JPS6227210B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔技術分野〕 本発明は、岸壁の護岸用の矢板として施工され
ている鋼矢板の防蝕化構造に関するものである。 〔背景技術〕 岸壁の護岸用の矢板として鋼矢板が一般に施工
されているが、この鋼矢板は海水にさらされて腐
蝕され易く、特にスプラツシユゾーンと称される
満潮と引潮との間の部分及び海水の飛沫がかかる
部分は海水の接触と空気中の酸素の接触とが繰り
返して生じるために腐蝕が発生し易く、この部分
において防蝕の処理を行なう必要がある。そこで
従来は、ガラス繊維強化セメントの板（GRC
板）を鋼矢板の表面に取付けてこのGRC板と鋼
矢板との間にモルタルを流し込むことにより、鋼
矢板が海水にさらされないようにして防蝕を行な
うようにしていた。しかしながらGRC板は比重
が1.9〜2.3と高くて重量があり、海中や海上とい
うような困難な条件下に行なわれる鋼矢板への
GRC板の取付けの作業がすこぶる困難であると
いう問題があり、また現場でモルタルを調製して
流し込むという作業が必要であるために現場に大
がかりな装置類を持ち込まなければならず作業が
大がかりになつてしまうという問題もあつた。加
えてGRC板は二枚加工が事実上不可能で現場に
おいて切断や穴あけの作業を行なうことはでき
ず、現場の状況に応じた取付けを正確に行なうこ
とが困難であると共に補修を行なうこともできな
いという問題も有するものであつた。 〔発明の目的〕 本発明は上記の点に鑑みてなされたものであつ
て、大がかりな装置を用いるような必要なく、し
かも作業が容易に行なえる鋼矢板の防蝕化構造を
提供することを目的とするものである。 〔発明の開示〕 しかして本発明に係る鋼矢板の防蝕化構造は、
フラツトバー１７の表側にボルト２を突設して取
付具３を形成すると共にフラツトバー１７に溶接
用孔１８を穿設し、鋼矢板１の表面にフラツトバ
ー１７を配設して溶接用１８孔の内周縁に施した
溶接で鋼矢板１に取付具３を固着し、ガラス繊維
強化熱可塑性樹脂により形成されたカバー板４を
鋼矢板１の表面とカバー板４の裏面との間に防蝕
材５が挾着される状態で鋼矢板１の表面に重ね、
カバー板４に形成した通孔６に上記ボルト２を通
してナツト７をボルト２に締結して成ることを特
徴とするものを第１の発明とし、フラツトバー１
７の表側にボルト２を突設して取付具３を形成す
ると共にフラツトバー１７に溶接用孔１８を穿設
し、並列して複数枚接続される鋼矢板１，１…の
表面にフラツトバー１７を配設して溶接用孔１８
の内周縁に施した溶接で鋼矢板１に取付具３を固
着し、ガラス繊維強化熱可塑性樹脂により形成さ
れた複数枚のカバー板４，４…を鋼矢板１の表面
とカバー板４の裏面との間に防蝕材５が挾着され
る状態で各鋼矢板１の表面に重ね、各カバー板４
の側端部に通孔６を穿孔して、相隣合うカバー板
４，４の側端部同士を重ねて両カバー板４，４の
通孔６，６を対応する上記ボルト２に通すと共に
このボルト２にナツト７を締結して成ることを特
徴とするものを第２の発明とするものであり、か
かる構成によつて上記目的を達成したものであつ
て、以下本発明を実施例により詳述する。 本発明においてはカバー板４としてはガラス繊
維強化熱可塑性樹脂で形成したものを用いるもの
であり、ガラス繊維強化熱可塑性樹脂の中でもガ
ラス繊維強化塩化ビニル樹脂（FRV）を用いる
のが最も好ましい。FRVは耐薬品性に優れてお
り、海水のような腐蝕性の液体に対する耐久性が
良好で、しかもガラス繊維が縦横に入つているた
め衝撃に強くて割れにくい材料で、特に低温雰囲
気でも割れの心配はないものである。ここで、カ
バー板４としてはガラス繊維強化熱硬化性樹脂
（FRP）で形成したものを用いることも可能では
あるが、次表に示すようにFRPの強度はFRVと
大差はなく、しかもFRPはFRVよりも比重が高
くて重く作業性が不良であると共に、FRPを成
形する作業性が悪く高価になること、加えて
FRPは二次加工が事実上不可能であつて現場に
おいて切断や穴あけの作業ができず、現場の状況
に応じた保護カバーの取付けを正確に行なうこと
が難しいと共に補修を行なうこともできないとい
う種々の欠点を有するため、本発明ではカバー板
４をFRVを代表例として挙げるガラス繊維強化
熱可塑性樹脂で形成するものである。

〔発明の効果〕

上述のように本発明によれば、ガラス繊維強化
熱可塑性樹脂により形成したカバー板で鋼矢板の
