JPS62249B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフライヤと巻き取り装置を有する紡績
準備機械に於て、満管パツケージから空木管に粗
糸を移転させる方法と、この方法を実施するため
の装置に係るものである。

ロービング・フレーム、スラツバーあるいはフ
ライ・フレームと称される紡績準備機械の紡績位
置でボビン・パツケージの形成が完了すると、一
般にフライヤの巻き取り装置（プレツサー）がパ
ツケージのほぼ中位高さに位置するような位置で
紡機が停止される。そこでフライヤは上方に持ち
上げられ、粗糸は巻付装置としてのプレツサーと
ボビン・パツケージとの間で切断される。満管パ
ツケージがスピンドルから玉揚されると、空木管
がこのスピンドルに挿着される。フライヤがその
頭部で支持されている構造の場合は、ボビンレー
ルを降下させることで自動的に粗糸が切断するこ
とが出来、このプロセスで満管パツケージは玉揚
され、代りに空木管がスピンドルに挿着される。
切断された粗糸の端部はプレツサーから垂れ下
り、切れた粗糸の端部を形成するが、この場合、
紡機を再始動する前に、粗糸を空木管の上に巻き
つけることが必要である。このような粗糸の人手
による移転は、湿つたスポンジを用いて空木管に
粗糸をはりつけるか、あるいはフライヤを通して
手作業で或る長さの粗糸を引つ張り出して、それ
を空木管に数回巻き付けて、その上にしつかりと
保持するようにする。

パツケージ交換時に於ける複雑且つ時間のかか
る粗糸の移転という理由から、自動的なパツケー
ジの交換プロセスは不可能であり、従つて粗紡機
の自動化に努力しても成功する見通しはない。

スイス特許第442090号とイギリス特許第108543
号の開示から、巻付装置のプレツサーから切れた
粗糸の端部を新しい空木管に移すことは公知であ
り、垂れ下つた切れた粗糸の端部がある巻付装置
は粘着表面の域内で空木管の上に接触状態で置か
れ、それによつて切れた粗糸の端部がその粘着表
面に粘着され、そして粗紡機が始動する時に空木
管の上に巻かれる。この方法では粘着表面にしつ
かりとくつついている粗糸は、その空木管を再使
用するに先立つて、人手で取り去る必要があると
云う欠点がある。従つてこの方法ではウエストは
なくすることができない。

米国特許番号3681905（ドイツ特許第1801978
号）号で開示された別の方法では、上方木管上に
別個に配置された補助の巻き付け表面があり、満
管パツケージとなつた後にその表面の上にレザー
ブ・ワインデングが巻かれる。満管パツケージが
玉揚されると、粗糸はボビン・パツケージとレザ
ーブワインデングとの間で切断されるが、しかし
レザーブ・ワインデングは、即ちスピンドルとプ
レツサーの間に連結された侭である。空木管を挿
着してからスピンドル上の粗糸の巻き付けは、余
分のプロセスを要することなく再開される。レザ
ーブ・ワインデングを自動的に取り去るために、
粗糸の最初の層が木管に巻かれると直ちにレザー
ブ・ワインデングは木管の上に移される。この目
的のために、レザーブ・ワインデングを取り上げ
るための補助の巻き付け表面をスピンドル軸に沿
つて摺動可能に配置される可きである。

この方法は、木管の上に移されたレザーブ・ワ
インデングは空間の中で自由に回転し、且つ自由
状態の端が存在し、粗糸は徐々に分解されてフラ
イ・ウエストとなると云う欠点がある。更に、こ
の装置では、レザーブ・ワインデングの摺動式な
移行は空木管が挿着される間に移行するのではな
く、正常のボビン・パツケージの形成プロセス中
に実施される。従つて移行部材が粗糸形成ユニツ
トの作動中に軸方向に移動可能な如く設計される
必要がある。従つて粗紡機は高価で注意深い保膳
を必要とする設計である。

従つて本発明の目的は、上述の方法又は装置の
欠点をなくすることであり、粗糸を満管パツケー
ジから空木管に移行させる方法と装置を作ること
である。その要件は、 (イ) ウエストが全く出ないこと、即ちスピンドル
にも木管の上にも全く粗糸が残存しなこと。

