JPS6225014B2 - - Google Patents
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- JPS6225014B2 JPS6225014B2 JP57071892A JP7189282A JPS6225014B2 JP S6225014 B2 JPS6225014 B2 JP S6225014B2 JP 57071892 A JP57071892 A JP 57071892A JP 7189282 A JP7189282 A JP 7189282A JP S6225014 B2 JPS6225014 B2 JP S6225014B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chewing gum
- reduced
- decomposition product
- encapsulated
- sugar
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は甘味料として、Ｌ−アスパラチル−Ｌ
−フエニルアラニンメチルエステル（以下、
APMという）、還元澱粉分解物および／または還
元麦芽糖水あめ、および糖アルコールとを使用す
るチユーインガムおよびその製造方法に関する。
従来、チユーインガム用甘味料としては砂糖、
ブドー糖、水あめ等が使用されてきた。チユーイ
ンガムは噛むことによつてガム中に存在する香料
および甘味を味わうものであるから、使用される
甘味料は適切な溶解速度、なめらかな触感が要求
される。上記の糖はこのような特性は満してい
る。しかしながら、チユーインガムは口腔内に比
較的長く存在し、上記の糖は口腔内細菌の作用を
受けて有機酸を生じるため、虫歯を生成し易いと
いう欠点がある。更に、上記の糖はカロリーが高
く、カロリー摂取が過剰になるという欠点もあつ
た。
上記の糖類のうち水あめはチユーインガムをな
めらかにし、チユーインガムに適度な柔軟性を与
えるための粘結剤として不可欠の甘味料であつ
た。水あめに代えてグリセリン等を粘結剤として
使用することも試みられてきたが、チユーインガ
ムの成形性に難点があり、また粘結効果も十分で
なかつた。例えば、水あめに代えてグリセリンを
使用するチユーインガムは柔軟性および展延性が
悪く、また咀シヤク時の感触が過度にかたいとい
う欠点があつた。
一方、APMはその甘味度が庶糖の180〜200倍
と高く、低カロリーでかつ虫歯生成性も低い甘味
料であり、これをチユーインガムに使用する試み
も行われてきた。しかしながら、この場合には砂
糖、ブドウ糖または水あめを併用しないと満足な
チユーインガム特性、例えば柔軟性、展延性、咀
シヤク時の感触が得られなかつた。
本発明はこれらの欠点を克服し、咀シヤク時の
感触、柔軟性、展延性等の物理的特性に優れ、ま
た香味および甘味を長期間安定に保持し、しかも
低カロリーかつ虫歯生成の原因とならないチユー
インガムの開発に成功した。
本発明で使用する甘味料は、APMと還元澱粉
分解物および／または還元麦芽糖水あめ及び必要
に応じて適量の植物性ガムとを組合せることを特
徴とする。チユーインガムの製造においては両者
を水に溶解して乾燥を行い、これを粉砕して
AMPをカプセル化した甘味料とし、糖アルコー
ル、例えばマニトールおよび／またはソルビトー
ルと共に他チユーインガム成分と混練してチユー
インガムを製造することができる。他のチユーイ
ンガム成分としてはガムベース、香料、乳化剤等
があり、これは従来から使用されている材料で良
い。
本発明の甘味料は次のように製造される。ま
ず、APMを還元澱粉分解物（還元前DEが25以上
の場合は、植物性ガムと併用）および／または還
元麦芽糖水あめと重量比で0.1〜95：99.9〜５、
好しくは10〜85：90〜15の割合で混合し、これを
水に溶解し、乾燥し、微粉砕してカプセル化され
たAPM甘味料原料を得る。使用する水は溶解時
間短縮のため例えば28〜40℃の温水であることが
好しい。過度に高い温度の使用はAPMの分解を
伴うため好しくない。得られた溶液は必要に応じ
て均質化した後、噴霧乾燥、凍結乾燥、減圧乾燥
等の慣用の方法で乾燥を行う。同様に粉砕も慣用
の方法で行うことができ、通常のチユーインガム
用甘味料として使用されている100〜150メツシユ
程度の粒度にすることができる。
本発明の甘味料としては上記のものに加えて、
ソルビトールおよび／またはマニトールを更に添
加することが必要である。本発明の甘味料添加量
はチユーインガム組成物全量に対して40ないし90
重量％、好ましくは50ないし80重量％である。
本発明は上記甘味料の一部を、還元澱粉分解物
粉末および／または還元麦芽糖水あめで置換する
ことができる。還元澱粉分解物および還元麦芽糖
水あめ及び植物性ガムは低カロリー（庶糖の70％
以下）であり、甘味度は庶糖の80〜０％とやや低
いが、無味無臭であつてチユーインガムの香味に
悪影響を与えることがない。また、これら物質は
口腔内の細菌の作用によつても有機酸を生じるこ
とがなく、したがつて虫歯生成の原因にならない
ことも大きな特徴である。
本発明の甘味料はAPMが予じめ上記特性を持
つ還元澱粉分解物および／または還元麦芽糖水あ
め及び植物性ガム中に分散されているので、
APMが長期間安定に保持されチユーインガムの
シエルフライフが長く、かつAPMの溶解性が適
度に調節されているからチユーインガムを噛んで
