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JPS6227966B2 - - Google Patents
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JPS6227966B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS6227966B2
JPS6227966B2 JP53017507A JP1750778A JPS6227966B2 JP S6227966 B2 JPS6227966 B2 JP S6227966B2 JP 53017507 A JP53017507 A JP 53017507A JP 1750778 A JP1750778 A JP 1750778A JP S6227966 B2 JPS6227966 B2 JP S6227966B2
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JP
Japan
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screw
stage
mixing
zone
glass fibers
Prior art date
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JP53017507A
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JPS53128068A (en
Inventor
Meeuesu Haintsu
Nahateigaru Uiruherumu
Uiinanto Mihyaeru
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Dynamit Nobel AG
Original Assignee
Dynamit Nobel AG
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Publication date
Application filed by Dynamit Nobel AG filed Critical Dynamit Nobel AG
Publication of JPS53128068A publication Critical patent/JPS53128068A/ja
Publication of JPS6227966B2 publication Critical patent/JPS6227966B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】
本発明の目的は、熱可塑性プラスチツク中にガ
ラス繊維を連続的に混入し、この混合物を紐状
物、帯状物等に形成し、場合によつては砕解して
顆粒、チツプ等にすることにより、熱可塑性プラ
スチツク中にガラス繊維を導入する方法に関す
る。本発明のもう１つの目的は、出口に取り付け
られた押出しダイを有する２段式脱ガススクリユ
ー押出機を用いて操作される。この方法の実施す
るための装置である。 西ドイツ特許出願公告第2052399号公報から
は、例えば、押出機にプラスチツク顆粒と細断さ
れたガラス繊維との未可塑化混合物を供給する、
２段式スクリユー押出機を有するガラス繊維補強
熱可塑性プラスチツクを連続的に製造するための
装置が公知である。ここで押出機は予備混合物を
可塑化し、かつ更に混合を行なう。 ガラス繊維補強熱可塑性プラスチツクの製造の
際には常に、できるだけ一様なガラス繊維の導
入、更に熱可塑性プラスチツク中への高いガラス
繊維分の導入の問題及び最終生成物中のできるだ
け長いガラス繊維を得る要求即ち導入相の間での
ガラス繊維の著るしい粉砕を阻止する要求が存在
する。前記の問題は、西ドイツ特許出願公告第
2052399号公報に記載の装置を用いても良好には
解決されない。それというのも、殊に脱ガススク