(ロ) 粗糸の前端を確実に掴み、フライ・ウエスト
にと分解しないこと。

(ハ) 設計が簡単で、その操作が信頼できるような
装置の設計であることである。

こうした目的は、フライヤと巻付装置を有する
紡績準備機械の紡績位置で、満管パツケージから
空木管の上に粗糸を移行される本発明の方法で達
せられ、即ち (イ) 満管パツケージの上に最上の層が巻かれてか
ら、最上の層のワインド・リフト以内に巻付装
置があるような位置にとボビンとフライヤを支
えているスピンドルを停止させ； (ロ) 満管パツケージと前記巻付装置との間にある
粗糸を切断して、前記プレツサーの外において
切れた粗糸の端部を作り； (ハ) 前記巻付装置から突出している切れた粗糸の
端部が木管の底部に極く近い処にあるような端
の位置へと、前記巻付装置をボビン・パツケー
ジに対して移動させ、 (ニ) スピンドルからボビン・パツケージを垂直に
取り出し、 (ホ) 空木管がスピンドルと回転可能に係合し、空
木管が前記巻付装置から突出している切れを粗
糸の端部を下へとなで、そして木管とスピンド
ルの間でその端部を掴むような工合に、空木管
をスピンドル上へ垂直の方向に挿入する。

此の方法の別の特徴は、粗糸の切断がボビン・
パツケージの表面の上で回転することで実施さ
れ、それは巻付装置に対してボビン・パツケージ
を垂直の方向に移動させれば切断される。

本発明の方法の更に別の特徴は、小じんまりと
組付けられていて、数々の態様の設計で後に詳述
するように、巻付装置としてのプレツサーのプレ
ツサー・アイから突出している切れた粗糸の端部
の長さを選択可能とするような方法である。

本発明の方法を実施する装置は、木管を支持し
てなる回転スピンドルと、巻付装置を支え、スピ
ンドルと同軸になつて回転するフライヤとがあ
り、 (イ) フライヤが静止中でも、スピンドルに向かつ
て半径方向にと粗糸用のプレツサー・アイを有
する巻付装置を加圧するような加圧装置があ
り、 (ロ) 木管を支えるためにスピンドルには下方のス
トツプ段部があり、 (ハ) 空木管が前記ストツプ段部に達する僅か以前
に、空木管の挿入運動中の該木管によつて外方
へと移動するようなプレツサー・アイを有する
巻付装置よりなる。

本発明の装置の別の実施態様では、加圧装置は
スプリングであり、そのスプリングは巻付装置の
プレツサーをそのピボツト軸の囲りで木管の方へ
と回転せしめるものである。

本発明の別の実施態様では、空木管の底部には
円錐状に傾斜した域がある。又更に別の実施態様
では、巻付装置の端にはプレツサー・アイを含む
小さい平板又は曲面状板がスピンドルに対して傾
斜して配置されている。

更に本発明の別の実施態様では、スピンドルの
中には木管に対して外方で半径方向へと加圧する
少くとも１個の部材があり、それによつてスピン
ドルに対して回転しないように木管をスピンドル
の上に固定する。又別の態様では、その部材がス
ピンドルに対して垂直の移動を阻止する。

更に本発明の別の態様では、スピンドルのスト
ツプ段部はリングの形をしてて、それはスプリン
グで弾力的に軸方向に支えられていて、スピンド
ルに対して軸方向に固定状態の木管によつて押し
下げられるものである。

以下図面に従つて本発明を詳述する。

図には詳細に示してない粗紡機の牽伸装置１の
フロント・ロール（デリベリ・ロール）から粗糸
３が送り出され、その粗糸３には後の工程のため
に撚りが掛けられる。この目的のために、フライ
ヤ６の第２図に示すホローレツグ４の中に作られ
た案内ダクト５によつて案内される。そのホロー
レツグ４の下端にはプレツサー・フインガーと称
される巻付装置が取り付いていて、その巻付装置
は第１図及び第２図に示したホローレツグ４の囲
りを回転できるような支持されたスリーブ８と、
それに連らなる第２図に示す延長部であるプレツ
サー９と、スリーブに対して反対側にある延長部
であるカウンターウエイト・アームとがある。そ
のプレツサー９の自由端には粗糸が貫通するプレ
ツサー・アイ１１があり、そのカウンターウエイ
ト・アームにはカウンターウエイト１２がある。
第１図においてフライヤ６は、その頂部の処で支
持されてなる吊り下げ式フライヤである。この配
列で、フライヤは図示してない粗紡機のフレーム
に連結された軸受１３によつてそのフライヤの頂
部に垂直の状態に支持されている。そして歯車装
置又は歯付ベルトのような図示してない駆動装置
によつて回転が伝えられる。更に粗紡機の作動位
置にはスピンドル１４があつて、そのスピンドル
１４の上には取外し可能な木管１５が載置されて
いる。更にスピンドル１４は本発明では、その木
管１５用のストツプ段部１６があつて、そのスト
ツプ段部１６は第１図に示したようにスピンドル
１４に固定された径の大きいフランヂの形であ
る。木管１５の上には粗糸３が巻かれて、ボビ
ン・パツケージ１７が形成される。