いる際の甘味の持続性が高い。また、これら物質
は香料の安定性を高める作用を持つ。
本発明で使用できる植物性ガムとは一般的に食
品に使用される公知のもので、例えば、アラビア
ガム、カラギナン、グアーガム、キサンタンガ
ム、タマリンド種子多糖類、ペクチン、トラガカ
ントガム、ローカストビーンガム等である。
本発明のチユーインガムは次のようにして製造
することができる。
まず、慣用のチユーインガムベースにソルビト
ール、マニトール等の糖アルコールおよび必要に
応じて還元澱粉分解物および／または還元麦芽糖
水あめを添加し、60℃以下の温度、好しくは40〜
60℃の温度で均一に混練し、次いで乳化剤、グリ
セリン、レシチン、着色剤を添加して練成し、最
後にカプセル化したAPM甘味料およびフレーバ
ーを添加し、均一に練成してチユーインガムを得
る。このようにして製造されたチユーインガムは
常法により圧延し、成型し、包装される。
本発明を実施例により説明する。
実施例 １
工程１：カプセル化APM甘味料の調製
APM粉末１Kgと還元澱粉分解物（還元前
DE15）10Kgとを良く混合し、これを30℃の温水
30に添加して良く撹拌して溶解させた。この溶
液をホモゲナイザーに通し、130Kg／cm2の圧力で
均質化を行つた。この溶液を回転式ノズルスプレ
ードライヤーにより高速回転で乾燥し、約140メ
ツシユのカプセル化APM甘味料微粉末を得た。
工程２：チユーインガムの製造
下記の各成分からチユーインガムを製造した。
成 分 配合量（重量％）
チユーインガムベース 25.0
ソルビトール 15.4
還元澱粉分解物（環元前DE15） 54.0
甘味料（工程１製造のもの：10％APM） 0.6
フレーバー（ペパーミント） 1.5
レシチン 1.0
グリセリン 2.0
チユーインガムベースに、ソルビトール、還元
澱粉分解物、レシチン、グリセリンを加えて、強
力な混合力のあるミキサーにおいて、55℃の温度
で、均一になるまで混練し、次いで、フレーバー
及び工程１で調整したカプセル化したAPMを入
れ、更に約４分間練成した。得られたボウ状チユ
ーインガムを圧延し、成型し、冷却後裁断し、包
装を行つて、シユガーレスチユーインガム製品を
得た。
得られたチユーインガムは上品で良質の甘味を
持ち、なめらかな歯ごたえを持つていた。またフ
レーバーおよび甘味がチユーインガムそしやく中
長く口中に保留した。
実施例 ２
工程１：カプセル化APM甘味料の調製
APM粉末１Kgと還元澱粉分解物（還元前
DE10）99Kgとを良く混冷し、これを28℃の温水
300に添加して良く撹拌して溶解させた。この
溶液をホモゲナイザーに通し、140Kg／cm2の圧力
で均質化を行つた。この溶液を回転式ノズルスプ
レードライヤーにより高速回転で乾燥し、約140
メツシユの甘味料微粉末を得た。
工程２：チユーインガムの製造
下記の各成分からチユーインガムを製造した。
成 分 配合量（重量％）
チユーインガムベース 28.0
ソルビトール 15.0
甘味料（工程１製造のもの：1.0％APM） 53.0
フレーバー 2.0
レシチン 1.0
グリセリン 1.0
チユーインガムベースに、ソルビトール、レシ
チン、グリセリンを加えて、強力な混合力のある
ミキサーにおいて、50℃の温度で、均一になるま
で混練し、次いで、フレーバー及び工程１で調製
したカプセル化したAPMを入れ、更に約８分間
練成した。得られたボウ状チユーインガムを圧延
し、成型し、冷却後裁断し、包装を行つて、シユ
ガーレスチユーインガム製品を得た。
得られたチユーインガムは上品で良質の甘味を
持ち、ソフトな口あたりであつた。またフレーバ
ーおよび甘味がチユーインガムそしやく中長く口
中に保留した。
実施例 ３
工程１：カプセル化APM甘味料の調整
APM粉末1KGと還元澱粉分解物（還元前
DE30）1KG及びアラビアガム1KGを良く混合
し、これを40℃の温水50に添加して良く撹拌し
て溶解させた。この溶液をホモゲナイザーに通
し、140Kg／cm2の圧力で均質化を行つた。
この溶液を回転式ノズルスプレードライヤーに
より高速回転で乾燥しそのほとんどが140メツシ
ユを通過する甘味料微粉末を得た。
工程２：チユーインガムの製造
下記の各成分からチユーインガムを製造した。
成 分 配合量（重量％）
チユーインガムベース 25.0
還元澱粉分解物（還元前DE15） 25.0
ソルビトール 15.0
マルチトール 30.0
甘味料（工程１製造のもの：33％APM） 0.7
フレーバー 2.0
レシチン 1.0
グリセリン 1.0
加温軟化させたガムベースにソルビトール、マ
ルチトール、レシチン、グリセリンを加えて、強
力な混合力のあるミキサーにおいて150℃の温度
で均一になるまで混練し、ついで、フレーバー、
及び、工程１で調整したカプセル化したAPM
と、還元澱粉分解物をよく混合したものを入れ、
更に８分間練成し、えられたチユーインガムを圧
延成型后、冷却して成型裁断し包装を行つて、製
品をえた。えられたチユーインガムは良質の甘味
をもち、柔軟性がよく、口あたりも良好で成型性
にすぐれていた。
実施例１，２，３で実施されたAPM入りチユ
ーインガムの32℃でのAPM残存量は次の通りで
あつた。
【表】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention uses L-asparatyl-L as a sweetener.