リユー押出機により実施されるべき可塑化操作の
結果、混合物の充分な混合時に、ガラス繊維と顆
粒との乾燥予備混合物の製造のために既に非常に
短かいガラス繊維が使用されないかぎり、ガラス
繊維は著るしく粉砕されるからである。 本発明は、ガラス繊維補強プラスチツクの製造
時に、熱可塑性プラスチツク中へのガラス繊維の
導入をできるだけ注意深く行なうこと、即ち過剰
のガラス繊維破断を阻止しかつ同時にガラス繊維
との摩擦の結果としての混合装置の機械的磨滅を
少なくすることを目的としている。 本発明方法は、この課題を次のようにして解決
する：ガラス繊維をプラスチツクの融解温度以下
又はそれに近い温度まで予備加熱し、次いで、こ
の予備加熱されたガラス繊維及び既に融解された
プラスチツクをそれぞれ予備混合ドーム中に供給
し、この中で混合し、次いでこの予備混合物を連
続的に直接、ホモゲナイジングのための２段式脱
ガススクリユー押出機に装入する。 熱可塑性プラスチツク融液の調製及びこの融液
中へのガラス繊維の混入を分けることにより、か
つ最初の予備混合工程とこれに引続く成形を伴な
うホモゲナイジング工程とを分けることにより、
所望の課題は良好に解決でき、最終生成物中の比
較的長いガラス繊維を保持することができる。最
後のホモゲナイジング工程でのガラス繊維の僅か
な機械的負荷の結果、装置部品における僅かな機
械的磨滅現象が起るだけである。更に、予め加熱
されたガラス繊維の結果として熱可塑性プラスチ
ツク融液は僅かに熱負荷され、殊に、プラスチツ
クの融解温度を下限に保持することができる。そ
れというのは、プラスチツクからガラス繊維によ
つては決して熱は除かれないからである。 この方法を実施するための装置は、同様に、出
口に取り付けられた押出しダイを有する２段式脱
ガススクリユー押出機を有する。本発明の課題を
満たすために、この装置は、本発明により、前に
接続されたガラス繊維供給装置を有する装入口、
前に接続された熱可塑性プラスチツク用の融解押
出機を有するもう１つの装入口及び脱ガススクリ
ユー押出機の供給口に接続している予備混合物排
出口を有する予備混合ドームから構成されてい
る。 予備混合ドームは、本発明により、ガラス繊維
もしくはガラス繊維束を弛緩させ、プラスチツク
融液中でのガラス繊維の予備分配を開始させる。
有利に、予備混合ドームは、数列の混合ピンを有
するミキサー軸を備え、更に加熱可能である。こ
れにより、プラスチツク融液の冷却及び硬化はさ
けることができ、プラスチツク融液中でのガラス
繊維の弛緩及び予備分配が可能となる。溶融押出
機からプラスチツク融液を予備混合ドームを通つ
て次の脱ガススクリユー押出機内に移行すること
は、予備混合ドーム中での僅かな過圧下に行なう
ことが有利であり、これにより、酸素遮断及び空
気遮断が確保される。 ガラス繊維供給装置としては、例えば、充填ス
クリユーが備えられている。ガラス繊維は、既に
予備加熱されて充填スクリユー中に導入され、こ
れから連続的に一様に予備混合ドームに供給する
ことができる。しかしながら、充填スクリユーそ
のものがその筐体と共に加熱可能に構成されてい
て、充填スクリユーを通る道程でガラス繊維の加
熱を行なうこともできる。 本発明の装置の有利な実施態様は、予備混合ド
ームのミキサー軸が、充填スクリユーのスクリユ
ー軸の延長部に配置されていて、これと堅固に結
合していることである。こうすれば、例えば、充
填スクリユー及びミキサー軸の駆動のみが必要で
ある。 予備混合ドームのもう１つの有利な態様は、予
備混合ドーム中に、ねじ山に一定間隔で切欠部を
有し、その外径が予備混合ドームの内径より僅か
に小さいスクリユーコンベヤを混合のために備え
ていることである。 この種のスクリユーコンベヤは、ねじ山の切欠
部により、良好な混合作用を得るための推進のた
めの補充としての還流を可能とする。 予備混合ドーム中で製造したガラス繊維―プラ
スチツク融液―混合物を次の工程で、直後の脱ガ
ススクリユー押出機（これは、純粋な混合―及び
脱ガススクリユー押出として構成されている）中