案内ダクト５の中で案内された粗糸３は第５図
に示したように、プレツサー９の囲りに数回巻き
付けられ、その後にプレツサー・アイ１１を通り
抜けて案内される。このプレツサー９とプレツサ
ー・アイの配置でボビン・パツケージ１７の上に
粗糸を正確に供給するものであり、その粗糸の巻
き付けは出来る丈けかさが小さく、そして平行で
ある。ボビン・パツケージ１７を巻き上げるため
に、スピンドルは第１図で矢印ｆに示した方向に
正確に定められた速度で回転するが、他方第１図
矢印ｍで示したように、上下に垂直運動をし、且
つその上下運動長は可変である。

フライヤ６の回転速度とスピンドル１４の回転
速度との比は正確に定められた比で回転するが、
その詳細な説明は省略する。

フライヤ６が回転すれば、プレツサー９のプレ
ツサー・アイ１１は常にボビン・パツケージ１７
の表面に向かつて圧し付けられ、それはカウンタ
ー・ウエイト１２に働く遠心力によつて生ずる。
この力はフライヤが静止中は存在しない。本発明
では、プレツサー９には特別の加圧装置があり、
その装置によつて、プレツサー９のプレツサー・
アイ１１は常に、フライヤが静止中もスピンドル
に対して半径方向に加圧しているような構成であ
る。第１図乃至第３図において、この加圧装置は
平スプリング１８の形状であり、そのスプリング
の一端はホローレツグ４に固定されているが、他
端はプレツサー９に向かつて押し付け状態であ
る。第２図において殆んど満管パツケージの状態
を示し、そのプレツサー・アイ１１の位置を示
し、即ちその巻き上りの状態であり、第３図には
木管１５の上にプレツサー・アイ１１が位置して
いて、粗糸巻付けの最初の時の状態を示す。加圧
装置としては、他の部材例えばねじりばね等が極
めて適当である。本発明の粗糸の移行操作に対し
て、先ず、フライヤ６又はプレツサー・アイ１１
はそれぞれ、スピンドル１４とフライヤ６が停止
した後において、第１図で示した点１９、即ちボ
ビン・パツケージの形が下方に斜めにつぼまつて
いる処迄、ボビン・パツケージ１７の円形表面
に沿つて下方に動かされる。後述するように、そ
の停止した位置とは最後の粗糸巻付層の第４ａ図
に示す、巻き付けトラバースＨ以内にプレツサー
９がある位置である。この点１９からボビン・パ
ツケージ１７の円錐部分の表面に沿つて、プレツ
サー・アイ１１が常に接触しつつ、木管１５上に
は粗糸の巻き付けのない下方部分に接触する迄降
下し、そして第４ｃ図に示す端の位置に達する。
スピンドル１４上の更に垂直方向のドツフイング
運動の間に、玉揚された木管１５から露出してい
てストツプ段部の直上のスピンドル上にある裸に
なつたスピンドルの部分、即ちピン２２に向かつ
た、平スプリング１８によつて第４ｄ図に示した
ようにプレツサー・アイ１１は圧し付けられる。
この位置で次に挿入される新しい木管の底部分と
プレツサー・アイが衝突するはずである。

プレツサー・アイ１１は従つて、ストツプ段部
１６に対して極く近い位置の木管底部に対して置
かれる。

第４ａ図乃至第４ｇ図において、本発明の各ス
テツプは第１図乃至第３図に示した型の装置にお
けるステツプを示す。

第４ａ図において、この装置の回転が停止した
位置を示す。ボビン・パツケージ１７は満管直径
に達し、スピンドル１４とフライヤ６はプレツサ
ー９が最後の粗糸巻き層のトラバース高さＨ以内
にある処の位置で静止する。

