JPS6226367B2 - - Google Patents
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- JPS6226367B2 JPS6226367B2 JP7763180A JP7763180A JPS6226367B2 JP S6226367 B2 JPS6226367 B2 JP S6226367B2 JP 7763180 A JP7763180 A JP 7763180A JP 7763180 A JP7763180 A JP 7763180A JP S6226367 B2 JPS6226367 B2 JP S6226367B2
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- pipe
- shutter
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- sleeve pipe
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Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Underground Or Underwater Handling Of Building Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
<産業上の利用分野>
開示技術はアンカー工事において、削孔パイプ
の引抜プロセスで充填剤、及び、スライムの地上
への逆流防止を行う技術分野に属する。
の引抜プロセスで充填剤、及び、スライムの地上
への逆流防止を行う技術分野に属する。
<要旨の概要>
而して、この出願の発明は壁面に対する取付部
を介して地盤中に貫入した削孔パイプがアンカー
体を挿設後に凝固剤注入に随伴して引き抜かれる
ようにしたアンカー施工方法とそれに直接使用す
る装置に関する発明であり、特に、削孔パイプの
先端がスリーブ管の基端のシヤツターを通過後に
シヤツターを閉鎖して充填剤、及び、スライムの
逆流を防止することが出来るようにしたアンカー
施工方法とそれに使用する軟質シヤツター本体を
有するアンカー施工用口許シール装置に係る発明
である。
を介して地盤中に貫入した削孔パイプがアンカー
体を挿設後に凝固剤注入に随伴して引き抜かれる
ようにしたアンカー施工方法とそれに直接使用す
る装置に関する発明であり、特に、削孔パイプの
先端がスリーブ管の基端のシヤツターを通過後に
シヤツターを閉鎖して充填剤、及び、スライムの
逆流を防止することが出来るようにしたアンカー
施工方法とそれに使用する軟質シヤツター本体を
有するアンカー施工用口許シール装置に係る発明
である。
<従来技術>
周知の如く、各種の土木、建設工事においては
擁壁保護、土圧支持等のために所謂アンカー施工
が広く用いられている。
擁壁保護、土圧支持等のために所謂アンカー施工
が広く用いられている。
而して、該種アンカー施工は一般に地盤中に受
圧ビツトを有する削孔パイプを貫入、該受圧ビツ
トに挿入アンカー体のストランド等を連結し、該
削孔パイプ等にモルタル等の凝固剤を充填しつ
つ、該削孔パイプを引き抜くようにされている。
圧ビツトを有する削孔パイプを貫入、該受圧ビツ
トに挿入アンカー体のストランド等を連結し、該
削孔パイプ等にモルタル等の凝固剤を充填しつ
つ、該削孔パイプを引き抜くようにされている。
そして、パイプの腹起し部の引き抜き完了時に
は被圧地下水、スライム、充填した凝固剤が逆流
して地上に噴出する虞があつたり、水抜けにより
地盤沈下が発生するデメリツトがある。
は被圧地下水、スライム、充填した凝固剤が逆流
して地上に噴出する虞があつたり、水抜けにより
地盤沈下が発生するデメリツトがある。
<発明が解決しようとする問題点>
これに対処するにこれまでウエス等の充填を急
遽行つたり、急結剤を注入する等の手段を講じて
いたが、これらの処理タイミングに熟練を要する
という煩瑣な難点があり、しかも、効果が確実に
期待出来ない等の欠点があつた。
遽行つたり、急結剤を注入する等の手段を講じて
いたが、これらの処理タイミングに熟練を要する
という煩瑣な難点があり、しかも、効果が確実に
