【発明の詳細な説明】
本発明は、ダイオード等の被転写体に所望のマ
ークを印刷する非同期転写式マーキング装置に関
する。
従来、第１図に示すダイオード１などの電気部
品にカソードマーク２などを印刷するマーキング
装置としては、例えば第２図に示す如きものが使
用されている。このマーキング装置８は、回転ロ
ーラ３の周面に所定間隔でダイオード１などの被
転写体を保持する保持溝３ａを穿設し、この保持
溝３ａに被転写体９を供給して回転ローラ３を間
欠回転させる機構を有している。回転ローラ３に
は、被転写体の被転写部に転写面４ａが圧接する
ようにして転写ローラ４が対向して設けられてい
る。転写面４ａには、マークブランクローラ５及
び中間ゴムローラ６を介してインクユニツト７か
らインクが供給されるようになつている。
このようなマーキング装置８では、回転ローラ
３を停止して被転写体と転写ローラ４との間に生
じる摩擦力で被転写体９に印刷を施すため、作業
性が極めて悪い欠点があつた。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたもので極
めて高い作業性の下に多数個の被転写体に所望の
印刷を施すことができる非同期転写式マーキング
装置を提供するものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
第３図は、本発明の一実施例の構成を示す説明
図である。図中１０は、被転写体１１を所定位置
に移送するフイーダである。フイーダ１０は、所
定間隔で並設されたチエーンなどで形成されてい
る。フイーダ１０には図示しない供給機構から供
給された複数個の被転写体１１が所定間隔で回転
自在に架設されている。被転写体１１は、略円筒
状の被転写部を有するものであれば、ダイオー
ド、抵抗体、コンデンサーなど如何なるものでも
良い。フイーダ１０の下方には、被転写体１１の
間隔と等しい間隔で被転写体１１の保持溝１２ａ
を複数個設けたワークホルダー１２が設けられて
いる。ワークホルダー１２には、フイーダ１０の
長手方向に沿う前後及びフイーダ１０の移送面と
直交する上下にワークホルダー１２を移動させる
シリンダーなどからなる移動機構１３が設けられ
ている。フイーダ１０の上方には、被転写体１１
の転写部１１ａに転写面１４ａを対向するように
して転写ローラ１４が回転自在に設けられてい
る。転写ローラ１４の両側部には、フイーダ１０
を構成する１対のチエーンに対向して１対の押え
棒１５が設けられている。転写ローラ１４の周面
には、印刷するマークの形にインクを転写面１４
ａに転写するマークブランクローラ１６、マーク
ブランクローラ１６に適量のインクを移す中間ゴ
ムローラ１７を順次介して中間ゴムローラ１７に
インクを供給するインクユニツト１８が摺接され
ている。
このように構成された非同期転写式マーキング
装置２０によれば、次のようにて被転写体１１の
所望の印刷を施す。
まず、図示しない供給機構によつてフイーダ１
０に所定間隔で複数個の被転写体１１を供給す
る。被転写体１１がフイーダ１０の所定位置に供
給されると、ワークホルダー１２が移動機構１３
によつて上昇し、フイーダ１０から被転写体１１
を突き上げるようにして外し、それらを保持溝１
２ａで保持する。次いで、保持溝１２ａに被転写
体１１を保持した状態で移動機構１３によつてワ
ークホルダー１２を前進させる。ワークホルダー
１２は保持溝１２ａに保持した被転写体１１のす
べてが転写ローラ１４の転写面１４ａに圧接され
て被転写部１１ａに所望の印が印刷されるまで前
進する。一方、転写ローラ１４は所定の回転速度
で回転しており、その転写面１４ａには、マーク
ブランクローラ１６及び中間ゴムローラ１７を介
してインクユニツト１８から適量のインクが供給
されている。被転写体１１はワークホルダー１２
によつて転写ローラ１４の転写面１４ａに転写部
１１ａを圧接して押え棒１５で転写の際に外部に
飛び出さないように押圧された状態で印刷され
る。次いで、ワークホルダー１２に保持された被
転写体１１のすべてに印刷が施されるとワークホ
ルダー１２が降下する。降下したワークホルダー
１２は、印刷の施された被転写体１１を再びフイ
ーダ１０に戻してから次に印刷を施す被転写体１
１の位置まで後退して停止する。以下、同様の操
作を繰返して複数個の被転写体１１に所望の印刷
を施した後、印刷後の被転写体１１をフイーダ１
０によつて次の工程に送り出す。
上述の如くこの非同期転写式マーキング装置２
０は、複数個の被転写体１１をワークホルダー１
２の保持溝１２ａで保持してこれらの被転写体１
１の被転写部１１ａが転写ローラ１４の転写面に
接触するようにワークホルダー１２を移動させて
所望の印刷を施すので、一回の印刷操作で複数個
の被転写体１１に印刷することができる。また、
印刷後には次の複数個の被転写体１１がワークホ
ルダー１３によつて転写ローラ１４に導かれ、印
刷後の被転写体１１はフイーダ１０によつて速や
かに次の工程に導かれている。その結果、極めて
高い生産性の下に被転写体１１の印刷を行うこと
ができる。
尚、ワークホルダー１２に設ける保持溝１２ａ
の数は、移動機構１３によつて可能なワークホル
ダー１２の移動量、フイーダ１０の移送容量等に
応じて適宜設定するのが望ましい。
以上説明した如く、本発明に係る非同期転写式
マーキング装置によれば、複数個の被転写体を１
回の操作で連続的に転写ローラに導いて印刷する
ことができるので生産性を著しく高めることがで