第４ｂ図において、静止状態であるスピンドル
１４は矢印ｎの方向に動き、その移動中に粗糸は
次に述べる工合で、ボビン・パツケージ１７とプ
レツサー９の間で切れる。プレツサー・アイ１１
の外には、粗糸の切れた端部２０が出来、その長
さは後に述べるように実質的に希望された長さと
なる。

第４ｃ図に示す端の位置では、切れた粗糸の端
部２０は、木管１５のボツトム部２１のすぐ近く
にある。

第４ｄ図に示すように、ボビン・パツケージ１
７は、例えば人手で又は自動玉揚方法を使つて、
図示していない適宜の装置で矢印ｐのように垂直
の方向に、スピンドル１４から引き抜かれる。第
４ｄ図に示した配置では、ボビン・パツケージ１
７と木管１５とはスピンドル１４の短い切株状の
ピン２２上に載つていて、ボビン・パツケージを
比較的に短い距離上昇すれば、木管１５のボツト
ム部２１はピン２２の上縁２３の上の位置に充分
もたらすことができ、その位置から満管となつた
ボビン・パツケージ１７は希望の何れの方向にも
取り出すことができる。もしも、スピンドル１４
が、木管をよりよく案内できるように木管の中に
深く突入していれば、従つてそれに対応した長い
垂直運動をボビン・パツケージ１７は必要とす
る。このような配置におけるフライヤ６とボビ
ン・パツケージ１７とが衝突しないようにするた
めに、他のフライヤの構造としてはクローズド・
フライヤ形状を選択でき、その長さは、木管の長
さの２倍のフライヤであり、又はフライヤ・ヘツ
ドが横方向にピボツト式に移動できるような配置
とされる。

第４ｅ図において、本発明の方法の次のステツ
プを示し、新たな空木管２４がスピンドル１４の
ストツプ段部１６の上に、即ちピン２２の上に矢
印ｇに示す垂直方向にと挿入される。その挿入さ
れた空木管２４とスピンドル１４との間又はスピ
ンドルのピン２２との間には充分な摩擦が発生
し、従つて空木管２４はピン２２の上で滑ること
はない。これに対する適宜の装置を以下に詳述す
る。

プレツサー・アイ１１は前述の位置にあるから
して、切れた粗糸の端部２０は空木管２４が挿入
される時に下方に向かつて押し下げられ、それか
ら木管の下端２５とスピンドル１４のステツプ段
部との間へ第４ｆ図のように置かれ、そしてそこ
で挾まれ、以下に図示したようになる。この工程
で、プレツサー・アイ１１を有するプレツサー９
は、木管の下端２５にある外方リムによつて外方
の半径方向へと移動する。この状態は第４ｆ図に
示されていて、切れた粗糸の端部２０はしつかり
と掴まれ、従つて粗紡機の始動の準備状態とな
る。

第４ｇ図は、粗紡機が次いで始動してから僅か
後の状態を示す。スピンドル１４とフライヤ６は
矢印ｒの方向に回転し、フロントローラ１，２は
粗糸を送り出し、そしてスピンドル１４は矢印ｓ
の方向へと下方のトラバース運動をする。従つ
て、空木管２４の表面の上には巻かれた粗糸２６
が出来るが、切れた粗糸の端部２０は、木管の下
端２５と前記巻かれた粗糸２６との間を継ぐ粗糸
となる。そこで、満管パツケージが第４ａ図に示
したように巻き上げられる迄粗糸の巻き付けが続
けられる。この方法によつて、切れた粗糸の端部
２０を掴んでいるからして、繊維が飛び出してフ
ライ・ウエストの発生することは防止される。満
管となつたボビン・パツケージ１７の以後の玉揚
工程中に、第４ｇ図に示す掴まれた切れた粗糸の
端部２０はボビン・パツケージ１７と一緒に取り
去られ、スピンドル１４には残つた粗糸は存在し
ない。従つて、公知の粗糸移し方法に必要であつ
た厄介なスピンドルの清掃作業はなくなる。

