JPS622607B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS622607B2 JPS622607B2 JP55136320A JP13632080A JPS622607B2 JP S622607 B2 JPS622607 B2 JP S622607B2 JP 55136320 A JP55136320 A JP 55136320A JP 13632080 A JP13632080 A JP 13632080A JP S622607 B2 JPS622607 B2 JP S622607B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- furnace
- electric furnace
- electrode
- hearth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、冷材スクラツプを充填し、溶解、精
練を行なう製鋼用電気炉に関する。
練を行なう製鋼用電気炉に関する。
この種の製鋼用電気炉は特開昭50−92807号公
報に詳細に開示されている。そこでは、電気炉を
利用した鋼の製造は、まず電気炉にスクラツプを
装填して電極に通電し溶解するもので、溶解を促
進させるためにランスパイプにて酸素を供給し、
精練のために不活性ガスを供給することが行なわ
れている。溶解が完了した後は、脱炭のために合
金鉄等を入れた取鍋にて成分調整を行ない造塊工
程に送られていた。
報に詳細に開示されている。そこでは、電気炉を
利用した鋼の製造は、まず電気炉にスクラツプを
装填して電極に通電し溶解するもので、溶解を促
進させるためにランスパイプにて酸素を供給し、
精練のために不活性ガスを供給することが行なわ
れている。溶解が完了した後は、脱炭のために合
金鉄等を入れた取鍋にて成分調整を行ない造塊工
程に送られていた。
しかしながら、従来の製鋼用電気炉にはつぎの
問題があつた。
問題があつた。
イ 酸素やアルゴンガスの吹き込み用ランスパイ
プは、２〜３本で行なわれていたため、撹拌が
不十分であり、溶解の促進や、均一な精練を得
ることが困難であつた。
プは、２〜３本で行なわれていたため、撹拌が
不十分であり、溶解の促進や、均一な精練を得
ることが困難であつた。
ロ 吹き込み口が通常電極の真下にあるか、また
は電極側に向けてガスを吹き込んでいたため、
炉内のスクラツプの状態によつては、ガスの吹
き上げによる湯面の激しい飛びあがりによつ
て、溶解、精練中に電極と溶解スクラツプ間の
アークに不安定を生じる。
は電極側に向けてガスを吹き込んでいたため、
炉内のスクラツプの状態によつては、ガスの吹
き上げによる湯面の激しい飛びあがりによつ
て、溶解、精練中に電極と溶解スクラツプ間の
アークに不安定を生じる。
ハ 溶解スクラツプにガスを供給するためにパイ
プをさし込む作業は炉底部において人手により
行なうため、高熱作業、重筋労働を伴なう困難
な作業となつていた。
プをさし込む作業は炉底部において人手により
行なうため、高熱作業、重筋労働を伴なう困難
な作業となつていた。
本発明は、酸素やアルゴンガスの吹き込み構造
を従来の構造から変えることにより、上記イ、
ロ、ハの問題を解消することを目的とする。
を従来の構造から変えることにより、上記イ、
ロ、ハの問題を解消することを目的とする。
上記目的を達成するための本発明に係る製鋼用
電気炉は、酸素などの酸化性ガス、あるいはAr
などの不活性ガスの吹き込み口を炉床部鋼浴部に
設け、炉上方から炉蓋を貫通させて電極を炉内に
垂下させ、冷材スクラツプを充填して、溶解、精
練を行なう製鋼用電気炉において、前記吹き込み
口を炉床部鋼浴深さの２分の１以下の炉底でかつ
電極真直下方の電極径面積部を避けた位置に、複
数の同心円上に多数配置し、多数の吹き込み口を
１つのガスホルダに連通集合させ、該１つのガス
ホルダに１つのガス管を接続して該ガス管へのガ
ス供給手段の吹き込み口を電気炉下方から側方に
ずらしたことを特徴とする製鋼用電気炉から成
る。
電気炉は、酸素などの酸化性ガス、あるいはAr
などの不活性ガスの吹き込み口を炉床部鋼浴部に
設け、炉上方から炉蓋を貫通させて電極を炉内に
垂下させ、冷材スクラツプを充填して、溶解、精
練を行なう製鋼用電気炉において、前記吹き込み
口を炉床部鋼浴深さの２分の１以下の炉底でかつ
電極真直下方の電極径面積部を避けた位置に、複
数の同心円上に多数配置し、多数の吹き込み口を
１つのガスホルダに連通集合させ、該１つのガス
ホルダに１つのガス管を接続して該ガス管へのガ
ス供給手段の吹き込み口を電気炉下方から側方に
ずらしたことを特徴とする製鋼用電気炉から成
る。
上記製鋼用電気炉においては、多数（従来のよ
うな２〜３本の数は含まず、少なくとも10本以
上）の吹き込み口からガスが吹き込まれるので、
ガスによる溶湯の撹拌が発揮され、溶解の促進、
均一成分を得る精練が促進される。
うな２〜３本の数は含まず、少なくとも10本以
上）の吹き込み口からガスが吹き込まれるので、
ガスによる溶湯の撹拌が発揮され、溶解の促進、
均一成分を得る精練が促進される。
また、吹き込み口は炉床部鋼溶深さの２分の１
以下の位置にあるので、吹き込まれたガスが溶湯
表面に達するまでに上方への勢いは鈍化され、湯
面の波立ちが抑制される。また、電極真直下方に
は設けられていないので、電極に向つて溶湯がは
ね上ることもない。これらによつてアークの不安
定は生じない。