-phenylalanine methyl ester (hereinafter referred to as
The present invention relates to a chewing gum using APM), a reduced starch decomposition product and/or a reduced maltose syrup, and a sugar alcohol, and a method for producing the same. Conventionally, sugar,
Glucose, starch syrup, etc. have been used. Since chewing gum allows the flavor and sweetness present in the gum to be enjoyed by chewing, the sweetener used is required to have an appropriate dissolution rate and a smooth texture. The above sugars satisfy these characteristics. However, chewing gum remains in the oral cavity for a relatively long time, and the above-mentioned sugars generate organic acids under the action of oral bacteria, so they have the disadvantage of being susceptible to tooth decay. Furthermore, the above-mentioned sugars have a high calorie content, resulting in excessive calorie intake. Among the above sugars, starch syrup was an essential sweetener as a binder to make chewing gum smooth and give it appropriate flexibility. Attempts have been made to use glycerin or the like as a binder in place of starch syrup, but this has resulted in problems with the moldability of chewing gum and insufficient caking effect. For example, chewing gum that uses glycerin instead of starch syrup has poor flexibility and spreadability, and has the drawback of being excessively hard to the touch when chewed. On the other hand, APM is a sweetener that has a sweetness level 180 to 200 times higher than sucrose, is low in calories, and has low cariogenicity, and attempts have been made to use it in chewing gum. However, in this case, satisfactory chewing gum properties such as flexibility, spreadability, and chewing feel could not be obtained unless sugar, glucose, or starch syrup was used in combination. The present invention overcomes these drawbacks, has excellent physical properties such as feel when chewing, flexibility, and spreadability, maintains flavor and sweetness stably for a long period of time, is low in calories, and does not cause cavities. Succeeded in developing a unique chewing gum. The sweetener used in the present invention is characterized by a combination of APM, reduced starch decomposition product and/or reduced maltose starch syrup, and if necessary, an appropriate amount of vegetable gum. In the production of chewing gum, both are dissolved in water, dried, and crushed.
