JPS622832B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は装飾用ボタンの製造方法に関し、その
目的は、所定形状のボタン基材の表面を被覆する
熱可塑性樹脂製表皮の縁部内面と前記ボタン基材
の裏面を被覆する熱可塑性樹脂製裏皮の縁部内面
とが当接して溶着され、かつ当該溶着部が前記ボ
タン基材の裏面に位置してその周縁が前記表皮に
て被覆されている新規にして極めて装飾効果の高
い装飾用ボタンの製造方法を提供するにある しかして、本発明の第１の要旨は、所定形状の
ボタン基材の表面を熱可塑性樹脂を素材とする表
皮にて被覆するとともに、前記ボタン基材の裏面
を前記表皮と同種の熱可塑性樹脂を素材としかつ
前記表皮に比し大なる熱収縮性を有する裏皮にて
被覆し、前記表裏両皮を前記ボタン基材の周縁に
沿つて溶着した後、加熱処理して前記裏皮を熱収
縮させ、前記表裏両皮の溶着部を前記ボタン基材
の裏面に移行させることを特徴とする装飾用ボタ
ンの製造方法にあり、また本発明の第２の要旨
は、前記製造方法において、前記ボタン基材の表
面を弾性シートを介在させて前記表皮にて被覆す
ることにある。

本発明において、前記ボタン基材は、被装飾製
品に取付用糸によりまたは取付用糸を介すること
なく直接取付け可能な合成樹脂製、木製、金属製
等の所定形状の基材をいう。また、前記表皮はポ
リオレフイン系、ポリエステル系、ポリアミド
系、ポリ塩化ビニル系等の熱可塑性樹脂を素材と
する織物、編物、シート、フイルム等であり、そ
の表面にはカレンダー処理、エンボス処理、プリ
ント処理等により装飾模様が付与され、または着
色されている。さらにまた、前記裏皮は前記表皮
に対応する同種の熱可塑性樹脂を素材とするシー
ト、フイルム等であり、かつ製造工程において前
記表皮に対して熱履歴条件および／または延伸条
件等に差をもたして形成され前記表皮に比し大な
る熱収縮性を有するものである。また、本発明の
第２の要旨における弾性シートは、ゴムシート、
合成樹脂の発泡シート等である。

図面には、本発明の製造方法により得られた装
飾用ボタンの一例と、当該装飾用ボタンの製造工
程が示されている。この装飾用ボタン１０は、第
１図〜第４図に示すように、自動車用シート２０
の背部２０ａに直接取付けられるもので、ナイロ
ンを素材とするボタン基材１１と、ポリ塩化ビニ
ルを素材とするシート状表皮１２と、ポリ塩化ビ
ニルを素材とし表皮１２に比し大なる熱収縮性を
有する裏皮１３と、ボタン基材１１および表皮１
２間に介在するポリウレタンを素材とする発泡状
の弾性シート１４とにより構成されている。

ボタン基材１１は、平板状の基板１１１とこれ
と一体的に形成された２本の脚部１１２とからな
り、基板１１１の表面に弾性シート１４を貼着し
た状態にて表皮１２により被覆されている。表皮
１２は、弾性シート１４の表面を完全に被覆して
基板１１１の周縁を経て基板１１１の裏面に達し
ていて、表皮１２の縁部内面が、ボタン基材１１
の脚部１１２を通して基板１１１の裏面に当接し
た裏皮１３の縁部内面に重合した状態にて溶着さ
れている。このように構成された装飾用ボタン１
０は、シート２０の背部２０ａを構成するシート
カバー２１の裏面に当接して固定されたナイロン
を素材とするリテーナ３０に取付けられる。リテ
ーナ３０は、第４図に示すように、平板状３１と
これと直交して一体的に形成された平板状の脚部
３２とからなり、脚部３２の一端がＣリング３３
を介してシートスプリング２２に固定され、シー
トパツド２３間を通つてその取付部３１がシート
カバー２１の裏面に当接している。また、リテー
ナ３０の取付部３１には、ボタン基材１１の脚部
１１２に対応して２つの挿通孔３１１が設けられ
ていて、装飾用ボタン１０をシートカバー２１の
外側から押圧することにより、ボタン基材１１の
脚部１１２が挿通孔３１１に嵌入され、かつ脚部
１１２の大径部１１２ａにて抜止め防止される。
このようにシート２０の背部２０ａに取付けられ
る装飾用ボタン１０は、第１図に示すように、シ
ート２０の装飾用ボタンとして機能するが、この
装飾用ボタン１０においては、特にボタン基材１
１を被覆する表裏両皮１２，１３の周縁溶着部１
０１がボタン基材１１の裏面に位置し、外部から
感知しえないため、前記周縁溶着部により美観が
損なわれることがない。この結果、装飾用ボタン
１０は極めて高い装飾効果を発揮する。