でホモゲナイズする。この場合、装置は出口に取
付けられた押出ダイを有する２段式脱ガススクリ
ユー押出機から成り、この際脱ガススクリユー押
出機のスクリユーは、一定のスクリユーピツチ
で、各段で順次連続している低圧帯域と高圧帯域
を有する２段式に構成されている。 本発明によるホモゲナイジングの目的を達成す
るために、装置区分は本発明により次のように構
成されている：第１段のねじ山の高さの最高値
（H1もしくはH2）対最小値（H11もしくはH22）の割
合は２：１〜６：１有利に約２：１〜３：１の範
囲の圧縮比に、かつ第２段での圧縮比は1.7：１
〜７：１有利に約1.7：１〜２：１の範囲の圧縮
比に相応し、第２段の推進帯域のねじ山の高さ
H2対第１段の推進帯域のねじ山の高さH1の割合
は1.1：１〜3.5：１有利に約1.1：１〜２：１の範
囲にある。低い剪断及び圧縮力の脱ガススクリユ
ー押出機のスクリユーの本発明による設計は、著
るしいガラス繊維の破断を避けてガラス繊維―プ
ラスチツク融液―混合物の注意深いホモゲナイジ
ングを可能とする。更に本発明の装置の構成で、
第１段の低圧帯域のスクリユーは、ねじ山のピツ
チの間に、有利に環状の数列に配置された混合ピ
ン、混合突起等を備えていることが認められる。
従つて、本発明により、ガラス繊維束としてなお
予備混合物中に含有されるガラス繊維の緩解及び
主として脱ガススクリユー押出機の第１段で、ガ
ラス繊維束の分配を実施できることが確保され
る。この場合、個々に、脱ガススクリユー押出機
の第１段は、例えば低圧帯域に、これに引続く圧
縮帯域、更に引続く高圧帯域及び解圧帯域と連結
していて、これに、脱ガスを伴なう低圧帯域を有
する第２段、圧縮帯域、高圧帯域及び混合ヘツド
への移行帯域が連結している。 第２段のはじめのプラスチツク融液の脱ガスの
後に、ホモゲナイジングを完全に終らせることが
でき、この際本発明により、スクリユーの第２段
の出口に配置されたスクリユー芯直径に比べて小
さい芯直径を有するスクリユー混合ヘツドは、プ
ラスチツク融液とガラス繊維との最後の強い混合
を可能とし、同時に押出ダイ内に入る前の加熱ホ
モゲナイジングに役立つ。このために、スクリユ
ー混合ヘツドは、例えば環状に配列された数列の
ピン、突起等を備えていてよく、ここで各列のピ
ン、突起等は、たがいちがいに取り付けられてい
る。スクリユー混合ヘツドについているピン、突
起等の列の間に、混合ヘツドの芯直径よりも大き
いがピン、突起等の外径よりも小さい外径を有す
る剪断リングを配置するのが有利である。 次に添付図面につき本発明の実施例を説明す
る。 第１図は熱可塑性プラスチツク中にガラス繊維
を混入するための装置の概略図、第２図は、ガラ
ス繊維とプラスチツク融液を予備混合する装置の
断面図、第３図は、脱ガススクリユー押出機の構
成の概略図、第４図は、第３図のスクリユーを詳
細に示す図である。 第１図に、熱可塑性プラスチツクへのガラス繊
維混入の本発明の原理が示されている。ガラス繊
維としては、例えば束状で繋がつていて強く緩解
し、分配する必要のある切断されたガラス繊維が
これに該当する。熱可塑性プラスチツクとして
は、公知の熱可塑性プラスチツクが使用される
が、殊にポリオレフイン、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポルブチレン、熱可塑性ポリエステル
等の熱可塑性プラスチツクには強い混合工程を必
要とする。ガラス繊維補強プラスチツクは、直
接、判製品、例えば管、棒、板等に形成すること
ができる。しかしながら最初に成形された生成物
から粉砕により顆粒、チツプ等を得ることがで
き、次いでこれを更に成形することもできる。最
初の反応工程で、熱可塑性プラスチツクの融解
を、図示されていない融解押出機中で行ない、こ
れから、装入口１４を通して融液を予備混合ドー
ム９に供給する。同時に、予備混合ドームの装入
口１９を通して、この中に予備加熱されたガラス
繊維を連続的に導入する。融解押出機中の熱可塑