AMP can be encapsulated as a sweetener and mixed with other chewing gum ingredients along with sugar alcohols such as mannitol and/or sorbitol to produce chewing gum. Other chewing gum ingredients include a gum base, fragrance, emulsifier, etc., and these may be conventionally used materials. The sweetener of the present invention is produced as follows. First, APM is mixed with reduced starch decomposition product (if DE is 25 or more before reduction, use in combination with vegetable gum) and/or reduced maltose starch syrup in a weight ratio of 0.1 to 95:99.9 to 5;
Preferably, they are mixed in a ratio of 10-85:90-15, dissolved in water, dried, and pulverized to obtain an encapsulated APM sweetener raw material. The water used is preferably warm water of 28 to 40°C, for example, in order to shorten the dissolution time. Use of excessively high temperatures is undesirable because it involves decomposition of APM. The obtained solution is homogenized if necessary, and then dried by a conventional method such as spray drying, freeze drying, and vacuum drying. Similarly, pulverization can be carried out by conventional methods, and the particle size can be reduced to about 100 to 150 mesh, which is commonly used as a sweetener for chewing gum. In addition to the above-mentioned sweeteners of the present invention,
It is necessary to further add sorbitol and/or mannitol. The amount of sweetener added in the present invention is 40 to 90% based on the total amount of the chewing gum composition.
% by weight, preferably 50 to 80% by weight. In the present invention, a part of the above-mentioned sweetener can be replaced with reduced starch decomposition product powder and/or reduced maltose starch syrup. Reduced starch decomposition products, reduced maltose starch syrup, and vegetable gum are low in calories (70% of sucrose).
The sweetness level is 80-0% of that of sucrose, which is slightly lower, but it is tasteless and odorless and does not adversely affect the flavor of chewing gum. Another major feature of these substances is that they do not generate organic acids even when affected by bacteria in the oral cavity, and therefore do not cause tooth decay. In the sweetener of the present invention, APM is dispersed in advance in the reduced starch decomposition product and/or reduced maltose starch syrup and vegetable gum having the above-mentioned characteristics.
Since APM is stably retained for a long period of time, the chewing gum has a long shelf life, and the solubility of APM is appropriately regulated, so the sweetness when chewing gum is long-lasting. Additionally, these substances have the effect of increasing the stability of fragrances. The vegetable gums that can be used in the present invention are those commonly used in foods, such as gum arabic, carrageenan, guar gum, xanthan gum, tamarind seed polysaccharide, pectin, gum tragacanth, and locust bean gum. The chewing gum of the present invention can be manufactured as follows. First, sugar alcohols such as sorbitol and mannitol and, if necessary, reduced starch decomposition products and/or reduced maltose starch syrup are added to a conventional chewing gum base at a temperature of 60°C or lower, preferably 40°C or lower.
Knead uniformly at a temperature of 60℃, then add emulsifier, glycerin, lecithin, coloring agent and knead, finally add encapsulated APM sweetener and flavor, knead uniformly to obtain chewing gum . The chewing gum thus produced is rolled, molded and packaged by conventional methods. The present invention will be explained by examples. Example 1 Step 1: Preparation of encapsulated APM sweetener 1 kg of APM powder and reduced starch decomposition product (before reduction)
DE15) 10Kg and mix well with 30℃ hot water.
30 and stirred well to dissolve. This solution was passed through a homogenizer and homogenized at a pressure of 130 Kg/cm 2 . This solution was dried at high speed using a rotary nozzle spray dryer to obtain about 140 meshes of encapsulated APM sweetener fine powder. Step 2: Manufacture of chewing gum Chewing gum was manufactured from the following components. Ingredient content (weight%) Chewing gum base 25.0 Sorbitol 15.4 Reduced starch decomposition product (Kangenmae DE15) 54.0 Sweetener (Produced in step 1: 10% APM) 0.6 Flavor (peppermint) 1.5 Lecithin 1.0 Glycerin 2.0 Chewing Sorbitol, reduced starch decomposition product, lecithin and glycerin are added to the gum base and kneaded in a mixer with strong mixing power at a temperature of 55°C until homogeneous, then flavor and encapsulation adjusted in step 1. Add the APM that had been prepared, and knead for an additional 4 minutes. The obtained bow-shaped chewing gum was rolled, molded, cooled, cut, and packaged to obtain a sugar-free chewing gum product. The obtained chewing gum had an elegant and high-quality sweet taste and a smooth texture. The flavor and sweetness also remained in the mouth for a long time during chewing gum. Example 2 Step 1: Preparation of encapsulated APM sweetener 1 kg of APM powder and reduced starch decomposition product (before reduction)
DE10) 99Kg and mix well, then add this to 28℃ hot water.