第５図において、粗糸がボビン・パツケージの
表面で切れる工合を詳述している。プレツサー９
のプレツサー・アイ１１はそれの静止中でも常に
ボビン・パツケージの表面に圧し付けられている
からして、プレツサー・アイ１１より延びている
粗糸はプレツサー・アイ１１がボビン・パツケー
ジの表面に対して垂直の方向に移行すれば、ボビ
ン・パツケージの上に回転する。プレツサー・ア
イ１１の第５図に示す静止位置Ａから、プレツサ
ー・アイ１１はＢの位置にと上方へ垂直に、又は
Ｃの位置へと下方へ垂直に移動する。粗糸にある
加撚状態に応じて、粗糸をボビン・パツケージの
表面の上を回転して、そのために発生した撚り
が、一方向の移動運動の中では粗糸撚りに加えら
れるが、それ迄は反対に反対の移動運動例えばＣ
の位置へと降下すれば、発生した撚りが粗糸撚り
より減られる。

最初に述べた場合では、プレツサー・アイ１１
ａより外に延びている粗糸には余分の撚りが与え
られ、従つて粗糸強力は増す。この場合、粗糸の
この位置以外の箇所で、即ち撚りが増えないボビ
ン・パツケージの上に配置された粗糸の域におい
て、距離の増加のために必然的に粗糸は切れる。
その域においては、粗糸強力は低く、粗糸の繊維
がすべつて別々に分離されるに至る。プレツサー
のプレツサー・アイ１１ａより外に延びている切
れた粗糸の端部２７が出来て、経験によれば、処
理される繊維材料の最長繊維長の少くとも２倍の
長さとなる。

前述の第２の場合では、プレツサー・アイ１１
ｂのすぐ後ろの位置において、位置Ｃへとプレツ
サー・アイ１１が下へ移動する時に、粗糸の強力
は少くなり、粗糸は此の位置ですべつて分離する
に至る。

従つて、プレツサー・アイ１１ｂから突出して
いる切れた粗糸の端部２８が出来て、経験による
と、その長さは処理される材料の最大繊維長と同
じ長さである。

処理されるステープル長に応じて、本発明では
上述の内の何れかの方法を選択することで、切れ
た粗糸の長さはどちらかに選ぶことができる。即
ち粗糸移行方法に対して切れた粗糸の端部の長さ
は極めて重要なことである。切れた粗糸の端部の
長さは常に第４ａ図乃至第４ｇ図に示したよう
に、木管の下端２５とストツプ段部１６との間に
切れた粗糸の端部２０を確実に掴むために充分な
長さとすべきであり、その端部長の上限長さは、
もしも切れた粗糸の端部が完全に掴まれて居ら
ず、従つて繊維が浮遊するためによる汚れの問題
が生じないような長さ以内であり、それよりも長
くてはいけない。

以下本発明の作動を詳述する。

第６ａ図において、空木管２４がスピンドル１
４の上へと垂直方向に挿入される直前の状態を示
す。プレツサー・アイ１１が端にある巻付装置の
プレツサー９は、スピンドルに対して傾斜して配
置された小さい平板２９のような形状であり、そ
の平板２９は加圧装置のためにスピンドル１４の
ピン２２に対して接触する。この傾斜した平板２
９の形は、第１０図のようでもよく、それは類似
の装置を上から見た図である。

第６ｂ図において、空木管２４が途中位置にあ
る処を示し、木管の下端２５によつて切れた粗糸
の端部２０は下へと押し下げられ、プレツサー上
のプレツサー・アイ１１と平板２０は空木管２４
の外部端面３０によつて外側の方向に動かされ
る。小さい平板２９が傾斜して配置されているか
らして、プレツサーや平板２９が動かなくなる危
険はない。第６ｃ図においては、空木管２４がス
トツプ段部１６に接触した状態を示し、即ち空木
管の挿入のための移動が終つて、切れた粗糸の端
部が確実に掴まれている状態を示す。

第７ａ図から第７ｃ図においては、第６ａ図か
ら第６ｃ図に示す装置の改良態様を示す。図にお
いてはプレツサー・アイ１１がある小さい平板３
１は垂直な配置であり、木管の下端２５には傾斜
部分３２がある。木管の肩部の傾斜した形状は、
プレツサーや小さい平板３１が木管の下端２５と
ストツプ段部１６の間で動かなくなる危険をなく
するために使用されている。第８図に示したよう
に同じ目的のために、小さい平板３３にはその上
側が外方へと僅かにカーブした形とすることもで
きる。