期待出来ない等の欠点があつた。
<発明の目的>
この出願の発明の目的は上述従来技術に基づく
アンカー工法の問題点を解決すべき技術的課題と
し、予め壁面取付部にスリーブ管を設け、該スリ
ーブ管に削孔パイプを受圧ビツトを付設して挿入
し、地盤削孔後ストランド、鋼棒等のアンカー体
を介装し、シヤツターを付設して擬固剤を充填し
つつ該パイプを引き抜き、所定部位でシヤツター
を閉じアンカー体を挾持しスライム、地下水、充
填剤の地上への逆流を防止し、モルタル注入を完
工して最後にシヤツター、及び、ガイド管を除去
し、次段アンカー施工に用いることが出来るよう
にした技術的手段を講じたものである。
アンカー工法の問題点を解決すべき技術的課題と
し、予め壁面取付部にスリーブ管を設け、該スリ
ーブ管に削孔パイプを受圧ビツトを付設して挿入
し、地盤削孔後ストランド、鋼棒等のアンカー体
を介装し、シヤツターを付設して擬固剤を充填し
つつ該パイプを引き抜き、所定部位でシヤツター
を閉じアンカー体を挾持しスライム、地下水、充
填剤の地上への逆流を防止し、モルタル注入を完
工して最後にシヤツター、及び、ガイド管を除去
し、次段アンカー施工に用いることが出来るよう
にした技術的手段を講じたものである。
<実施例>
次に、この発明の1実施例を図面を参照して説
明すれば以下の通りである。
明すれば以下の通りである。
第1,2,3図に於いて、1はこの出願の発明
の要旨の1つを成すアンカー施工用口許シール装
置であり、そのデイスク状のブラケツトとしての
プレート2は壁体3の取付部としての腹起し部4
に対し図示しない埋設ボルト等の適宜手段により
固定され、その中心に貫挿したスリーブ管5の基
部のネジ部6にはシヤツター7の短パイプ状の前
部ガイド管8が着脱自在に螺装されている。
の要旨の1つを成すアンカー施工用口許シール装
置であり、そのデイスク状のブラケツトとしての
プレート2は壁体3の取付部としての腹起し部4
に対し図示しない埋設ボルト等の適宜手段により
固定され、その中心に貫挿したスリーブ管5の基
部のネジ部6にはシヤツター7の短パイプ状の前
部ガイド管8が着脱自在に螺装されている。
又、該シヤツター7の短パイプ状の上部ガイド
管9はガイド管8と同心状に設けられ、そのネジ
部10にはリング状のワツシヤ11、シールゴム
12,13、パツキン14を内装に環設するシー
ル管15が取り外し自在に螺装されている。
管9はガイド管8と同心状に設けられ、そのネジ
部10にはリング状のワツシヤ11、シールゴム
12,13、パツキン14を内装に環設するシー
ル管15が取り外し自在に螺装されている。
而して、シヤツター7は第2,3図に詳示する
様に、ガイド管8,9に挾着され、方形の中空チ
ヤンバ16が対向する側方プレート17,17に
開閉装置としてのボルト18,18をウエルドナ
ツト20を介し螺装すると共に該ボルト18,1
8の内端に係合するピストン21,21を摺動自
在に内装しており、該ピストン21,21には硬
質ウレタンフオーム22、ウレタンエラストマー
23が対設され、内装されて軟質シヤツター本体
を成している。
様に、ガイド管8,9に挾着され、方形の中空チ
ヤンバ16が対向する側方プレート17,17に
開閉装置としてのボルト18,18をウエルドナ
ツト20を介し螺装すると共に該ボルト18,1
8の内端に係合するピストン21,21を摺動自
在に内装しており、該ピストン21,21には硬
質ウレタンフオーム22、ウレタンエラストマー
23が対設され、内装されて軟質シヤツター本体
を成している。
尚、ボルト18の外端には図示しないモータ等
の高速トルク伝達装置が係合自在にされている。
の高速トルク伝達装置が係合自在にされている。
24は削孔パイプであり、スリーブ管5、ガイ
ド管8,9、シール管15を貫挿して地盤25内
に貫入され、貫入時その先端には図示しない周知
の削孔兼受圧ビツトが結合されるようにされ、
又、その前部にはリング26に基部を固定された
多数のナイロン製チエツク弁毛27が前方収斂状
に設けられており、その前方部にはゴム輪28が
束帯して設けられている。
ド管8,9、シール管15を貫挿して地盤25内
に貫入され、貫入時その先端には図示しない周知
の削孔兼受圧ビツトが結合されるようにされ、