300 and stirred well to dissolve. This solution was passed through a homogenizer and homogenized at a pressure of 140 Kg/cm 2 . This solution was dried at high speed using a rotary nozzle spray dryer, and
A fine powder of sweetener of honeysuckle was obtained. Step 2: Production of chewing gum Chewing gum was produced from the following components. Ingredient content (weight%) Chewing gum base 28.0 Sorbitol 15.0 Sweetener (produced in step 1: 1.0% APM) 53.0 Flavor 2.0 Lecithin 1.0 Glycerin 1.0 Sorbitol, lecithin, and glycerin are added to the chewing gum base to create a strong In a mixer with high mixing power, the mixture was kneaded at a temperature of 50° C. until uniform, and then the flavor and the encapsulated APM prepared in step 1 were added and further kneaded for about 8 minutes. The obtained bow-shaped chewing gum was rolled, molded, cooled, cut, and packaged to obtain a sugar-free chewing gum product. The obtained chewing gum had an elegant and high-quality sweetness, and had a soft texture. The flavor and sweetness also remained in the mouth for a long time during chewing gum. Example 3 Step 1: Preparation of encapsulated APM sweetener 1KG of APM powder and reduced starch decomposition product (before reduction)
1KG of DE30) and 1KG of gum arabic were mixed well, and this was added to 50℃ of warm water at 40°C and stirred well to dissolve. This solution was passed through a homogenizer and homogenized at a pressure of 140 Kg/cm 2 . This solution was dried at high speed using a rotary nozzle spray dryer to obtain a fine sweetener powder, most of which passed through 140 mesh. Step 2: Production of chewing gum Chewing gum was produced from the following components. Ingredient content (wt%) Chewing gum base 25.0 Reduced starch decomposition product (DE15 before reduction) 25.0 Sorbitol 15.0 Maltitol 30.0 Sweetener (produced in step 1: 33% APM) 0.7 Flavor 2.0 Lecithin 1.0 Glycerin 1.0 Softening by heating Sorbitol, maltitol, lecithin, and glycerin are added to the gum base and kneaded in a mixer with strong mixing power at a temperature of 150℃ until uniform.
and encapsulated APM prepared in step 1
and a well-mixed reduced starch decomposition product,
After further kneading for 8 minutes, the resulting chewing gum was rolled and molded, cooled, molded and cut, and packaged to obtain a product. The chewing gum obtained had good quality sweetness, good flexibility, good mouthfeel, and excellent moldability. The amount of APM remaining in the APM-containing chewing gums tested in Examples 1, 2, and 3 at 32°C was as follows. 【table】
Claims (1)
ルアラニンメチルエステル；還元澱粉分解物およ
び／または還元麦芽糖水あめ；および糖アルコー
ルを用い、該Ｌ−アスパラチル−Ｌ−フエニルア
ラニンメチルエステルを予め還元澱粉分解物およ
び／または還元麦芽糖水あめの少くとも一部でカ
プセル化して使用することを特徴とする甘味およ
び香味を長期間安定に保持し、虫歯生成性の極め
て低いシユガーレスチユーインガム。 ２ Ｌ−アスパラチル−Ｌ−フエニルアラニンメ
チルエステルを予め還元澱粉分解物及び／又は還
元麦芽糖水あめと適量の植物性ガムとを用いて、
カプセル化し、更に糖アルコールと共に用いるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のシユ
ガーレスチユーインガム。 ３ Ｌ−アスパラチル−Ｌ−フエニルアラニンメ
チルエステルと還元澱粉分解物および／まはた還
元麦芽糖水あめを予め水に混合溶解し、乾燥して
固形物を得、これを微粉砕してカプセル化Ｌ−ア
スパラチル−Ｌ−フエニルアラニンメチルエステ
ル甘味料原料とし、これを糖アルコールおよび他
のチユーインガム成分と混合することを特徴とす
るシユガーレスチユーインガム。の製造方法。 ４ 前記糖アルコールがマニトール、ソルビトー
ルまたはそれらの混合物であることを特徴とする
特許請求の範囲第３項記載の方法。 ５ チユーインガムベースに、還元澱粉分解物粉
末および／または還元麦芽糖水あめ、および糖ア
ルコールを添加して40〜60℃の温度で均一に混練
し、次いで乳化剤、グリセリン等の慣用のチユー
インガム添加物を添加混練し、その後前記カプセ
ル化甘味料およびフレーバーとを添加、練成する
ことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の方
法。 ６ Ｌ−アスパラチル−Ｌ−フエニルアラニンメ
チルエステル、還元澱粉分解物および／または還
元麦芽糖水あめ、及び適量の植物性ガムを用い予
め水に混合溶解し、乾燥して固形物を得、これを
微粉砕してカプセル化Ｌ−アスパラチル−Ｌ−フ
エニルアラニンメチルエステル甘味料原料とし、
これを糖アルコールおよび他のチユーインガム成
分と混合することを特徴とする特許請求の範囲第
３項記載の方法。 ７ 前記糖アルコールがマニトール、ソルビトー
ルまたはそれらの混合物であることを特徴とする
特許請求の範囲第６項記載の方法。 ８ チユーインガムベースに、還元澱粉分解物粉
末および／または還元麦芽糖水あめ、および糖ア
ルコールを添加して40〜60℃の温度で均一に混練
し、次いで乳化剤、グリセリン等の慣用のチユー
インガム添加物を添加混練し、その後前記カプセ
ル化甘味料およびフレーバーとを添加、練成する
ことを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の方