第９図及び第１０図に本発明の装置を詳述す
る。

スピンドル１４にはリング状ネツク３４があ
り、そのネツク３４にはその外周に配置された複
数個の内腔３５がある。各内腔３５の中で、垂直
ピン３６が案内され、ピン３６のカラー３８に作
用するヘリカル状スプリング３７によつて上方へ
と押し上げられている。ピン３６の上部にはリン
グ３９を支えていて、そのリング３９は空木管２
４用の軸方向のストツプであり、それは垂直方向
の、スプリングで緩衝された限られた運動をする
ことができる。空木管２４にはその下端２５の処
に円錐部分４０があり、スピンドル軸４１の上に
置かれ、リング３９の円錐部分４０と接触する。

この配置において、切れた粗糸の端部は木管の
下端２５とリング３９との間で上述の工合に掴ま
れる。切れた粗糸の端部を確実に掴むために、そ
してスピンドル１４によつて空木管２４の滑りの
ない駆動を保証するために、空木管２４は積極的
に回動関係が保証されるような工合で、スピンド
ル１４の上に配置されるべきである。

このことは第１図乃至第８図において空木管２
４の自重で簡単に達せられる。もしもこれで不充
分であれば、空木管２４に対して外方へと半径的
に加圧する少くとも１個の加圧部材４２をスピン
ドル１４に設け、それによつて空木管２４が完全
に挿入された状態で、回転的滑りがなく、又木管
を軸方向にも固定することを保証する。

加圧部材４２は、スピンドル４１の内腔４３の
中に配置され、そして加圧スプリング４４によつ
て外方へと半径方向に押され、その加圧部材４２
が木管の孔の表面に向かつて押し付けられる。そ
の加圧部材４２には止めカラー４５があつて、そ
のカラー４５は内腔４３の開口があるリム４６に
向かつて押し付けられ、従つて内腔４３から加圧
部材４２は落下しない構成である。中心を出すた
めには、スピンドル軸４１の外周に沿つて３個以
内で１個以上の等間隔の加圧部材４２を設けると
よい。

切れた粗糸の端部を確実に掴むために、そし
て、木管の回転的滑りをなくするための更に別の
装置としては、木管の下端２５と接触する域にお
けるリング３９の摩擦を増せばよい。第９図に示
す配置では、リング状くぼみ４７がリング３９に
あり、そのくぼみ４７にはゴムリング４８が嵌ま
り込んでいる。空木管２４の円錐部分４０はゴム
リング４８の表面に接触し、希望の結果がうまく
達せられる。

加圧部材４２は又軸方向に空木管２４の動きを
止めるからして、加圧スプリング３７による上方
への力に打ち勝つて、新たに挿入される空木管２
４を押し下げることによつて、リング３９は選ば
れた或る距離だけ下方に移動する。このようにし
て、リング３９又はゴムリング４８と木管の下端
２５の間には定められた圧力が生じ、それによつ
て切れた粗糸の端部の掴み作用や滑りのない係合
が得られ、希望のようにその圧力を予め設定され
ることができる。この配置において、プレツサー
のプレツサー・アイ１１用の小さい平板２９は傾
斜した小さい平板の設計であり、その平板は空木
管２４の円錐部分４０と共に切れた粗糸の端部を
確実に掴むことが保証される。

第９図において、木管に対してプレツサーの相
対的移動の端の位置が、木管の最低粗糸巻き付け
点と同じ高さとすることができる方法を示す。即
ち、第９図の右側で破線で示したプレツサーの高
さの位置が最も低い粗糸巻き付け点５０と一致せ
しめることである。

第９図において、実線で示したプレツサーの端
の位置が最も低い粗糸巻き付け点よりは下に選ぶ
ことができる。最初に述べた場合には、プレツサ
ー９は粗糸巻き付けトラバースの最大リフトより
外へと動かす必要はないが、第２の場合には、プ
レツサーはこのリフトの範囲より外にも降下可能
であることが必要である。これは一層好ましい設
計であり、粗糸の下への押し下げと、切れた粗糸
の掴み作用に関する限り、特に有効である。

上述の記載にもかかわらず、粗紡機は吊り下り
式フライヤと、トラバース式リフトをするスピン
ドルとを常に備えている限り、フライヤの形がオ
ープンでもクローズ式のフライヤであれ、トラバ
ース式リフトのシステムが何うであれ、そのプリ
ンシプルなフライヤ又はスピンドルとの関係は殆
んど変らない。即ち、本発明の装置は困難なく、
他の形のフライヤ、例えば上端と下端の両方を支
えられたクローズド・フライヤにも応用できる。