以下の位置にあるので、吹き込まれたガスが溶湯
表面に達するまでに上方への勢いは鈍化され、湯
面の波立ちが抑制される。また、電極真直下方に
は設けられていないので、電極に向つて溶湯がは
ね上ることもない。これらによつてアークの不安
定は生じない。
さらに、ガス管へのホース等のさし込みは、従
来のように１本１本のランスパイプにさし込むの
ではなく、ガスホルダでまとめ、そのガス管に１
本さし込めばよいので作業量は少なく、かつ炉底
下方の高温部から外した位置にガス管への接続口
を配置してあるので、高熱作業から解消される。
来のように１本１本のランスパイプにさし込むの
ではなく、ガスホルダでまとめ、そのガス管に１
本さし込めばよいので作業量は少なく、かつ炉底
下方の高温部から外した位置にガス管への接続口
を配置してあるので、高熱作業から解消される。
以下に、本発明に係る製鋼用電気炉の望ましい
実施例を、図面を参照して説明する。
実施例を、図面を参照して説明する。
製鋼用電気炉１において、冷材スクラツプＡを
装填して溶解、精練を行なう際、電極２直下の電
極径面積部を避けた炉床鋼浴深さの２分の１以下
の同心円上に配置された羽口又は吹込み口３から
酸素などの酸化性ガス、或いはAr、N2などの不
活性ガスを吹き込むように電気炉１が構成されて
いる。
装填して溶解、精練を行なう際、電極２直下の電
極径面積部を避けた炉床鋼浴深さの２分の１以下
の同心円上に配置された羽口又は吹込み口３から
酸素などの酸化性ガス、或いはAr、N2などの不
活性ガスを吹き込むように電気炉１が構成されて
いる。
すなわち第１図は冷材スクラツプＡの溶解初期
を示し、第２図は精練期を電気炉上の縦断面図で
あり、炉体４の炉床部には、ガス管５からガス吹
き込みホルダー６を介してガスを吹き込む吹き込
み管７が設けられており、吹き込み管２の羽口又
は吹き込み口３は第３図に示す如く、通電による
電極２からのアークの安定をはかるため、電極断
面積直下に相当する部分には設けず、炉床鋼浴深
さの２分の１以下の同心円上に配置されている。
を示し、第２図は精練期を電気炉上の縦断面図で
あり、炉体４の炉床部には、ガス管５からガス吹
き込みホルダー６を介してガスを吹き込む吹き込
み管７が設けられており、吹き込み管２の羽口又
は吹き込み口３は第３図に示す如く、通電による
電極２からのアークの安定をはかるため、電極断
面積直下に相当する部分には設けず、炉床鋼浴深
さの２分の１以下の同心円上に配置されている。
また、図中８は炉蓋、９は溶解した溶湯、１０
はアーク、１１は炉体４の作業口、９ａは鋼浴９
上に浮いたスラグである。
はアーク、１１は炉体４の作業口、９ａは鋼浴９
上に浮いたスラグである。
従つて電気炉操業時は、通電開始後Ar、N2な
どの不活性ガスを吹き込み口３から吹き込みなが
ら、溶解の進行に従つて、炉床の湯留り生成に合
わせ、吹き込み口３からのガスを酸素などの酸化
性ガスに切り換えていく。そしてスクラツプＡが
完全溶解した後、酸化期においては酸素吹き込み
による脱炭、還元期においてはAr、N2などの不
活性ガス吹き込みによる脱硫、脱酸の促進ととも
に、脱硫、脱酸剤を吹き込む場合、湯面からのガ
スの吹き抜け、おびよ湯面の踊を抑えるため、吹
き込みガス圧、量の調整にともない、羽口又は吹
き込み口３の配置は前述したように炉床鋼浴深さ
の２分の１以下としている。
どの不活性ガスを吹き込み口３から吹き込みなが
ら、溶解の進行に従つて、炉床の湯留り生成に合
わせ、吹き込み口３からのガスを酸素などの酸化
性ガスに切り換えていく。そしてスクラツプＡが
完全溶解した後、酸化期においては酸素吹き込み
による脱炭、還元期においてはAr、N2などの不
活性ガス吹き込みによる脱硫、脱酸の促進ととも
に、脱硫、脱酸剤を吹き込む場合、湯面からのガ
スの吹き抜け、おびよ湯面の踊を抑えるため、吹
き込みガス圧、量の調整にともない、羽口又は吹
き込み口３の配置は前述したように炉床鋼浴深さ
の２分の１以下としている。
ここで鋼浴深さは大型炉でも最大１ｍ程度であ
り、このとき羽口配置は炉床内鋼浴深さ500mm以
下となつている。
り、このとき羽口配置は炉床内鋼浴深さ500mm以
下となつている。
上述したように、鋼の製造において、従来の精
練工程における酸化期では炉前作業口或いは補助
作業口から入手によつてランスパイプにより酸素
吹き込みを行なうなど熱間重筋作業であつたが、
この発明による電気炉では釦による遠隔操作又は
コンピユータ管理による酸素吹き込みの半自動化
あるいは全自動化が可能となる。
練工程における酸化期では炉前作業口或いは補助
作業口から入手によつてランスパイプにより酸素
吹き込みを行なうなど熱間重筋作業であつたが、
この発明による電気炉では釦による遠隔操作又は
コンピユータ管理による酸素吹き込みの半自動化
あるいは全自動化が可能となる。
また、この発明による製鋼用電気炉によれば、
吹き込みガス圧、量の調整が出来静かに吹き込め
るのでガス吹き込みによる溶鋼面の踊り、揺動な
どの現象は起らず、スクラツプの溶解が効果的に
行なわれるものである。
吹き込みガス圧、量の調整が出来静かに吹き込め
るのでガス吹き込みによる溶鋼面の踊り、揺動な
どの現象は起らず、スクラツプの溶解が効果的に
行なわれるものである。
また、炉前の熱間重筋作業がいらなくなり、遠
隔操作或いは自動化が可能であり作業性が向上す
るなどの効果を奏する。
隔操作或いは自動化が可能であり作業性が向上す
るなどの効果を奏する。
なお、精練工程における還元期の脱硫、脱酸を
促進させるために炉床吹き込み管から微粉状の焼