このように、新規にしてかつ装飾効果の高い装
飾用ボタン１０は、例へば第５図に示す工程によ
つて好適に製造される。すなわち、先づナイロン
製のボタン基材１１の基板１１１の表面に、裏面
に接着剤が塗布されている発泡ポリウレタン製の
弾性シート１４を貼着し（同図Ａ参照）、その表
面をポリ塩化ビニル製のシート状表皮１２にて被
覆するとともにその裏面を表皮１２に比し大なる
熱収縮性を有するポリ塩化ビニル製のフイルム状
裏皮１３にて被覆する（同図Ｂ参照）。次いで、
これら表裏両皮１２，１３の当接部をボタン基材
１１の周縁に沿つて高周波溶着し、表裏両皮１
２，１３を溶着部１０１の外周に沿つて切断する
（同図Ｃ参照）。最後に、これを裏皮１３が熱収縮
する最適温度100〜150℃にて７〜８分間加熱処理
する。これにより、裏皮１３はほぼ均等に熱収縮
を生じ、この際生じる熱収縮力によつて表皮１２
がほぼ均等にボタン基材１１の内面側へ引張られ
る。この結果、ボタン基材１１の周縁に沿つて位
置する表裏両皮１２，１３の溶着部１０１はボタ
ン基材１１の裏面に移行する（同図Ｄ参照）。と
ころで、この製造例においては、ボタン基材１１
の基板１１１と表皮１２との間に介在する弾性シ
ート１４が押圧変形可能であるため、予じめ表皮
１２に引張代を考慮しておかなくても、加熱処理
する際弾性シート１４の押圧変形により容易に引
張られて、表裏両皮１２，１３の溶着部１０１が
ボタン基材１１の裏面へ円滑に移行する。また、
この際表皮１２は弾性シート１４のほぼ全面に沿
つて密接するため、装飾ボタン１０の頭部は極め
て美麗に形成される。なお、裏皮１３として使用
されるポリ塩化ビニル製フイルムの熱収縮に方向
性がある場合には、当該フイルムの複数枚をそれ
らの熱収縮方向が互に異なるように重ね合せて採
用し、裏皮１３自体における熱収縮の方向性を解
消することが必要である。

このように、本製造例によれば、裏皮１３とし
て表皮１２の素材と同種の熱可塑性樹脂を素材と
しかつ表皮１２に比し大なる熱収縮性を有するフ
イルムを採用することにより、新規にして極めて
高い装飾効果を有する装飾用ボタン１０を簡単に
製造することができる。

なお、本製造例は本発明の最適な代表例を示す
もので、本発明においては、本製造例を種々変更
して実施しうるものである。すなわち、表皮１２
に予じめ引張代分だけ余裕を持たせて表裏両皮１
２，１３を溶着する場合には、ボタン基材１１の
基板１１１と表皮１２との間に弾性シート１４を
介在させることは必要としない。また、表裏両皮
１２，１３には冒頭で述べたように、ポリオレフ
イン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の適宜
の熱可塑性樹脂を素材とするシート、フイルムが
採用される。この場合、表裏両皮１２，１３に
は、これらの溶着時の新和性を考慮して同種の熱
可塑性樹脂を素材とするシート、フイルムを採用
することが必要であり、また加熱処理条件につい
ても表皮１２との関連下において、裏皮１３の最
適熱収縮条件を採用することが必要である。な
お、表皮１２には、前記熱可塑性樹脂を素材とす
る織物、編物等も好適に採用される。

以上要するに、本発明においては、ボタン基材
の裏面を被覆する裏皮に、前記ボタン基材の表面
を被覆する表皮と同種の熱可塑性樹脂を素材とし
かつ前記表皮に比し大なる熱収縮性を有するシー
ト、フイルム等を採用することにより、前記表裏
両皮の溶着部が前記ボタン基材の裏面に位置し、
その周縁が前記表皮にて被覆されている新規にし
て極めて装飾効果の高い装飾用ボタンを、簡単な
方法にて製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により製造された装飾用ボタン
を取付けた自動車用シートの斜視図、第２図は第
１図の装飾用ボタンの拡大斜視図、第３図は第２
図の−線に沿つてみた拡大断面図、第４図は
第１図の−線に沿つてみた拡大断面図、第５
図は第１図に示す装飾用ボタンの製造工程図であ
る。 符号の説明、１０……装飾用ボタン、１１……
ボタン基材、１２……表皮、１３……裏皮、１４
……弾性シート、２０……自動車用シート、３０
……リテーナ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所定形状のボタン基材の表面を熱可塑性樹脂
   を素材とする表皮にて被覆するとともに、前記ボ
   タン基材の裏面を前記表皮と同種の熱可塑性樹脂
   を素材としかつ前記表皮に比し大なる熱収縮性を
   有する裏皮にて被覆し、前記表裏両皮を前記ボタ
   ン基材の周縁に沿つて溶着した後、加熱処理して
   前記裏皮を熱収縮させ、前記表裏両皮の溶着部を
   前記ボタン基材の裏面に移行せしめることを特徴
   とする装飾用ボタンの製造方法。 ２ 所定形状のボタン基材の表面を弾性シートを
   介在させて熱可塑性樹脂を素材とする表皮にて被
   覆するとともに、前記ボタン基材の裏面を前記表
   皮と同種の熱可塑性樹脂を素材としかつ前記表皮
   に比し大なる熱収縮性を有する裏皮にて被覆し、
   前記表裏両皮を前記ボタン基材の周縁に沿つて溶
   着した後、加熱処理して前記裏皮を熱収縮させ、
   前記表裏両皮の溶着部を前記ボタン基材の裏面に
   移行せしめることを特徴とする装飾用ボタンの製
   造方法。