又、その前部にはリング26に基部を固定された
多数のナイロン製チエツク弁毛27が前方収斂状
に設けられており、その前方部にはゴム輪28が
束帯して設けられている。
29はストランドであり、抗張体のアンカー体
としてパイプ24挿通されてその先端は受圧ビツ
トに連結可能にされている。
としてパイプ24挿通されてその先端は受圧ビツ
トに連結可能にされている。
尚、30はモルタル注入孔であり、スリーブ管
5の基部に設けられて図示しないチエツク弁を有
している。
5の基部に設けられて図示しないチエツク弁を有
している。
上述アンカー施工装置の構成において、まず施
工に先立ち、第4図に示す様に、所定の壁体3に
腹起し部4を枠組して形成すると共に口許シール
装置1のスリーブ管5付のプレート2をセツトし
てコンクリートを打設し、該腹起し部4にスリー
ブ管5を埋設する。
工に先立ち、第4図に示す様に、所定の壁体3に
腹起し部4を枠組して形成すると共に口許シール
装置1のスリーブ管5付のプレート2をセツトし
てコンクリートを打設し、該腹起し部4にスリー
ブ管5を埋設する。
尚、プレート2については該腹起し部4につい
てボルトにて補強固定するように設計することも
可能である。
てボルトにて補強固定するように設計することも
可能である。
次いで、型枠撤去後、スリーブ管5に対しネジ
部6を介してガイド管8を螺装することにより、
シヤツター7をセツトし、続いて第5図に示す様
に削孔パイプ24にシール管15を外装した状態
で該削孔パイプ24の先端に削孔兼受圧ビツトを
係合してシヤツター7、ガイド管8,9、スリー
ブ管5内を挿入させて削孔パイプ24をして周知
の所定の手段により地盤23を削孔していく。
部6を介してガイド管8を螺装することにより、
シヤツター7をセツトし、続いて第5図に示す様
に削孔パイプ24にシール管15を外装した状態
で該削孔パイプ24の先端に削孔兼受圧ビツトを
係合してシヤツター7、ガイド管8,9、スリー
ブ管5内を挿入させて削孔パイプ24をして周知
の所定の手段により地盤23を削孔していく。
その間、シール管15はネジ部10を介してガ
イド管9に螺装され、削孔パイプ24の外側面は
シールゴム12,13、パツキン14でシールさ
れてスライムアツプは防止される。
イド管9に螺装され、削孔パイプ24の外側面は
シールゴム12,13、パツキン14でシールさ
れてスライムアツプは防止される。
而して、所定深度まで削孔した後、第6図に示
す様に、削孔パイプ24中にストランドのアンカ
ー体29を挿入して受圧ビツトに係合固定させ、
それが完了すると、削孔パイプ24内に凝固剤と
してのセメントモルタル等を圧入しつつ、該削孔
パイプを引き抜くようにしてアンカーを形成させ
る。
す様に、削孔パイプ24中にストランドのアンカ
ー体29を挿入して受圧ビツトに係合固定させ、
それが完了すると、削孔パイプ24内に凝固剤と
してのセメントモルタル等を圧入しつつ、該削孔
パイプを引き抜くようにしてアンカーを形成させ
る。
当該プロセスにおいて、パイプ24中のストラ
ンドのアンカー体29、及び、セメントモルタル
の押入はチエツク弁毛27の前方向きの流れ姿勢
により何ら抵抗なく、又、ゴム輪28の開きによ
りスムースに送られる。
ンドのアンカー体29、及び、セメントモルタル
の押入はチエツク弁毛27の前方向きの流れ姿勢
により何ら抵抗なく、又、ゴム輪28の開きによ
りスムースに送られる。
又、削孔パイプ24の引き上げプロセスにおい
ては第7図に示す様に充填セメントモルタルの逆
流はチエツク弁毛27の閉塞によりチエツクさ
れ、アンカー体29のずり上がりも防止される。
ては第7図に示す様に充填セメントモルタルの逆
流はチエツク弁毛27の閉塞によりチエツクさ
れ、アンカー体29のずり上がりも防止される。
そして、削孔パイプ24の先端が引き抜かれて
いき、口許シール装置1のシヤツター7の頂上部
まで上がつて来たことを目盛等により所定に知る
とシヤツター7のボルト18をモータ等のアクチ
ユエータにより閉鎖方向に急回転させてピストン
21,21は対向して進出し合い、ウレタンフオ
ーム22、ウレタンエラストマー23は次第に近
接してその弾性を介してストランドアンカー体2
9に密着してこれを挾圧支持する。
