレ成形シートを得た。これを
射出成形機の雄金型に不飽和カルボン酸変性ポリ
エチレン層が中間層となるように被着した後、超
高分子量高密度ポリエチレン（昭和油化社製シヨ
ウレツクス4551H）を射出して、超高分子量高密
度ポリエチレンよりなる外層（３mm）、不飽和カ
ルボン酸変性ポリエチレンよりなる中間層（0.1
mm）、ナイロン―11又はEVOHよりなる内層（0.1
mm）の３層容器構成体を成形し、該各容器構成体
を摩擦溶接機によつて一体化した容器についてガ
ソリン透過量の測定結果を表―１に示す。なお各
種条件は下記の通りである。 〔成 形〕 射出成形機 三菱ナトコ 400トン シリンダー温度 前部 270℃ 中部 255℃ 後部 240℃ 射 出 圧 高圧 145Kg／cm2 保持圧130Kg／cm2 スクリユウ回転数 39r・ｐ・ｍ 溶 接 機 フリクシヨンウエルダー 成形容器容量 500c.c. 〔ガス透過量測定〕 測定方法……容器にガソリンを満たし、重量測
定し、１日放置した後の重量を測定
して、全透過量を算出し、この透過
量を容器の表面積で除し１cm2当りの
１日の透過量で示した。室温は40℃
で行なつた。
【表】
【表】
前記成形した容器について摩擦溶接の強度試験
を行なつた。 溶接条件 空気圧力 6.0Kg／cm2 溶接時間 6.0sec 溶接振巾 3.0mm 溶 着 巾 ４mm (1) 耐水圧試験……水圧機を使用して容器内に高
圧水を注入し、溶接部の破壊強
度を測定。 結 果 ８Kg／cm2（ゲージ圧）以内では溶
接部からの水もれは全くなし（こ
れ以上は栓が抜けて測定不能） (2) 落下衝撃試験……容器内に水を満たして密封
し、平らなコンクリート面に
溶接部が当るように落下させ
た。 結 果 2m以下 亀裂なし ２〜3m １部亀裂 (3) 引張強度試験……溶接部を中心にして巾25mm
のサンプルを採取し、島津製
作所製オートグラフIS―5000
により、室温20℃、引張速度
10mm／minで測定。 結 果 240〜260Kg／cm2でほぼ生基材強度
と大差なし。 〔生基材 290Kg／cm2〕
を行なつた。 溶接条件 空気圧力 6.0Kg／cm2 溶接時間 6.0sec 溶接振巾 3.0mm 溶 着 巾 ４mm (1) 耐水圧試験……水圧機を使用して容器内に高
圧水を注入し、溶接部の破壊強
度を測定。 結 果 ８Kg／cm2（ゲージ圧）以内では溶
接部からの水もれは全くなし（こ
れ以上は栓が抜けて測定不能） (2) 落下衝撃試験……容器内に水を満たして密封
し、平らなコンクリート面に
溶接部が当るように落下させ
た。 結 果 2m以下 亀裂なし ２〜3m １部亀裂 (3) 引張強度試験……溶接部を中心にして巾25mm
のサンプルを採取し、島津製
作所製オートグラフIS―5000
により、室温20℃、引張速度
10mm／minで測定。 結 果 240〜260Kg／cm2でほぼ生基材強度
と大差なし。 〔生基材 290Kg／cm2〕
Claims (1)
- １ 不飽和カルボン酸変性ポリオレフインを積層
した、あるいは積層しない耐薬品性及びガスバリ
ヤー性大の樹脂のシートを容器構成体の内壁形状
に合せて成形してなるプレ成形シートを、射出成
形機の雄金型に被着し、次いで高分子量又は超高
分子量のポリオレフイン系樹脂を射出成形して得
られる内側に耐薬品性及びガスバリヤー性大の樹
脂を積層した高分子量又は超高分子量のポリオレ
フイン系樹脂製容器構成体を高周波溶接又は摩擦
溶接して一体化した強度大なる大型容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4100679A JPS55133920A (en) | 1979-04-06 | 1979-04-06 | Large-sized container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4100679A JPS55133920A (en) | 1979-04-06 | 1979-04-06 | Large-sized container |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55133920A JPS55133920A (en) | 1980-10-18 |
| JPS6222866B2 true JPS6222866B2 (ja) | 1987-05-20 |
Family
ID=12596299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4100679A Granted JPS55133920A (en) | 1979-04-06 | 1979-04-06 | Large-sized container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55133920A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0159660U (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-14 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6696395B1 (en) * | 1999-03-18 | 2004-02-24 | The Procter & Gamble Company | Perfumed liquid household cleaning fabric treatment and deodorizing compositions packaged in polyethylene bottles modified to preserve perfume integrity |
| CA2349939C (en) * | 2000-06-30 | 2008-04-15 | Kuraray Co., Ltd. | A method of producing a shaped article having excellent barrier properties |
| US6884482B2 (en) | 2001-03-27 | 2005-04-26 | Kuraray Co., Ltd. | Fuel container having excellent gasoline barrier properties |
| JP7785430B2 (ja) * | 2022-05-31 | 2025-12-15 | 株式会社吉野工業所 | 積層容器 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50121369A (ja) * | 1974-03-11 | 1975-09-23 | ||
| JPS5189576A (ja) * | 1975-02-04 | 1976-08-05 | ||
| JPS5246984A (en) * | 1975-10-11 | 1977-04-14 | Hitachi Ltd | Container made from resin by rotational welding process |
-
1979
- 1979-04-06 JP JP4100679A patent/JPS55133920A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0159660U (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55133920A (en) | 1980-10-18 |
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