性プラスチツク融液の過熱及びこれに伴なうそれ
の熱的損害を排除するために、ガラス繊維を例え
ば約150℃に予備加熱して予備加熱ドームに供給
する。この予備加熱は、例えば、ガラス繊維を載
せたベルトコンベアの通過する赤外線で行なうこ
とができる。既に予備加熱されたガラス繊維は、
例えば充填スクリユー１として構成された供給装
置から、予備混合ドーム９に供給される。この場
合、充填スクリユー１は充填スクリユー筐体２を
有し、この中で充填スクリユー軸３が駆動する。
装入口４からガラス繊維が充填スクリユーに供給
され、排出口７を経て直接、予備混合ドームに供
給される。ガラス繊維を冷時にプラスチツク融液
中に混入することは、殊に、融液硬化をさけるた
めに、これを相応する高い温度に保持すべきであ
る明確な融点を有する熱可塑性プラスチツクにと
つて重要である。しかしながら、これは、熱的損
害をさけるためには望ましくない。予備混合ドー
ム中には、混合ピン１６を有するミキサー軸１５
が配置されている。予備混合ドーム９は、その排
出口１８で、直接、脱ガススクリユー押出機２１
の供給口２６と連結している。従つて、ガラス繊
維―プラスチツク融液―予備混合物は予備混合ド
ーム９から直接、脱ガススクリユー押出機２１中
に供給される。押出機２１は純粋な混合―及び脱
ガス押出機として設計されており、ガラス繊維束
の完全な緩解及びこれをプラスチツク融液中に一
様に分配する作用をする。脱ガススクリユー押出
機２１は、スクリユー筐体もしくは円筒筐体２２
を備えており、この中のスクリユー２３にはその
端部２４が取り付けられている。スクリユー２３
は２段に構成されている。第２段のはじめに筐体
２２に、プラスチツク融液から出る揮発性成分を
吸引除去するための脱ガス開口部２５を備えてい
る。スクリユーの前端３４には、押出ダイ２７
（実施例では例えばスネークスプレーヘツドとし
て構成される）が接続されている。この押出ダイ
２７は例えば、多くの穴を有していて、ここから
ガラス繊維補強プラスチツクの個々の押し出され
た棒状物２８が出て、例えば引続き水浴（図示さ
れていない）中で冷却され、引続き顆粒にされ
る。 種々の圧縮帯域に応じて、有利な等間隔スクリ
ユーピツチで、スクリユー２３のスクリユー芯直
径２９は変動する。混合―及び分配―作用の改良
のために、スクリユー２３は、本発明により、第
１段で付加的に数列３２に配置された混合ピン３
１をスクリユーピツチ３０の間に有し、スクリユ
ー先端の範囲で、混合ヘツド３３は同様に数列３
５に配置された混合ピン３６を有して構成されて
いる。 第２図の断面図でガラス繊維とプラスチツクと
からの予備混合物を得るための装置を詳説する。
連続的方法を得るために、ガラス繊維もプラスチ
ツク融液も連続的に推進しかつ脱ガススクリユー
押出機に供給することが必要である。ガラス繊維
の連続的推進は例えば充填スクリユー１を用いて
行なう。この場合、充填スクリユー筐体２（これ
は例えば外側に設置されたヒーター５で加熱可能
である）中に、充填スクリユー軸３が配置されて
いる。ガラス繊維を装入口４から充填スクリユー
１中に導入し、この際、充填スクリユー中への導
入の前に、例えばIR―線を用いてガラス繊維の
予備加熱を行なうのが有利である。ガラス繊維を
プラスチツクの融解温度よりいくらか低い温度ま
で、例えば約150〜200℃に加熱するのが有利であ
る。充填スクリユーは、通例、ガラス繊維束の形
で導入されるガラス繊維をなお圧縮する作用も有
するので、引続く予備混合ドーム９中でのガラス
繊維の引続く緩解及び予備分配は特に重要であ
る。充填スクリユー１は、その筐体と共にフラン
ジ８を介して予備混合ドームに、例えばその円錐
台形に構成された上端２０で、フランンジ接続さ
れている。有利に、予備混合ドーム９のミキサー
軸１５は充填スクリユー軸３の軸延長部に配置さ
れていて、充填スクリユー３の先端６と堅固に連
結している。充填スクリユー軸３の駆動部（図示
されていない）は、同時にミキサー軸１５の駆動
部をも成している。ミキサー軸１５は、混合ピン