法。[Scope of Claims] 1. L-asparatyl-L-phenylalanine methyl ester; reduced starch decomposition product and/or reduced maltose starch syrup; and sugar alcohol; A sugar-free cheese that stably retains sweetness and flavor over a long period of time and has extremely low cariogenicity, characterized by using an ester encapsulated in advance with at least a part of reduced starch decomposition product and/or reduced maltose starch syrup. Ingham. 2 L-asparatyl-L-phenylalanine methyl ester is prepared in advance using a reduced starch decomposition product and/or reduced maltose starch syrup and an appropriate amount of vegetable gum,
The sugar-free chewing gum according to claim 1, characterized in that it is encapsulated and further used together with a sugar alcohol. 3 L-asparatyl-L-phenylalanine methyl ester, reduced starch decomposition product and/or reduced maltose starch syrup are mixed and dissolved in water in advance, dried to obtain a solid, which is finely ground to form encapsulated L. -A sugar-less chewing gum characterized by using asparatyl-L-phenylalanine methyl ester as a sweetener raw material and mixing it with a sugar alcohol and other chewing gum components. manufacturing method. 4. The method according to claim 3, wherein the sugar alcohol is mannitol, sorbitol or a mixture thereof. 5 Add reduced starch decomposition product powder and/or reduced maltose starch syrup, and sugar alcohol to the chewing gum base and knead uniformly at a temperature of 40 to 60°C, then add conventional chewing gum additives such as emulsifiers and glycerin. 4. A method according to claim 3, characterized in that the mixture is kneaded, and then the encapsulated sweetener and flavor are added and kneaded. 6 L-asparatyl-L-phenylalanine methyl ester, reduced starch decomposition product and/or reduced maltose starch syrup, and an appropriate amount of vegetable gum are mixed and dissolved in water, dried to obtain a solid, and finely ground. Pulverize to obtain encapsulated L-asparatyl-L-phenylalanine methyl ester sweetener raw material,
4. A method according to claim 3, characterized in that it is mixed with sugar alcohols and other chewing gum ingredients. 7. The method according to claim 6, characterized in that the sugar alcohol is mannitol, sorbitol or a mixture thereof. 8 Add reduced starch decomposition product powder and/or reduced maltose starch syrup, and sugar alcohol to the chewing gum base and knead uniformly at a temperature of 40 to 60°C, then add emulsifiers, glycerin, and other conventional chewing gum additives. 7. A method according to claim 6, characterized in that the mixture is kneaded, and then the encapsulated sweetener and flavor are added and kneaded.
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|---|---|---|---|
| JP57071892A JPS58190354A (en) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | Sugarless chewing gum and preparation thereof |
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| JP57071892A JPS58190354A (en) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | Sugarless chewing gum and preparation thereof |
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|---|---|
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Family Applications (1)
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| JP57071892A Granted JPS58190354A (en) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | Sugarless chewing gum and preparation thereof |
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| JPS5668354A (en) * | 1979-11-09 | 1981-06-09 | Lotte Co Ltd | Method for retaining moisture in sugarless chewing gum containing center liquid |
-
1982
- 1982-04-28 JP JP57071892A patent/JPS58190354A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58190354A (en) | 1983-11-07 |
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