いき、口許シール装置1のシヤツター7の頂上部
まで上がつて来たことを目盛等により所定に知る
とシヤツター7のボルト18をモータ等のアクチ
ユエータにより閉鎖方向に急回転させてピストン
21,21は対向して進出し合い、ウレタンフオ
ーム22、ウレタンエラストマー23は次第に近
接してその弾性を介してストランドアンカー体2
9に密着してこれを挾圧支持する。
尚、その状態ではアンカー体29は必らずしも
削孔パイプ24の中心にあるとは限らないが、ウ
レタンフオーム22、ウレタンエラストマー23
の弾性によりその偏心は吸収されて挾持される。
削孔パイプ24の中心にあるとは限らないが、ウ
レタンフオーム22、ウレタンエラストマー23
の弾性によりその偏心は吸収されて挾持される。
このようにしてシヤツター7が閉鎖されると、
シヤツター7の前後は遮断され、したがつて、充
填固剤、スライム、地下水の逆流噴出は全く起ら
ない。
シヤツター7の前後は遮断され、したがつて、充
填固剤、スライム、地下水の逆流噴出は全く起ら
ない。
そこで、モルタル注入孔30をチエツク弁開弁
を介してスリーブ管5内の空隙部にモルタルを注
入して施工を終わり、モルタルの凝結後ガイト管
8をネジ部6を介してスリーブ管5から取り外
し、次段のアンカー施工に使用し、プレート2に
対しブラケツトを介し、或は、突出スリーブ管5
を切断除去して適宜支持部材を配設しアンカー体
29を張設支持するようにする。
を介してスリーブ管5内の空隙部にモルタルを注
入して施工を終わり、モルタルの凝結後ガイト管
8をネジ部6を介してスリーブ管5から取り外
し、次段のアンカー施工に使用し、プレート2に
対しブラケツトを介し、或は、突出スリーブ管5
を切断除去して適宜支持部材を配設しアンカー体
29を張設支持するようにする。
尚、この出願の発明の実施態様は上述実施例に
限るものでないことは勿論であり、例えば、アン
カー体はストランドに限らず、アンカー鋼棒でも
良く、軟質シヤツターも3基以上設けることも可
能であり、更に、ブラケツトはプレートの他にフ
ツクタイプ等が可能である等種々の態様が採用可
能であり、又、腹起しはなくても良い。
限るものでないことは勿論であり、例えば、アン
カー体はストランドに限らず、アンカー鋼棒でも
良く、軟質シヤツターも3基以上設けることも可
能であり、更に、ブラケツトはプレートの他にフ
ツクタイプ等が可能である等種々の態様が採用可
能であり、又、腹起しはなくても良い。
<発明の効果>
以上、この出願の発明によれば、アンカー施工
において、壁面取付部に貫挿したスリーブ管に対
し挿入した削孔パイプを凝固剤注入と随伴して引
き抜くプロセスで該削孔パイプの先端がスリーブ
管内でシヤツターを通過した後に該シヤツターを
介して前後を遮断するようにしたことにより、基
本的に該削孔パイプ引き抜きに伴う充填凝固剤、
地下水、スライム等の被圧流動体が逆流して地上
に噴出することなく、したがつて、何ら熟練を要
することなく削孔パイプの引き抜き除去が行える
優れた効果が奏される。
において、壁面取付部に貫挿したスリーブ管に対
し挿入した削孔パイプを凝固剤注入と随伴して引
き抜くプロセスで該削孔パイプの先端がスリーブ
管内でシヤツターを通過した後に該シヤツターを
介して前後を遮断するようにしたことにより、基
本的に該削孔パイプ引き抜きに伴う充填凝固剤、
地下水、スライム等の被圧流動体が逆流して地上
に噴出することなく、したがつて、何ら熟練を要
することなく削孔パイプの引き抜き除去が行える
優れた効果が奏される。
又、シヤツター閉鎖により直ちに、且つ、確実
に遮断が行えるため、遮断後の削孔パイプ除去も
特に急がず、安定して行え、その間、逆噴出した
充填剤で作業環境が汚される虞もない等の優れた
効果も奏される。
に遮断が行えるため、遮断後の削孔パイプ除去も
特に急がず、安定して行え、その間、逆噴出した
充填剤で作業環境が汚される虞もない等の優れた
効果も奏される。
更に、アンカー施工に伴う口許シール装置がブ
ラケツトを介してスリーブ管に対してシヤツター
を有するガイド管が着脱自在に装着されるため
に、削孔パイプの引きに対しシヤツター閉鎖によ
り、充填物逆流噴出を防止するようにした後、モ
ルタル充填完了の状態でシヤツター付ガイド管を