１６、撹拌アーム等を有していて、これらは、有
利に数列に上下に交互に配置されている。予備混
合ドームの大きさは、脱ガススクリユー押出機の
効率に応じて決まり、この際、ミキサー軸には４
〜12、有利に６〜８列のピンが取り付けられてお
り、この際各列のピンは２本〜４本有利に２本の
混合ピン１６を有する。予備混合ドームの全長１
２、プラスチツク融液供給口１４の装着高さ１３
及び予備混合ドームの直径１１は、前記のよう
に、脱ガススクリユー押出機の効率及び大きさに
依り決まる。予備混合ドーム９へのプラスチツク
融液の供給は、有利に、予備混合ドーム中で脱ガ
ススクリユー押出機よりも僅かな過圧が支配する
ように行ない、こうして、融解押出機からのプラ
スチツク融液の脱ガススクリユー押出機中への移
行時の酸素の排除が確保される。更に、予備混合
ドーム９もしくはその筐体１０は、予備混合物の
一様な温度を確保するるために、外側に加熱装置
１７を備えることができる。 第３図で筐体２２及びスクリユー２３を有する
脱ガススクリユー押出機２１並びに個々のスクリ
ユー帯域―につき説明する。押出機２１は２
段に構成されており、ここで、第１段のはじめ
に、ガラス繊維とプラスチツク融液とからの予備
混合物の供給口２６を有し、第２段のはじめに、
脱ガス開口部２５を有する。第１段は３個のスク
リユー帯域及び第２段への移行帯域を有し、第２
段も４帯域を有する。等間隔ピツチで各段は１個
の低圧帯域と１個の高圧帯域を前後して有する。
圧縮比及びスクリユー形状は、比較的僅かな圧縮
で作動して、混合―及びホモゲナイズ―機能を完
全に満足するように設計されている。ねじ山の高
さの最高値H1対最小値H11からなる第１段での圧
縮比は約６：１〜２：１の範囲内、有利に2.5：
１にある。第２段では、ねじ山の高さの最高値
H2対最小値H22の比は、約７：１〜２：１の範
囲、有利に1.9：１の圧縮比に相当する。ここで
第２段の推進帯域でのねじ山の高さH2対第１段
の推進帯域のねじ山の高さH1の比は、約3.5：１
〜1.1：１の範囲、特に1.15である。 次に相前後しているスクリユー帯域―の機
能を示す： 第帯域 脱ガススクリユー押出機２１の第１段の推進帯
域又は低圧帯域と称されるこの区分は、プラスチ
ツク融液中へガラス繊維を充分に混入する作用を
する。この混入の間に、同時にプラスチツク融液
中へガラス繊維束を一様に分配し、かつガラス繊
維束をばらばらにして個々の繊維にする。この帯
域はホモゲナイジング帯域とも称され、一定の芯
直径を有する。所定のホモゲナイジングを促進す
るために、ねじ山の間に混合ピンの環状列が備え
られている。 第帯域 圧縮帯域と称されるこの帯域は、第２段の真空
帯域の前の融液中の圧力形成のために役立つ。こ
こでスクリユーの芯直径は徐々に増大する。 第帯域 この帯域は、次の帯域への移行部をなし、スク
リユーの一定の芯直径を有する圧縮帯域の端部を
形成する。 第帯域 解圧帯域と称されるこの帯域は、融液が真空帯
域即ち第２段の推進帯域に入る前の圧力低下に作
用する。この範囲で、スクリユーの芯直径は減小
し、真空帯域の芯直径になるまで達する。 第帯域 真空帯域と称され、同時に脱ガススクリユー押
出機の第２段の推進帯域をなすこの帯域は、融液
の脱ガス作用をする。これはスクリユーの一定の
芯直径を有して構成されている。 第帯域 この帯域は、増大性の芯直径を有する第２段の
圧縮帯域をなし、融液を更にホモゲナイジング
し、かつ融液内でのガラス繊維の充分な分配に作
用する。 第帯域 これは、圧縮帯域６とこれに続くスクリユーの
混合ヘツドとして構成されている最後の帯域と
の間の移行帯域をなしている。これはスクリユー
の減少性芯直径を有している。 第帯域 脱ガススクリユー押出機のスクリユーの第２段
の末端にあるこのスクリユー先端部は、ガラス繊
維―プラスチツク融液の最終的な激しい混合のた
めの混合ヘツドとして構成されており、同時に、
これに引続いている押出しダイに入る前の温度の
均一化に作用する。この芯直径は、スクリユーの
先の圧縮帯域における範囲よりも小さく構成され