きるものである。 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an asynchronous transfer marking device that prints a desired mark on a transfer target such as a diode. Conventionally, as a marking device for printing a cathode mark 2 or the like on an electrical component such as a diode 1 shown in FIG. 1, a device as shown in FIG. 2, for example, has been used. This marking device 8 has holding grooves 3a for holding a transfer target such as a diode 1 formed at predetermined intervals on the circumferential surface of a rotating roller 3, and a transfer target 9 is supplied to the holding groove 3a so that the transfer target 9 is attached to the rotating roller 3. It has a mechanism that rotates intermittently. A transfer roller 4 is provided opposite to the rotating roller 3 so that the transfer surface 4a is in pressure contact with the transfer target portion of the transfer target. Ink is supplied from an ink unit 7 to the transfer surface 4a via a mark blank roller 5 and an intermediate rubber roller 6. Such a marking device 8 has a drawback in that the rotating roller 3 is stopped and printing is performed on the transfer object 9 using the frictional force generated between the transfer object and the transfer roller 4, so that the workability is extremely poor. The present invention has been made in view of the above, and provides an asynchronous transfer marking device that can perform desired printing on a large number of transfer objects with extremely high workability. Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 3 is an explanatory diagram showing the configuration of an embodiment of the present invention. In the figure, numeral 10 is a feeder for transporting the transfer target 11 to a predetermined position. The feeder 10 is formed of chains arranged in parallel at predetermined intervals. A plurality of transfer objects 11 supplied from a supply mechanism (not shown) are rotatably installed on the feeder 10 at predetermined intervals. The object to be transferred 11 may be any object, such as a diode, a resistor, or a capacitor, as long as it has a substantially cylindrical portion to be transferred. Below the feeder 10, there are holding grooves 12a for the transferred objects 11 at intervals equal to the intervals between the transferred objects 11.
A work holder 12 is provided with a plurality of . The work holder 12 is provided with a moving mechanism 13 made of a cylinder or the like that moves the work holder 12 back and forth along the longitudinal direction of the feeder 10 and up and down orthogonal to the transfer surface of the feeder 10. Above the feeder 10 is a transfer target 11.
A transfer roller 14 is rotatably provided with a transfer surface 14a facing the transfer portion 11a. Feeders 10 are provided on both sides of the transfer roller 14.