本発明の方法及び装置の利点は木管の底部で切
れた粗糸の端部を確実に掴むことであり、それに
よつて玉揚中に必要な粗糸張力の保持が保証され
ることである。更に、満管ロービング・パツケー
ジから空木管に粗糸を移行させる際にウエストの
発生を見ることなく実施でき、それはスピンドル
上に残つた粗糸を除くための困難も、厄介さもな
く実施できる。従つて、玉揚工程の自動化のため
にも理想の状態が生じ、即ち粗紡機の作動上大き
く、作動者の不足をおぎなうことができる。

更に、切断した粗糸の端部はきれいにそして完
全に掴まれ、後の工程中でもその掴みがなくなら
ず、従つて空気を汚すことがない。従つて粗紡機
はきれいであり、所要の清掃作業が少くなり、粗
紡機の運転状態が実質的によくなる。

上述の本発明の方法は、何んなタイプの粗紡機
への応用にも適し、複雑な据付も要しない。又本
発明の装置は簡単で、経済的設計であり、保膳も
簡単である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の概略側面図、第２図は
満管ボビン・パツケージの第１図の装置の―
線上の断面図、第３図は裸木管の第２図に示した
と同様の断面図、第４ａ乃至第４ｇ図は第１図に
示したタイプの装置で作動する方法の作動ステツ
プを示し、第５図は本発明の装置の説明的な詳細
図、第６ａ図乃至第６ｃ図は本発明の装置の詳細
説明図、第７ａ図乃至第７ｃ図は第６ａ図乃至第
６ｃ図に示した同じ、別の装置の詳細説明図、第
８図は別の装置の詳細説明図、第９図は部分的に
断面で示した本発明の詳細図、第１０図は第９図
の装置の―線上の断面図をそれぞれ示す。 尚、１，２はフロントローラ、３は粗糸、４は
ホロー・レツグ、５は案内ダクト、６はフライ
ヤ、７は巻付装置、８はスリーブ、９はプレツサ
ー、１０は延長部、１１，１１ａ，１１ｂはプレ
ツサー・アイ、１２はカウンター・ウエイト、１
３は軸受、１４はスピンドル、１５は木管、１６
はストツプ段部、１７はボビン・パツケージ、１
８は平スプリング、２０は切れた粗糸の端部、２
１はボツトム部、２２はピン、２３は上縁、２４
は空木管、２５は木管の下端、２６は巻かれた粗
糸、２７，２８は切れた粗糸の前端、２９は傾斜
した平板、３０は外部端面、３１，３３は小さい
平板、３２は傾斜部分、３４はリング状ネツク、
３５，４３は内腔、３６は垂直ピン、３７，４４
はスプリング、３８はカラー、３９はリング、４
０は円錐部分、４１はスピンドル軸、４２は加圧
部材、４５は止めカラー、４６はリム壁、４７は
リング状くぼみ、４８はゴムリングをそれぞれ示
す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ フライヤと巻付装置を有する紡績準備機械で
   あつて、 (イ) 満管パツケージの上に粗糸の最上層が巻かれ
   てから、最上の層のワインド・リフト以内に巻
   付装置（プレツサー装置）があるような位置で
   ボビンとフライヤを支えているスピンドルを停
   止せしめ； (ロ) 満管パツケージと前記巻付装置との間にある
   粗糸を切断して、前記巻付装置の外において切
   れた粗糸の端部を作り； (ハ) 前記巻付装置から突出している切れた粗糸の
   端部が木管の底部に極く近い処にあるような端
   の位置へと、前記巻付装置を満管・パツケージ
   に対して移動させ； (ニ) スピンドルから満管・パツケージを垂直に取
   り出し； (ホ) 空木管がスピンドルと回転可能に係合し、そ
   の空木管が前記巻付装置から突出している切れ
   た粗糸の端部を下へとなで、そして該木管とス
   ピンドルの間でその端部を掴むような工合に、
   空木管をスピンドル上へ垂直の方向に挿入する
   ことを特徴とする紡績準備機械に於て満管パツ
   ケージから空木管に粗糸を移転させる方法。 ２ 切断は満管・パツケージの表面で粗糸を回転
   することによつて実施されるような、特許請求の
   範囲第１項に記載の粗糸を移転させる方法。 ３ 前記粗糸の回転は前記巻付装置が満管・パツ
   ケージに対して相対的に垂直方向に移動すること
   で得られるような、特許請求の範囲第２項記載の