解離して再使用に供することが出来、しかも、セ
ツト物として容易に再使用することが出来る効果
もある。
ラケツトを介してスリーブ管に対してシヤツター
を有するガイド管が着脱自在に装着されるため
に、削孔パイプの引きに対しシヤツター閉鎖によ
り、充填物逆流噴出を防止するようにした後、モ
ルタル充填完了の状態でシヤツター付ガイド管を
解離して再使用に供することが出来、しかも、セ
ツト物として容易に再使用することが出来る効果
もある。
図面はこの出願の発明の実施例を示すものであ
り、第1図は全体概略部分断面図、第2図はシヤ
ツターの部分断面側面図、第3図は同部分断面平
面図、第4,5,6,7図は施工プロセス断面図
である。 25……地盤、24……削孔パイプ、29……
アンカー体、5……スリーブ管、7……シヤツタ
ー、2……ブラケツト、8,9……ガイド管、2
2,23……シヤツター本体。
り、第1図は全体概略部分断面図、第2図はシヤ
ツターの部分断面側面図、第3図は同部分断面平
面図、第4,5,6,7図は施工プロセス断面図
である。 25……地盤、24……削孔パイプ、29……
アンカー体、5……スリーブ管、7……シヤツタ
ー、2……ブラケツト、8,9……ガイド管、2
2,23……シヤツター本体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 地盤中に削孔パイプを貫入させて所定深度ま
で削孔した後アンカー体を挿入して凝固剤を注入
しつつ削孔パイプを引き抜くプロセスで該削孔パ
イプの先端がスリーブ管の部分でシヤツターを通
過して引き抜かれる時点で該シヤツターを閉じス
リーブ管の内外部を遮断して該スリーブ管を介し
モルタルを注入するようにしたことを特徴とする
アンカー施工方法。 2 アンカー施工に直接使用する口許シール装置
において、壁面取付部に固定されるブラケツトが
該壁面取付部内に貫挿されるスリーブ管に固設さ
れ、該スリーブ管の基部にはシヤツターを有する
ガイド管が着脱自在に設けられるようになつてお
り、而して該シヤツターには該ガイド管を交叉し
て進退自在な左右一対の軟質シヤツター本体が開
閉装置に連係されて設けられていることを特徴と
するアンカー施工用口許シール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7763180A JPS573917A (en) | 1980-06-11 | 1980-06-11 | Method and apparatus for construction of anchor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7763180A JPS573917A (en) | 1980-06-11 | 1980-06-11 | Method and apparatus for construction of anchor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS573917A JPS573917A (en) | 1982-01-09 |
| JPS6226367B2 true JPS6226367B2 (ja) | 1987-06-09 |
Family
ID=13639242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7763180A Granted JPS573917A (en) | 1980-06-11 | 1980-06-11 | Method and apparatus for construction of anchor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS573917A (ja) |
-
1980
- 1980-06-11 JP JP7763180A patent/JPS573917A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS573917A (en) | 1982-01-09 |
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