石灰合金鉄、或いは造滓剤等を吹き込むことも可
能である。
促進させるために炉床吹き込み管から微粉状の焼
石灰合金鉄、或いは造滓剤等を吹き込むことも可
能である。
第１図は本発明による溶解初期を示す電気炉の
縦断面図、第２図は仝上精練期を示す電気炉の縦
断面図、第３図は炉床羽口の配置図を示す平面図
である。 １…電気炉、２…電極、３…羽口又は吹き込み
口、４…炉体、９…溶湯、１２…スラグ。
縦断面図、第２図は仝上精練期を示す電気炉の縦
断面図、第３図は炉床羽口の配置図を示す平面図
である。 １…電気炉、２…電極、３…羽口又は吹き込み
口、４…炉体、９…溶湯、１２…スラグ。
Claims (1)
- １ 酸素などの酸化性ガス、あるいはArなどの
不活性ガスの吹き込み口を炉床部鋼浴部に設け、
炉上方から炉蓋を貫通させて電極を炉内に垂下さ
せ、冷材スクラツプを充填して、溶解、精練を行
なう製鋼用電気炉において、前記吹き込み口を炉
床部鋼浴深さの２分の１以下の炉底でかつ電極真
直下方の電極径面積部を避けた位置に、複数の同
心円上に多数配置し、多数の吹き込み口を１つの
ガスホルダに連通集合させ、該１つのガスホルダ
に１つのガス管を接続して該ガス管へのガス供給
手段のさし込み口を電気炉下方から側方にずらし
たことを特徴とする製鋼用電気炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13632080A JPS5760011A (en) | 1980-09-30 | 1980-09-30 | Production of steel in electric furnace for steel making and its device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13632080A JPS5760011A (en) | 1980-09-30 | 1980-09-30 | Production of steel in electric furnace for steel making and its device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5760011A JPS5760011A (en) | 1982-04-10 |
| JPS622607B2 true JPS622607B2 (ja) | 1987-01-21 |
Family
ID=15172459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13632080A Granted JPS5760011A (en) | 1980-09-30 | 1980-09-30 | Production of steel in electric furnace for steel making and its device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5760011A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59183226U (ja) * | 1983-05-23 | 1984-12-06 | 大木 幸夫 | ゴ−グルの防曇構造 |
| US5177763A (en) * | 1990-03-28 | 1993-01-05 | Kawasaki Steel Corporation | Furnace bottom structure of direct current electric furnace |
| DE4130397A1 (de) * | 1991-09-12 | 1993-03-18 | Kortec Ag | Gleichstromofen mit einer herdelektrode, herdelektrode und elektrodenblock sowie betriebsverfahren fuer diesen ofen |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5313761Y2 (ja) * | 1973-07-13 | 1978-04-13 | ||
| JPS5626686B2 (ja) * | 1973-12-14 | 1981-06-20 | ||
| JPS5642644B2 (ja) * | 1974-06-11 | 1981-10-06 | ||
| JPS54147108A (en) * | 1978-05-12 | 1979-11-17 | Kawasaki Steel Co | Bottom blown converter excellent in dephosphor refining performance |
| JPS54159308A (en) * | 1978-06-08 | 1979-12-17 | Kawasaki Steel Co | Oxygen bottom blowing converter |
-
1980
- 1980-09-30 JP JP13632080A patent/JPS5760011A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5760011A (en) | 1982-04-10 |
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