表面に防蝕材を押えるようにしているので、ガラ
ス繊維強化熱可塑性樹脂製のカバー板は従来例に
おけるGRC板よりもきわめて軽く、海中や海面
という困難な状況下に行なわれるカバー板の取付
けの作業が容易に行なえると共に、従来例におけ
るモルタルを流し込む場合のような大がかりな設
備を現場に持ち込むような必要がないものであ
る。また、ガラス繊維強化熱可塑性樹脂で形成し
たカバー板は柔軟性を有していて防蝕材と容易に
密着すると共に、ガラス繊維強化熱可塑性樹脂は
切断や穴あけ加工等が容易で施工現場において現
場の必要に応じた加工や補修を容易に行なうこと
ができるものであり、もつて防蝕材を保護するカ
バー板の鋼矢板への取付け施工を正確に行なうこ
とができて防蝕材が海水で流出することを確実に
防止することができるものであり、さらに表側に
ボルトを突設した取付具を鋼矢板の表面に固着
し、この取付具のボルトでカバー板の取付けを行
なうものであるから、岸壁に既設された鋼矢板に
何ら特別な加工を施したりする必要なく鋼矢板へ
のカバー板の取付けが行なえるものである。ま
た、鋼矢板に取付具のフラツトバーを溶接で固着
するにあたつてフラツトバーの側端を溶接するよ
うにすると、溶接作業は斜め向きにおこなわなけ
ればなくなつてこの作業はフラツトバーよりも表
側へ突出する鋼矢板があるために困難なこことが
多いが、フラツトバーに溶接用孔を穿設し、溶接
用孔の内周縁に施した溶接で鋼矢板に取付具を固
着するようにしてあるので、溶接作業はフラツト
バーに穿孔した溶接用孔に正面からおこなうこと
ができ、鋼矢板への取付具の溶接固着作業を容易
におこなうことができるものである。加えて、本
発明の第２発明にあつては、複数枚並列接続され
ている鋼矢板に複数枚のカバー板を取付けるにあ
たつて、相隣合うカバー板の側端部同士を重ねて
両カバー板の通孔を取付具のボルトに通すと共に
このボルトにナツトを締結するようにしてあるの
で、カバー板同士の接続とカバー板の鋼矢板への
取付けとに取付具を共用することができ、構造を
簡単なものにすることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の平断面図、第２図
ａ，ｂは同上の正面図と第１図のＡ―Ａ線断面
図、第３図ａ，ｂは第１図のＢ―Ｂ線とＣ―Ｃ線
の拡大断面図、第４図ａ，ｂ，ｃは施工を示す側
面図、平断面図、側面図、第５図ａ，ｂ，ｃ，d.
e，ｆはカバー板の製造を示す図、第６図ａ，ｂ
は取付具の正面図と拡大図である。 １は鋼矢板、２はボルト、３は取付具、４はカ
バー板、５は防蝕材、６は通孔、７はナツトであ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ フラツトバーの表側にボルトを突設して取付
   具を形成すると共にフラツトバーに溶接用孔を穿
   設し、鋼矢板の表面にフラツトバーを配設して溶
   接用孔の内周縁に施した溶接で鋼矢板に取付具を
   固着し、ガラス繊維強化熱可塑性樹脂により形成
   されたカバー板を鋼矢板の表面とカバー板の裏面
   との間に防蝕材が挟着される状態で鋼矢板の表面
   に重ね、カバー板に形成した通孔に上記ボルトを
   通してナツトをボルトに締結して成ることを特徴
   とする鋼矢板の防蝕化構造。 ２ ガラス繊維強化熱可塑性樹脂がガラス繊維強
   化塩化ビニル樹脂であることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の鋼矢板の防蝕化構造。 ３ 防蝕材の主成分がペトロラタムであることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載
   の鋼矢板の防蝕化構造。 ４ フラツトバーの表側にボルトを突設して取付
   具を形成すると共にフラツトバーに溶接用孔を穿
   設し、並列して複数枚接続される鋼矢板の各接続
   部分の表面にフラツトバーを配設して溶接用孔の
   内周縁に施した溶接で鋼矢板に取付具を固着し、
   ガラス繊維強化熱可塑性樹脂により形成された複
   数枚のカバー板を鋼矢板の表面とカバー板の裏面
   との間に防蝕材が挟着される状態で各鋼矢板の表
   面に重ね、各カバー板の側端部に通孔を穿孔し
   て、相隣合うカバー板の側端部同士を重ねて両カ
   バー板の通孔を対応する上記ボルトに通すと共に
   このボルトにナツトを締結して成ることを特徴と
   する鋼矢板の防蝕化構造。