   粗糸を移転させる方法。 ４ 前記相対的な移動の方向は、粗糸の回転によ
   つて、粗糸の撚及び強力が満管パツケージと巻付
   装置の間で少くなるような工合であり、その域で
   粗糸が引つ張り切られるような相対的移動である
   ような、特許請求の範囲第３項に記載の粗糸を移
   転させる方法。 ５ 粗糸の撚りが零にまで、即ち撚りのない状態
   に迄少くされるような、特許請求の範囲第４項に
   記載の粗糸を移転させる方法。 ６ 前記満管パツケージと巻付装置（プレツサ
   ー）との相対的な移動は、粗糸が回転して、粗糸
   の撚りと強力が満管パツケージと巻付装置との間
   で増加し、満管・パツケージの上にあり撚りが増
   していない粗糸の域で粗糸が引つ張り切られるよ
   うな、特許請求の範囲第３項に記載の粗糸を移転
   させる方法。 ７ 巻付装置のプレツサー・アイから突出状態の
   切れた粗糸の端部は、実質的に処理される繊維材
   料の最大繊維長と同じ長さであるような、特許請
   求の範囲第４項に記載の粗糸を移転させる方法。 ８ プレツサー・アイから突出状態の切れた粗糸
   の端部は、処理される繊維材料の最大繊維長の少
   くとも２倍の長さであるような、特許請求の範囲
   第６項に記載の粗糸を移転させる方法。 ９ 前記巻付装置が移動した端の位置が、木管の
   上に巻かれた粗糸の最下端巻き付け位置と一致し
   ているような、特許請求の範囲第１項に記載の粗
   糸を移転させる方法。 １０ 前記端の位置が木管の上に巻かれた粗糸の
   最下端巻き付け位置より下に位置してなる特許請
   求の範囲第１項に記載の粗糸を移転させる方法。 １１ スピンドルと同軸になつて回転し、巻付装
   置を有するフライヤと、木管を支持してなる回転
   式のスピンドルを有してなり； (イ) フライヤが静止中であつても、粗糸用のプレ
   ツサー・アイを有する巻付装置をスピンドルに
   向かつて半径方向にと加圧するような加圧装置
   があり； (ロ) 木管を支えるために、スピンドルには下方の
   ストツプ段部があり； (ハ) 空木管が前記ストツプ段部に達する僅か以前
   に、空木管のスピンドルへの挿入運動中の該木
   管によつて外方へと移動するプレツサー・アイ
   を有する巻付装置とを含んでなることを特徴と
   する紡績準備機械に於て満管パツケージから空
   木管に粗糸を移転させる装置。 １２ 前記加圧装置は、満管・パツケージの方向
   を向いたピボツト軸の囲りで巻付装置に対して回
   転を与えるようなスプリングを含んでなる、特許
   請求の範囲第１１項に記載した粗糸を移転させる
   装置。 １３ 空木管の底部には、円錐形の下に傾斜した
   部分があるような、特許請求の範囲第１１項に記
   載した粗糸を移転させる装置。 １４ プレツサー・アイを有する巻付装置の端は
   小さい平板状であり、その形は平板又は僅かに曲
   面であり、スピンドルに対して傾斜して配置され
   てなる特許請求の範囲第１１項に記載した粗糸を
   移転させる装置。 １５ スピンドルには少くとも１個の加圧部材が
   あり、その加圧部材は木管に向かつて外方で半径
   方向に加圧し、木管挿入状態で回転式滑りがない
   ように木管をスピンドルに固定するような、特許
   請求の範囲第１１項に記載した粗糸を移転させる
   装置。 １６ 前記加圧部材は木管を半径方向で且つ外方
   へと押すものであり、その木管をスピンドルに対
   して軸方向に固着させるような、特許請求の範囲
   第１５項に記載した粗糸を移転させる装置。 １７ スピンドル上の下方のストツプ段部はリン
   グの形であり、そのリングは軸方向に弾性的に支
   持されていて、空木管がスピンドル上で軸方向に
   対して固定されることによつて押し下げられるよ
   うな、特許請求の範囲第１６項に記載した粗糸を
   移転させる装置。 １８ リングの木管と接触する面には、例えばゴ
   ム表面のような高摩擦表面があるような、特許請
   求の範囲第１７項に記載の粗糸を移転させる装
   置。