A pair of presser bars 15 are provided opposite to a pair of chains forming the chain. Ink is applied to the peripheral surface of the transfer roller 14 in the shape of the mark to be printed on the transfer surface 14.
An ink unit 18 that supplies ink to the intermediate rubber roller 17 is in sliding contact with the intermediate rubber roller 17 through a mark blank roller 16 that transfers an appropriate amount of ink to the mark blank roller 16 and an intermediate rubber roller 17 that transfers an appropriate amount of ink to the mark blank roller 16. According to the asynchronous transfer marking device 20 configured as described above, desired printing is performed on the transfer target 11 in the following manner. First, feeder 1 is fed by a feeding mechanism (not shown).
A plurality of transfer objects 11 are supplied to the transfer target 0 at predetermined intervals. When the transferred object 11 is fed to a predetermined position of the feeder 10, the work holder 12 is moved to the moving mechanism 13.
, and from the feeder 10 to the transferred object 11
Push up to remove them, and insert them into the retaining groove 1.
Hold at 2a. Next, the work holder 12 is moved forward by the moving mechanism 13 while holding the transfer target 11 in the holding groove 12a. The work holder 12 advances until all of the transferred objects 11 held in the holding grooves 12a are pressed against the transfer surface 14a of the transfer roller 14 and a desired mark is printed on the transferred portion 11a. On the other hand, the transfer roller 14 is rotating at a predetermined rotational speed, and an appropriate amount of ink is supplied from the ink unit 18 to the transfer surface 14a via the mark blank roller 16 and the intermediate rubber roller 17. The transferred object 11 is a work holder 12
The transfer portion 11a is pressed against the transfer surface 14a of the transfer roller 14 by the presser rod 15, and printing is performed while being pressed so that the transfer portion 11a does not fly out during transfer. Next, when all of the transfer objects 11 held by the work holder 12 have been printed, the work holder 12 is lowered. The work holder 12 that has descended returns the printed object 11 to the feeder 10 again, and then returns it to the transferred object 1 to be printed next.
Move back to position 1 and stop. Thereafter, the same operation is repeated to perform desired printing on a plurality of transfer objects 11, and then the printed transfer objects 11 are transferred to the feeder 1.
0 to send to the next process. As mentioned above, this asynchronous transfer marking device 2
0, a plurality of transferred objects 11 are placed on the work holder 1.
These transferred objects 1 are held by the holding grooves 12a of 2.
The desired printing is performed by moving the work holder 12 so that one transferred portion 11a contacts the transfer surface of the transfer roller 14, so it is possible to print on a plurality of transferred objects 11 in one printing operation. can. Also,
After printing, the next plurality of objects 11 to be transferred are guided to the transfer roller 14 by the work holder 13, and the objects 11 to be transferred after printing are quickly guided to the next step by the feeder 10. As a result, the transfer target 11 can be printed with extremely high productivity. Note that the holding groove 12a provided in the work holder 12
It is desirable to set the number appropriately according to the amount of movement of the work holder 12 possible by the movement mechanism 13, the transfer capacity of the feeder 10, etc. As explained above, according to the asynchronous transfer marking device according to the present invention, a plurality of objects to be transferred can be
Since the paper can be continuously guided to the transfer roller and printed in one operation, productivity can be significantly increased.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は、カソードマークが印刷されたダイオ
ードの正面図、第２図は、従来のマーキング装置
の構成を示す説明図、第３図は、本発明の一実施
例の構成を示す説明図である。
１０……フイーダ、１１……被転写体、１２…
…ワークホルダー、１３……移動機構、１４……
転写ローラ、２０……非同期転写式マーキング装
置。
FIG. 1 is a front view of a diode on which a cathode mark is printed, FIG. 2 is an explanatory diagram showing the configuration of a conventional marking device, and FIG. 3 is an explanatory diagram showing the configuration of an embodiment of the present invention. be. 10... feeder, 11... transfer target, 12...
...Work holder, 13...Movement mechanism, 14...
Transfer roller, 20 ...Asynchronous transfer marking device.