ており、芯上には数列の混合ピンがあり、ここで
この列は相互にたがいちがいに取り付けられてい
る。もう１つの変形で、剪断リングを有する混合
ヘツドを得ることができる。 次に、スクリユーの有利な寸法、即ち、脱ガス
スクリユー押出機のスクリユーの幾何学的構成を
示す。ここで、各々のＤはスクリユー筐体２２の
円筒直径もしくは筐体内径である。
【表】
【表】 第４図で、第１図及び第３図に記載の脱ガスス
クリユー押出機のスクリユー２３の構成を更に詳
細に説明する。殊に、第１段の、ねじ山３０の
個々のピツチの間の列３２に配列された混合ピン
３１を有するホモゲナイジング段としての第１段
の推進帯域の構成もこれから明白に認められ
る。ピン３１は、それらがそれぞれ等間隔を有
し、軸方向に見えるすべてのピンはそれぞれ１方
向に前後に存在するように配列するのが有利であ
る。第４図に図示されている例では、それぞれ
個々のスクリユーピツチの間に３列のピン列３２
を有する。予備混合ドームからのガラス繊維融液
の直接供給領域だけにはピン３１はない。図示さ
れている例で、混合ヘツドとしての帯域は、ピ
ン３６を有する各３列のピン列３５の間に１個の
剪断リング３７が付加的に備えられているように
構成されている。図示されている例で、スクリユ
ー先端３４から第２列及び第５列のピンは、第
１、第３、第４及び第６列のピンの間でそれぞれ
正確に、たがいちがいに配置されている。第２段
のスクリユーのスクリユーピツチは、殊に操作上
の理由及び製造上の理由から一定である。 当該装置を用いる本発明の方法は、熱可塑性プ
ラスチツク融液中へのガラス繊維の注意深い混入
を可能とし、この際、ガラス繊維含有プラスチツ
クに対して30重量％より多いガラス繊維分を含有
しても、ガラス繊維の一様な分配が可能である。
公知の方法及び装置に比べて、ガラス繊維破断は
充分さけられ、従つて、直接押出された生成物は
公知方法より長いガラス繊維を有している。この
ことは、ホモゲナイジングのために本発明により
装備された脱ガススクリユー押出機中での操作に
よる、ガラス繊維の僅かな機械的負荷により可能
とされる。しかしながら、これによつて、同時
に、脱ガススクリユー押出機のスクリユー及びス
クリユー筐体の僅かな機械的摩滅も確保される。
ガラス繊維の予備加熱は、熱可塑性プラスチツク
の融解温度の低下を可能とし、従つて注意深い処
理及びその低い熱負荷を可能とする。同時に、全
工程の間の正確な温度供給が僅かな変動で可能で
ある。例示されているような装置を用いると、例
えばPTMT―融液中にガラス繊維を導入するこ
とができ、この際得られるガラス繊維補強された
PTMT―顆粒中には、600〜1200μの平均ガラス
繊維長が保持される。
【図面の簡単な説明】
第１図は熱可塑性プラスチツク中にガラス繊維
を混入するための装置の概略図、第２図はガラス
繊維とプラスチツク融液を予備混合する装置の断
面図、第３図は、脱ガススクリユー押出機の構成
の概略図、第４図は、第３図のスクリユーを詳細
に示す図である。 １……充填スクリユー、２……充填スクリユー
筐体、４……ガラス繊維装入口、９……予備混合
ドーム、１４……プラスチツク融液装入口、１５
……ミキサー軸、１６……混合ピン、１７……加
熱装置、２１……脱ガススクリユー押出機、２２
……円筒筐体、２３……スクリユー、２５……脱
ガス開口部、２６……予備混合物供給口、２７…
…押出しダイ、３０……ねじ山、３１……混合ピ
ン、３２……混合ピン列、３３……混合ヘツド、
３４……スクリユー先端、３５……混合ピン列、
３６……混合ピン、３７……剪断リング。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ ガラス繊維及び固体プラスチツク粒子から予
    備混合物を製造し、この予備混合物を引続き脱ガ
    ススクリユー押出機に供給し、この中で融解し、
    ホモゲナイズし、かつ紐状物、帯状物又は類似物
    に成形し、場合により砕解して顆粒、チツプ又は
    類似物にすることにより熱可塑性プラスチツク中
    にガラス繊維を導入する場合に、 ａ 予備混合物の製造のための特定のガラス繊維
    を、別個にプラスチツクの融解温度より低い温
    度もしくはこれに匹敵する温度まで予備加熱
    し、 ｂ 予備混合物の製造のために特定のプラスチツ
    クを別個に融解させ、 ｃ この融解された予備混合物を、脱ガススクリ
    ユー押出機に比べて僅かな過圧のもとに脱ガス
    スクリユー押出機に供給する ことを特徴とする、熱可塑性プラスチツク中に
    ガラス繊維を導入する方法。 ２ 予備混合物の製造のための混合装置及び予備
    混合物のホモゲナイズのための２段式脱ガススク
    リユー押出機を有する、熱可塑性プラスチツク中
    にガラス繊維を導入する方法を実施する装置にお
    いて、混合装置９は加熱可能なガラス繊維装入装
    置１及びプラスチツク用融解押出機を備えてい
    て、予備混合物用の混合装置９の出口開孔部１８
    は、脱ガス押出機２１の供給開口部２６に直接接
    続されていることを特徴とする、熱可塑性プラス
    チツクにガラス繊維を導入する装置。 ３ 混合装置９は、数列の混合ピン１６を備えた
    ミキサー軸１５を有する加熱可能な予備混合ドー
    ムとして構成されている、特許請求の範囲第２項
    記載の装置。 ４ 予備混合ドーム９内には、混合のために、ね
    じ山に切欠部を備えたスクリユーコンベアを有す
    る、特許請求の範囲第２項記載の装置。 ５ ガラス繊維の装入装置は、加熱可能な充填ス
    クリユー１，２，３，５として構成されている、
    特許請求の範囲第２項から第４項までのいずれか
    １項記載の装置。 ６ ミキサー軸１５は、充填スクリユーのスクリ
    ユー軸３の延長部に配置されていて、これと堅固
    に連結している、特許請求の範囲第２項から第５
    項までのいずれか１項記載の装置。 ７ ２段式脱ガススクリユー押出機は一定のスク
    リユーピツチを有する２段式スクリユーを有して
    構成されており、ここで第１段は、引続く圧縮帯
    域を有する低圧帯域、それに引続く高圧帯域及び
    解圧帯域を有して構成されており、これに低圧帯
    域、脱ガス部、圧縮帯域、高圧帯域及び混合ヘツ
    ドへの移行帯域を有する第２段が接続している、
    熱可塑性プラスチツクにガラス繊維を導入する装
    置において、第１段のねじ山３０の高さの最高値
    （H1もしくはH2）対最小値（H11もしくはH22）の割
    合は、２：１〜３：１の範囲の圧縮比に相当し、
    第２段では1.7：１〜２：１の範囲の圧縮比に相
    当し、第２段の推進帯域のねじ山３０の高さH2
    対第１段の推進帯域のねじ山の高さH1の割合は
    1.1：１〜２：１である、特許請求の範囲第２項
    記載の装置。 ８ スクリユー混合ヘツド３３を有する第２段の
    出口の所のスクリユー２３は、スクリユー芯直径
    ２９に比べて小さい芯直径を有している、特許請
    求の範囲第７項記載の装置。 ９ スクリユー混合ヘツド３３は、環状に配置さ
    れた数列３５のピンもしくは突起３６を備えてい
    て、ここで個々の列３５のピンもしくは突起３６
    はたがいちがいに取り付けられている、特許請求
    の範囲第８項記載の装置。 １０ ピンもしくは突起の列３５の間にスクリユ
    ー混合ヘツド３３の芯直径より大きいが、ピンも
    しくは突起３６の外径よりは小さい外径を有する
    剪断リング３７が形成されている、特許請求の範
    囲第８項又は第９項記載の装置。 １１ 第１段の低圧帯域１内のスクリユー２３
    は、ねじ山３０のピツチの間に環状で列３２にな
    つて配置された混合ピンもしくは混合突起３１を
    備えている、特許請求の範囲第７項記載の装置。
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